JPH0241140Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0241140Y2 JPH0241140Y2 JP1983001926U JP192683U JPH0241140Y2 JP H0241140 Y2 JPH0241140 Y2 JP H0241140Y2 JP 1983001926 U JP1983001926 U JP 1983001926U JP 192683 U JP192683 U JP 192683U JP H0241140 Y2 JPH0241140 Y2 JP H0241140Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- resin
- adhesive
- layer
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は家具・内装材等に使用されるうらのり
付きプレコート紙に関するものである。
付きプレコート紙に関するものである。
従来プレコート紙とは20〜40ｇのプリント原紙
（薄葉紙）にセルローズ系、アクリル系、ビニル
系インキにて絵柄層あるいは着色層を形成した上
に、表面保護の為にアミノアルキツド樹脂、アク
リルウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を５〜15ｇ／
m2固形分にて塗布してなるものであつた。そし
て、これらのプレコート紙は、通常、酢酸ビニル
系エマルジヨン、アクリル系エマルジヨン、ある
いはこれらのエマルジヨンと尿素樹脂を混合した
接着剤を用いてラミネーターを使用して合板パー
チクルボード、中密度繊維板等へラミネートさせ
ることによつて化粧板として作成されるのであ
る。（以下ウエツトラミネート法という）ところ
で近年このラミネート工程に変えてプレコート紙
裏面に予め感熱接着性樹脂をコートしておきこれ
を、ラミネーターにかえて、熱ロールあるいは熱
プレス機を通すだけで基材へプレコート紙ａのは
りつけ可能ないわゆるうらのり付きプレコート紙
が徐々に普及してきたのである。このうらのり付
きプレコート紙の特徴はラミネート工程が完全に
乾式で行なわれるために工程管理が容易、低公
害、機械的に高価なラミネート装置を使用しなく
て良く、従来のウエツトラミネート法より能率的
に有利等生産時に有利な点が多くあるばかりでな
く化粧板にした場合ラミネート時に水分が介在し
ないため紙の伸縮が少ないのでウエツトラミネー
ト法に比して極めて表面の仕上り状態が良好とな
るのである。
（薄葉紙）にセルローズ系、アクリル系、ビニル
系インキにて絵柄層あるいは着色層を形成した上
に、表面保護の為にアミノアルキツド樹脂、アク
リルウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂を５〜15ｇ／
m2固形分にて塗布してなるものであつた。そし
て、これらのプレコート紙は、通常、酢酸ビニル
系エマルジヨン、アクリル系エマルジヨン、ある
いはこれらのエマルジヨンと尿素樹脂を混合した
接着剤を用いてラミネーターを使用して合板パー
チクルボード、中密度繊維板等へラミネートさせ
ることによつて化粧板として作成されるのであ
る。（以下ウエツトラミネート法という）ところ
で近年このラミネート工程に変えてプレコート紙
裏面に予め感熱接着性樹脂をコートしておきこれ
を、ラミネーターにかえて、熱ロールあるいは熱
プレス機を通すだけで基材へプレコート紙ａのは
りつけ可能ないわゆるうらのり付きプレコート紙
が徐々に普及してきたのである。このうらのり付
きプレコート紙の特徴はラミネート工程が完全に
乾式で行なわれるために工程管理が容易、低公
害、機械的に高価なラミネート装置を使用しなく
て良く、従来のウエツトラミネート法より能率的
に有利等生産時に有利な点が多くあるばかりでな
く化粧板にした場合ラミネート時に水分が介在し
ないため紙の伸縮が少ないのでウエツトラミネー
ト法に比して極めて表面の仕上り状態が良好とな
るのである。
従来うらのり付きプレコート紙のうらのり処方
としては以下のようなものが知られている。
としては以下のようなものが知られている。
エチレン−酢酸ビニル共重合体、ナイロン等
をエクストルーダーにてコートする方法。
をエクストルーダーにてコートする方法。
酢酸ビニルエマルジヨン、アクリル系接着剤
をグラビアコート、ロールコート等にてコート
する方法。
をグラビアコート、ロールコート等にてコート
する方法。
ジアリルフタレート樹脂、メラミン系樹脂、
グアナミン系樹脂等の熱硬化性樹脂をコートす
る方法。
グアナミン系樹脂等の熱硬化性樹脂をコートす
る方法。
上述の、はいわゆる裏面へのホツトメルコ
ート法に関しこれらにより得られる製品は以下の
特徴を有するものである。
ート法に関しこれらにより得られる製品は以下の
特徴を有するものである。
これらは熱可塑性樹脂を使用しているためにう
らのり処理後ラミネートまでの期間を任意にとれ
て極めて使いやすいものの熱可塑性樹脂を使用し
ているので表面の耐スクラツチ性（引きかき強
度）が充分に出ない欠点がある。このスクラツチ
性の不足は家具、内装材としてラミネート基材を
使用した場合には、致命的な欠点となる。
らのり処理後ラミネートまでの期間を任意にとれ
て極めて使いやすいものの熱可塑性樹脂を使用し
ているので表面の耐スクラツチ性（引きかき強
度）が充分に出ない欠点がある。このスクラツチ
性の不足は家具、内装材としてラミネート基材を
使用した場合には、致命的な欠点となる。
また、の熱硬化性樹脂を使用した場合には熱
可塑性樹脂を使用した場合の欠点である、耐スク
ラツチ性は充分に得ることができるのであるが、
うらのり樹脂コート後ラミネート迄の時間を一定
期間内に限定しないと接着剤の硬化が進み使用不
可能となつてしまうのである。一般的にジアリル
フタレート樹脂で６ケ月、メラミン樹脂では３ケ
月以内に使用しないと使用不可能になるといわれ
る。うらのりとしてこれらの熱硬化性樹脂を用い
たプレコート紙の場合には、基材ヘラミネートす
る時の硬化条件としてかなりの熱圧及び時間を要
求されるために極めて生産性が劣ることになるの
である。当然のことながら、このラミネート時の
熱圧、時間等の条件を調節する事は樹脂中への硬
化剤の添加量をふやしたり、添加剤を加えたりす
ることによつて可能だが、これには限界が有るば
かりでなく又さらに接着剤塗布後基材へのラミネ
ート迄の時間がさらに限定され使用条件幅がせま
くなつてしまうのである。
可塑性樹脂を使用した場合の欠点である、耐スク
ラツチ性は充分に得ることができるのであるが、
うらのり樹脂コート後ラミネート迄の時間を一定
期間内に限定しないと接着剤の硬化が進み使用不
可能となつてしまうのである。一般的にジアリル
フタレート樹脂で６ケ月、メラミン樹脂では３ケ
月以内に使用しないと使用不可能になるといわれ
る。うらのりとしてこれらの熱硬化性樹脂を用い
たプレコート紙の場合には、基材ヘラミネートす
る時の硬化条件としてかなりの熱圧及び時間を要
求されるために極めて生産性が劣ることになるの
である。当然のことながら、このラミネート時の
熱圧、時間等の条件を調節する事は樹脂中への硬
化剤の添加量をふやしたり、添加剤を加えたりす
ることによつて可能だが、これには限界が有るば
かりでなく又さらに接着剤塗布後基材へのラミネ
ート迄の時間がさらに限定され使用条件幅がせま
くなつてしまうのである。
本考案は前記した従来のうらのりプレコート紙
の問題点を改良し、耐スクラツチ性が良好でなお
かつ容易に基材にラミネート可能でなおかつ接着
剤塗布後基材へのラミネート迄の時間が限定され
ないうらのり付きプレコート紙を提供しようとす
るものである。
の問題点を改良し、耐スクラツチ性が良好でなお
かつ容易に基材にラミネート可能でなおかつ接着
剤塗布後基材へのラミネート迄の時間が限定され
ないうらのり付きプレコート紙を提供しようとす
るものである。
本考案のうらのり付きプレコート紙を以下に図
面に示した一実施例を用いて詳細に説明する。即
ち、20〜40ｇ／m2の印刷原紙１の表面に印刷層２
トツプコート層３を形成したプレコート紙ａの裏
面に熱硬化性シーラー層４を介して熱可塑性接着
層５を形成したことを特徴とするうらのり付きプ
レコート紙である。本考案に使用されるプレコー
ト紙はアミノアルキツド樹脂、アクリルウレタン
樹脂等を表面にコートした通常のプレコート紙で
良く、またシーラー層として使用される熱硬化性
樹脂としては尿素樹脂、メラミン樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、ウレタン樹脂等硬化後強度を出
すものなら任意であり、また接着剤に使用される
熱可塑性樹脂としてはポリアミド系樹脂、酢ビ系
樹脂、エチレン系樹脂等の感熱接着性を有するも
のなら任意でよいのである。
面に示した一実施例を用いて詳細に説明する。即
ち、20〜40ｇ／m2の印刷原紙１の表面に印刷層２
トツプコート層３を形成したプレコート紙ａの裏
面に熱硬化性シーラー層４を介して熱可塑性接着
層５を形成したことを特徴とするうらのり付きプ
レコート紙である。本考案に使用されるプレコー
ト紙はアミノアルキツド樹脂、アクリルウレタン
樹脂等を表面にコートした通常のプレコート紙で
良く、またシーラー層として使用される熱硬化性
樹脂としては尿素樹脂、メラミン樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、ウレタン樹脂等硬化後強度を出
すものなら任意であり、また接着剤に使用される
熱可塑性樹脂としてはポリアミド系樹脂、酢ビ系
樹脂、エチレン系樹脂等の感熱接着性を有するも
のなら任意でよいのである。
本考案のうらのり付きプレコート紙は上述の構
成よりなるものであり、熱硬化性シーラー層４の
一部乃至全部が印刷原紙１中に含浸して耐スクラ
ツチ性に寄与して耐スクラツチ性が良好なラミネ
ート品が得られるばかりでなく、基材への接着性
は熱可塑性樹脂によるので容易にラミネートでき
るばかりでなく接着剤コート後基材へのラミネー
ト迄の時間が限定されることなく使用できるので
ある。以下に本考案の実施例を示す。
成よりなるものであり、熱硬化性シーラー層４の
一部乃至全部が印刷原紙１中に含浸して耐スクラ
ツチ性に寄与して耐スクラツチ性が良好なラミネ
ート品が得られるばかりでなく、基材への接着性
は熱可塑性樹脂によるので容易にラミネートでき
るばかりでなく接着剤コート後基材へのラミネー
ト迄の時間が限定されることなく使用できるので
ある。以下に本考案の実施例を示す。
実施例 １
23ｇ／m2薄葉紙に木目柄を印刷してその表面に
10ｇ／m2固形分のアミノアルキツド樹脂をコート
したプレコート紙裏面に、メラミン系樹脂を約５
ｇ／m2固形分シーラー処理したのちに酢酸ビニル
系エマルジヨンを10ｇ／m2固形分コートして本考
案のうらのり付プレコート紙を得た。
10ｇ／m2固形分のアミノアルキツド樹脂をコート
したプレコート紙裏面に、メラミン系樹脂を約５
ｇ／m2固形分シーラー処理したのちに酢酸ビニル
系エマルジヨンを10ｇ／m2固形分コートして本考
案のうらのり付プレコート紙を得た。
本うらのり付きプレコート紙を10ｍ／ｍ厚パー
チクルボードへプレス機を使用して150℃1.0Kg／
cm2、30秒の圧締条件にてラミネートした後、コイ
ン（100円硬化）にてスクラツチテストを行なつ
たところ同一箇所10回迄基材へコインの到達は認
められなかつた。
チクルボードへプレス機を使用して150℃1.0Kg／
cm2、30秒の圧締条件にてラミネートした後、コイ
ン（100円硬化）にてスクラツチテストを行なつ
たところ同一箇所10回迄基材へコインの到達は認
められなかつた。
比較例としてメラミン系樹脂を除いて同一の酢
酸ビニルエマルジヨンだけで同一のうらのり付プ
レコート紙を同一基材へ同様の条件にてラミネー
トした後コインスクラツチテストを行つたものは
一回でプレコート紙がとられて不合格となつた。
酸ビニルエマルジヨンだけで同一のうらのり付プ
レコート紙を同一基材へ同様の条件にてラミネー
トした後コインスクラツチテストを行つたものは
一回でプレコート紙がとられて不合格となつた。
本考案のうらのり付きプレコート紙は上述の構
成よりなるものであり、熱硬化性シーラー層の大
部分は印刷原紙中に浸入して耐スクラツチ性に寄
与して耐スクラツチ性が良好なラミネート品が得
られるばかりでなく、基材への接着性は熱可塑性
樹脂によるので容易にラミネートできるばかりで
なく接着剤コート後基材へのラミネートまでの時
間が限定されることなく使用できるのである。
成よりなるものであり、熱硬化性シーラー層の大
部分は印刷原紙中に浸入して耐スクラツチ性に寄
与して耐スクラツチ性が良好なラミネート品が得
られるばかりでなく、基材への接着性は熱可塑性
樹脂によるので容易にラミネートできるばかりで
なく接着剤コート後基材へのラミネートまでの時
間が限定されることなく使用できるのである。
第１図は本考案のうらのり付きプレコート紙の
断面図を示すものである。 １……印刷原紙、２……印刷層、３……トツプ
コート層、ａ……プレコート紙、４……熱硬化性
シーラー層、５……熱可塑性接着層。
断面図を示すものである。 １……印刷原紙、２……印刷層、３……トツプ
コート層、ａ……プレコート紙、４……熱硬化性
シーラー層、５……熱可塑性接着層。
Claims (1)
- 印刷原紙１の表面に印刷層２、トツプコート層
３を形成したプレコート紙ａの前記印刷原紙１の
裏面に一部乃至全部が含浸されて成る熱硬化性シ
ーラー層４を介して熱可塑性接着層５を形成した
ことを特徴とするうらのり付きプレコート紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP192683U JPS59109748U (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | うらのり付きプレコ−ト紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP192683U JPS59109748U (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | うらのり付きプレコ−ト紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109748U JPS59109748U (ja) | 1984-07-24 |
| JPH0241140Y2 true JPH0241140Y2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=30133627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP192683U Granted JPS59109748U (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | うらのり付きプレコ−ト紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109748U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199106A (ja) * | 1975-02-25 | 1976-09-01 | Matsushita Electric Works Ltd |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP192683U patent/JPS59109748U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59109748U (ja) | 1984-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4258103A (en) | Decorative laminate comprising an inherently gluable backing sheet and processes for making same | |
| JPS6067153A (ja) | シ−ト貼り化粧板の製造方法 | |
| JPH0114720Y2 (ja) | ||
| JPS6220029B2 (ja) | ||
| JPH0724986A (ja) | ポリエステル化粧板の製造方法 | |
| JPS6346580Y2 (ja) | ||
| JPH051390Y2 (ja) | ||
| JPS5848347B2 (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JPS60182913A (ja) | 家具用板及びその製造方法 | |
| JPS6121241Y2 (ja) | ||
| JPH0438587B2 (ja) | ||
| JPS6262999A (ja) | 樹脂含浸化粧シ−トの製造方法 | |
| JPH0356912B2 (ja) | ||
| JPH0136514B2 (ja) | ||
| JPS6153947B2 (ja) | ||
| JPH054908B2 (ja) | ||
| JP2667443B2 (ja) | 化粧単板 | |
| JPS62244633A (ja) | 化粧シ−トの製造方法 | |
| JPS5858236B2 (ja) | 建築用板及びその製造方法 | |
| JPS5915819B2 (ja) | ラミネ−ト化粧板の製造方法 | |
| JPH0493253A (ja) | 印刷紙をベースにしたエンボス着色ｕｖ化粧板 | |
| JPH0790630B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2000052519A (ja) | ポリエステル化粧板及びその製造方法 | |
| JPS6242829A (ja) | 優れた表面特性を有する化粧紙貼りパ−ティクルボ−ドの製造方法 | |
| JPS61154802A (ja) | 化粧板の製造方法 |