JPH0217714Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、プレス装置のボルスターに関する。

（従来の技術） 従来のプレス装置としては、例えば第４図〜第
６図に示すようなものが知られている。

第４図および第５図において、２は架台１の上
に固定されたフレーム、３はフレーム２に上下動
自在に支承されるラム、４はフレームに載置固定
されたボルスターである。ボルスター４と、ラム
３を駆動する駆動軸５と、の間には傾斜したシユ
ート６が設けられており、このシユート６により
機外へ製品またはスクラツプを排出するようにし
ている。また、第６図に示すように、ボルスター
４は上、中、下のプレート７，８，９を有し、こ
れらのプレート７，８，９内に挿入されたロツド
１０，１１は下プレート９の下面に取付けられた
エアシリンダ１２，１３に直接連結されている。
したがつて、これらのプレート７，８，９はエア
シリンダ１２，１３の出入によつて締め付けられ
るようになつている。さらに、第４図および第５
図において、ボルスター４に載置固定されている
下金型１４とラム３に保持されている上金型１５
とが互に圧着してステイツク状態が生じたときに
は、上、下金型１５，１４に対向してフレーム２
に形成された窓１６から上、下金型１５，１４に
くさび部材を打込み、離脱するようにしていた。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、このような従来のプレス装置の
ボルスターにおいては、エアシリンダによつて直
接ロツドを作動させ、上、中、下各プレート同士
を締着させる場合、プレス工場内でエアシリンダ
に供給される圧縮空気は通常低い圧力であるた
め、所定の締付力を得るためには大容量のエアシ
リンダが必要となつていた。また、上下方向にス
ペースの小さいプレス装置においては、少容量の
エアシリンダしか設けることができないので、ボ
ルスターの締付力の小さいものとなつていた。そ
の結果、上、下金型がずれて、プレス精度が低く
なるという問題点もあつた。

（問題点を解決するための手段） この考案は、このような問題点を解決するため
になされたものであつて、傾斜面を介して互に当
接する少くとも一対のプレートと、該一対のプレ
ートを締着させるロツキング機構と、から成るプ
レス装置のボルスターであつて、前記ロツキング
機構が、前記一対のプレートのうち一方のプレー
トに係合し、他方のプレートを貫通するとともに
該貫通部分に孔を設けた引張ロツドと、一対のプ
レートのうち他方のプレートに設けられ、前記引
張ロツドの孔に係合する傾斜面を有し、引張ロツ
ドの軸方向に対し略直角方向に移動するとともに
引張ロツドにその軸方向の締付力を与えるくさび
部材と、一対のプレートのうち他方のプレートの
側方に設けられ前記くさび部材を移動させる駆動
手段と、を備えたものである。

（作用） このような構成を有するこの考案においては、
ボルスターの側方に設けられたエアシリンダ（駆
動手段）によつてくさび部材が移動し、くさび効
果により拡大された締付力が引張ロツドに伝えら
れる。そして、ボルスターの各プレートが強固に
締着される。したがつて、エアシリンダに供給さ
れる圧縮空気が低圧であつても、またエアシリン
ダが少容量であつても、上、下金型のずれが防止
され、プレス精度の向上が図られる。

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図〜第３図はこの考案の一実施例を示す図
である。

まず、構成を説明すると、第１図および第２図
において、２１は架台であり、この架台２１の上
にフレーム２２が固定される。このフレーム２２
の中間部にはボルスター２３が載置固定され、こ
のボルスター２３の上には下金型２４が、ラム２
６のプレート２８に固定された上金型２５に対向
して載置固定されている。ラム２６は、スライド
ブロツク３３を収納するボツクス２７と、上金型
２５を保持するプレート２８と、ボツクス２７と
プレート２８とを連結する４本の柱部２９〜３２
と、により一体的に構成され、フレーム２２に上
下動自在に支承されている。フレーム２２の下部
には横方向に貫通する駆動軸３４が軸受３５，３
６を介してフレーム２２に回転自在に支持され、
駆動軸３４の一端に固定して設けられたプーリ３
７は、架台２１の内部に固定された電動機の出力
プーリとベルトにより連結されている。駆動軸３
４の中央部には偏心ブツシユ３８が圧入されてお
り、この偏心ブツシユ３８にはスライドブロツク
３３が回動自在に保持されている。このスライド
ブロツク３３はラム２６のボツクス２７に設けら
れた空間内でボツクス２７と摺動係合する。３９
はボルスター２３と駆動軸３４との間に設けられ
た製品移送用のコンベヤ（移送手段）であり、駆
動プーリ４０、テールプーリ４１、キヤリア４２
ａ，〜ｄ、スナツププーリ４３およびコンベヤベ
ルト４４を備えている。７０はフレーム２２に設
けた製品排出用の排出孔である。

次に、第３図において、前記ボルスター２３を
詳細に説明する。

図中４５，４６および４７はそれぞれ上プレー
ト、中プレートおよび下プレートであり、上プレ
ート４５の上面には下金型２４が載置固定され
る。上プレート４５は、傾斜面を有する少なくと
も一対のプレートのうち、一方のプレートであ
り、中プレート４６および下プレート４７は、傾
斜面を有する少なくとも一対のプレートのうち、
他方のプレートである。４８，４９はロツドであ
り、ロツド４８，４９は中プレート４６に形成さ
れた長孔５０，５１および下プレート４７に形成
された第１孔５２，５３にそれぞれ挿入され、ロ
ツド４８，４９の上端はそれぞれ上プレート４５
に螺合されている。したがつて、該ロツド４８，
４９は前記一対のプレートを締付ける引張ロツド
となる。下プレート４７には第１孔５２，５３に
連通するとともに直交する第２孔５４，５５が形
成されており、ロツド４８，４９には、これらの
第２孔５４，５５と対向してくさび部材５６，５
７のくさび部分５６ａ，５７ａがそれぞれ係合す
る孔５８，５９が形成されるとともにくさび部分
５６ａ，５７ａにはそれぞれ傾斜面５６ｂ，５７
ｂが形成されている。そして、この孔５８，５９
には傾斜面５６ｂ，５７ｂが当接する傾斜面がそ
れぞれ形成されている。したがつて、くさび部材
５６，５７は下プレートの第２孔５４，５５にそ
れぞれ挿入されるとともに、各くさび部分５６
ａ，５７ａはロツド４８，４９の孔５８，５９に
それぞれ挿入されている。６０，６１は下プレー
ト４７の側面に設けられたエアシリンダ（駆動手
段）であり、エアシリンダ６０，６１のロツド６
０ｄ，６１ａはそれぞれくさび部材５６，５７に
連結されている。なお、エアシリンダ６０，６１
のロツド６０ｄ，６１ａにそれぞれくさびを形成
してもよい。これらのロツド４８，４９、くさび
部材５６，５７およびエアシリンダ６０，６１は
ロツキング機構６２を構成する。なお、４５ａ，
４６ａおよび４７ａは上プレート４５、中プレー
ト４６および下プレート４７の中央部にそれぞれ
設けられた製品排出用の孔である。また、上プレ
ート４５の中プレート４６に当接する下面には傾
斜面６３が形成され、同様に中プレート４６の上
面にも上プレート４５の傾斜面６３に当接する傾
斜面６４が形成されている。この傾斜面６３，６
４の水平面に対する傾斜角度は10゜〜15゜であるこ
とが好ましい。

再び第２図に戻つて、６５，６６は作業用の窓
であり、上金型２５および下金型２４に対向する
フレーム２２の側壁６７，６８にそれぞれ設けら
れている。６９は同じくフレーム２２の側壁６７
に設けられた開孔であり、この開孔６９はボルス
ター２３の中プレート４６に形成された傾斜面６
４が立下る方向に位置し、中プレート４６に対向
して側壁６７に形成されている。また、この開孔
６９はボルト等の部材により中プレートを左方向
に打撃するときに用いるものである。なお、この
開孔６９は作業用の窓６５を中プレート４６に対
向する位置まで拡大して設けてもよい。

次に、作用を説明する。

駆動軸３４の回転によりラム２６が上下動し、
ラム２６に保持された上金型２５も上下動して、
下金型２４の上に載置された素材はプレス加工を
されて製品となる。製品またはスクラツプはボル
スター２３および排出口７０より排出され、製品
移送用のコンベヤ３９によつて横送りされて、確
実にフレームの外部に排出される。また、ボルス
ター２３と駆動軸３４との間の距離が小さくなる
ので、プレス精度が向上する。次に、エアシリン
ダ６０，６１に圧縮空気を作用させることによ
り、くさび部材５６，５７はそれぞれ第３図にお
いて、右方向、左方向すなわち、ロツド４８，４
９の軸方向に対し略直角方向に移動し、くさび部
材５６，５７の傾斜面５６ｂ，５７ｂがロツド４
８，４９の孔５８，５９の傾斜面と係合する。こ
れにより、ロツド４８，４９はくさび効果により
拡大された力で下方に引張られるので、上プレー
ト４５、中プレート４６および下プレート４７同
士すなわち、傾斜面を有する少なくとも一対のプ
レートは、エアシリンダ（駆動手段）６０，６１
の容量が小さくても、強固に締着される。このた
め、上プレート４５の上面に載置固定された下金
型２４は正しく上金型２５と対向して位置するこ
とができ、金型がずれないので、プレス精度が向
上する。また、エアシリンダ６０，６１は下プレ
ート４７の側面に設けられているので、ボルスタ
ーの高さを低くすることができる。さらに、ステ
イツク状態が発生した場合には、フレーム２２の
側壁６７に形成された開孔６９を介して、ボル等
の部材によつて中プレート４６を第３図上、左方
向に打撃する。この、打撃によつて中プレート４
６は中プレート４６に形成された長孔５０，５１
に沿つてロツド４８，４９に妨げられることなく
左方向に移動する。それに伴つて、上プレート４
５および上プレート４５の上面に載置固定された
下金型２４も下方向に移動する。その結果、上、
下金型２５，２４が損傷することなく上金型２５
とのステイツク状態を容易に解消できる。

（効果） 以上説明してきたように、この考案によればボ
ルスターの側方に設けられたエアシリンダ（駆動
手段）によつてくさび部材が移動し、くさび効果
により拡大された締付力を引張ロツドに伝え、ボ
ルスターの各プレートを強固に締着するので、エ
アシリンダに供給される圧縮空気が低圧であつて
も、またエアシリンダが少容量、小型であつて
も、上、下金型のずれを防止することができる。
したがつて、プレス精度の向上を図ることができ
る。また、ボルスターが小型になるので、ロツキ
ング機構付きボルスターを組込むスペースが小さ
いプレス装置にも適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本考案の一実施例を示す図で
あり、第１図はそのプレス装置の要部縦断側面
図、第２図はそのプレス装置の要部縦断正面図、
第３図はそのボルスターの縦断側面図、第４図〜
第６図は従来のプレス装置のボルスターを示す図
であり、第４図はそのプレス装置の要部縦断正面
図、第５図はそのプレス装置の要部縦断側面図、
第６図はそのボルスターの縦断側面図である。 ２３……ボルスター、４５，４６，４７……プ
レート、４８，４９……ロツド（引張ロツド）、
５６，５７……くさび部材、５６ｂ，５７ｂ……
傾斜面、５８，５９……孔、６０，６１……エア
シリンダ（駆動手段）、６２……ロツキング機構、
６３，６４……傾斜面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 傾斜面を介して互に当接する少くとも一対のプ
   レートと、該一対のプレートを締着させるロツキ
   ング機構と、から成るプレス装置のボルスターで
   あつて、前記ロツキング機構が、前記一対のプレ
   ートのうち一方のプレートに係合し、他方のプレ
   ートを貫通するとともに該貫通部分に孔を設けた
   引張ロツドと、一対のプレートのうち他方のプレ
   ートに設けられ、前記引張ロツドの孔に係合する
   傾斜面を有し、引張ロツドの軸方向に対し略直角
   方向に移動するとともに引張ロツドにその軸方向
   の締付力を与えるくさび部材と、一対のプレート
   のうち他方のプレートの側方に設けられ前記くさ
   び部材を移動させる駆動手段と、を備えたことを
   特徴とするプレス装置のボルスター。