JPH0969238A - 光ディスク及びその製造方法 - Google Patents
光ディスク及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性に優れ接着強度を十分に得ることがで
き環境変化に対して特性が安定した貼り合わせ型光ディ
スクを提供することを目的とする。 【構成】 一対の透光性基板に各々、外周部及び内周部
を残して情報の記録領域を有する光ディスクで、金属イ
オンを含有させた紫外線硬化型樹脂の保護膜を有し、紫
外線硬化性を与える成分と嫌気硬化性を与える成分とを
含む接着剤を使用した光ディスクおよびその製造方法。
き環境変化に対して特性が安定した貼り合わせ型光ディ
スクを提供することを目的とする。 【構成】 一対の透光性基板に各々、外周部及び内周部
を残して情報の記録領域を有する光ディスクで、金属イ
オンを含有させた紫外線硬化型樹脂の保護膜を有し、紫
外線硬化性を与える成分と嫌気硬化性を与える成分とを
含む接着剤を使用した光ディスクおよびその製造方法。
Description
【０００２】
【０００１】
【０００３】
【産業上の利用分野】本発明は、一対のディスクを貼り
合わせてなる光ディスク及びその製造方法に関する。
合わせてなる光ディスク及びその製造方法に関する。
【０００４】
【０００２】
【０００５】
【従来の技術】従来、ビデオディスク等の光学式ディス
クとして、透光性の樹脂基板の一面に情報を担持するピ
ット列又はグルーブを同心円状又は螺旋状に形成し、そ
の上方に反射膜及び保護膜を順次形成した一対のディス
クを、保護膜を相対向させて接着剤層により貼り合わせ
た両面記録ディスクが知られており、ディスクの中心に
設けられたセンターホールを照準にして、ディスクをク
ランプし回転させて、ディスクの各面の記録領域へ読取
りビームを照射し、光学的に情報を再生する構成となっ
ている。
クとして、透光性の樹脂基板の一面に情報を担持するピ
ット列又はグルーブを同心円状又は螺旋状に形成し、そ
の上方に反射膜及び保護膜を順次形成した一対のディス
クを、保護膜を相対向させて接着剤層により貼り合わせ
た両面記録ディスクが知られており、ディスクの中心に
設けられたセンターホールを照準にして、ディスクをク
ランプし回転させて、ディスクの各面の記録領域へ読取
りビームを照射し、光学的に情報を再生する構成となっ
ている。
【０００６】このような貼り合わせ型光学式ディスクで
は、その接着剤層として一般にホットメルト型粘着剤が
用いられている。
は、その接着剤層として一般にホットメルト型粘着剤が
用いられている。
【０００７】
【０００３】
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホット
メルト型粘着剤は熱可塑性であるため、耐熱性に劣り、
熱によりディスクの変形、はがれが生じ易いと問題があ
った。そこで耐熱性の良い紫外線硬化型樹脂をディスク
の貼り合わせ用接着剤として用いることが考えられる
が、基板、反射膜、保護膜を介して紫外線を照射するこ
ととなるので紫外線の大部分が反射、吸収されてしま
い、十分な量の紫外線が紫外線硬化型樹脂に到達せず、
硬化するのに時間がかかる。また、紫外線硬化型接着剤
としてラジカル重合系の材料を主成分とするものは、酸
素により硬化が妨げられるので貼り合わせの際、気泡を
まきこむと、硬化しにくくなり、接着強度が不足するこ
とになる。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、信頼性の向上した光ディスク及びその製造方法を提
供することにある。
メルト型粘着剤は熱可塑性であるため、耐熱性に劣り、
熱によりディスクの変形、はがれが生じ易いと問題があ
った。そこで耐熱性の良い紫外線硬化型樹脂をディスク
の貼り合わせ用接着剤として用いることが考えられる
が、基板、反射膜、保護膜を介して紫外線を照射するこ
ととなるので紫外線の大部分が反射、吸収されてしま
い、十分な量の紫外線が紫外線硬化型樹脂に到達せず、
硬化するのに時間がかかる。また、紫外線硬化型接着剤
としてラジカル重合系の材料を主成分とするものは、酸
素により硬化が妨げられるので貼り合わせの際、気泡を
まきこむと、硬化しにくくなり、接着強度が不足するこ
とになる。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、信頼性の向上した光ディスク及びその製造方法を提
供することにある。
【０００９】
【０００４】
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる光ディス
クは、主面に外周部及び内周部を残して情報に対応する
信号の記録領域上に設けられた反射膜、及び該反射膜上
に設けられた保護膜とからなる一対のディスクを該保護
膜を相対向させて接着剤層により貼り合わせてなる光デ
ィスクにおいて、前記保護膜が金属イオンを含有させた
紫外線硬化型樹脂からなると共に、前記接着剤層が紫外
線硬化性を与える成分と嫌気硬化性を与える成分とを含
有させた接着剤からなる。
クは、主面に外周部及び内周部を残して情報に対応する
信号の記録領域上に設けられた反射膜、及び該反射膜上
に設けられた保護膜とからなる一対のディスクを該保護
膜を相対向させて接着剤層により貼り合わせてなる光デ
ィスクにおいて、前記保護膜が金属イオンを含有させた
紫外線硬化型樹脂からなると共に、前記接着剤層が紫外
線硬化性を与える成分と嫌気硬化性を与える成分とを含
有させた接着剤からなる。
【００１１】
【０００５】本発明にかかる光ディスクの製造方法は、
一対の基板の主面に外周部及び内周部を残して設けられ
た情報に対応する信号の記録領域上に反射膜を形成する
第１工程と、前記一対の基板の反射膜上に金属イオンを
含有する紫外線硬化型樹脂を塗布し、紫外線を照射して
保護膜を形成する第２工程と、前記一対の基板の少なく
とも一方の基板の保護膜上に紫外線硬化性を与える成分
と嫌気硬化性を与える成分とを含有させた接着剤を塗布
し、一対の基板の保護膜を対向させ、前記接着剤を挟み
込むように重ね合わせる第３工程と、前記重ね合わせた
一対の基板に紫外線を照射して少なくとも外周部及び内
周部の接着剤を硬化させると共に空気との接触の遮断及
び前記保護膜に含有させた金属イオンとの反応により少
なくとも外周部及び内周部以外の接着剤を硬化させる第
４工程とを有する。
一対の基板の主面に外周部及び内周部を残して設けられ
た情報に対応する信号の記録領域上に反射膜を形成する
第１工程と、前記一対の基板の反射膜上に金属イオンを
含有する紫外線硬化型樹脂を塗布し、紫外線を照射して
保護膜を形成する第２工程と、前記一対の基板の少なく
とも一方の基板の保護膜上に紫外線硬化性を与える成分
と嫌気硬化性を与える成分とを含有させた接着剤を塗布
し、一対の基板の保護膜を対向させ、前記接着剤を挟み
込むように重ね合わせる第３工程と、前記重ね合わせた
一対の基板に紫外線を照射して少なくとも外周部及び内
周部の接着剤を硬化させると共に空気との接触の遮断及
び前記保護膜に含有させた金属イオンとの反応により少
なくとも外周部及び内周部以外の接着剤を硬化させる第
４工程とを有する。
【００１２】
【０００６】
【００１３】
【作用】一対の透光性基板の対向する記録領域間の接着
剤層に紫外線及び嫌気硬化型接着剤を用い、かつ保護膜
として金属イオンを混入した紫外線硬化型樹脂を用いた
ので、接着剤層に空気が存在しても金属イオンとの反応
で硬化するので信頼性の向上した貼り合わせタイプの光
ディスクを得ることができる。
剤層に紫外線及び嫌気硬化型接着剤を用い、かつ保護膜
として金属イオンを混入した紫外線硬化型樹脂を用いた
ので、接着剤層に空気が存在しても金属イオンとの反応
で硬化するので信頼性の向上した貼り合わせタイプの光
ディスクを得ることができる。
【００１４】
【０００７】
【００１５】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面を参照して
説明する。図１は、本発明の光ディスクを示す図であ
る。図１に示すように、この光ディスクは外周部（外
周、非録領域）及び内周部（内周非記録領域）を除い
て、微細な凹凸により情報を表すピット又はグルーブが
形成された記録領域を有する一対の透光性基板１，１、
一対の透光性基板１，１、の記録領域上に形成された反
射膜２，２、一対の透光性基板１，１、の外周部、内周
部及び反射膜２，２、を覆うように形成された保護膜
３，３、透光性基板１，１、上に反射膜２，２、保護膜
３，３、が形成された一対のディスクを保護膜３，３同
士を相対向させて貼り合わせている接着剤層４から構成
されている。
説明する。図１は、本発明の光ディスクを示す図であ
る。図１に示すように、この光ディスクは外周部（外
周、非録領域）及び内周部（内周非記録領域）を除い
て、微細な凹凸により情報を表すピット又はグルーブが
形成された記録領域を有する一対の透光性基板１，１、
一対の透光性基板１，１、の記録領域上に形成された反
射膜２，２、一対の透光性基板１，１、の外周部、内周
部及び反射膜２，２、を覆うように形成された保護膜
３，３、透光性基板１，１、上に反射膜２，２、保護膜
３，３、が形成された一対のディスクを保護膜３，３同
士を相対向させて貼り合わせている接着剤層４から構成
されている。
【００１６】
【０００８】透光性基板の形成材料は、記録又は再生光
に対して透光性を有するものであれば良く、例えば、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）等の合成樹脂、ガラスなどがあげられる。
このなかでも、ポリカーボネート（ＰＣ）は、耐熱性及
び寸法安定性に優れていることから好適に用いられる。
これらの透光性基板１，１、はその形成材料が合成樹脂
である場合には、射出成形によって形成される。また、
透光性基板の大きさ及び形状は、光ディスクの用途に応
じて適宜に決定すれば良いが、例えば、直径１２０ｍｍ
程度で厚さ０．２〜１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍ程度
の円形基板が好適に用いられる。
に対して透光性を有するものであれば良く、例えば、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）等の合成樹脂、ガラスなどがあげられる。
このなかでも、ポリカーボネート（ＰＣ）は、耐熱性及
び寸法安定性に優れていることから好適に用いられる。
これらの透光性基板１，１、はその形成材料が合成樹脂
である場合には、射出成形によって形成される。また、
透光性基板の大きさ及び形状は、光ディスクの用途に応
じて適宜に決定すれば良いが、例えば、直径１２０ｍｍ
程度で厚さ０．２〜１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍ程度
の円形基板が好適に用いられる。
【００１７】
【０００９】反射膜２，２は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金などからなる厚さ３００〜１０００オングス
トロームの金属膜からなり、スパッタリング法、真空蒸
着法などによって形成される。
ニウム合金などからなる厚さ３００〜１０００オングス
トロームの金属膜からなり、スパッタリング法、真空蒸
着法などによって形成される。
【００１８】
【００１０】保護膜３，３は、酸化銅、酸化鉄などの金
属イオンを含む紫外線硬化型樹脂からなり、その厚さは
５〜２０μｍで、スピンコート法、スクリーン印刷法な
どによって形成される。
属イオンを含む紫外線硬化型樹脂からなり、その厚さは
５〜２０μｍで、スピンコート法、スクリーン印刷法な
どによって形成される。
【００１９】
【００１１】接着剤層４は、紫外線硬化および嫌気硬化
のいずれでも硬化可能なものであり、そのような紫外線
及び嫌気硬化型接着剤は、アクリル酸エステルからなる
不飽和二重結合含気化合物（紫外線硬化型モノマー、オ
リゴマー）と、ハイドロパーオキサイド等の嫌気性付与
剤とを含有する。
のいずれでも硬化可能なものであり、そのような紫外線
及び嫌気硬化型接着剤は、アクリル酸エステルからなる
不飽和二重結合含気化合物（紫外線硬化型モノマー、オ
リゴマー）と、ハイドロパーオキサイド等の嫌気性付与
剤とを含有する。
【００２０】
【００１２】次に、上述の本発明の光ディスクの製造方
法について説明する。まず、主面に外周部及び内周部を
除いて微細な凹凸によりピット又はグルーブが形成され
た記録領域を有する一対の透光性基板を準備する。この
透光性基板は、スタンパを用いてポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂等の合成樹脂を射出成形することによって得ら
れる。その大きさは、直径１２０ｍｍ、厚さ０．２〜
１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍである。
法について説明する。まず、主面に外周部及び内周部を
除いて微細な凹凸によりピット又はグルーブが形成され
た記録領域を有する一対の透光性基板を準備する。この
透光性基板は、スタンパを用いてポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂等の合成樹脂を射出成形することによって得ら
れる。その大きさは、直径１２０ｍｍ、厚さ０．２〜
１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍである。
【００２１】
【００１３】次に、透光性基板の外周部及び内周部をマ
スクで覆い、アルミニウム、又はアルミニウム合金を蒸
着又はスパッタし、外周部及び内周部を除く記録領域上
に厚さ３００〜１０００オングストロームの金属性反射
膜を形成する。
スクで覆い、アルミニウム、又はアルミニウム合金を蒸
着又はスパッタし、外周部及び内周部を除く記録領域上
に厚さ３００〜１０００オングストロームの金属性反射
膜を形成する。
【００２２】
【００１４】次に、透光性基板の外周部、内周部、反射
膜を覆うように酸化銅、酸化鉄等の金属イオンを含有す
る紫外線硬化型樹脂を、スピンコート法又はスクリーン
印刷法などによって、５〜２０μｍの厚さで形成し、紫
外線を照射して保護膜を設ける。ここで金属イオンを含
有する紫外線硬化型樹脂として、例えばセメダイン株式
会社製の紫外線硬化型樹脂「ＵＶ−ＰＡ−５」が用いら
れる。かかる紫外線硬化型樹脂は、薄藍色透明液体で２
０゜Ｃで８０ｃｐｓの粘度を有する。この紫外線硬化型
樹脂を用いた場合、スピンコート法により回転数２５０
０〜３０００ｒｐｍ、回転時間３〜５秒で所定の膜圧、
例えば１０μｍが得られ、その後、１００〜２００ｍＪ
／ｃｍ２ の量の紫外線を照射し、硬化されることによ
って保護膜が形成される。
膜を覆うように酸化銅、酸化鉄等の金属イオンを含有す
る紫外線硬化型樹脂を、スピンコート法又はスクリーン
印刷法などによって、５〜２０μｍの厚さで形成し、紫
外線を照射して保護膜を設ける。ここで金属イオンを含
有する紫外線硬化型樹脂として、例えばセメダイン株式
会社製の紫外線硬化型樹脂「ＵＶ−ＰＡ−５」が用いら
れる。かかる紫外線硬化型樹脂は、薄藍色透明液体で２
０゜Ｃで８０ｃｐｓの粘度を有する。この紫外線硬化型
樹脂を用いた場合、スピンコート法により回転数２５０
０〜３０００ｒｐｍ、回転時間３〜５秒で所定の膜圧、
例えば１０μｍが得られ、その後、１００〜２００ｍＪ
／ｃｍ２ の量の紫外線を照射し、硬化されることによ
って保護膜が形成される。
【００２３】
【００１５】次に、紫外線硬化性を与える成分と嫌気硬
化性を与える成分を含有する接着剤（紫外線及び嫌気硬
化型接着剤）を、透光性基板の保護膜上にスクリーン印
刷又はスピンコート法によって塗布し、厚さ１０〜２０
μｍの接着剤層を設ける。この接着剤として、例えば、
セメダイン株式会社製紫外線及び嫌気硬化型接着剤「Ｕ
Ｖ−ＰＡ−６」が用いられる。かかる接着剤は、薄黄色
透明液体で２０゜Ｃで４５００ｃｐｓの粘度を有し、ス
クリーン印刷法で塗布するのが好ましい。
化性を与える成分を含有する接着剤（紫外線及び嫌気硬
化型接着剤）を、透光性基板の保護膜上にスクリーン印
刷又はスピンコート法によって塗布し、厚さ１０〜２０
μｍの接着剤層を設ける。この接着剤として、例えば、
セメダイン株式会社製紫外線及び嫌気硬化型接着剤「Ｕ
Ｖ−ＰＡ−６」が用いられる。かかる接着剤は、薄黄色
透明液体で２０゜Ｃで４５００ｃｐｓの粘度を有し、ス
クリーン印刷法で塗布するのが好ましい。
【００２４】
【００１６】次に、一対の透光性基板を接着剤層を挟み
込むようにして重ね合わせた後、所定量、例えば３００
ｍＪ／ｃｍ２ の紫外線を透光性基板を介して照射し
て、反射膜の形成されていない外周部及び内周部を硬化
接着せしめ、反射膜間の接着剤層は、外周部及び内周部
の硬化により空気との接触が遮断され、嫌気硬化性にて
硬化接着せしめる。この時、保護膜に含まれる金属イオ
ンとの反応により嫌気硬化が促進される。従って、反射
膜間の接着剤層に空気が混入したり、又は、その気密性
が低くても、金属イオンにより嫌気硬化が進むので貼り
合わせ後の硬化時間が短くなる。
込むようにして重ね合わせた後、所定量、例えば３００
ｍＪ／ｃｍ２ の紫外線を透光性基板を介して照射し
て、反射膜の形成されていない外周部及び内周部を硬化
接着せしめ、反射膜間の接着剤層は、外周部及び内周部
の硬化により空気との接触が遮断され、嫌気硬化性にて
硬化接着せしめる。この時、保護膜に含まれる金属イオ
ンとの反応により嫌気硬化が促進される。従って、反射
膜間の接着剤層に空気が混入したり、又は、その気密性
が低くても、金属イオンにより嫌気硬化が進むので貼り
合わせ後の硬化時間が短くなる。
【００２５】
【００１７】尚、保護膜用の紫外線硬化樹脂に対する紫
外線照射量を接着剤層に対する紫外線照射量より低くし
て、紫外線硬化型樹脂に若干べとつきが残るようにする
と次の貼り合わせ過程における嫌気硬化の速度が早くな
る。
外線照射量を接着剤層に対する紫外線照射量より低くし
て、紫外線硬化型樹脂に若干べとつきが残るようにする
と次の貼り合わせ過程における嫌気硬化の速度が早くな
る。
【００２６】
【００１８】次に本発明の実施例の作用効果を比較例と
比較して説明する。外形１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの
ポリカーボネート基板上に反射膜、保護膜を積層した一
対のディスクを接着剤層で貼り合わせた光ディスクにお
いて、保護膜として、実施例では、セメダイン株式会社
製紫外線硬化型樹脂「ＵＶ−ＰＡ−５」、比較例では、
大日本インキ化学工業株式会社製紫外線硬化型樹脂「ダ
イキュアクリアＳＤ−２１１」、また、接着剤として、
実施例では、セメダイン株式会社製紫外線及び嫌気硬化
型接着剤「ＵＶ−ＰＡ−６」、比較例では、セメダイン
株式会社製ホットメルト粘着剤「ＮＭ−４０８５」をそ
れぞれ用いた。なお、実施例と比較例の各々において、
保護膜の厚さは５〜２０μｍ、接着剤層の厚さは２０〜
４０μｍとした。
比較して説明する。外形１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの
ポリカーボネート基板上に反射膜、保護膜を積層した一
対のディスクを接着剤層で貼り合わせた光ディスクにお
いて、保護膜として、実施例では、セメダイン株式会社
製紫外線硬化型樹脂「ＵＶ−ＰＡ−５」、比較例では、
大日本インキ化学工業株式会社製紫外線硬化型樹脂「ダ
イキュアクリアＳＤ−２１１」、また、接着剤として、
実施例では、セメダイン株式会社製紫外線及び嫌気硬化
型接着剤「ＵＶ−ＰＡ−６」、比較例では、セメダイン
株式会社製ホットメルト粘着剤「ＮＭ−４０８５」をそ
れぞれ用いた。なお、実施例と比較例の各々において、
保護膜の厚さは５〜２０μｍ、接着剤層の厚さは２０〜
４０μｍとした。
【００２７】
【００１９】上記のように構成された実施例と比較例の
光ディスクについて恒温、恒湿試験（６０゜Ｃ９０％
Ｒ．Ｈ．９６ｈ→２５゜Ｃ５０％Ｒ．Ｈ．２４ｈ）を行
い、試験前と試験後の反り角を測定した。その測定結果
を図２（実施例）、図３（比較例）に示す。図２におい
て○印は試験前、△印は試験後、図３において○印は試
験前、●印は試験後をそれぞれ示す。
光ディスクについて恒温、恒湿試験（６０゜Ｃ９０％
Ｒ．Ｈ．９６ｈ→２５゜Ｃ５０％Ｒ．Ｈ．２４ｈ）を行
い、試験前と試験後の反り角を測定した。その測定結果
を図２（実施例）、図３（比較例）に示す。図２におい
て○印は試験前、△印は試験後、図３において○印は試
験前、●印は試験後をそれぞれ示す。
【００２８】反り角の平均値が実施例では試験前−０．
１８７度、試験後−０．１４６度であるのに対し、比較
例では試験前０．２２０度、試験後０．４１８度であっ
た。ここで、反り角は、ディスク面に垂直に入射するビ
ームと、その反射ビームのなす角（α）の半分の値であ
る。
１８７度、試験後−０．１４６度であるのに対し、比較
例では試験前０．２２０度、試験後０．４１８度であっ
た。ここで、反り角は、ディスク面に垂直に入射するビ
ームと、その反射ビームのなす角（α）の半分の値であ
る。
【００２９】
【００２０】従って、実施例の光ディスクでは、反り角
が小さく、その変化も小さいので、反り角について大幅
な改善がなされていることがわかる。これは、接着剤を
塗布し、貼り合わせる際、接着剤に流動性があるため、
一対のディスク間で接着剤が均一になじみ、無理な応力
がかからないことによると考えられる。
が小さく、その変化も小さいので、反り角について大幅
な改善がなされていることがわかる。これは、接着剤を
塗布し、貼り合わせる際、接着剤に流動性があるため、
一対のディスク間で接着剤が均一になじみ、無理な応力
がかからないことによると考えられる。
【００３０】
【００２１】上述の実施例において、接着剤層は、一対
のディスクの片方のみに形成しても良く、又、両方に形
成しても良い。また、上述の実施例では、再生専用タイ
プの貼り合わせ光ディスクについて説明したが、基板の
記録領域と反射膜の間に記録膜を形成した書き込み可能
なタイプのディスクにも適用できることはもちろんであ
る。さらに、一対のディスクの一方をダミーディスクと
して片面収録の貼り合わせディスクにも適用できる。
のディスクの片方のみに形成しても良く、又、両方に形
成しても良い。また、上述の実施例では、再生専用タイ
プの貼り合わせ光ディスクについて説明したが、基板の
記録領域と反射膜の間に記録膜を形成した書き込み可能
なタイプのディスクにも適用できることはもちろんであ
る。さらに、一対のディスクの一方をダミーディスクと
して片面収録の貼り合わせディスクにも適用できる。
【００３１】
【００２２】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、貼り合わせ用接着剤と
して紫外線及び嫌気硬化型接着剤を用いる際、保護膜を
金属イオンを含有させた紫外線硬化型樹脂とすることに
より、金属イオンにより嫌気硬化を促進させ、硬化させ
ているので、十分な接着強度が得られ、また、接着剤に
流動性があるため、反り角の少なく、保護膜が向上す
る。
して紫外線及び嫌気硬化型接着剤を用いる際、保護膜を
金属イオンを含有させた紫外線硬化型樹脂とすることに
より、金属イオンにより嫌気硬化を促進させ、硬化させ
ているので、十分な接着強度が得られ、また、接着剤に
流動性があるため、反り角の少なく、保護膜が向上す
る。
【図１】本発明における光ディスクの一部を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明における一実施例の光ディスクの反り角
変化を示す測定結果である。
変化を示す測定結果である。
【図３】従来の光ディスクの反り角変化を示す測定結果
である。
である。
１ ・・・・・ 基板 ２ ・・・・・ 反射膜 ３ ・・・・・ 保護膜 ４ ・・・・・ 紫外線および嫌気硬化型接着剤
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１０月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対のディスクを貼り
合わせてなる光ディスク及びその製造方法に関する。
合わせてなる光ディスク及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビデオディスク等の光学式ディス
クとして、透光性の樹脂基板の一面に情報を担持するピ
ット列又はグルーブを同心円状又は螺旋状に形成し、そ
の上方に反射膜及び保護膜を順次形成した一対のディス
クを、保護膜を相対向させて接着剤層により貼り合わせ
た両面記録ディスクが知られており、ディスクの中心に
設けられたセンターホールを照準にして、ディスクをク
ランプし回転させて、ディスクの各面の記録領域へ読取
りビームを照射し、光学的に情報を再生する構成となっ
ている。このような貼り合わせ型光学式ディスクでは、
その接着剤層として一般にホットメルト型粘着剤が用い
られている。
クとして、透光性の樹脂基板の一面に情報を担持するピ
ット列又はグルーブを同心円状又は螺旋状に形成し、そ
の上方に反射膜及び保護膜を順次形成した一対のディス
クを、保護膜を相対向させて接着剤層により貼り合わせ
た両面記録ディスクが知られており、ディスクの中心に
設けられたセンターホールを照準にして、ディスクをク
ランプし回転させて、ディスクの各面の記録領域へ読取
りビームを照射し、光学的に情報を再生する構成となっ
ている。このような貼り合わせ型光学式ディスクでは、
その接着剤層として一般にホットメルト型粘着剤が用い
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ホット
メルト型粘着剤は熱可塑性であるため、耐熱性に劣り、
熱によりディスクの変形、はがれが生じ易いと問題があ
った。そこで耐熱性の良い紫外線硬化型樹脂をディスク
の貼り合わせ用接着剤として用いることが考えられる
が、基板、反射膜、保護膜を介して紫外線を照射するこ
ととなるので紫外線の大部分が反射、吸収されてしま
い、十分な量の紫外線が紫外線硬化型樹脂に到達せず、
硬化するのに時間がかかる。また、紫外線硬化型接着剤
としてラジカル重合系の材料を主成分とするものは、酸
素により硬化が妨げられるので貼り合わせの際、気泡を
まきこむと、硬化しにくくなり、接着強度が不足するこ
とになる。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、信頼性の向上した光ディスク及びその製造方法を提
供することにある。
メルト型粘着剤は熱可塑性であるため、耐熱性に劣り、
熱によりディスクの変形、はがれが生じ易いと問題があ
った。そこで耐熱性の良い紫外線硬化型樹脂をディスク
の貼り合わせ用接着剤として用いることが考えられる
が、基板、反射膜、保護膜を介して紫外線を照射するこ
ととなるので紫外線の大部分が反射、吸収されてしま
い、十分な量の紫外線が紫外線硬化型樹脂に到達せず、
硬化するのに時間がかかる。また、紫外線硬化型接着剤
としてラジカル重合系の材料を主成分とするものは、酸
素により硬化が妨げられるので貼り合わせの際、気泡を
まきこむと、硬化しにくくなり、接着強度が不足するこ
とになる。本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、信頼性の向上した光ディスク及びその製造方法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明にかかる光ディス
クは、主面に外周部及び内周部を残して情報に対応する
信号の記録領域上に設けられた反射膜、及び該反射膜上
に設けられた保護膜とからなる一対のディスクを該保護
膜を相対向させて接着剤層により貼り合わせてなる光デ
ィスクにおいて、前記保護膜が金属イオンを含有させた
紫外線硬化型樹脂からなると共に、前記接着剤層が紫外
線硬化性を与える成分と嫌気硬化性を与える成分とを含
有させた接着剤からなる。
クは、主面に外周部及び内周部を残して情報に対応する
信号の記録領域上に設けられた反射膜、及び該反射膜上
に設けられた保護膜とからなる一対のディスクを該保護
膜を相対向させて接着剤層により貼り合わせてなる光デ
ィスクにおいて、前記保護膜が金属イオンを含有させた
紫外線硬化型樹脂からなると共に、前記接着剤層が紫外
線硬化性を与える成分と嫌気硬化性を与える成分とを含
有させた接着剤からなる。
【０００５】本発明にかかる光ディスクの製造方法は、
一対の基板の主面に外周部及び内周部を残して設けられ
た情報に対応する信号の記録領域上に反射膜を形成する
第１工程と、前記一対の基板の反射膜上に金属イオンを
含有する紫外線硬化型樹脂を塗布し、紫外線を照射して
保護膜を形成する第２工程と、前記一対の基板の少なく
とも一方の基板の保護膜上に紫外線硬化性を与える成分
と嫌気硬化性を与える成分とを含有させた接着剤を塗布
し、一対の基板の保護膜を対向させ、前記接着剤を挟み
込むように重ね合わせる第３工程と、前記重ね合わせた
一対の基板に紫外線を照射して少なくとも外周部及び内
周部の接着剤を硬化させると共に空気との接触の遮断及
び前記保護膜に含有させた金属イオンとの反応により少
なくとも外周部及び内周部以外の接着剤を硬化させる第
４工程とを有する。
一対の基板の主面に外周部及び内周部を残して設けられ
た情報に対応する信号の記録領域上に反射膜を形成する
第１工程と、前記一対の基板の反射膜上に金属イオンを
含有する紫外線硬化型樹脂を塗布し、紫外線を照射して
保護膜を形成する第２工程と、前記一対の基板の少なく
とも一方の基板の保護膜上に紫外線硬化性を与える成分
と嫌気硬化性を与える成分とを含有させた接着剤を塗布
し、一対の基板の保護膜を対向させ、前記接着剤を挟み
込むように重ね合わせる第３工程と、前記重ね合わせた
一対の基板に紫外線を照射して少なくとも外周部及び内
周部の接着剤を硬化させると共に空気との接触の遮断及
び前記保護膜に含有させた金属イオンとの反応により少
なくとも外周部及び内周部以外の接着剤を硬化させる第
４工程とを有する。
【０００６】
【作用】一対の透光性基板の対向する記録領域間の接着
剤層に紫外線及び嫌気硬化型接着剤を用い、かつ保護膜
として金属イオンを混入した紫外線硬化型樹脂を用いた
ので、接着剤層に空気が存在しても金属イオンとの反応
で硬化するので信頼性の向上した貼り合わせタイプの光
ディスクを得ることができる。
剤層に紫外線及び嫌気硬化型接着剤を用い、かつ保護膜
として金属イオンを混入した紫外線硬化型樹脂を用いた
ので、接着剤層に空気が存在しても金属イオンとの反応
で硬化するので信頼性の向上した貼り合わせタイプの光
ディスクを得ることができる。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面を参照して
説明する。図１は、本発明の光ディスクを示す図であ
る。図１に示すように、この光ディスクは外周部（外
周、非録領域）及び内周部（内周非記録領域）を除い
て、微細な凹凸により情報を表すピット又はグルーブが
形成された記録領域を有する一対の透光性基板１，１、
一対の透光性基板１，１、の記録領域上に形成された反
射膜２，２、一対の透光性基板１，１、の外周部、内周
部及び反射膜２，２、を覆うように形成された保護膜
３，３、透光性基板１，１、上に反射膜２，２、保護膜
３，３、が形成された一対のディスクを保護膜３，３同
士を相対向させて貼り合わせている接着剤層４から構成
されている。
説明する。図１は、本発明の光ディスクを示す図であ
る。図１に示すように、この光ディスクは外周部（外
周、非録領域）及び内周部（内周非記録領域）を除い
て、微細な凹凸により情報を表すピット又はグルーブが
形成された記録領域を有する一対の透光性基板１，１、
一対の透光性基板１，１、の記録領域上に形成された反
射膜２，２、一対の透光性基板１，１、の外周部、内周
部及び反射膜２，２、を覆うように形成された保護膜
３，３、透光性基板１，１、上に反射膜２，２、保護膜
３，３、が形成された一対のディスクを保護膜３，３同
士を相対向させて貼り合わせている接着剤層４から構成
されている。
【０００８】透光性基板の形成材料は、記録又は再生光
に対して透光性を有するものであれば良く、例えば、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）等の合成樹脂、ガラスなどがあげられる。
このなかでも、ポリカーボネート（ＰＣ）は、耐熱性及
び寸法安定性に優れていることから好適に用いられる。
これらの透光性基板１，１、はその形成材料が合成樹脂
である場合には、射出成形によって形成される。また、
透光性基板の大きさ及び形状は、光ディスクの用途に応
じて適宜に決定すれば良いが、例えば、直径１２０ｍｍ
程度で厚さ０．２〜１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍ程度
の円形基板が好適に用いられる。
に対して透光性を有するものであれば良く、例えば、ポ
リカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート
（ＰＭＭＡ）等の合成樹脂、ガラスなどがあげられる。
このなかでも、ポリカーボネート（ＰＣ）は、耐熱性及
び寸法安定性に優れていることから好適に用いられる。
これらの透光性基板１，１、はその形成材料が合成樹脂
である場合には、射出成形によって形成される。また、
透光性基板の大きさ及び形状は、光ディスクの用途に応
じて適宜に決定すれば良いが、例えば、直径１２０ｍｍ
程度で厚さ０．２〜１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍ程度
の円形基板が好適に用いられる。
【０００９】反射膜２，２は、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金などからなる厚さ３００〜１０００オングス
トロームの金属膜からなり、スパッタリング法、真空蒸
着法などによって形成される。
ニウム合金などからなる厚さ３００〜１０００オングス
トロームの金属膜からなり、スパッタリング法、真空蒸
着法などによって形成される。
【００１０】保護膜３，３は、酸化銅、酸化鉄などの金
属イオンを含む紫外線硬化型樹脂からなり、その厚さは
５〜２０μｍで、スピンコート法、スクリーン印刷法な
どによって形成される。
属イオンを含む紫外線硬化型樹脂からなり、その厚さは
５〜２０μｍで、スピンコート法、スクリーン印刷法な
どによって形成される。
【００１１】接着剤層４は、紫外線硬化および嫌気硬化
のいずれでも硬化可能なものであり、そのような紫外線
及び嫌気硬化型接着剤は、アクリル酸エステルからなる
不飽和二重結合含気化合物（紫外線硬化型モノマー、オ
リゴマー）と、ハイドロパーオキサイド等の嫌気性付与
剤とを含有する。
のいずれでも硬化可能なものであり、そのような紫外線
及び嫌気硬化型接着剤は、アクリル酸エステルからなる
不飽和二重結合含気化合物（紫外線硬化型モノマー、オ
リゴマー）と、ハイドロパーオキサイド等の嫌気性付与
剤とを含有する。
【００１２】次に、上述の本発明の光ディスクの製造方
法について説明する。まず、主面に外周部及び内周部を
除いて微細な凹凸によりピット又はグルーブが形成され
た記録領域を有する一対の透光性基板を準備する。この
透光性基板は、スタンパを用いてポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂等の合成樹脂を射出成形することによって得ら
れる。その大きさは、直径１２０ｍｍ、厚さ０．２〜
１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍである。
法について説明する。まず、主面に外周部及び内周部を
除いて微細な凹凸によりピット又はグルーブが形成され
た記録領域を有する一対の透光性基板を準備する。この
透光性基板は、スタンパを用いてポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）樹脂等の合成樹脂を射出成形することによって得ら
れる。その大きさは、直径１２０ｍｍ、厚さ０．２〜
１．２ｍｍ、例えば０．６ｍｍである。
【００１３】次に、透光性基板の外周部及び内周部をマ
スクで覆い、アルミニウム、又はアルミニウム合金を蒸
着又はスパッタし、外周部及び内周部を除く記録領域上
に厚さ３００〜１０００オングストロームの金属性反射
膜を形成する。
スクで覆い、アルミニウム、又はアルミニウム合金を蒸
着又はスパッタし、外周部及び内周部を除く記録領域上
に厚さ３００〜１０００オングストロームの金属性反射
膜を形成する。
【００１４】次に、透光性基板の外周部、内周部、反射
膜を覆うように酸化銅、酸化鉄等の金属イオンを含有す
る紫外線硬化型樹脂を、スピンコート法又はスクリーン
印刷法などによって、５〜２０μｍの厚さで形成し、紫
外線を照射して保護膜を設ける。ここで金属イオンを含
有する紫外線硬化型樹脂として、例えばセメダイン株式
会社製の紫外線硬化型樹脂「ＵＶ−ＰＡ−５」が用いら
れる。かかる紫外線硬化型樹脂は、薄藍色透明液体で２
０゜Ｃで８０ｃｐｓの粘度を有する。この紫外線硬化型
樹脂を用いた場合、スピンコート法により回転数２５０
０〜３０００ｒｐｍ、回転時間３〜５秒で所定の膜圧、
例えば１０μｍが得られ、その後、１００〜２００ｍＪ
／ｃｍ２の量の紫外線を照射し、硬化されることによっ
て保護膜が形成される。
膜を覆うように酸化銅、酸化鉄等の金属イオンを含有す
る紫外線硬化型樹脂を、スピンコート法又はスクリーン
印刷法などによって、５〜２０μｍの厚さで形成し、紫
外線を照射して保護膜を設ける。ここで金属イオンを含
有する紫外線硬化型樹脂として、例えばセメダイン株式
会社製の紫外線硬化型樹脂「ＵＶ−ＰＡ−５」が用いら
れる。かかる紫外線硬化型樹脂は、薄藍色透明液体で２
０゜Ｃで８０ｃｐｓの粘度を有する。この紫外線硬化型
樹脂を用いた場合、スピンコート法により回転数２５０
０〜３０００ｒｐｍ、回転時間３〜５秒で所定の膜圧、
例えば１０μｍが得られ、その後、１００〜２００ｍＪ
／ｃｍ２の量の紫外線を照射し、硬化されることによっ
て保護膜が形成される。
【００１５】次に、紫外線硬化性を与える成分と嫌気硬
化性を与える成分を含有する接着剤（紫外線及び嫌気硬
化型接着剤）を、透光性基板の保護膜上にスクリーン印
刷又はスピンコート法によって塗布し、厚さ１０〜２０
μｍの接着剤層を設ける。この接着剤として、例えば、
セメダイン株式会社製紫外線及び嫌気硬化型接着剤「Ｕ
Ｖ−ＰＡ−６」が用いられる。かかる接着剤は、薄黄色
透明液体で２０゜Ｃで４５００ｃｐｓの粘度を有し、ス
クリーン印刷法で塗布するのが好ましい。
化性を与える成分を含有する接着剤（紫外線及び嫌気硬
化型接着剤）を、透光性基板の保護膜上にスクリーン印
刷又はスピンコート法によって塗布し、厚さ１０〜２０
μｍの接着剤層を設ける。この接着剤として、例えば、
セメダイン株式会社製紫外線及び嫌気硬化型接着剤「Ｕ
Ｖ−ＰＡ−６」が用いられる。かかる接着剤は、薄黄色
透明液体で２０゜Ｃで４５００ｃｐｓの粘度を有し、ス
クリーン印刷法で塗布するのが好ましい。
【００１６】次に、一対の透光性基板を接着剤層を挟み
込むようにして重ね合わせた後、所定量、例えば３００
ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を透光性基板を介して照射して、
反射膜の形成されていない外周部及び内周部を硬化接着
せしめ、反射膜間の接着剤層は、外周部及び内周部の硬
化により空気との接触が遮断され、嫌気硬化性にて硬化
接着せしめる。この時、保護膜に含まれる金属イオンと
の反応により嫌気硬化が促進される。従って、反射膜間
の接着剤層に空気が混入したり、又は、その気密性が低
くても、金属イオンにより嫌気硬化が進むので貼り合わ
せ後の硬化時間が短くなる。
込むようにして重ね合わせた後、所定量、例えば３００
ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を透光性基板を介して照射して、
反射膜の形成されていない外周部及び内周部を硬化接着
せしめ、反射膜間の接着剤層は、外周部及び内周部の硬
化により空気との接触が遮断され、嫌気硬化性にて硬化
接着せしめる。この時、保護膜に含まれる金属イオンと
の反応により嫌気硬化が促進される。従って、反射膜間
の接着剤層に空気が混入したり、又は、その気密性が低
くても、金属イオンにより嫌気硬化が進むので貼り合わ
せ後の硬化時間が短くなる。
【００１７】尚、保護膜用の紫外線硬化樹脂に対する紫
外線照射量を接着剤層に対する紫外線照射量より低くし
て、紫外線硬化型樹脂に若干べとつきが残るようにする
と次の貼り合わせ過程における嫌気硬化の速度が早くな
る。
外線照射量を接着剤層に対する紫外線照射量より低くし
て、紫外線硬化型樹脂に若干べとつきが残るようにする
と次の貼り合わせ過程における嫌気硬化の速度が早くな
る。
【００１８】次に本発明の実施例の作用効果を比較例と
比較して説明する。外形１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの
ポリカーボネート基板上に反射膜、保護膜を積層した一
対のディスクを接着剤層で貼り合わせた光ディスクにお
いて、保護膜として、実施例では、セメダイン株式会社
製紫外線硬化型樹脂「ＵＶ−ＰＡ−５」、比較例では、
大日本インキ化学工業株式会社製紫外線硬化型樹脂「ダ
イキュアクリアＳＤ−２１１」、また、接着剤として、
実施例では、セメダイン株式会社製紫外線及び嫌気硬化
型接着剤「ＵＶ−ＰＡ−６」、比較例では、セメダイン
株式会社製ホットメルト粘着剤「ＮＭ−４０８５」をそ
れぞれ用いた。なお、実施例と比較例の各々において、
保護膜の厚さは５〜２０μｍ、接着剤層の厚さは２０〜
４０μｍとした。
比較して説明する。外形１２０ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの
ポリカーボネート基板上に反射膜、保護膜を積層した一
対のディスクを接着剤層で貼り合わせた光ディスクにお
いて、保護膜として、実施例では、セメダイン株式会社
製紫外線硬化型樹脂「ＵＶ−ＰＡ−５」、比較例では、
大日本インキ化学工業株式会社製紫外線硬化型樹脂「ダ
イキュアクリアＳＤ−２１１」、また、接着剤として、
実施例では、セメダイン株式会社製紫外線及び嫌気硬化
型接着剤「ＵＶ−ＰＡ−６」、比較例では、セメダイン
株式会社製ホットメルト粘着剤「ＮＭ−４０８５」をそ
れぞれ用いた。なお、実施例と比較例の各々において、
保護膜の厚さは５〜２０μｍ、接着剤層の厚さは２０〜
４０μｍとした。
【００１９】上記のように構成された実施例と比較例の
光ディスクについて恒温、恒湿試験（６０゜Ｃ９０％
Ｒ．Ｈ．９６ｈ→２５゜Ｃ５０％Ｒ．Ｈ．２４ｈ）を行
い、試験前と試験後の反り角を測定した。その測定結果
を図２（実施例）、図３（比較例）に示す。図２におい
て○印は試験前、△印は試験後、図３において○印は試
験前、●印は試験後をそれぞれ示す。反り角の平均値が
実施例では試験前−０．１８７度、試験後−０．１４６
度であるのに対し、比較例では試験前０．２２０度、試
験後０．４１８度であった。ここで、反り角は、ディス
ク面に垂直に入射するビームと、その反射ビームのなす
角（α）の半分の値である。
光ディスクについて恒温、恒湿試験（６０゜Ｃ９０％
Ｒ．Ｈ．９６ｈ→２５゜Ｃ５０％Ｒ．Ｈ．２４ｈ）を行
い、試験前と試験後の反り角を測定した。その測定結果
を図２（実施例）、図３（比較例）に示す。図２におい
て○印は試験前、△印は試験後、図３において○印は試
験前、●印は試験後をそれぞれ示す。反り角の平均値が
実施例では試験前−０．１８７度、試験後−０．１４６
度であるのに対し、比較例では試験前０．２２０度、試
験後０．４１８度であった。ここで、反り角は、ディス
ク面に垂直に入射するビームと、その反射ビームのなす
角（α）の半分の値である。
【００２０】従って、実施例の光ディスクでは、反り角
が小さく、その変化も小さいので、反り角について大幅
な改善がなされていることがわかる。これは、接着剤を
塗布し、貼り合わせる際、接着剤に流動性があるため、
一対のディスク間で接着剤が均一になじみ、無理な応力
がかからないことによると考えられる。
が小さく、その変化も小さいので、反り角について大幅
な改善がなされていることがわかる。これは、接着剤を
塗布し、貼り合わせる際、接着剤に流動性があるため、
一対のディスク間で接着剤が均一になじみ、無理な応力
がかからないことによると考えられる。
【００２１】上述の実施例において、接着剤層は、一対
のディスクの片方のみに形成しても良く、又、両方に形
成しても良い。また、上述の実施例では、再生専用タイ
プの貼り合わせ光ディスクについて説明したが、基板の
記録領域と反射膜の間に記録膜を形成した書き込み可能
なタイプのディスクにも適用できることはもちろんであ
る。さらに、一対のディスクの一方をダミーディスクと
して片面収録の貼り合わせディスクにも適用できる。
のディスクの片方のみに形成しても良く、又、両方に形
成しても良い。また、上述の実施例では、再生専用タイ
プの貼り合わせ光ディスクについて説明したが、基板の
記録領域と反射膜の間に記録膜を形成した書き込み可能
なタイプのディスクにも適用できることはもちろんであ
る。さらに、一対のディスクの一方をダミーディスクと
して片面収録の貼り合わせディスクにも適用できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、貼り合わせ用接着剤と
して紫外線及び嫌気硬化型接着剤を用いる際、保護膜を
金属イオンを含有させた紫外線硬化型樹脂とすることに
より、金属イオンにより嫌気硬化を促進させ、硬化させ
ているので、十分な接着強度が得られ、また、接着剤に
流動性があるため、反り角の少なく、保護膜が向上す
る。
して紫外線及び嫌気硬化型接着剤を用いる際、保護膜を
金属イオンを含有させた紫外線硬化型樹脂とすることに
より、金属イオンにより嫌気硬化を促進させ、硬化させ
ているので、十分な接着強度が得られ、また、接着剤に
流動性があるため、反り角の少なく、保護膜が向上す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野中 吉隆 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内 (72)発明者 渡辺 純一 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内 (72)発明者 丸山 治久 山梨県中巨摩郡田富町西花輪2680番地 パ イオニアビデオ株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 主面に外周部及び内周部を残して情報に
対応する信号の記録領域上に設けられた反射膜、該反射
膜上に設けられた保護膜とからなる一対のディスクを該
保護膜を相対向させて接着剤層により貼り合わせてなる
光ディスクであって、前記保護膜が金属イオンを含有さ
せた紫外線硬化型樹脂からなると共に、前記接着剤層が
紫外線硬化性を与える成分と嫌気硬化性を与える成分と
を含有させた接着剤からなることを特徴とする光ディス
ク。 - 【請求項２】 前記基板が厚さ０．２〜１．２ｍｍの合
成樹脂製の透光性基板であることを特徴とする請求項１
記載の光ディスク。 - 【請求項３】 一対の基板の主面に外周部及び内周部を
残して設けられた情報に対応する信号の記録領域上に反
射膜を形成する第１工程と、前記一対の基板の反射膜上
に金属イオンを含有する紫外線硬化型樹脂を塗布し、紫
外線を照射して保護膜を形成する第２工程と、前記一対
の基板の少なくとも一方の基板の保護膜上に紫外線硬化
性を与える成分と、嫌気硬化性を与える成分とを含有さ
せた接着剤を塗布し、一対の基板の保護膜を対向させ、
前記接着剤を挟み込むように重ね合わせる第３工程と、
前記重ね合わせた一対の基板に紫外線を照射して少なく
とも外周部及び内周部の接着剤を硬化させると共に空気
との接触の遮断及び前記保護膜に含有させた金属イオン
との反応により少なくとも外周部及び内周部以外の接着
剤を硬化させる第４工程とを有することを特徴とする光
ディスクの製造方法。 - 【請求項４】 前記第２工程における紫外線の照射量を
第４工程における紫外線の照射量より低くしたことを特
徴とする請求項３記載の光ディスクの製造方法 - 【請求項５】 前記基板が厚さ０．２〜１．２ｍｍの合
成樹脂製の透光性基板であることを特徴とする請求項３
又は４記載の光ディスクの製造方法。 【０００１】
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245397A JPH0969238A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 光ディスク及びその製造方法 |
| US08/704,079 US5824385A (en) | 1995-08-30 | 1996-08-28 | Optical disc and method for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7245397A JPH0969238A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 光ディスク及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0969238A true JPH0969238A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=17133051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7245397A Pending JPH0969238A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 光ディスク及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5824385A (ja) |
| JP (1) | JPH0969238A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09320116A (ja) * | 1996-05-31 | 1997-12-12 | Victor Co Of Japan Ltd | 光ディスク |
| JPH11283279A (ja) * | 1998-01-30 | 1999-10-15 | Minnesota Mining & Mfg Co <3M> | 貼り合わせ型光ディスク並びにその製造方法及び装置 |
| US6171675B1 (en) * | 1999-05-20 | 2001-01-09 | Nagase-Ciba Ltd. | UV-curable adhesive composition, method of preparing optical disc and optical disc produced thereby |
| US6254716B1 (en) | 1999-10-25 | 2001-07-03 | Sony Corporation | Apparatus and method for use in the manufacture of multiple layer optical disc |
| US6593425B2 (en) * | 2000-05-31 | 2003-07-15 | General Electric Company | Data storage media containing transparent polycarbonate blends |
| EP1202265A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | 3M Innovative Properties Company | Optical storage medium and method and system for manufacturing thereof |
| US20040027981A1 (en) * | 2000-10-24 | 2004-02-12 | Schoeppel Wolfgang G | Optical storage medium |
| US20040042379A1 (en) * | 2000-10-24 | 2004-03-04 | Schoeppel Wolfgang G | Optical storage medium |
| EP1202262A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-05-02 | 3M Innovative Properties Company | Optical storage medium |
| US20020197441A1 (en) * | 2001-03-29 | 2002-12-26 | Ramesh Hariharan | Storage medium for data |
| US6676795B1 (en) * | 2001-07-30 | 2004-01-13 | Henkel Loctite Corporation | Bonded assembly and method for preparing same |
| JP3912058B2 (ja) * | 2001-08-21 | 2007-05-09 | ソニー株式会社 | 光ディスクおよびその製造方法 |
| JP2005018859A (ja) * | 2003-06-24 | 2005-01-20 | Sony Corp | 両面光ディスク及びその製造方法 |
| US20050066349A1 (en) * | 2003-09-19 | 2005-03-24 | Liu Wen Chuan | Double sided versatile disc device |
| US7314536B2 (en) * | 2004-10-14 | 2008-01-01 | Sony Corporation | Disc pairing in optical disc replication |
| CN110770828B (zh) * | 2017-10-06 | 2022-02-18 | 中环股份有限公司 | 光盘和光盘的制造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5059462A (en) * | 1988-11-24 | 1991-10-22 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Information recording medium |
| US5039588A (en) * | 1989-10-16 | 1991-08-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Non-electroscopic prolonged tack toners |
| JPH05144086A (ja) * | 1991-11-18 | 1993-06-11 | Pioneer Electron Corp | 光記録デイスク |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP7245397A patent/JPH0969238A/ja active Pending
-
1996
- 1996-08-28 US US08/704,079 patent/US5824385A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5824385A (en) | 1998-10-20 |
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