JPH0439355Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はシールドトンネルの覆工用型枠装置
に関し、より詳細にはシールド機の推進に伴つて
場所打ちコンクリートによつて覆工壁を形成する
工法に使用する型枠装置に関する。

（従来の技術） この考案の出願人は、先に特願昭61−176194号
（特開昭63−32096号公報）によつて、シールド機
のテール部内方において複数の型枠をリング状に
組立て、この型枠とテール部との間にコンクリー
トを打設して、シールド機の推進に伴つてトンネ
ル内面に一次覆工壁を形成する方法において、前
記型枠にその組立前に支保工を着脱可能にあらか
じめ装着しておき、コンクリートの硬化後型枠を
脱型する際に、前記支保工を一次覆工壁面に残置
するシールドトンネルの覆工方法を提案した。

この工法は型枠を脱型する際にそれにあらかじ
め装着した支保工を一次覆工壁面に残置すること
から、脱型と同時に支保工によつて一次覆工壁を
安定状態に保つことができ、また支保工単独での
組立て工程が省略できるので、全体工程が短縮さ
れるという利点がある。

ところでこの工法に使用する型枠は、その外周
面のほぼ中央にトンネルの周方向に沿つて伸びる
外方に向けて開口した溝部が形成され、この溝部
内に支保工がその外周面と型枠の外周面とがほぼ
同一周面上に位置するように挿入設置され、この
支保工は溝部の周壁に着脱可能に固着されてい
る。

（考案が解決しようとする問題点） 前記溝部の開口の巾寸法と、支保工の巾寸法と
をほぼ一致させ、両者間に隙間が生じないように
するのが理想的であるが、そのようにするには極
めて高い加工精度を要求され、例えそのようにし
たところで支保工の挿入設置作業に困難が伴うこ
ととなる。したがつて作業を容易にするうえで
も、溝部の開口周縁と支保工との間に隙間が形成
されるのは免れず、このため隙間から打設コンク
リートが漏洩するのを防止しなければならない。

この考案は上記のような背景に基づいてなされ
たものであつて、打設コンクリートの漏洩を確実
に抑えることができる型枠を提供することを目的
とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するためのこの考案は、溝部の
開口周縁と支保工との間をパツキン部材によつて
閉塞したことを特徴とするものである。

（実施例） 第１〜３図に示すように、型枠１はトンネルの
周方向に複数に分割されたセグメントとなつてい
て、この型枠１はシールド機のテール部２１内方
においてリング状に組立てられ、この型枠１とテ
ール部２１との間に妻枠リング２２に設けた図示
しない供給口からコンクリートが圧送打設され、
シールド機の推進に伴つて一次覆工壁２３が順次
形成される。その際打設コンクリートは押圧用ジ
ヤツキ２４により妻枠リング２２を介して押圧さ
れ、地山２５に密着される。

型枠１はコンクリートの打設面となるトンネル
の周方向に沿つて湾曲した外周板２、この外周板
２に１対のリブ３を介して連設された内周板４を
有し、外周板２にはトンネルの周方向に沿つて延
びる開口５が形成され、それによりリブ３を側壁
とし内周板４を底壁とする溝部６が形成されてい
る。

溝部６内にＨ形鋼からなる支保工７が挿入設置
され、この支保工７は型枠１と同様にトンネルの
周方向に複数に分割されたセグメントとなつてい
て、一方のフランジ部７ａにおいてボルト・ナツ
ト８により溝部６の底壁すなわち内周板４に着脱
可能に固着されている。他方のフランジ部７ｂの
外周面と外周板２の外周面とは同一周面上に位置
している。

外周板２の周縁にはトンネルの周方向に沿つた
１対の側板９と、トンネルの軸方向に沿つた１対
の側板１０とが設けられ、型枠１の組立時に、軸
方向に互いに隣接する型枠１どうしは側板９にお
いてボルト・ナツト１１により連結され（第１
図）、周方向に互いに隣接する型枠１どうしは側
板１０においてボルト・ナツト１２により連結さ
れ（第２図）、また周方向に互いに隣接する支保
工７どうしは継手板１３によつて連結されている
（第２，３図）。

上記型枠装置において、溝部６の開口５周縁と
支保工７のフランジ部７ｂとの間に隙間が形成さ
れるので、そのままでは打設コンクリートが隙間
から漏洩することとなる。このコンクリートの漏
洩を防止するパツキン部材が第４図以降の図面に
示されている。

第４図に示す例は溝部６の開口５周縁に段部１
４を設け、この段部１４上に板状のパツキン部材
１５を載置し、支保工７の一方のフランジ部７ａ
よりも他方のフランジ部７ｂの巾寸法を大きくす
ることにより、フランジ部７ｂと段部１４との間
にパツキン部材１５を挟持するようにしたもので
ある。

第５図ａ，ｂに示す例は、段部１４に該段部よ
りも巾寸法が大きい板状のパツキン部材１６を固
着し、第５図ａの状態から同図ｂの状態で示すよ
うに溝部６に支保工７を挿入設置すると、フラン
ジ部７ｂによつてパツキン部材１６が内方に折曲
げられ、この折曲部によつて隙間が充填されるよ
うにしたものである。

第６図に示す例は、フランジ部７ｂと開口５周
縁との間に楔状のパツキン部材１７を充填したも
のである。

上記パツキン部材１５，１６，１７はいずれも
ゴム等の弾性材からなる。

さらに第７，８図に示す例は、パツキン部材が
ゴム等の弾性チユーブ１８からなり、この弾性チ
ユーブ１８は支保工７のフランジ部７ａ，７ｂ間
にあらかじめ配置され、支保工７を溝部６に挿入
設置した後、注入口２０から圧力空気を弾性チユ
ーブ１８内に供給してこれを膨張させ、それによ
り隙間を充填するようにしたものである。

一次覆工壁２３のコンクリートが硬化した後に
脱型が行われるが、その際ボルト・ナツト８を取
外し、型枠１のみが一次覆工壁２３から離脱さ
れ、支保工７は一次覆工壁面２３に残置される。

（考案の効果） 以上のようにこの考案によれば、型枠に形成し
た溝部内に挿入設置される支保工と、溝部の開口
周縁との間がパツキン部材によつて閉塞されてい
るので、打設したコンクリートが漏洩することが
なく、施工を安全に行うことができ、しかも品質
の良い覆工壁を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例を示すトンネルの
軸方向断面図、第２図は第１図の線−に沿つ
た図、第３図は第１図の線−に沿つた断面
図、第４図はパツキン部材の一例を示す断面図、
第５図ａ，ｂはパツキン部材の別の例を示す断面
図、第６図はパツキン部材のさらに別の例を示す
断面図、第７図はパツキン部材のさらに別の例を
示す断面図、第８図は第７図の線−に沿つた
断面図。 １……型枠、２……外周板、３……リブ、４…
…内周板、５……開口、６……溝部、７……支保
工、９，１０……側板、１４……段部、１５，１
６，１７，１８……パツキン部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. トンネルの周方向に沿つて湾曲した型枠の外周
   面のほぼ中央に、トンネルの周方向に沿つて伸び
   る外方に向けて開口した溝部が形成され、この溝
   部内に支保工がその外周面と型枠の外周面とがほ
   ぼ同一周面上に位置するように挿入設置され、こ
   の支保工は溝部の周壁に着脱可能に固着され、こ
   の支保工と溝部の開口周縁との間がパツキン部材
   によつて閉塞されていることを特徴とするシール
   ドトンネルの覆工用型枠装置。