JPH0439192B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0439192B2 JPH0439192B2 JP59052868A JP5286884A JPH0439192B2 JP H0439192 B2 JPH0439192 B2 JP H0439192B2 JP 59052868 A JP59052868 A JP 59052868A JP 5286884 A JP5286884 A JP 5286884A JP H0439192 B2 JPH0439192 B2 JP H0439192B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- crosslinking agent
- switching valve
- injection pipe
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ゴム・プラスチツク絶縁ケーブル同
志の接続に使用するケーブル接続部の補強絶縁体
形成方法に関するものである。
志の接続に使用するケーブル接続部の補強絶縁体
形成方法に関するものである。
従来から、例えばプラスチツク絶縁ケーブル同
志を接続する際の補強絶縁体の形成には、合成樹
脂成形押出機を用いて、接続すべきケーブルの周
囲に配置した金型内へ補強絶縁体を注入し、固化
させる場合が通常である。しかし、ここで注意し
なければならないのは、補強絶縁体中には架橋剤
が混入され、加熱によつて架橋が行われるわけで
あるが、その際に押出機内で架橋がなされたり、
或いは配管内において架橋が行われるので、使用
後の清掃が極めて厄介であり、場合によつては架
橋中の補強絶縁体の膨張によりこれらの装置を破
壊することがある。
志を接続する際の補強絶縁体の形成には、合成樹
脂成形押出機を用いて、接続すべきケーブルの周
囲に配置した金型内へ補強絶縁体を注入し、固化
させる場合が通常である。しかし、ここで注意し
なければならないのは、補強絶縁体中には架橋剤
が混入され、加熱によつて架橋が行われるわけで
あるが、その際に押出機内で架橋がなされたり、
或いは配管内において架橋が行われるので、使用
後の清掃が極めて厄介であり、場合によつては架
橋中の補強絶縁体の膨張によりこれらの装置を破
壊することがある。
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、管路
中に三方切換弁を設けて架橋剤を含んだ補強絶縁
体と架橋剤を含まない樹脂を切換えできるように
して管路の清掃を行い、装置に悪影響を与えるこ
とのないケーブル接続部の補強絶縁体形成方法を
提供することにあり、その要旨は、ゴム・プラス
チツク絶縁ケーブルの接続に用いる金型の注入管
路に架橋剤を含まない樹脂を充満する第１の工程
と、架橋剤入りの絶縁補強体を前記注入管路に注
入して前記注入管路内の前記架橋剤を含まない樹
脂を三方切換弁を介して開放端から押し出し、そ
の後に前記三方切換弁を切換えて前記絶縁補強体
を前記金型に注入する第２の工程と、前記三方切
換弁を再び切換えて前記注入管路内に架橋剤を含
まない樹脂を押し込んで前記注入管路内の前記絶
縁補強体を前記開放端から排出する第３の工程
と、前記金型を加熱して前記金型内の前記絶縁補
強体を架橋する第４の工程とから成ることを特徴
とする。
中に三方切換弁を設けて架橋剤を含んだ補強絶縁
体と架橋剤を含まない樹脂を切換えできるように
して管路の清掃を行い、装置に悪影響を与えるこ
とのないケーブル接続部の補強絶縁体形成方法を
提供することにあり、その要旨は、ゴム・プラス
チツク絶縁ケーブルの接続に用いる金型の注入管
路に架橋剤を含まない樹脂を充満する第１の工程
と、架橋剤入りの絶縁補強体を前記注入管路に注
入して前記注入管路内の前記架橋剤を含まない樹
脂を三方切換弁を介して開放端から押し出し、そ
の後に前記三方切換弁を切換えて前記絶縁補強体
を前記金型に注入する第２の工程と、前記三方切
換弁を再び切換えて前記注入管路内に架橋剤を含
まない樹脂を押し込んで前記注入管路内の前記絶
縁補強体を前記開放端から排出する第３の工程
と、前記金型を加熱して前記金型内の前記絶縁補
強体を架橋する第４の工程とから成ることを特徴
とする。
本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図は本発明に係る方法を適用するための装
置の概要図であり、１ａ，１ｂは接続すべき例え
ば架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルであり、そ
の導体２ａ，２ｂ同志はスリーブ３によつて接続
されている。また、ケーブル導体２ａ，２ｂに内
部半導電層を介して周設された絶縁体５ａ，５ｂ
は鉛筆削状に形成され、スリーブ３の上層に半導
電層４を被覆してからその周囲に補強絶縁体を形
成することになる。この接続部分には金型６が構
設され、押出機７から注入管路８を経て溶融され
た補強絶縁体がこの金型６の内部に注入されるこ
とになる。また、注入管路８の金型６の近傍には
三方切換弁９が設けられ、押出機７からの注入管
路８の端部を金型６と開放端１０とに択一的に分
岐できるようになつている。更に、金型６の周囲
にはヒータ１１が配設されており、また架橋時の
金型６内部の絶縁補強体の圧力を測定するために
圧力計１２が設けられている。なお押出機７に
は、洞道やマンホールなどでケーブル接続する現
場作業に有利な、小型の可搬台車方式の携帯用の
ゴム・プラスチツク押出機が使用される。
置の概要図であり、１ａ，１ｂは接続すべき例え
ば架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルであり、そ
の導体２ａ，２ｂ同志はスリーブ３によつて接続
されている。また、ケーブル導体２ａ，２ｂに内
部半導電層を介して周設された絶縁体５ａ，５ｂ
は鉛筆削状に形成され、スリーブ３の上層に半導
電層４を被覆してからその周囲に補強絶縁体を形
成することになる。この接続部分には金型６が構
設され、押出機７から注入管路８を経て溶融され
た補強絶縁体がこの金型６の内部に注入されるこ
とになる。また、注入管路８の金型６の近傍には
三方切換弁９が設けられ、押出機７からの注入管
路８の端部を金型６と開放端１０とに択一的に分
岐できるようになつている。更に、金型６の周囲
にはヒータ１１が配設されており、また架橋時の
金型６内部の絶縁補強体の圧力を測定するために
圧力計１２が設けられている。なお押出機７に
は、洞道やマンホールなどでケーブル接続する現
場作業に有利な、小型の可搬台車方式の携帯用の
ゴム・プラスチツク押出機が使用される。
また第２図においては、三相電力ケーブルの各
相線の接続すべき部分ごとに第１，第２，第３の
金型６ａ，６ｂ，６ｃを設け、１個の押出機７か
ら第１，第２，第３の注入管路８ａ，８ｂ，８ｃ
を経て、それぞれ各金型６ａ，６ｂ，６ｃに絶縁
補強体を注入できるようになつている。ここで、
各金型６ａ，６ｂ，６ｃの近傍の注入管路８ａ，
８ｂ，８ｃには、第１，第２，第３の三方切換弁
９ａ，９ｂ，９ｃがそれぞれ配設されており、金
型６ａ，６ｂ，６ｃと第１，第２，第３の開放端
１０ａ，１０ｂ，１０ｃとをそれぞれ択一的に切
換え得るようになつている。更に、押出機７から
の各注入管路８ａ，８ｂ，８ｃへの切換部にも、
分岐用三方切換弁１３ａ，１３ｂが設けられてい
る。
相線の接続すべき部分ごとに第１，第２，第３の
金型６ａ，６ｂ，６ｃを設け、１個の押出機７か
ら第１，第２，第３の注入管路８ａ，８ｂ，８ｃ
を経て、それぞれ各金型６ａ，６ｂ，６ｃに絶縁
補強体を注入できるようになつている。ここで、
各金型６ａ，６ｂ，６ｃの近傍の注入管路８ａ，
８ｂ，８ｃには、第１，第２，第３の三方切換弁
９ａ，９ｂ，９ｃがそれぞれ配設されており、金
型６ａ，６ｂ，６ｃと第１，第２，第３の開放端
１０ａ，１０ｂ，１０ｃとをそれぞれ択一的に切
換え得るようになつている。更に、押出機７から
の各注入管路８ａ，８ｂ，８ｃへの切換部にも、
分岐用三方切換弁１３ａ，１３ｂが設けられてい
る。
三方切換弁９，１３としては、例えば第３図
ａ，ｂ，ｃに示すような異なる種類のものがある
が、何れも３個の出入口１４，１５，１６を有
し、内部の回転子１７を回転されることによつ
て、２個の出入口を択一的に連通させるようにな
つている。
ａ，ｂ，ｃに示すような異なる種類のものがある
が、何れも３個の出入口１４，１５，１６を有
し、内部の回転子１７を回転されることによつ
て、２個の出入口を択一的に連通させるようにな
つている。
先ず、第１の金型６内に補強絶縁体を注入する
に際しては、第４図ａに示すように分岐用切換弁
１３ａを第１の注入管路８ａ側に切換え、更に第
１の切換弁９ａを第１の開放端１０ａ側に切換
え、ここで押出機７からは架橋剤を含まない例え
ば無色のポリエチレン樹脂コンパウンドから成る
合成樹脂Ｒを押し出し、第１の管路８ａ内を清掃
する。
に際しては、第４図ａに示すように分岐用切換弁
１３ａを第１の注入管路８ａ側に切換え、更に第
１の切換弁９ａを第１の開放端１０ａ側に切換
え、ここで押出機７からは架橋剤を含まない例え
ば無色のポリエチレン樹脂コンパウンドから成る
合成樹脂Ｒを押し出し、第１の管路８ａ内を清掃
する。
次に、第４図ｂに示すように第１の三方切換弁
９ａを金型６側に切換え、架橋剤を混入した例え
ばポリエチレン樹脂から成る補給絶縁体Ｐを10〜
15Kg／cm2程度の充填圧力で金型６内に注入する。
ここで、補強絶縁体Ｐを押出機７から押し出す際
には、暫くは第１の三方切換弁９ａは開放端１０
ａ側に切換えたまま、補強絶縁体Ｐが三方切換弁
９ａに到達したことを確認してから切換えること
が好ましい。なお、架橋剤入りの補強絶縁体Ｐは
淡い黄色を帯びているのに対し、架橋剤を含まな
い樹脂Ｒは無色透明であるので十分に見分けをす
ることができる。
９ａを金型６側に切換え、架橋剤を混入した例え
ばポリエチレン樹脂から成る補給絶縁体Ｐを10〜
15Kg／cm2程度の充填圧力で金型６内に注入する。
ここで、補強絶縁体Ｐを押出機７から押し出す際
には、暫くは第１の三方切換弁９ａは開放端１０
ａ側に切換えたまま、補強絶縁体Ｐが三方切換弁
９ａに到達したことを確認してから切換えること
が好ましい。なお、架橋剤入りの補強絶縁体Ｐは
淡い黄色を帯びているのに対し、架橋剤を含まな
い樹脂Ｒは無色透明であるので十分に見分けをす
ることができる。
そして、補強絶縁体Ｐが金型６ａ内に充填され
たことを圧力計１２などで見計らつて、再び三方
切換弁９ａを第４図ｃに示すように開放端１０ａ
側に切換え、架橋剤を含まない樹脂Ｒを押出機７
から押し出して第１の注入管路８ａ内を清掃す
る。その後に、ヒータ１１により金型６ａを加熱
して内部の補強絶縁体Ｐを架橋温度まで加熱して
補強絶縁体Ｐの架橋を行う。
たことを圧力計１２などで見計らつて、再び三方
切換弁９ａを第４図ｃに示すように開放端１０ａ
側に切換え、架橋剤を含まない樹脂Ｒを押出機７
から押し出して第１の注入管路８ａ内を清掃す
る。その後に、ヒータ１１により金型６ａを加熱
して内部の補強絶縁体Ｐを架橋温度まで加熱して
補強絶縁体Ｐの架橋を行う。
次に、第２の金型６ｂ内に補強絶縁体Ｐを注入
する場合には、第５図ａに示すように切換弁１３
ａを第２の管路８ｂ側に切換え，第２の切換弁９
ｂを第２の開放端１０ｂ側に切換えてから、架橋
剤を含まない樹脂Ｒを押出機７から押し出して第
２の管路８ｂ内を清掃する。次に、第５図ｂに示
すように第２の切換弁９ｂを第２の金型６ｂ側に
切換えて、架橋剤入りの補強絶縁体Ｐを金型６ｂ
に注入する。そして、再び第５図ｃに示すように
第２の三方切換弁９ｂを開放端１０ｂ側に切換え
て、架橋剤を含まない樹脂Ｒを押出機７から押し
出して第２の管路８ｂ内を清掃し、その後に金型
６ｂ内の補強絶縁体Ｐを架橋する。
する場合には、第５図ａに示すように切換弁１３
ａを第２の管路８ｂ側に切換え，第２の切換弁９
ｂを第２の開放端１０ｂ側に切換えてから、架橋
剤を含まない樹脂Ｒを押出機７から押し出して第
２の管路８ｂ内を清掃する。次に、第５図ｂに示
すように第２の切換弁９ｂを第２の金型６ｂ側に
切換えて、架橋剤入りの補強絶縁体Ｐを金型６ｂ
に注入する。そして、再び第５図ｃに示すように
第２の三方切換弁９ｂを開放端１０ｂ側に切換え
て、架橋剤を含まない樹脂Ｒを押出機７から押し
出して第２の管路８ｂ内を清掃し、その後に金型
６ｂ内の補強絶縁体Ｐを架橋する。
また、第３の金型６ｃに補強絶縁体Ｐを注入す
るには、切換弁１３ｂを第３の注入管路８ｃ側に
切換え、第３の切換弁９ｃを開放端１０ｃ側に切
換えて、第６図ａに示すように架橋剤を含まない
樹脂Ｒを第３の管路８ｃから開放端１０ｃに押し
出して管路８ｃを清掃し、次に第３の切換弁９ｃ
を操作して先に述べた第１，第１の金型６ａ，６
ｂの場合と同様の操作を行つて、第３の管路８ｃ
内の清掃及び第３の金型６ｃ内の架橋を行う。
るには、切換弁１３ｂを第３の注入管路８ｃ側に
切換え、第３の切換弁９ｃを開放端１０ｃ側に切
換えて、第６図ａに示すように架橋剤を含まない
樹脂Ｒを第３の管路８ｃから開放端１０ｃに押し
出して管路８ｃを清掃し、次に第３の切換弁９ｃ
を操作して先に述べた第１，第１の金型６ａ，６
ｂの場合と同様の操作を行つて、第３の管路８ｃ
内の清掃及び第３の金型６ｃ内の架橋を行う。
作業が修了した後においても、切換弁９，１
３，注入管路８には架橋剤を含まない合成樹脂Ｒ
が残留することになるが、この樹脂Ｒはこのまま
加熱しても架橋つまりゲル化することはないの
で、次回の接続作業時の最初の清掃時に押し出せ
ばよい。
３，注入管路８には架橋剤を含まない合成樹脂Ｒ
が残留することになるが、この樹脂Ｒはこのまま
加熱しても架橋つまりゲル化することはないの
で、次回の接続作業時の最初の清掃時に押し出せ
ばよい。
実施例では、プラスチツク絶縁ケーブルについ
て説明したが、ゴム絶縁被覆の場合であつても絶
縁補強体が架橋剤入りのゴム材となるだけで、本
装置を同様に使用することができる。
て説明したが、ゴム絶縁被覆の場合であつても絶
縁補強体が架橋剤入りのゴム材となるだけで、本
装置を同様に使用することができる。
以上説明したように本発明に係るケーブル接続
部の補強絶縁体形成方法は、三方切換弁を用いて
架橋剤入りの補強絶縁体を金型内に注入する前後
に、架橋剤を含まない樹脂を注入管路を通して清
掃するので、架橋剤入りの補強絶縁体が押出機或
いは注入管路に残留したり、装置に対する悪影響
がないばかりか、使用後に手作業等による特別な
清掃を行う必要もない。
部の補強絶縁体形成方法は、三方切換弁を用いて
架橋剤入りの補強絶縁体を金型内に注入する前後
に、架橋剤を含まない樹脂を注入管路を通して清
掃するので、架橋剤入りの補強絶縁体が押出機或
いは注入管路に残留したり、装置に対する悪影響
がないばかりか、使用後に手作業等による特別な
清掃を行う必要もない。
図面は本発明に係るケーブル接続部の補強絶縁
体形成方法の実施例を示し、第１図はその概要
図、第２図は三相電力ケーブルの接続部にそれぞ
れ補強絶縁体を形成する場合の説明図、第３図は
三方切換弁の構成図、第４図，第５図，第６図は
それぞれ説明図である。 符号１ａ，１ｂはケーブル、２ａ，２ｂは導
体、４ａ，４ｂは絶縁体、６は金型、７は押出
機、８は注入管路、９，１３は三方切換弁、Ｐは
補強絶縁体、Ｒは架橋剤を含まない合成樹脂であ
る。
体形成方法の実施例を示し、第１図はその概要
図、第２図は三相電力ケーブルの接続部にそれぞ
れ補強絶縁体を形成する場合の説明図、第３図は
三方切換弁の構成図、第４図，第５図，第６図は
それぞれ説明図である。 符号１ａ，１ｂはケーブル、２ａ，２ｂは導
体、４ａ，４ｂは絶縁体、６は金型、７は押出
機、８は注入管路、９，１３は三方切換弁、Ｐは
補強絶縁体、Ｒは架橋剤を含まない合成樹脂であ
る。
Claims (1)
- １ ゴム・プラスチツク絶縁ケーブルの接続に用
いる金型の注入管路に架橋剤を含まない樹脂を充
満する第１の工程と、架橋剤入りの絶縁補強体を
前記注入管路に注入して前記注入管路内の前記架
橋剤を含まない樹脂を三方切換弁を介して開放端
から押し出し、その後に前記三方切換弁を切換え
て前記絶縁補強体を前記金型に注入する第２の工
程と、前記三方切換弁を再び切換えて前記注入管
路内に架橋剤を含まない樹脂を押し込んで前記注
入管路内の前記絶縁補強体を前記開放端から排出
する第３の工程と、前記金型を加熱して前記金型
内の前記絶縁補強体を架橋する第４の工程とから
成ることを特徴とするケーブル接続部の補強絶縁
体形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59052868A JPS60198074A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ケーブル接続部の補強絶縁体形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59052868A JPS60198074A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ケーブル接続部の補強絶縁体形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60198074A JPS60198074A (ja) | 1985-10-07 |
| JPH0439192B2 true JPH0439192B2 (ja) | 1992-06-26 |
Family
ID=12926850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59052868A Granted JPS60198074A (ja) | 1984-03-19 | 1984-03-19 | ケーブル接続部の補強絶縁体形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60198074A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6258811A (ja) * | 1985-09-03 | 1987-03-14 | 東京電力株式会社 | Ｃｖケ−ブル用接続部の製造装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544391A (en) * | 1977-06-13 | 1979-01-13 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of forming joint portion of rubber* plastic cable |
| JPS6023475B2 (ja) * | 1981-07-03 | 1985-06-07 | 日立電線株式会社 | プラスチツク絶縁ケ−ブルの接続工法 |
| JPS5810387A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | 日立電線株式会社 | プラスチツク絶縁ケ−ブルの絶縁補強体成形法 |
| JPS58144511A (ja) * | 1981-10-21 | 1983-08-27 | 東京電力株式会社 | 架橋化ポリエチレン絶縁ケ−ブルの接続方法 |
| JPS59166913U (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-08 | 昭和電線電纜株式会社 | モ−ルド金型用プラグ弁 |
-
1984
- 1984-03-19 JP JP59052868A patent/JPS60198074A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60198074A (ja) | 1985-10-07 |
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