JPH0438959Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、プレス装置、詳しくはボルスターが
フレーム内に収納されたプレス装置に関する。

（従来の技術） 従来のプレス装置としては、例えば第４〜６図
に示すようなものが知られている。

第４図および第５図において、２は架台１の上
に固定されたフレーム、３はフレーム２に上下動
自在に支承されるラム、そして４はフレーム２内
に載置固定され収納されたボルスターである。ラ
ム３を駆動する駆動軸５とボルスター４の間には
傾斜したシユート６が設けられ、このシユート６
によつて製品あるいはスクラツプが機外に排出さ
れる。一方、第６図に示すように、ボルスター４
は上、中、下のプレート７，８，９よりなり、こ
れらのプレート７，８，９内に挿入された一対の
ロツド１０，１１は下プレート９の下面に取付け
られた一対のエアシリンダ１２，１３にそれぞれ
直接連結されている。したがつて、これらのプレ
ート７，８，９はエアシリンダ１２，１３の出入
によつて締め付けられるようになつている。さら
に、第４図において、ボルスター４に載置固定さ
れた下金型１４とラム３に保持された上金型１５
が互に圧着してステイツク状態が生じたときに
は、上、下金型１５，１４に対向してフレーム２
の側壁に形成された窓１６から上、下金型１５，
１４の間にくさび状の部材を打込み、両者を離脱
するようにしていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来のプレス装置に
おいては、プレス加工中止、下金型が互に圧着し
て、作業不能となるステイツク状態が発生したと
きには、フレームの側壁に形成された作業用の窓
から上、下金型の間にくさび状の部材を打込ん
で、強制的に上、下金型を引放していた。このた
め、上、下金型が損傷するという問題点が生じて
いた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、このような問題点を解決するために
なされたものであつて、金型が載置固定され、傾
斜面を介して互に当接する少くとも一対のプレー
トと、該一対のプレートを締着させるロツキング
機構と、を有するボルスターがフレーム内に収納
されたプレス装置において、前記傾斜面が下降す
る方向に位置するフレームの側壁に、前記一対の
プレートのうち下方のプレートに対向して貫通口
を設けたものである。

（作用） このような構成を有する本考案においては、ス
テイツク状態が発生したとき、フレームの側壁に
設けられた貫通口を介して、ボルト等の部材によ
つて一対のプレートのうち下方のプレートが水平
方向に打撃され、移動する。したがつて、上方の
プレートおよび上方のプレートに載置固定された
下金型が下方向に移動され、上、下金型が損傷さ
れることなく、ステイツク状態が解消される。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図〜第３図は本考案の一実施例を示す図で
ある。

まず、構成を説明する。

第１図および第２図において、２１は架台であ
り、架台２１の上にはフレーム２２が固定され
て、フレーム２２の中間部にはボルスター２３が
載置固定されフレーム２２内に収納されている。
ボルスター２３の上には下金型２４が載置固定さ
れ、ラム２６のプレート２８に保持された上金型
２５に対向している。ラム２６は、スライドブロ
ツク３３を収納するボツクス２７と、上金型２５
を保持するプレート２８と、ボツクス２７とプレ
ート２８とを連結する４本の柱部２９〜３２と、
により一体的に構成され、フレーム２２に上下動
自在に支承されている。フレーム２２の下部には
横方向に貫通する駆動軸３４が軸受３５，３６を
介してフレーム２２に回転自在に支持され、駆動
軸３４の一端に固定して設けられたプーリ３７
は、架台２１の内部に設けられた電動機の出力プ
ーリとベルトによつて連結されている。駆動軸３
４の中央部には偏心ブツシユ３８が圧入されてお
り、偏心ブツシユ３８にはスライドブロツク３３
が回動自在に保持されている。スライドブロツク
３３はラム２６のボツクス２７に形成された空間
に嵌挿されボツクス２７と摺動係合する。

一方、３９はボルスター２３と駆動軸３４の間
に設けられた製品移送用のコンベヤ（移送手段）
であり、駆動プーリ４０、テールプーリ４１、キ
ヤリア４２ａ〜ｄ、スナツププーリ４３およびコ
ンベヤベルト４４を備えている。また、７０はフ
レーム２２に設けられ製品を排出する排出孔であ
る。

ここで、第３図において、前記ボルスター２３
を詳細に説明する。

図中４５，４６および４７はそれぞれ上プレー
ト、中プレートおよび下プレートであり、上プレ
ート４５の上面には下金型２４が載置固定され
る。上プレート４５は、傾斜面を有する少なくと
も一対のプレートのうち、一方のプレート（上方
のプレート）であり、中プレート４６および下プ
レート４７は、傾斜面を有する少なくとも一対の
プレートのうち、他方のプレート（下方のプレー
ト）である。４８，４９はロツドであり、ロツド
４８，４９は中プレート４６に形成された長孔５
０，５１および下プレート４７に形成された第１
孔５２，５３にそれぞれ挿入されるとともに、ロ
ツド４８，４９の上端はそれぞれ上プレート４５
に螺合されている。したがつて、該ロツド４８，
４９は前記一対のプレートを締付ける引張ロツド
となる。

下プレート４７には第１孔５２，５３に連通す
るとともに直交する第２孔５４，５５が形成され
ており、ロツド４８，４９には、これらの第２孔
５４，５５と対向してくさび部材５６，５７のく
さび部分５６ａ，５７ａがそれぞれ係合する孔５
８，５９が形成されている。そして、この孔５
８，５９にはくさび部分５６ａ，５７ａが当接す
る傾斜面がそれぞれ形成されている。したがつ
て、くさび部材５６，５７は下プレートの第２孔
５４，５５にそれぞれ挿入されるとともに、各く
さび部分５６ａ，５７ａはロツド４８，４９の孔
５８，５９にそれぞれ挿入されている。６０，６
１は下プレート４７の側面に設けられたエアシリ
ンダ（駆動手段）であり、エアシリンダ６０，６
１のロツド６０ｄ，６１ａはくさび部材５６，５
７にそれぞれ連結されている。なお、エアシリン
ダ６０，６１のロツド６０ｄ，６１ａにそれぞれ
くさびを形成してもよい。これらのくさび部材５
６，５７およびエアシリンダ６０，６１はロツキ
ング機構６２を構成する。なお、４５ａ，４６ａ
および４７ａは上プレート４５、中プレート４６
および下プレート４７の中央部にそれぞれ設けら
れた製品排出用の孔である。また、上プレート４
５の下面には中プレート４６に当接する傾斜面６
３が形成され、同様に中プレート４６の上面にも
上プレート４５の傾斜面６３に当接する傾斜面６
４が形成されている。この傾斜面６３，６４の水
平面に対する傾斜角度は10〜15°であることが好
ましい。

再び第２図に戻つて、６５，６６は作業用の窓
であり、上金型２５および下金型２４に対向する
フレーム２２の側壁６７，６８にそれぞれ設けら
れている。６９は同じくフレーム２２の側壁６７
に設けられた開孔すなわち貫通口であり、この開
孔６９はボルスター２３の中プレート４６に形成
された傾斜面６４が下降する方向に位置し、中プ
レート（下方のプレート）４６に対向して側壁６
７に形成されている。また、この開孔６９はボル
ト等の部材によつて中プレート４６を図中左方向
に打撃するときに用いるものである。なお、この
開孔６９は作業用の窓６５を中プレート４６に対
向する位置まで拡大して設けてもよい。

次に、作用を説明する。

駆動軸３４の回転によりラム２６が上下動し、
ラム２６に保持された上金型２５も上下動して、
下金型２４の上に載置された素材はプレス加工を
されて製品となる。このとき、製品あるいはスク
ラツプはボルスター２３および排出孔７０より排
出され、製品移送用のコンベヤ３９によつて横送
りされて、確実にフレーム２２の外部に排出され
る。また、ボルスター２３と駆動軸３４との間の
距離が小さくなるので、プレス精度が向上する。

次に、エアシリンダ６０，６１に圧縮空気を作
用させることにより、くさび部材５６，５７は第
３図中それぞれ右方向、左方向すなわち、ロツド
４８，４９の延在方向に対し略直角方向に移動
し、くさび部材５６，５７のくさび部分５６ａ，
５７ａがロツド４８，４９の孔５８，５９の傾斜
面と係合する。これにより、ロツド４８，４９は
くさび効果により拡大された力で下方に引張られ
るので、上プレート４５、中プレート４６および
下プレート４７同士、すなわち傾斜面を有する少
なくとも一対のプレートは、エアシリンダ（駆動
手段）６０，６１の容量が小さくても、強固に締
着される。したがつて、上プレート４５の上面に
載置固定された下金型２４は正しく上金型２５と
対向して位置することができ、金型がずれないの
で、プレス精度が向上する。また、エアシリンダ
６０，６１が下プレート４７の側面に設けられて
いるので、ボルスターの高さを低くすることがで
きる。

ステイツク状態が発生した場合には、フレーム
２２の側壁６７に形成された開孔６９を介してボ
ルト等の部材によつて中プレート４６を第３図中
左方向に打撃する。この打撃によつて中プレート
４６は中プレート４６に形成された長孔５０，５
１に沿つてロツド４８，４９に妨げられることな
く左方向に移動する。これに伴つて、上プレート
４５および上プレート４５の上面に載置固定され
た下金型２４も下方向に移動する。その結果、
上、下金型２５，２４を損傷することなく下金型
２４と上金型２５のステイツク状態を容易に解消
することができる。

（効果） 以上説明してきたように、本考案によれば、ス
テイツク状態が発生したとき、フレームの側壁に
設けられた貫通口を介して、ボルト等の部材によ
つて一対のプレートのうち下方のプレートを水平
方向に打撃し移動するので、上方のプレートおよ
び上方のプレートに載置固定された下金型を下方
向に移動することができる。したがつて、上、下
金型を損傷することなく、ステイツク状態を容易
に解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案に係るプレス装置を示
す図であり、第１図はその要部縦断側面図、第２
図は要部縦断正面図、第３図はボルスターの縦断
側面図、第４図〜第６図は従来のプレス装置を示
す図であり、第４図はその要部縦断正面図、第５
図は要部縦断側面図、第６図はボルスターの縦断
側面図である。 ２２……フレーム、２３……ボルスター、２４
……下金型（金型）、｛４５……上プレート、４６
……中プレート、４７……下プレート｝（一対の
プレート）、６２……ロツキング機構、６３，６
４……傾斜面、６７……側壁、６９……開孔（貫
通口）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 金型が載置固定され、傾斜面を介して互に当接
   する少くとも一対のプレートと、該一対のプレー
   トを締着させるロツキング機構と、を有するボル
   スターがフレーム内に収納されたプレス装置にお
   いて、前記傾斜面が下降する方向に位置するフレ
   ームの側壁に、前記一対のプレートのうち下方の
   プレートに対向して貫通口を設けたことを特徴と
   するプレス装置。