JPH0438728A - 光ディスクおよび粘着剤シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、光磁気記録ディスク等の書き換え可能型光記
録ディスク、光学式ビデオディスク等の再生専用型光デ
ィスクなどの光ディスクと、光ディスクの一対の基板を
一体化する粘着剤シート〜とに関する。

〈従来の技術〉 光ディスク、例えば、光磁気記録ディスクは、基板上に
情報担持部としての記録層を設層して構成される。

そして、記録層のヒラカキ等による機械的損傷を防止す
るため、両面記録タイプでは、一対の基板を記録層が内
封されるようにして一体化している。

ところで、光磁気記録ディスク等の各種光ディスクの一
対の基板を一体化するには、通常、ホットメルト接着剤
等の熱溶融型接着剤、エポキシ接着剤、ＵＶ硬化型接着
剤等の反応型接着剤、感圧型接着剤すなわち粘着剤など
が用いられる。

この場合、ディスク間にゴミが介在してしまう等の光デ
ィスクの汚染を防止するため、クリーンルームで作業を
行なうことが好ましい。

しかし、ホットメルト接着剤を用いる場合には、熱を必
要とするため、クリーンルームにおいて好ましくない。

また、エポキシ接着剤、ＵＶ硬化型接着剤を用いる場合
には、作業に時間がかかり、しかも接着剤中の硬化剤や
増感剤が記録層等の情報担持部を腐食させてしまう場合
がある。

このような理由から、前記の弊害がなく、しかもクリー
ンルームで作業をできる点で、粘着剤を用いることが有
利である。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、粘着剤を用いる場合、基板と粘着剤層間に気泡
が閉じ込められ、この結果、特に樹脂製基板の光ディス
クの場合、気泡によって基板の接着強度が低下し、しか
も機械的精度が低下し、光ディスクを回転させる際ディ
スクの面振れが大きくなり、フォーカシングが困難とな
り、エラーが発生してしまう。

このため、粘着剤を用いる場合は、気泡の混入を防止す
るため、例えば減圧下にて基板の貼り合わせを行なった
り、あるいは高温ペイキングをして気泡を追い出す必要
がある。

しかし、減圧下での貼り合わせや高温ペイキングを行な
う場合、工程が増加し、作業が複雑になり、量産上非常
に不利である。

本発明の目的は、一対の基板を粘着剤層にて体化して構
成し、基板と粘着剤層との間の気泡の封入に伴なう機械
的精度の低下が防止された光ディスクと、光ディスクの
一対の基板を接着する際、基板と粘着剤層間に気泡が封
入され０ことのない粘着剤シーｌ−とを提供することに
ある。

く課題を解決するための手段〉 このような目的は、下記（１）〜（１２）の本発明によ
って達成される。

（１）一対の基板を有し７、少なくとも一力の基板に情
報担持部を形成し、この情報（り持部が内封されるよう
に、前記一対の基板の内封面を粘着剤層により接着して
一体化した光ディスクであって、 前記粘着剤層に、外周縁および／または内周縁から、デ
ィスク内部領域を経て外周縁および／または内周縁に至
る複数の連通路が形成されていることを特徴とする光デ
ィスク。

（２）前記連通路は、前記−・対の基板の少なくとも一
方の内↓・１面と、前記粘着剤層との間に形成さオ］て
おり、前記少なくとも一力の内封面と前記粘着剤層とが
部分的に接着されでいる上記（１）に記載の光ディスク
。

（３）前記連通路が、直線状である」二記（］）または
（２）に記載の光ディスク。

（４）前記連通路が、互いに平行に形成されている上記
（１）ないし、（３）のいずれかに記載の光ディスク。

（５）　Ａ’ｉ＋記連通路が、基板内周縁と外周縁との
間に放射状に形成されている−に記（１）ないしく３）
のいずれかに記載の光ディスク。

（６）前記少なくとも一方の内封面と前記粘着剤層との
間に形成された隣接する連通路間に、連続状の接着部が
形成された上記（２）ないしく５）のいずオ］かに記載
の光ディスク。

（７）前記少なくとも一方の内封面と前記接着剤層との
接着部が散点状に存在する上記（２）ないしく５）のい
ずオ］かに記載の光ディスク。

（８）前記接着部間の前記連通路が１．ｃｍあたり１本
以−ｈ　（ｆ在し、前記接着部の接着面積比率が０．３
以−にである上記（６）に記載の光ディスク。

（９）前記接着部の接着面積比率が０，３〜０．９であ
る上記（７）に記載の光ディスク。

（１０）ディスク状基利の両主面に一対の粘Ｍｎ削層を
有し、光ディスクの一対の基板な接合体化する粘着剤シ
ートであって、 前記一対の粘着剤層の少なくとも表面に、外周縁および
／または内周縁から、ディスク内部領域に対向する領域
を経て外周縁および／または内周縁に延在する連続状の
凹部を複数形成したことを特徴とする粘着剤シート。

（ｊｌ）前記一対の粘着剤層の外方に離型シートを有す
る上記（１０）に記載の粘着剤シート。

（１２）−一対の離型シート間に、外形ディスク状の粘
着剤層を有し、この粘着剤層の両主面には、外周縁およ
び／または内周縁から、ディスク内部領域に対向する領
域を経て外周縁および／または内周縁に延在する連続状
の凹部な複数形成したことを特徴とする粘着剤シート。

く作用〉 本発明の光ディスクは、一対の基板を粘着剤層にて一体
化して構成される。

そして、例えば粘着剤層の少なくとも一方の表面と、基
板内封面との間に、基板の外周縁および／または内周縁
に至る複数の連通路を形成する。

このため、一対の基板を接着する際、基板と枯ｊ″′ｉ
削層間の空気が、連通路を通じてディスク外に抜ける。

この結果、基板と粘着剤層間に気泡が混入するのを防止
できる。

〈発明の具体的構成〉 以下、本発明の具体的構成を詳細に説明する。

第１図に、本発明の光ディスクの好適実施例として、両
面記録型の光磁気記録ディスクの１例を示す。

第１図に示される光磁気記録ディスク１は、保護層４、
中間層５、情報担持部としての記録層６、保護層７、保
護コート８を順次有する一対の基板２が、粘着剤層９に
より一体化されている。

本発明において、基板２は、記録光および再生光に対し
て透明なものであり、通常、樹脂製とするが、あるいは
必要に応じガラス製とし５てもよい。

基板２の形状は、ディスク状である。

基板２の外径は、通常５０〜３６０ｍｍ程度であり、内
径は、通常、１５〜３５ｍｍ程度である。

この場合、用いる樹脂に制限はないが、例えばアクリル
樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリオレフィ
ン、等が好適である。

基板２は公知の方法に従い製造すればよい。

例えば、射出成形等により、基板表面に、１〜ラツキン
グ用、アドレス用等のために、ピットあるいはグループ
等の所定のパターンを同時に形成して製造される。

あるい（Ｊ、基板製造後に、２Ｐ法等によりグループ等
の所定のパターンを有する樹脂層を形成してもよい。

中間層５４才、Ｃ／Ｎ比を向−トさせるために設けら第
１、各種誘電体物質から形成されることが好ましく、そ
の層厚は３０〜１５０ｎｍ程度であることが好ましい。

なお、このような中間層材質を後述する記録層６上に保
護層７として設けて、前記中間層５と（井［目すること
もできる。

必要に応じて設けられる保護層４および保護層７は、記
録層６の耐食性向上のために設けられるものであり、こ
れらは少なくとも方、好ましくは両方が設けられること
が好ましい。　これら保護層は、各種酸化物、炭化物、
窒化物、硫化物あるいはこれらの混合物やガラスからな
る無機薄膜から構成されることが好ましい。　保護層の
層厚は３０〜３００　ｎｍ程度であることが耐食性向上
の点から好ましい。

このような保護層４．７や中間層５は、スパッタ法等の
各種気相成膜法等によって形成されることが好ましい。

記録層６は、変調された熱ビームあるいは変調された磁
界により、情報が磁気的に記録されるものであり、記録
情報は磁気−光変換して再生されるものである。

記録層６は、光磁気記録が行なえるものであればその材
質に特に制限はないが、希土類金属元素を含有する合金
、特に希土類金属と遷移金属との合金を、スパッタ、蒸
着法、イオンブレーティング法等により、非晶質膜とし
て形成したものであることが好ましい。

このような記録層６の層厚は、通常、１０〜５００ｎｍ
程度である。

保護コート８は耐食性や、耐擦傷性の向上のために設け
られるものであり、種々の有機系の物質から構成される
ことが好ましいが、特に、放射線硬化型化合物を、電子
線、紫外線等の放射線により硬化させた物質から構成さ
れるこヒが好ましい。

このような放射線硬化型化合物の保護コート８の膜厚は
、通常、０．１〜１１００Ｐ程度であり、スピンナーコ
ート、グラビア塗布、スプレーコート、ディッピング等
、種々の公知の方法を組み合わせて設層すればよい。

本発明の光磁気ディスクは、記録層６が内封されるよう
に、前記の各層を何する−・対の基板２．２の内封面を
複数の凹部を有する粘着剤層９により接着し、一体化す
る。

この場合、本発明の第１の態様では、第１図に示される
ように、基材９１の両主面にＩ＋！１着剤層９を有する
本発明の粘着剤シート９０を使用する。

粘着剤層９の加圧後の厚さは、ｌＯ〜１００ｐ程度が好
ましい。

なお、本発明では、前記のとおり粘着剤を用いて基板を
接着するため、クリーンルームでの作業が可能であり、
加えて、１〜５　ｋｇ／ｃｍ２程度の圧乃でプレスする
だけで接着できるため、作業が容易であり、かつ短時間
で行なえる。　さらには、粘着剤には、硬化剤や増感剤
等が含まれていないため、記録層６を腐食させることが
ない。

本発明で使用する粘着剤には特に制限がな（、ゴム系、
アクリル系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系等の
各種粘着剤から適宜選択すればよい。

なお、使用する粘着剤の比重は、通常、１．０〜１．３
程度である。

ゴム系粘着剤は、通常、原料ゴム、粘着１７１句樹脂、
軟化剤、充填剤、老化防止剤、架橋剤等から構成される
。

そして、ゴム系粘着剤は、通常、前記の各種原料を何機
溶媒に溶解し、グラビア、リバース、ドクター等の塗工
方法で塗布後、溶剤を飛散させて粘着剤層を形成する溶
剤型、固型状態で原料をブレンドした後、カレンダーで
塗布して粘着剤層を形成する固形糊型、ホットメルトコ
ーターで塗工するホットメルト型等の使用形態にて用い
るが、このほか各種の使用形態が可能である。

この場合、原料ゴムには、粘着剤に使用されている原料
ゴムは何れも使用可能であり、例えば、ネオブレンゴム
ＣＮＲ）、ポリイソプレン（Ｉ　Ｒ）　、スチレン−ブ
タジェンゴム（ＳＢＲ）、クロロブレンゴム（ＣＲ）、
液状ポリイソプレン（ＬＩＲ）、スチレン−イソプレン
−スチレンブロックポリマー（ＳＩＳ）、スヂレンーブ
タジエンースヂレンブロックボリマ−（ＳＢＳ）、スヂ
レンーエヂレンーブチレンースヂレンブロックボリマ−
（ＳＥＢＳ）、ブタジェン−アクリロニトリルゴム（Ｎ
ＢＲ）、ポリイソプレン（ＰＩＢ）、イソブヂレンイソ
ブレンゴム（Ｉ　Ｉ　Ｒ）　、再生ゴム等を用いればよ
い。

また、アクリル系粘着剤は、通常ベースポリマー、コモ
ノマー、官能基含有モノマー等から構成され、シリコー
ン系粘着剤は、通常ベースポリマー、軟化剤等から構成
される。

そして、これらの粘着剤は、水系溶液型、溶剤系／８液
型、水系サスペンション型、溶剤系サスペンション型、
ボットメルト型、固型糊型、反応型等の各種の使用形態
にて用いられる。

この場合、原料のベースポリマーには、粘着剤に使用さ
れているベースポリマーは何れも使用可能であり、アク
リル系粘着剤の場合、例えばポリアクリル酸、ポリアク
リル酸ブヂル、ポリアクリル酸２−エヂルヘキシル等、 シリコーン系粘着剤の場合、例えばシリコーンゴム等、 ポリビニルエーテル系粘着剤の場合、例えばポリビニル
ブチルエーテル等を用いればよい。

本発明の光磁気ディスク１では、粘着剤層９に、前記の
とおり、ディスクの内部から外周縁および／または内周
縁の２箇所以上に至る凹部を複数形成し、連通路９３と
し、基ｔ／ｉｉ　２の内封面と粘着剤層９間に気泡が発
生するのを防止する。

ｌに の場合、連通路９３は、図示例のとおり一対の基板２．
２それぞれの内封面と粘着剤層との間に形成される。

なお、基板２の内封面と粘着剤層間とは、より詳細には
、基板２の内封面と粘着剤層間および基板２の内封面と
粘着剤シート９０の基材９］間の両者をさすものである
。

そして、基板２．２それぞれの内封面と粘着剤層とが部
分的に接着される。

このような構成により、気泡の混入をより一層防止でき
る。

このような場合、複数の連通路９３は、通常、粘着剤層
９の外周縁と外周縁間や外周縁と内周縁間に形成される
。

そして、十分な気泡除去能を発揮させるため、連通路９
３は、双方がディスク内部からディスク外周縁や内周縁
に連通開口している。

また、このような場合、一対の基板２．２の内封面と粘
着剤層との接着部の接着面積比率は、０３以上であるこ
とが好ましい。

前記範囲未満では、接着強度が不十分である。

ただし、あまり大きいと本発明の効果が得られない傾向
にあるため、０３〜０．９５、特に０．５〜０．９であ
ることが好ましい。

なお、接着面積比率とは、加圧後の一対の基板２．２の
全面積に対する接着部の面積のことである。

粘着剤層９と基板内封面との間に形成される連通路９３
の形状やパターンには特に制限はないが、第１図には、
直線状の連通路９３を所定のピッチにてそれぞれ平行に
形成した例が示される。

この場合、基材９１の両主面のそれぞれに粘着剤層９が
部分的に形成されているが、第８図に示されるように粘
着剤層９を基材９１の全面に形成した上でその表面に凸
部９５を設けた粘着剤シートを用いてもよい。

連通路９３の深さは、通常１０〜１００μｍ程度とする
。

なお、連通路９３の断面形状は、矩形、台形状、半円状
等何れでもよい。

この場合は、加圧前の連通路９３の断面形状は、はぼ矩
形であるが、加圧後は図示されるように、多少変形する
。

また、第４図は、粘着剤層９が示される第１図のＩＶ−
ＴＶ　’　における断面図である。

連通路９３は、第４図に示されるようにディスクの外周
縁から外周縁および内周縁から外周縁に形成されている
。

この場合、図示例のように連通路９３を直線状とするこ
とにより、粘着剤層の形成が容易になり、気泡除去能が
向上する。

そして、連通路９３をそれぞれ平行に形成することによ
り、接着面積比や後記の接着部のピッチ等の制御が容易
になる。

このようなパターンの連通路９３の場合、第１図に示さ
れるように、保護コート８と粘着剤層９との間に形成さ
れた隣接する連通路９３、９３間に、図示ハツチを付さ
れた突部９５上に連続状の接着部が形成される。

この場合、連通路９３によって形成される非接着部の幅
をり３１、接着部の幅をＬ　２とすると、前記の接着面
積比率はＬ２／　（Ｌｌ　＋Ｌ２　）で表わすことがで
きる。

従って、Ｌ２／（Ｌ１＋ｌ−２）は前記のとおり、０．
３以上、より好ましくは０３〜０９５、特に０．５〜０
．９であることがｂ了ましい。

また、保護コート８と、粘着剤層９との接着部間の連通
路９３は、１ｃｍ当たり１本以−ト存在し、連通路９３
．９３のビッヂは１ｃｍ以下であることが好ましい。

ピッチが前記をこえると、接着面積比率が大の場合、気
泡の混入を防止することが困難であり、接着面積比率が
小の場合、ディスクの機械的精度が悪化する。

ただし、あまりピッチが小さすぎるど連通路の形成が困
難であるため、０．０１〜１　ｃｍ、特に０．０５〜０
．２ｃｍであることが好ましい。

また、ピッチが大きい場合、接着面積比率を犬として、
光磁気ディスク１の機械的精度の低下を防止することが
好ましい。

例えば、ピッチが０１〜１　ｃｍ程度の場合には、接着
面積比率を０．５以上、より好ましくは０．５〜０．９
５にすることが好ましい。

なお、連通路のピッチは通常一定であるが、場合によっ
ては異なっていてもよい。

また、図示例の場合、基月９１の両主面の粘着剤層９．
９には、同一パターンの凸部９５が形成され、しかも基
材９１の両主面の凸部９５と凸部９５、連通路９３連通
路９３とがそれぞれ同方向であって、しかも互いに重な
り合うように形成されている。　これにより、機械的精
度が向上する。

この場合、ディスクの機械的精度をより一層向上させる
ため、特に一方の基板２側の連通路９３と他方の基板２
側の連通路９３とが所定の角度をもって交叉するように
形成されることが好ましい。

なお、この場合一方の基板２側の連通路９３と他方の基
板２側の連通路９３の角度は、通常４５〜９０度程度と
程度。

次に、粘着剤層９と基板内封面間に、他のパターンの連
通路９３が形成された好適例を説明する。

第５図は、本発明の光磁気ディスク１の粘着剤層９の横
断面図である。

第５図に示されるように、連通路９３は、ディスクの内
周縁と外周縁間に放射状に形成される。

この場合も前記のとおり、連通路９３の形状を直線状と
し、所定のピッチにて形成することが好ましい。

そして、連通路９３の両端は、前記のとおり開口してい
ることが好ましい。

なお、連通路９３は１、ディスクの外周縁にて、１ｃｍ
当たり１本以上、より好ましくは１〜１００本、特に５
〜２０本存在することが好ましい。　また、粘着部の接
着面積比率は、直接算出してもよいが、ディスクの内周
縁のＬ２／（ｒ−＋　＋Ｌ２）と、外周縁のＬ２／（Ｌ
ｌ　＋Ｌ２　）との平均で近似的に表わしてもよい。

このような放射状の連通路９３を有する場合も前記と同
様に、連通路９３のピッチや接着部の接着面積比率の制
御を容易に行なうことができ、気泡の発生が防止できる
。

また、粘着剤層９の凸部９５は、故点状、すなわち接着
部が故点状に存在してもよい。

この場合は、接着部の接着面積比率は０．３〜０．９、
より好ましくは０．５〜０．８であることが好ましい。

また、凸部９５ないし接着部は、１〜 １０００ｍｍ２．より好ましくは１０〜５００ｍｍ２程
度の大きさで０．０３〜９５個／Ｃｍ２、より好ましく
は０．２５〜９個／Ｃｍ２程度存在することが好ましい
。

なお、凸部９５ないし接着部の密度が小さい場合、例え
ば０，０３〜１個７０ｍ２程度の場合、接着部の接着面
積比率は０５〜０．９５より好ましくは０．７〜０．９
であることが好ましい。

なお、本発明は、前述したパターンの連通路９３を有す
るものに限定されるものでばな（、このほか曲線状、折
れ線状等でもよく、また連通路９３が非平行の場合、そ
れぞれの連通路９３が互いにクロスしてもよい。

また、一方の基板２側の連通路ないし凹部や凸部と、他
方の基板２側の連通路ないし凹部や凸部とは、形状やパ
ターンが同一であっても異なっていてもよいが、作業が
容易である点で同一であることが好ましく、特に前記の
とおり所定の角度を付けることが好ましい。

このような、本発明の粘着剤シートを用いる場合は、一
対の基板２．２のいずれか一方に、例えばゴムローラ等
にて粘着剤シート９０を貼付した後、両糸板を貼り合わ
せ１〜５　ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力にてプレスする。

ここで第６図〜第８図に本発明の粘着剤シートの他の好
適例を示す。

粘着剤シート９０は、基材９１の両生面に粘着剤層９を
形成したものであり、通常、粘着剤層９上には離型シー
トが貼付される。

また、基材９１と粘着剤層９間には、場合により、下塗
剤層が設層される。

粘着剤層９、基材９１．離型シート、下塗剤層等の材質
には特に制限がな（、通常、粘着剤シートに用いられて
いる材質は何れも使用できる。

粘着剤層９には、例えば前述したものを用いればよく、
その厚みは加圧後に１０〜１００　ｔｚｍ程度となるよ
うに形成する。

従って、粘着剤層９の形状、プレス圧力等にもよるが、
通常、１０〜２００−程度の厚さに形成する。

基材９１には、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、セルロ
ース、アセテート、４フツ化エチレン、エポキシ樹脂等
を用いればよく、その厚みは、通常１０〜５０戸程度と
する。

下塗剤層には、例えば、天然ゴム−ＭＭＡグラフト、イ
ソシアネートブレンド物、塩素化ポリプロピレン等を用
いればよく、その厚みは、通常１〜１００戸程度とする
。

本発明の粘着剤シート９０の基材９１の両生面に形成さ
れた粘着剤層９．９は、それぞれ、内部から、外周縁お
よび／または内周縁の２箇所以上に至る連続状の凹部な
複数有する。

本発明の粘着剤シート９０の凹部９７や凸部９５の形状
、寸法、パターン等には特に制限がなく、加圧後に前記
の所定寸法になるように形成される。　なお、凹部９７
の深さは、加圧後に１０〜ｌＯＯ押程度となるように形
成する。　従って、形状やプレス圧力等にもよるが通常
、１０〜２００−程度とする。

第６図は、本発明の粘着剤シート９０が示される断面図
であり、第７図は、第６図の■■Ｖ■゛　における断面
図である。

この粘着剤シート９０は、基材９１の両生面のそれぞれ
に、断面矩形の直線状の凸部９５と、凹部９７とを所定
のピッチにて互いに平行に形成したものである。

そして、基材９１の一方の主面に形成した粘着剤層の凸
部９５と、他方の主面に形成した粘着剤層の凸部９５と
に９０度程度の角度が付Ｇツられている。　なお、第１
図に示される粘着剤シート９ｏの一方の粘着剤層の凸部
９５と他方の粘着剤層の凸部９５の角度はほぼ０度であ
り、加圧前の凸部９５の断面形状は、はぼ矩形である。

このような粘着剤層９は、通常グラビア印刷等にて形成
すればよい。

また、基材９１の全面に粘着剤を塗布する場合でも、例
えば、第８図に示されるように、基材９１にあらかじめ
凹凸を形成しておけば、粘着剤層９に凸部９５と、凹部
９７とを形成することができる。

なお、凸部９５の断面形状は、このほか、台形状、半円
状、三角形状等何れであってもよいが、凸部９５の断面
形状を矩形とすることにより、加圧後の粘着剤層９の変
化が小さ（なる。

このため、この場合は、粘着剤層９に、前述した加圧後
の寸法の凸部９５や凹部９７を形成してもよい。

このほか、凸部９５や凹部９７の形状、パターン等は、
加圧後の形状やパターン等と同様、前述した各種のもの
であってよい。

また、本発明の第２の態様では基材９１を用いずに、一
対の離型シート間に粘着剤層を形成した粘着剤シートを
用いてもよい。

この場合には、第２図に示されるように、粘着剤層９が
断続的に形成されていても第３図に示されるように、粘
着剤層９の一方の表面に凹部９７が形成されていてもよ
い。

このような本発明の粘着剤シート９０は、光磁気ディス
クの基板の接着のほか、再生専用の光ディスク等の各種
光ディスクの基板の接着に使用できる。　そして、この
場合も前記と同様に気泡の混入を防止できる。

本発明の第３の態様では、一対の基板２．２の一方ない
し双方に直接粘着剤層を形成した後に、両割板を接着す
る。

このように直接粘着剤層を形成する場合には、基板２の
内封面、すなわち保護コート８の表面に応じて粘着剤層
を形成できるため、より一層高い効果が得られる。

このような光磁気ディスク１を製造するにＣツ、例えば
、下記のようにすればよい。

まず、一方の基板２の保護コート８の表面に、例えばノ
ズル、スクリーン印刷等にて粘着剤を塗布し、複数の連
続状の凹部を有する粘着剤層を形成する。

この場合、第２図に示されるように、例えばノズル等に
て粘着剤を部分的に塗布してもよく、あるいは第３図に
示されるように、粘着剤を保護コート８の全面に塗布し
てもよい。

第３図に示されるような全面塗布の場合は、特殊形状の
ノズル等にて一回で塗布してもよく、あるいは−度ゴム
ロール等にて平滑に塗布した後、ノズル等にて粘着剤を
部分的に塗布してもよ（、さらには、凹凸加工等にて凹
凸を付Ｇプてもよい。

なお、塗布後の粘着剤層９の厚さおよび凹部の深さは、
それぞれ、前記のとおり加圧後に１０〜ｌｏｏ戸程度、
となるようにする。

また、塗布後の凸部９５の形状や寸法は、加圧後の接着
部の接着面積比率が前記の範囲になるようにする。

この場合、凸部９５の断面形状を矩形とすることが好ま
しい。

このような形状であれば、加圧しても接着面積が大きく
変化しないため、接着面積比のコントロールが容易であ
る。

次いで、一対の基板２．２を貼り合せ、１〜５ｋｇ／ｃ
ｍ２程度の圧力にてプレスする。

また、一対の基板２．２それぞれの保護コ−１−８の表
面に粘着剤を塗布し、側基板を貼り合わせてもよい。

この場合は、機械的精度を向上させるため、基板を貼り
合わゼる際、基板の位置を調節して一力の基板２側の凹
部や凸部と、他方の基板２側の凹部や凸部とに所定の角
度を付けることが好ましい。

なお、側基板２．２のそれぞれの保護コート８の表面に
粘着剤を直接塗布する場合、それぞれの粘着剤層間に連
通路が形成される場合がある。

また、前記の基材９１を有しない本発明の粘着剤シート
９０を用いる場合は、直接基板２」二に粘着剤層を塗布
した場合とほぼ同様のディスクが実現する。

以上では、本発明の光ディスクを両面記録型の光磁気記
録ディスクに適用する場合を説明したが、片面記録型の
光磁気記録ディスクにも適用することができる。

片面記録型の光磁気記録ディスクＧツ、前述し３ま た各構成層を有する基板２と、保護基板とを情報担持部
としての記録層６が内封されるように、複数の連続状の
凹部を有する粘着剤層９ににり接着して得られる。

この他、本発明は、情報担持部を有する光学式ビデオデ
ィスク等の再生専用の光ディスクであってもよい。

これらの場合も、前述した両面記録型の光磁気記録ディ
スクと同様の効果を得ることができる。

なお、本発明における情報担持部とは、再生専用ディス
クにおけるように、情報を予め担持しているもの、およ
び記録・再生ディスクにおけるように情報な担持させつ
る記録層の双方を指すものである。

〈実施例〉 以下、本発明の具体的実施例を挙げ、本発明をさらに詳
細に説明する。

［実施例１］ 第１図に示される厚さ５０ｐｍのポリエヂレンテレフタ
レート製の基材９１の両生面に断面矩形の直線状の凸部
９５および凹部９７を有する粘着剤層９が形成されてい
る本発明の粘着剤シートＡを用意した。

この場合、粘着剤層９には、凸部９５および凹部９７を
互いに平行に形成し、基材９１の方の主面の凸部９５と
他方の主面の凸部９５とが重なるように対称に形成した
。

粘着剤層９には、アクリル酸アルキルエステルをベース
ポリマーとするアクリル系粘着剤を用いた。

なお、粘着剤はＪＩＳ　　Ｋ　　６８５０で定められた
剪断強度試験にてＰＣ／ＰＣで１０ｋｇ／ｃｍ２の剪断
強度があり、温度６０℃中にて２ｃｍＸ　２　ｃｍの面
積に２００ｇ荷重したクリープ試験で２時間ずれない保
持力を有していた。

粘着剤層９の厚さは２０戸であり凹部９７の深さは２０
μｍであった。

また、粘着剤シートＡの凸部９５の幅は０．１ｃｍ、凹
部９７の幅０．０７ｃｍであった（ピッチ０．１７ｃｍ
）。

また、比較用の粘着剤シートＢとして、基材９１の両生
面に厚さ２０声の平滑な粘着剤層９を形成したものを用
意した。

次いで、射出成形によりグループを同時形成した一対の
ポリカーボネート製基板２．２に、それぞれ、順次、ガ
ラス保護層４、ＳｉＮｘの中間層５、Ｔ　ｂ　Ｆ　ｅ　
ＣＯ配録層６、ＳｉＮｘ保護層７、および紫外線硬化型
樹脂の保護コート８を形成し、最後に粘着剤層シートを
用いて両基板２．２を接着して第１図に示される両面記
録型の光磁気記録ディスクサンプルＮｏ、　　１および
Ｎｏ、　　２を製造した。

ポリカーボネート製基板２は、外径１３０ｍｍ、内径１
５ｍｍ、厚さ１．２ｍｍのディスク状とし、保護層４、
中間層５、記録層６および保護層７は、それぞれ、スパ
ッタ法にて成膜した。

なお、プレス圧力は１　ｋｇ／ｃｍ２とし、加圧後の粘
着剤層９の厚さは２０．１ｍであり、接着部の接着面積
比率Ｌ２／（Ｌ、　＋Ｉ−２）および連通路９３の１ｃ
ｍ当たりの本数は表１に示されるとおりであった。

また、比較用のサンプルＮ００２には、基板と粘着剤層
間に直径１〜２ｃｍ程度の気泡が混入したのに対し、本
発明のサンプルＮ００１には気泡の混入はなかった。

これらの光磁気記録ディスクに対し、瞬時面振れ加速度
の測定を行なった。　測定は、ディスク回転数を１８０
０ｒｐｍとし、ディスク中心から半径３０〜６０ｍｍの
範囲を５ｍｍ間隔で行なった。　なお、測定サンプル数
は、各光磁気記録ディスクについて３個とし、各サンプ
ルの最大面振れ加速度の平均値を表１に示した。

面振れ加速度は、フォーカシングサーボ時の光ピツクア
ップの加速度で表わされ、トラ・ンキング用グループが
形成された基板の平坦度を示すものである。　この値は
、ＩＳＯ規格でＣよ、外径１３０ｍｍの光磁気記録ディ
スクの場合２０ｍ／ｓ２以下、特に１０ｍ／ｓ２以下で
あることが好ましい。

表１に示される結果から本発明の効果が明らかである。

なお、ザンブルＮ０１１は接着強度も十分であった。

また、前記と同様にして各種の粘着剤を直接基板−Ｌに
塗布し、連通路を形成して光磁気記録ディスクを製造し
たり、再生専用の両面型光学式ビデオディスクを製造し
たところ前記と同等の結果が得られた。

〈発明の効果〉 本発明の光ディスクは、基板と粘着剤層間に気泡が」４
人されていない。

このため、接着強度が高い。　加えて、気泡の封入がな
く、しかも接着面積比率を粘着剤のパターンで設計通り
にとれるため機械的精度が高い光ディスクが実現する。

そして、本発明の光ディスクは機械的精度が高いため、
光ディスクを回転させる際、ディスクの面ブレが小さく
、フォーカシングエラー等が発生しない。

また、本発明の粘着剤シートを用いて基板の接着を行な
えば、気泡が封入していない光ディスクが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、それぞれ本発明の光ディスクの１例
が示される断面図である。 第４図は、第１図のＩＶ　−ＩＶ　’における断面図で
ある。 第５図は、本発明の光デイクの粘着剤層の他の例が示さ
れる断面図である。 第６図は、本発明の粘着剤シートの１例が示される断面
図である。 第７図は、第６図のｖｎ　−ｖｎ　’　におりる断面図
である。 第８図は、本発明の粘着剤シートの他の例が示される断
面図である。 符号の説明 １・・・光磁気記録ディスク ２・・・基板 １１・・・保護層 ５・・・中間層 ６・・・記録層 ７・・・保護層 ８・・・保護コート ９・・・粘着剤層 ９０・・・粘着剤シート ９１・・・基材 ９３・・・連通路 ９５・・・凸部 ９７・・・凹部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）一対の基板を有し、少なくとも一方の基板に情報
   担持部を形成し、この情報担持部が内封されるように、
   前記一対の基板の内封面を粘着剤層により接着して一体
   化した光ディスクであって、 前記粘着剤層に、外周縁および／または内周縁から、デ
   ィスク内部領域を経て外周縁および／または内周縁に至
   る複数の連通路が形成されていることを特徴とする光デ
   ィスク。 （２）前記連通路は、前記一対の基板の少なくとも一方
   の内封面と、前記粘着剤層との間に形成されており、前
   記少なくとも一方の内封面と前記粘着剤層とが部分的に
   接着されている請求項１に記載の光ディスク。 （３）前記連通路が、直線状である請求項１または２に
   記載の光ディスク。 （４）前記連通路が、互いに平行に形成されている請求
   項１ないし３のいずれかに記載の光ディスク。 （５）前記連通路が、基板内周縁と外周縁との間に放射
   状に形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載
   の光ディスク。 （６）前記少なくとも一方の内封面と前記粘着剤層との
   間に形成された隣接する連通路間に、連続状の接着部が
   形成された請求項２ないし５のいずれかに記載の光ディ
   スク。 （７）前記少なくとも一方の内封面と前記接着剤層との
   接着部が散点状に存在する請求項２ないし５のいずれか
   に記載の光ディスク。 （８）前記接着部間の前記連通路が１ｃｍあたり１本以
   上存在し、前記接着部の接着面積比率が０．３以上であ
   る請求項６に記載の光ディスク。 （９）前記接着部の接着面積比率が０．３〜０．９であ
   る請求項７に記載の光ディスク。（１０）ディスク状基
   材の両主面に一対の粘着剤層を有し、光ディスクの一対
   の基板を接合一体化する粘着剤シートであって、 前記一対の粘着剤層の少なくとも表面に、外周縁および
   ／または内周縁から、ディスク内部領域に対向する領域
   を経て外周縁および／または内周縁に延在する連続状の
   凹部を複数形成したことを特徴とする粘着剤シート。 （１１）前記一対の粘着剤層の外方に離型シートを有す
   る請求項１０に記載の粘着剤シート。 （１２）一対の離型シート間に、外形ディスク状の粘着
   剤層を有し、この粘着剤層の両主面には、外周縁および
   ／または内周縁から、ディスク内部領域に対向する領域
   を経て外周縁および／または内周縁に延在する連続状の
   凹部を複数形成したことを特徴とする粘着剤シート。