JPS6130832Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6130832Y2 JPS6130832Y2 JP1982042147U JP4214782U JPS6130832Y2 JP S6130832 Y2 JPS6130832 Y2 JP S6130832Y2 JP 1982042147 U JP1982042147 U JP 1982042147U JP 4214782 U JP4214782 U JP 4214782U JP S6130832 Y2 JPS6130832 Y2 JP S6130832Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- welding
- welded
- hot plate
- mounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
- B29C65/2053—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position
- B29C65/2061—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding
- B29C65/2069—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined
- B29C65/2076—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" characterised by special ways of bringing the welding mirrors into position by sliding with an angle with respect to the plane comprising the parts to be joined perpendicularly to the plane comprising the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/543—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7178—Pallets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は合成樹脂製品、主に合成樹脂パレツ
トの溶着装置に関するものである。
トの溶着装置に関するものである。
従来、合成樹脂製品の溶着には種々の断面構造
のものがあるが、その溶着方法は一搬に第１図及
び第２図に示すような方法が用いられている。
のものがあるが、その溶着方法は一搬に第１図及
び第２図に示すような方法が用いられている。
即ち、第１図はシリンダー１，２等によつて水
平作動する取付台３，４上に互に溶着部品５，６
の溶着面５ａ，６ａが対向するように押え具７，
８等で固着し、両部品の溶着面５ａ，６ａ間に両
面に同時に密着し得る熱板９を挿入して、両部品
をこれに押接し、溶着面５ａ，６ａを一定部分溶
融状態に達した後熱板９を上昇せしめ再び押接し
て一体的な溶着を行うものである。
平作動する取付台３，４上に互に溶着部品５，６
の溶着面５ａ，６ａが対向するように押え具７，
８等で固着し、両部品の溶着面５ａ，６ａ間に両
面に同時に密着し得る熱板９を挿入して、両部品
をこれに押接し、溶着面５ａ，６ａを一定部分溶
融状態に達した後熱板９を上昇せしめ再び押接し
て一体的な溶着を行うものである。
また、第２図のパレツトの溶着方法の一例を示
し、水平に分割した部品を重ね合せてその重合面
を互に溶着したもので、各重合面に形成された溝
によつてフオーク挿入孔を形成している。これは
上下に水平な対向面を有する取付台１０，１１の
該対向面に溶着部品１２，１３を固着し、それら
の溶着面１２ａ，１３ａ間に前記同様の熱板１４
を水平方向に挿入して取付台を上下から押接せし
めるように作動させて各溶着面を加熱し、該熱板
１４を抜き取つて圧着する方法である。
し、水平に分割した部品を重ね合せてその重合面
を互に溶着したもので、各重合面に形成された溝
によつてフオーク挿入孔を形成している。これは
上下に水平な対向面を有する取付台１０，１１の
該対向面に溶着部品１２，１３を固着し、それら
の溶着面１２ａ，１３ａ間に前記同様の熱板１４
を水平方向に挿入して取付台を上下から押接せし
めるように作動させて各溶着面を加熱し、該熱板
１４を抜き取つて圧着する方法である。
しかしながら、従来のこれらの溶着方法及び装
置では部品サイズの大型化による成形金型及び成
形機の大型化及びこれに伴う製品コストの大幅ア
ツプ、多数部品の同時溶着不可能なことによる溶
着作業の非能率性、寸法精度の誤差の粗雑さ、あ
るいは溶着作業が不可能で大量生産ができない等
の問題があり、その解決が求められていた。
置では部品サイズの大型化による成形金型及び成
形機の大型化及びこれに伴う製品コストの大幅ア
ツプ、多数部品の同時溶着不可能なことによる溶
着作業の非能率性、寸法精度の誤差の粗雑さ、あ
るいは溶着作業が不可能で大量生産ができない等
の問題があり、その解決が求められていた。
この考案は、以上のような問題点を解消する溶
着作業の自動化を実現する溶着装置を提供せんと
するものである。
着作業の自動化を実現する溶着装置を提供せんと
するものである。
この考案の溶着装置における特徴は、例えば第
３図に示すように、各部品A1，A2，A3及びA4を
交叉する分割線Ｘ，Ｙで分割し、各部品の２つの
溶着面で構成される夾角の合計が360度となる複
数個の溶着部品を用いるとともに、部品取付台を
すべての溶着面が同時に接するように求心方向に
移動できるようにした点である。この考案では第
３図に示す平面四角形状の製品を４等分した溶着
部品を相互に溶着して合成樹脂製品を成形する装
置について説明するが、これ以外に第４図Ａ〜Ｄ
に示すように３分割〜６分割等に分割された溶着
部品から構成される場合も同一の原理によつて容
易に変更応用が可能である。ただ、溶着部品の数
に応じて取付台の数、熱板の放射本数等を増減さ
せる必要があることは言うまでもない。
３図に示すように、各部品A1，A2，A3及びA4を
交叉する分割線Ｘ，Ｙで分割し、各部品の２つの
溶着面で構成される夾角の合計が360度となる複
数個の溶着部品を用いるとともに、部品取付台を
すべての溶着面が同時に接するように求心方向に
移動できるようにした点である。この考案では第
３図に示す平面四角形状の製品を４等分した溶着
部品を相互に溶着して合成樹脂製品を成形する装
置について説明するが、これ以外に第４図Ａ〜Ｄ
に示すように３分割〜６分割等に分割された溶着
部品から構成される場合も同一の原理によつて容
易に変更応用が可能である。ただ、溶着部品の数
に応じて取付台の数、熱板の放射本数等を増減さ
せる必要があることは言うまでもない。
以下、この考案を図示する実施態様に基づいて
説明すると、第５図はこの考案に係る溶着装置の
概要を示す一部切欠いた平面図、第６図、第７図
は第５図Ａ−Ａ線及びＢ−Ｂ線矢視図で、諸装置
を載置するベツド４１上に４本のポール４２が架
設され、該ポール４２の上部には対角に架台４３
が架設されて装置本体（フレーム）４４をなして
いる。３０〜３３は部品A1〜A4を取付台２０〜
２３上に押接せしめる押え具、３４は押え具３０
〜３３を取り付ける支持板で、求心方向に移動
（走行）するそれぞれ４個のホルダー３５に固着
され、ホルダー３５はポール４２と中央付近に設
けた取付板４５に対角方向に架設されている平行
な２本のガイドバー３６に摺動自在に嵌合してお
り、求心方向の動きを該ガイドバー３６にガイド
される。３７は支持板３４上に固着したシリンダ
ーで押え具３０〜３３を昇降せしめる。押え具３
０〜３３の下面の前後部には部品押圧時に各部品
A1〜A4上面の凹部（図示せず）に嵌合して取付
台２０〜２３上における部品A1〜A4の位置決め
を行う突起３８が付設され、さらに押え具３０〜
３３の上面の各対向する側には部品溶解を規制す
るアジヤスター（ストツパー）３９が付設されて
おり、該アジヤスター３９は熱板４０が部品溶着
面の加熱溶解のために下降した時点で、熱板４０
のフレーム４６に付設されたアジヤスター４７と
同一高さになつて対向し、溶解のために部品A1
〜A4が押接されて所定寸法だけ溶解したときに
各アジヤスター３９，４７は同時に当接し、それ
以上溶解が進んで製品完成時の寸法誤差や溶着強
度に不均一が生じるのを防止している。この機構
はリミツトスイツチ等の電気的制御によつても行
うことができる。
説明すると、第５図はこの考案に係る溶着装置の
概要を示す一部切欠いた平面図、第６図、第７図
は第５図Ａ−Ａ線及びＢ−Ｂ線矢視図で、諸装置
を載置するベツド４１上に４本のポール４２が架
設され、該ポール４２の上部には対角に架台４３
が架設されて装置本体（フレーム）４４をなして
いる。３０〜３３は部品A1〜A4を取付台２０〜
２３上に押接せしめる押え具、３４は押え具３０
〜３３を取り付ける支持板で、求心方向に移動
（走行）するそれぞれ４個のホルダー３５に固着
され、ホルダー３５はポール４２と中央付近に設
けた取付板４５に対角方向に架設されている平行
な２本のガイドバー３６に摺動自在に嵌合してお
り、求心方向の動きを該ガイドバー３６にガイド
される。３７は支持板３４上に固着したシリンダ
ーで押え具３０〜３３を昇降せしめる。押え具３
０〜３３の下面の前後部には部品押圧時に各部品
A1〜A4上面の凹部（図示せず）に嵌合して取付
台２０〜２３上における部品A1〜A4の位置決め
を行う突起３８が付設され、さらに押え具３０〜
３３の上面の各対向する側には部品溶解を規制す
るアジヤスター（ストツパー）３９が付設されて
おり、該アジヤスター３９は熱板４０が部品溶着
面の加熱溶解のために下降した時点で、熱板４０
のフレーム４６に付設されたアジヤスター４７と
同一高さになつて対向し、溶解のために部品A1
〜A4が押接されて所定寸法だけ溶解したときに
各アジヤスター３９，４７は同時に当接し、それ
以上溶解が進んで製品完成時の寸法誤差や溶着強
度に不均一が生じるのを防止している。この機構
はリミツトスイツチ等の電気的制御によつても行
うことができる。
上記のように押え具３０〜３３を昇降させるシ
リンダー３７は支持板３４に固着されているか
ら、押え具３０〜３３は支持板３４とともに求心
方向に駆動される。
リンダー３７は支持板３４に固着されているか
ら、押え具３０〜３３は支持板３４とともに求心
方向に駆動される。
２０〜２３はそれぞれ部品A1〜A4に対応した
取付台で、その上面は水平をなし、下部にはそれ
らが求心方向に移動できるように走行自在な台車
付フレーム２４〜２７が付設されている。また、
ポール４２と支持枠２８との対角方向には取付台
フレーム２４〜２７の走行を摺動自在にガイドす
るガイドバー２９が各フレームを貫くように水平
に架設されている。取付台２０〜２３の上面の後
部には部品押圧時に各部品A1〜A4下面の凹部に
嵌合して部品の位置決めを行う突起４８が付設さ
れて、該突起４８はシリンダー４９によりて上下
動し、従つて部品の挿入時及び製品の取り出し時
には突起４８はシリンダー４９によつて取付台２
０〜２３の上面と同一かそれより下方に引き下げ
られている。
取付台で、その上面は水平をなし、下部にはそれ
らが求心方向に移動できるように走行自在な台車
付フレーム２４〜２７が付設されている。また、
ポール４２と支持枠２８との対角方向には取付台
フレーム２４〜２７の走行を摺動自在にガイドす
るガイドバー２９が各フレームを貫くように水平
に架設されている。取付台２０〜２３の上面の後
部には部品押圧時に各部品A1〜A4下面の凹部に
嵌合して部品の位置決めを行う突起４８が付設さ
れて、該突起４８はシリンダー４９によりて上下
動し、従つて部品の挿入時及び製品の取り出し時
には突起４８はシリンダー４９によつて取付台２
０〜２３の上面と同一かそれより下方に引き下げ
られている。
さらに第５図及び第７図から明らかなように取
付台２０〜２３の他の取付台に隣接する側（熱板
４０の挿入側）の下面にはブツシユ５０が固着さ
れ、隣接し平行に設けられた他の取付台のブツシ
ユ５０との間は摺動自在なガイドピン５１によつ
て連結されている。取付台２０〜２３はそれぞれ
隣接する取付台間は摺動自在なガイドピン５１に
よつて連結されており、しかも取付台２０〜２３
は求心方向に走行するようにガイドバー２９にガ
イドされているから、例えば取付台２０が求心方
向に移動すれば隣接する台２１，２３も同時にガ
イドピン５１に引つ張られ（押され）て同時に移
動を開始し、従つて取付台２２も同時に台２１，
２３との間隔を狭めながら移動する。即ち、取付
台２０〜２３は摺動自在なガイドピン５１により
連結することによつて同時に駆動されるのであ
る。
付台２０〜２３の他の取付台に隣接する側（熱板
４０の挿入側）の下面にはブツシユ５０が固着さ
れ、隣接し平行に設けられた他の取付台のブツシ
ユ５０との間は摺動自在なガイドピン５１によつ
て連結されている。取付台２０〜２３はそれぞれ
隣接する取付台間は摺動自在なガイドピン５１に
よつて連結されており、しかも取付台２０〜２３
は求心方向に走行するようにガイドバー２９にガ
イドされているから、例えば取付台２０が求心方
向に移動すれば隣接する台２１，２３も同時にガ
イドピン５１に引つ張られ（押され）て同時に移
動を開始し、従つて取付台２２も同時に台２１，
２３との間隔を狭めながら移動する。即ち、取付
台２０〜２３は摺動自在なガイドピン５１により
連結することによつて同時に駆動されるのであ
る。
尚、取付台間の連結は上記のようにガイドピン
５１を用いるほか、該ガイドピン５１に代えて第
８図に示すようにブツシユ５０に蟻溝状の断面Ｔ
字形溝５２を形成し、該溝５２に一部が嵌合する
略エ字形のガイド部材５３を摺動自在に設けるこ
とができるのはもちろん、その他任意の機構に容
易に変更が可能であることはいうまでもない。
５１を用いるほか、該ガイドピン５１に代えて第
８図に示すようにブツシユ５０に蟻溝状の断面Ｔ
字形溝５２を形成し、該溝５２に一部が嵌合する
略エ字形のガイド部材５３を摺動自在に設けるこ
とができるのはもちろん、その他任意の機構に容
易に変更が可能であることはいうまでもない。
５４は取付台２０〜２３と支持板３４とを連結
している連結板で、連結板５４によつて取付台２
０〜２３と押え具３０〜３３は一体的に移動す
る。尚、押え具３０〜３３は部品A1〜A4を押接
すると、部品を介して取付台２０〜２３と一体化
されるので、取付台２０〜２３が移動すると押え
具３０〜３３も一体的に動くから、連結板５４は
必要に応じて適宜設ければよい。
している連結板で、連結板５４によつて取付台２
０〜２３と押え具３０〜３３は一体的に移動す
る。尚、押え具３０〜３３は部品A1〜A4を押接
すると、部品を介して取付台２０〜２３と一体化
されるので、取付台２０〜２３が移動すると押え
具３０〜３３も一体的に動くから、連結板５４は
必要に応じて適宜設ければよい。
次に、取付台２０〜２３の駆動装置について説
明すると、６０は上面に案内溝を形成したカム
で、支持枠２８の内側に固着した取付枠６１上に
段つき軸６２によつて回転自在に設けられてい
る。６３はカム６０上面の内側から外側に向つて
弓形にわん曲した案内溝で、該案内溝６３には取
付台２０〜２３の下面に設けたピン６４が挿入さ
れており、ピン６４は取付台２０〜２３が求心方
向に押し寄せられて相互に押接されたときに案内
溝６３の内側に位置するように固着されていると
ともに、案内溝６３は取付台２０〜２３の進退に
十分な長さで形成されている。さらに取付枠６１
の下部には略くの字状のレバー６５が軸支されて
いて、一端はネジピン６６によりカム６０に固定
されており、他端には装置本体４４に固定して設
けられている作動用シリンダー６７の動力を伝え
るアーム６８が軸支されている。
明すると、６０は上面に案内溝を形成したカム
で、支持枠２８の内側に固着した取付枠６１上に
段つき軸６２によつて回転自在に設けられてい
る。６３はカム６０上面の内側から外側に向つて
弓形にわん曲した案内溝で、該案内溝６３には取
付台２０〜２３の下面に設けたピン６４が挿入さ
れており、ピン６４は取付台２０〜２３が求心方
向に押し寄せられて相互に押接されたときに案内
溝６３の内側に位置するように固着されていると
ともに、案内溝６３は取付台２０〜２３の進退に
十分な長さで形成されている。さらに取付枠６１
の下部には略くの字状のレバー６５が軸支されて
いて、一端はネジピン６６によりカム６０に固定
されており、他端には装置本体４４に固定して設
けられている作動用シリンダー６７の動力を伝え
るアーム６８が軸支されている。
第９図は、カム６０と取付台２０〜２３及びピ
ン６４の関係を示したもので、第１０図は取付台
２０〜２３の開放時と押接時の状態を鎖線及び一
点鎖線により表わしたものである。図面に明らか
なように、取付台２０〜２３が一定間隔を取つて
引き離されているときはピン６４は案内溝６３の
外側に位置する。そして、シリンダー６７によつ
てアーム６８が押されると、軸支されたレバー６
５が回転し、一端はネジピン６６によつてカム６
０に固定されているから、レバー６５の回転と同
時にカム６０も回転を始める。カム６０の回転に
伴い、ピン６４は案内溝６３にガイドされて内方
に移動する。このとき、取付台２０〜２３はガイ
ドバー２９にガイドされているから直線運動を行
う。従つてさらにカム６０を回転させると、ピン
６４が案内溝６３内をガイドされて、ついには取
付台２０〜２３は相互に完全に押接されることに
なる。
ン６４の関係を示したもので、第１０図は取付台
２０〜２３の開放時と押接時の状態を鎖線及び一
点鎖線により表わしたものである。図面に明らか
なように、取付台２０〜２３が一定間隔を取つて
引き離されているときはピン６４は案内溝６３の
外側に位置する。そして、シリンダー６７によつ
てアーム６８が押されると、軸支されたレバー６
５が回転し、一端はネジピン６６によつてカム６
０に固定されているから、レバー６５の回転と同
時にカム６０も回転を始める。カム６０の回転に
伴い、ピン６４は案内溝６３にガイドされて内方
に移動する。このとき、取付台２０〜２３はガイ
ドバー２９にガイドされているから直線運動を行
う。従つてさらにカム６０を回転させると、ピン
６４が案内溝６３内をガイドされて、ついには取
付台２０〜２３は相互に完全に押接されることに
なる。
取付台２０〜２３を第９図の状態に引き離すに
は取付台を押接するときとは反対方向にカム６０
を回転させればよい。
は取付台を押接するときとは反対方向にカム６０
を回転させればよい。
カム６０は上記実施態様に示すように、シリン
ダーによつて回転させることができるほか、モー
ターにより回転させる構造とすることもできる。
ダーによつて回転させることができるほか、モー
ターにより回転させる構造とすることもできる。
また、第６図に鎖線で示すシリンダーは取付台
２０〜２３の駆動装置における他の実施態様を示
すもので、上記のようにカム機構によることな
く、各取付台２０〜２３の後端に求心方向の走行
作動用シリンダーを設け、該シリンダーによつて
取付台２０〜２３を駆動するようにしたものであ
る。この場合、取付台間をガイドピン等により連
結している構成では走行作動用シリンダーは必ず
しも全部の取付台に各別に設ける必要はなく、一
又は二以上の取付台に設ける構成とすることもで
きる。
２０〜２３の駆動装置における他の実施態様を示
すもので、上記のようにカム機構によることな
く、各取付台２０〜２３の後端に求心方向の走行
作動用シリンダーを設け、該シリンダーによつて
取付台２０〜２３を駆動するようにしたものであ
る。この場合、取付台間をガイドピン等により連
結している構成では走行作動用シリンダーは必ず
しも全部の取付台に各別に設ける必要はなく、一
又は二以上の取付台に設ける構成とすることもで
きる。
さらに、熱板４０は十字形をなし、熱板フレー
ム４６を介してその内部に取付られており、熱板
フレーム４６の上部には前記熱板駆動用シリンダ
ー５５のロツドが取付られ、該シリンダー５５は
架台４３に固定して設けられている。５６は熱板
４０の下端に付設されている溶着面修正具で、溶
着の際各溶着部に生じる肉の盛り上り部に押接し
て平面に仕上げるものであり、従つて押接面は水
平な平面をなし、かつそれ自体通水冷却の機構を
備えている。
ム４６を介してその内部に取付られており、熱板
フレーム４６の上部には前記熱板駆動用シリンダ
ー５５のロツドが取付られ、該シリンダー５５は
架台４３に固定して設けられている。５６は熱板
４０の下端に付設されている溶着面修正具で、溶
着の際各溶着部に生じる肉の盛り上り部に押接し
て平面に仕上げるものであり、従つて押接面は水
平な平面をなし、かつそれ自体通水冷却の機構を
備えている。
尚、熱板４０は十字形の一体的に成形したもの
について説明したが、各放射部分が分離する分割
型のものを用いてもよい。
について説明したが、各放射部分が分離する分割
型のものを用いてもよい。
次に、第１１図及び第１２図に示す工程図ない
し原理図を参考にして、上記この考案に係る装置
の作用を説明すると、まず開口部より溶着部品
A1〜A4を取付台２０〜２３上にそれぞれ２つの
溶着面で構成される夾角の頂点が中心に向くよう
に挿入載置し、シリンダー３５により押え具３０
〜３３を各部品A1〜A4に押圧するとともに突起
３８及び同時にシリンダー４９により引き上げた
突起４８により部品を所定の位置に固定する。
し原理図を参考にして、上記この考案に係る装置
の作用を説明すると、まず開口部より溶着部品
A1〜A4を取付台２０〜２３上にそれぞれ２つの
溶着面で構成される夾角の頂点が中心に向くよう
に挿入載置し、シリンダー３５により押え具３０
〜３３を各部品A1〜A4に押圧するとともに突起
３８及び同時にシリンダー４９により引き上げた
突起４８により部品を所定の位置に固定する。
次いで、次の溶着工程に入る前に部品A1〜A4
の溶着の馴染みを良くするために駆動装置により
取付台２０〜２３を求心に向つて水平移動し、各
部品A1〜A4の隣接すべき溶着面を一度圧接して
置く。その後再度各取付台２０〜２３及び部品
A1〜A4を第１１図の状態に引き離す。
の溶着の馴染みを良くするために駆動装置により
取付台２０〜２３を求心に向つて水平移動し、各
部品A1〜A4の隣接すべき溶着面を一度圧接して
置く。その後再度各取付台２０〜２３及び部品
A1〜A4を第１１図の状態に引き離す。
次に、各部品A1〜A4の中間位置上部にある熱
板４０を各部品間の各対向面間に降下せしめ、続
いて取付台２０〜２３を第１２図に示すように求
心に向つて水平移動させて、各部品A1〜A4の溶
着面を同時に上記熱板４０に押接する。取付台２
０〜２３は摺動自在なガイドピン５１（ガイド部
材５３）により連結されているから、いずれの実
施態様における駆動装置により駆動されても、同
一速度で移動する。そして、各部品の溶着面は溶
着に必要な溶融状態になるまで一定部分加熱溶解
されるのであるが、一定部分溶解すると、押え具
３０〜３３のアジヤスター３９と熱板４０に設け
たアジヤスター４７が当接し、溶着面が必面以上
に溶解するのを防止する。
板４０を各部品間の各対向面間に降下せしめ、続
いて取付台２０〜２３を第１２図に示すように求
心に向つて水平移動させて、各部品A1〜A4の溶
着面を同時に上記熱板４０に押接する。取付台２
０〜２３は摺動自在なガイドピン５１（ガイド部
材５３）により連結されているから、いずれの実
施態様における駆動装置により駆動されても、同
一速度で移動する。そして、各部品の溶着面は溶
着に必要な溶融状態になるまで一定部分加熱溶解
されるのであるが、一定部分溶解すると、押え具
３０〜３３のアジヤスター３９と熱板４０に設け
たアジヤスター４７が当接し、溶着面が必面以上
に溶解するのを防止する。
上記作業で溶着面が溶解されると取付台２０〜
２３が逆方向に後退するとともに熱板４０を上昇
させ、続いて再度取付台２０〜２３を求心に向つ
て移動させて、部品A1〜A4の隣接する各溶着面
を押接し、すべて同時に溶着する。尚この溶着前
にいずれかの溶着面同志が他より先に触れ合うと
製品全体の溶着状態が不均一になる恐れがある
が、本装置ではガイドピン５１（ガイド部材５
３）が摺動自在に連結しているから、取付台２０
〜２３は同時に、しかも同一速度で動き溶着時の
押圧まで不用意に溶着面が触れ合うことはない。
２３が逆方向に後退するとともに熱板４０を上昇
させ、続いて再度取付台２０〜２３を求心に向つ
て移動させて、部品A1〜A4の隣接する各溶着面
を押接し、すべて同時に溶着する。尚この溶着前
にいずれかの溶着面同志が他より先に触れ合うと
製品全体の溶着状態が不均一になる恐れがある
が、本装置ではガイドピン５１（ガイド部材５
３）が摺動自在に連結しているから、取付台２０
〜２３は同時に、しかも同一速度で動き溶着時の
押圧まで不用意に溶着面が触れ合うことはない。
上記の溶着の結果、各溶着部に生じる肉の盛り
上りは各押え具３０〜３３のそれぞれの間に設け
られた一定寸法の間隙から熱板４０の下端に設け
られた修正具５６を押接して完全な平面に形成さ
れる。
上りは各押え具３０〜３３のそれぞれの間に設け
られた一定寸法の間隙から熱板４０の下端に設け
られた修正具５６を押接して完全な平面に形成さ
れる。
上記のように溶着及び修正を完了した製品は溶
着部が安定した強度になるまで冷却され、冷却後
は押え具３０〜３３等による押圧を緩め、さらに
突起４８を引き下げるとともに、側方開口部から
製品を押し出し放出する。
着部が安定した強度になるまで冷却され、冷却後
は押え具３０〜３３等による押圧を緩め、さらに
突起４８を引き下げるとともに、側方開口部から
製品を押し出し放出する。
この考案の合成樹脂製品の溶着装置は、以上説
明したように構成されるので、小型部品により大
型で内部が比較的複雑な構造の製品でも容易に成
形し、大型の成形機や金型が不要である。
明したように構成されるので、小型部品により大
型で内部が比較的複雑な構造の製品でも容易に成
形し、大型の成形機や金型が不要である。
また、各部品取付台は連動する構成であるから
多数の部品溶着面の均一な同時溶解及び同時溶着
を可能にし、高強度、高精度の製品を得ることが
できる。特に大型製品、例えば荷物運搬用パレツ
ト等に有効である。さらに、熱板は垂直昇降のみ
の作動でよいので、熱板の駆動装置が簡単になる
とともに、単一の駆動装置で足りる。
多数の部品溶着面の均一な同時溶解及び同時溶着
を可能にし、高強度、高精度の製品を得ることが
できる。特に大型製品、例えば荷物運搬用パレツ
ト等に有効である。さらに、熱板は垂直昇降のみ
の作動でよいので、熱板の駆動装置が簡単になる
とともに、単一の駆動装置で足りる。
第１図及び第２図は従来の合成樹脂製品の溶着
方法及び装置の正面図、第３図はこの考案の装置
によつて作られるパレツトの分割方法を示す斜視
図、第４図は他の製品の分割方法を示す概要図、
第５図〜第１０図はこの考案の装置を示すもの
で、第５図は１部切欠いた平面図、第６図は第５
図Ａ−Ａ線矢視図、第７図は第５図Ｂ−Ｂ線矢視
図、第８図は取付台相互の連結構造における他の
実施態様を示す要部拡大断面図、第９図及び第１
０図は駆動装置にカムを用いた場合のカムと取付
台との構造及び作動状態を示す拡大概要図、第１
１図及び第１２図はこの考案の装置による溶着方
法を説明するための原理的な説明図である。 ２０〜３３……部品取付台、２４〜２７……取
付台フレーム、２８……支持枠、２９……ガイド
バー、３０〜３３……押え具、３４……支持板、
３５……ホルダー、３６……ガイドバー、３７…
…シリンダー、３８……位置決め突起、３９……
アジヤスター（ストツパー）、４０……熱板、４
１……ベツド、４２……ポール、４３……架台、
４４……装置本体（フレーム）４５……取付板、
４６……熱板フレーム、４７……アジヤスター
（ストツパー）、４８……位置決め突起、４９……
シリンダー、５０……ブツシユ、５１……ガイド
ピン、５２……丁字形溝、５３……ガイド部材、
５４……連結板、５５……シリンダー、５６……
溶着面修正具、６０……カム、６１……取付枠、
６２……軸、６３……案内溝、６４……ピン、６
５……レバー、６６……ネジピン、６７……シリ
ンダー、６８……アーム。
方法及び装置の正面図、第３図はこの考案の装置
によつて作られるパレツトの分割方法を示す斜視
図、第４図は他の製品の分割方法を示す概要図、
第５図〜第１０図はこの考案の装置を示すもの
で、第５図は１部切欠いた平面図、第６図は第５
図Ａ−Ａ線矢視図、第７図は第５図Ｂ−Ｂ線矢視
図、第８図は取付台相互の連結構造における他の
実施態様を示す要部拡大断面図、第９図及び第１
０図は駆動装置にカムを用いた場合のカムと取付
台との構造及び作動状態を示す拡大概要図、第１
１図及び第１２図はこの考案の装置による溶着方
法を説明するための原理的な説明図である。 ２０〜３３……部品取付台、２４〜２７……取
付台フレーム、２８……支持枠、２９……ガイド
バー、３０〜３３……押え具、３４……支持板、
３５……ホルダー、３６……ガイドバー、３７…
…シリンダー、３８……位置決め突起、３９……
アジヤスター（ストツパー）、４０……熱板、４
１……ベツド、４２……ポール、４３……架台、
４４……装置本体（フレーム）４５……取付板、
４６……熱板フレーム、４７……アジヤスター
（ストツパー）、４８……位置決め突起、４９……
シリンダー、５０……ブツシユ、５１……ガイド
ピン、５２……丁字形溝、５３……ガイド部材、
５４……連結板、５５……シリンダー、５６……
溶着面修正具、６０……カム、６１……取付枠、
６２……軸、６３……案内溝、６４……ピン、６
５……レバー、６６……ネジピン、６７……シリ
ンダー、６８……アーム。
Claims (1)
- 多数の溶着部品を各別に載置する上面が同一高
さの平面をなし、求心方向に水平な走行移動する
とともに、溶着部品の頂点が一点において結合す
るようにした複数個の溶着部品取付台を付設し、
各取付台の走行は求心方向に付設したガイドバー
によつてガイドされ、それぞれ隣接する取付台間
は摺動自在なガイド部材によつて同時に駆動され
るように連結されており、取付台には１または２
以上の駆動装置を設けてなり、さらに、各取付台
上には駆動装置によつて昇降し、降下して溶着部
品を押圧固定したとき取付台及び部品とともに求
心方向に一体的に移動する押え具を付設し、この
押え具の各対向する側には部品溶解を規制するア
ジヤスターを設けてなり、さらにまた、前記取付
台間を駆動装置によつて昇降して各溶着部品の溶
着面を加熱溶解せしめる放射状の熱板を付設し、
この熱板のフレームには前記押え具のアジヤスタ
ーと当接し部品溶解を規制するアジヤスターを設
け、また熱板の下端には溶着面修正具を設けたこ
とを特徴とする合成樹脂製品の溶着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982042147U JPS5845020U (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 合成樹脂製品の溶着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982042147U JPS5845020U (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 合成樹脂製品の溶着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5845020U JPS5845020U (ja) | 1983-03-26 |
| JPS6130832Y2 true JPS6130832Y2 (ja) | 1986-09-09 |
Family
ID=29839179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982042147U Granted JPS5845020U (ja) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | 合成樹脂製品の溶着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5845020U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6283044B1 (en) * | 1998-07-01 | 2001-09-04 | Rehrig Pacific Company | Pallet assembly |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49128875U (ja) * | 1973-03-08 | 1974-11-06 |
-
1982
- 1982-03-24 JP JP1982042147U patent/JPS5845020U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5845020U (ja) | 1983-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0228324B1 (en) | Mold device for molding a preform | |
| CN214448029U (zh) | 一种具有翻转定位结构的注塑件模具 | |
| CN214646069U (zh) | 一种镜片热成型机用石墨模具夹持装置 | |
| JPS63116830A (ja) | 回転式射出吹込成形機 | |
| JPS6130832Y2 (ja) | ||
| JPH06305002A (ja) | 射出延伸ブロー成形機 | |
| CN209903976U (zh) | 一种全自动门封条四角焊接设备 | |
| JPS6061222A (ja) | 射出成形装置 | |
| JPH081058Y2 (ja) | ロータリー式射出成形機における金型交換装置 | |
| JP4280389B2 (ja) | タイヤ加硫装置における金型昇降装置及び金型移動装置 | |
| JPS6023021B2 (ja) | 合成樹脂製品の溶着装置における溶着部加熱及び修正装置 | |
| CN111716639A (zh) | 一种通过滑块进行动模型腔切换的双色模具 | |
| JPS5840489B2 (ja) | 合成樹脂製品の溶着方法及び溶着装置 | |
| CN223532864U (zh) | 一种鞋底注塑机鞋底自动夹取装置 | |
| CN221775108U (zh) | 一种注塑机的模具更换结构 | |
| CN224044461U (zh) | 一种汽车仪表盘自动脱模装置 | |
| JPS582538Y2 (ja) | 横型成形機の金型交換装置 | |
| JPS6116917Y2 (ja) | ||
| JPH0438972Y2 (ja) | ||
| JPS6026012B2 (ja) | 合成樹脂製品の溶着装置における溶着制御装置 | |
| JPH0231248Y2 (ja) | ||
| CN110202795B (zh) | 一种换模预加热机构 | |
| CN108941921A (zh) | 一种纽扣表面刻花的装置 | |
| JPH01108013A (ja) | 樹脂成形品のプレス成形方法 | |
| JP2925051B2 (ja) | プレスリングの整合調節装置 |