JPH07100150B2 - 噴霧装置の回転型霧化頭内への塗料供給方法 - Google Patents
噴霧装置の回転型霧化頭内への塗料供給方法Info
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- JPH07100150B2 JPH07100150B2 JP61261065A JP26106586A JPH07100150B2 JP H07100150 B2 JPH07100150 B2 JP H07100150B2 JP 61261065 A JP61261065 A JP 61261065A JP 26106586 A JP26106586 A JP 26106586A JP H07100150 B2 JPH07100150 B2 JP H07100150B2
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- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
- B05B3/1057—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member with at least two outlets, other than gas and cleaning fluid outlets, for discharging, selectively or not, different or identical liquids or other fluent materials on the rotating element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
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- B05B3/1007—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member
- B05B3/1014—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
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- B05B3/1064—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member the liquid or other fluent material to be sprayed being axially supplied to the rotating member through a hollow rotating shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member
- B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は塗装用噴霧装置の回転型霧化頭内に塗料の主剤
と硬化剤とを供給する方法に関するものである。
と硬化剤とを供給する方法に関するものである。
（従来技術） 従来、回転型霧化頭（以下、単に霧化頭という）内に塗
料を供給する場合、一般的には、主剤と硬化剤とを予め
混合して塗料を形成し、この塗料をポンプで霧化頭内に
送り込む方法をとっている。しかしこの方法では、硬化
剤による塗料の硬化時間が短いことから、この塗料が供
給通路内で硬化し、ポンプ等の故障の原因となってい
た。
料を供給する場合、一般的には、主剤と硬化剤とを予め
混合して塗料を形成し、この塗料をポンプで霧化頭内に
送り込む方法をとっている。しかしこの方法では、硬化
剤による塗料の硬化時間が短いことから、この塗料が供
給通路内で硬化し、ポンプ等の故障の原因となってい
た。
また、この問題を解決するために、特開昭57−45370号
公報に示されているように、主剤と硬化剤を別々のパイ
プで霧化頭内に供給する方法が提案された。ところがこ
の方法によると、２本のパイプが並んで霧化頭に接続さ
れるため、霧化頭が大型化する。このため、狭い場所で
使いにくい等、塗装作業上不利となり、とくにロボット
による塗装作業の場合に作業範囲に節約を受ける等の難
点があった。
公報に示されているように、主剤と硬化剤を別々のパイ
プで霧化頭内に供給する方法が提案された。ところがこ
の方法によると、２本のパイプが並んで霧化頭に接続さ
れるため、霧化頭が大型化する。このため、狭い場所で
使いにくい等、塗装作業上不利となり、とくにロボット
による塗装作業の場合に作業範囲に節約を受ける等の難
点があった。
（発明の目的） そこで本発明は、塗料の主剤と硬化剤を霧化頭内に単一
のパイプにて未混合状態で供給でき、しかも霧化頭内で
の混合性の良い噴霧装置の回転型霧化頭内への塗料供給
方法を提供するものである。
のパイプにて未混合状態で供給でき、しかも霧化頭内で
の混合性の良い噴霧装置の回転型霧化頭内への塗料供給
方法を提供するものである。
（発明の構成） 本発明は、回転型霧化頭内にこの霧化頭の背面側から単
一の塗料供給パイプを臨ませ、塗料を形成する主剤と硬
化剤を、上記塗料供給パイプ内をそれぞれ層流として階
層状態で流して上記回転型霧化頭内に供給するものであ
る。
一の塗料供給パイプを臨ませ、塗料を形成する主剤と硬
化剤を、上記塗料供給パイプ内をそれぞれ層流として階
層状態で流して上記回転型霧化頭内に供給するものであ
る。
これにより、塗料の主剤と硬化剤とが単一のパイプにて
未混合状態、すなわち塗料の硬化が抑制された状態で霧
化頭内に送り込まれることとなる。
未混合状態、すなわち塗料の硬化が抑制された状態で霧
化頭内に送り込まれることとなる。
（実施例） 第１図に本発明方法を実施するための噴霧装置（塗装
機）としての静電塗装機を示している。同図において、
１は霧化頭、２はこの霧化頭１を回転させるエアベアリ
ングターボモータ（以下、エアモータと略記する）、３
はモータハウジングである。
機）としての静電塗装機を示している。同図において、
１は霧化頭、２はこの霧化頭１を回転させるエアベアリ
ングターボモータ（以下、エアモータと略記する）、３
はモータハウジングである。
霧化頭１は、エアモータ２によって回転駆動されるミニ
ベル11と、このミニベル11の外周に配置されたシェーピ
ングエアノズル12と、さらにこのシェーピングエアノズ
ル12の外周に配置されたシェーピングエアリング13とか
ら成っている。ミニベル11は、内空部がラッパ状に先広
がりに形成され、この内空部に円板状の仕切板14が設け
られて、この仕切板14の後方に混合室15が形成されてい
る。仕切板14は、外周部の周方向複数個所に噴出孔14a
…を有し、混合室15内の塗料が、ミニベル11の回転に伴
う遠心力によりこの噴出孔14a…を通って前方に噴霧さ
れるようになっている。
ベル11と、このミニベル11の外周に配置されたシェーピ
ングエアノズル12と、さらにこのシェーピングエアノズ
ル12の外周に配置されたシェーピングエアリング13とか
ら成っている。ミニベル11は、内空部がラッパ状に先広
がりに形成され、この内空部に円板状の仕切板14が設け
られて、この仕切板14の後方に混合室15が形成されてい
る。仕切板14は、外周部の周方向複数個所に噴出孔14a
…を有し、混合室15内の塗料が、ミニベル11の回転に伴
う遠心力によりこの噴出孔14a…を通って前方に噴霧さ
れるようになっている。
一方、シェーピングエアノズル12とシェーピングエアリ
ング13との間にエア通路16が形成され、このエア通路16
が、モータハウジング３に穿設されたエア通路、および
このエア通路に接続されたエア供給管（いずれも図示せ
ず）を介してコンプレッサ等の高圧エア供給源に接続さ
れる。これらによって、シェーピングシステムが構成さ
れ、エア通路16を通って霧化頭１先端から噴出される高
圧エアによって、塗料のミニベル11からの噴霧角度が一
定に規制される。
ング13との間にエア通路16が形成され、このエア通路16
が、モータハウジング３に穿設されたエア通路、および
このエア通路に接続されたエア供給管（いずれも図示せ
ず）を介してコンプレッサ等の高圧エア供給源に接続さ
れる。これらによって、シェーピングシステムが構成さ
れ、エア通路16を通って霧化頭１先端から噴出される高
圧エアによって、塗料のミニベル11からの噴霧角度が一
定に規制される。
エアモータ２は、モータハウジング３の内空部に固定さ
れた固定子21と、この固定子21の中心部に挿通された中
空の回転軸22と、この回転軸22の後端部に固着されたフ
ィン23とから成り、回転軸22の先端に霧化頭１のミニベ
ル11が、回転軸22と一体回転可能に取付けられている。
回転軸22は、フィン23に後方から高圧エアが噴きつけら
れることによって高速で回転する。なお、回転軸22はエ
アベアリング、すなわち回転軸22と固定子21との間の隙
間部分に噴き込まれる高圧エアによって回転自在に支持
される。
れた固定子21と、この固定子21の中心部に挿通された中
空の回転軸22と、この回転軸22の後端部に固着されたフ
ィン23とから成り、回転軸22の先端に霧化頭１のミニベ
ル11が、回転軸22と一体回転可能に取付けられている。
回転軸22は、フィン23に後方から高圧エアが噴きつけら
れることによって高速で回転する。なお、回転軸22はエ
アベアリング、すなわち回転軸22と固定子21との間の隙
間部分に噴き込まれる高圧エアによって回転自在に支持
される。
また、モータハウジング３内には、エアモータ２の後方
に継手部材４が設けられ、この継手部材４と、エアモー
タ２の固定子21およびモータハウジング３とが連結ボル
ト5a,5bによって連結されている。固定子21には、モー
タハウジング３内に導入された高電圧ケーブル６がバネ
61およびコネクタピン62を介して接触し、高電圧がこの
固定子21、回転軸22を通して霧化頭１のミニベル11に加
えられる。この高電圧によりミニベル11内の塗料がマイ
ナスに帯電され、噴霧されたこの塗料が、アースされた
被塗装面に吸着される。
に継手部材４が設けられ、この継手部材４と、エアモー
タ２の固定子21およびモータハウジング３とが連結ボル
ト5a,5bによって連結されている。固定子21には、モー
タハウジング３内に導入された高電圧ケーブル６がバネ
61およびコネクタピン62を介して接触し、高電圧がこの
固定子21、回転軸22を通して霧化頭１のミニベル11に加
えられる。この高電圧によりミニベル11内の塗料がマイ
ナスに帯電され、噴霧されたこの塗料が、アースされた
被塗装面に吸着される。
７は霧化頭１のミニベル11に塗料（主剤および硬化剤）
を供給する塗料供給パイプで、この塗料供給パイプ７
が、回転軸22の中空部に挿通され、その前端がミニベル
11の混合室15内に背面側から導入され、後端が継手部材
４内に導入されている。継手部材４には、塗料供給パイ
プ７の後端に直線状に連続する第１通路41と、同パイプ
７に対して直角方向にのびる第２通路42とが設けられて
いる。一方、モータハウジング３にも、第１通路31およ
び第２通路32が、それぞれ継手部材４の第１通路41、第
２通路42に連通する状態で穿設され、このモータハウジ
ング３の第１通路31に主剤供給ホース８、第２通路32に
硬化剤供給ホース９がそれぞれ接続されている。主剤供
給ホース８は主剤が収容された主剤タンクに、硬化剤供
給ホース９は硬化剤が収容された硬化剤タンクにそれぞ
れポンプ等を介して接続され（この接続システムについ
ては後述する）、主剤が上記主剤供給ホース８、第１通
路31,41を介して、また硬化剤が硬化剤供給ホース９、
第２通路32,42を介してそれぞれ塗料供給パイプ７に送
り込まれ、同パイプ７を通ってミニベル11の混合室15に
供給される。
を供給する塗料供給パイプで、この塗料供給パイプ７
が、回転軸22の中空部に挿通され、その前端がミニベル
11の混合室15内に背面側から導入され、後端が継手部材
４内に導入されている。継手部材４には、塗料供給パイ
プ７の後端に直線状に連続する第１通路41と、同パイプ
７に対して直角方向にのびる第２通路42とが設けられて
いる。一方、モータハウジング３にも、第１通路31およ
び第２通路32が、それぞれ継手部材４の第１通路41、第
２通路42に連通する状態で穿設され、このモータハウジ
ング３の第１通路31に主剤供給ホース８、第２通路32に
硬化剤供給ホース９がそれぞれ接続されている。主剤供
給ホース８は主剤が収容された主剤タンクに、硬化剤供
給ホース９は硬化剤が収容された硬化剤タンクにそれぞ
れポンプ等を介して接続され（この接続システムについ
ては後述する）、主剤が上記主剤供給ホース８、第１通
路31,41を介して、また硬化剤が硬化剤供給ホース９、
第２通路32,42を介してそれぞれ塗料供給パイプ７に送
り込まれ、同パイプ７を通ってミニベル11の混合室15に
供給される。
このとき、主剤および硬化剤は、塗料供給パイプ７内で
それぞれ層流状態となり、主剤層と硬化剤層とに分かれ
た階層状態で同パイプ７内を流れる。いいかえれば、こ
の階層状態が得られるように主剤と硬化剤の供給条件
（レイノズル数）が設定される。
それぞれ層流状態となり、主剤層と硬化剤層とに分かれ
た階層状態で同パイプ７内を流れる。いいかえれば、こ
の階層状態が得られるように主剤と硬化剤の供給条件
（レイノズル数）が設定される。
レイノズル数Reは、 D:塗料供給パイプ７の内径、u:流速、ρ：密度、μ：粘
度の関係において、 Re＝Duρ／μ で与えられ、このレイノズル数がある値（臨界レイノズ
ル数）を超えない範囲で層流状態となる。そして、主剤
と硬化剤がいずれもこの層流状態となることにより、第
２図に示すようにこれらが塗装供給パイプ７内を主剤層
と硬化剤層の上下二層に分かれた階層状態で流れる。第
２図において、黒塗りで表した部分が硬化剤の流れ、白
抜きで表した部分が主剤の流れをそれぞれ示す。
度の関係において、 Re＝Duρ／μ で与えられ、このレイノズル数がある値（臨界レイノズ
ル数）を超えない範囲で層流状態となる。そして、主剤
と硬化剤がいずれもこの層流状態となることにより、第
２図に示すようにこれらが塗装供給パイプ７内を主剤層
と硬化剤層の上下二層に分かれた階層状態で流れる。第
２図において、黒塗りで表した部分が硬化剤の流れ、白
抜きで表した部分が主剤の流れをそれぞれ示す。
また、第３図には、硬化剤の混合率が小さい場合に適す
る供給パターンとして、硬化剤が塗料供給パイプ７内の
中心部を線状に流れ、これの周囲を主剤が流れる階層状
態での供給パターンを示している。この場合、モータハ
ウジング３および継手部材４の第１通路31,41が硬化剤
の通路、第２通路32,42が主剤の通路となる。また、継
手部材４の第１通路41は、硬化剤がパイプ中心部に入り
込むように、先端部分が絞られている。
る供給パターンとして、硬化剤が塗料供給パイプ７内の
中心部を線状に流れ、これの周囲を主剤が流れる階層状
態での供給パターンを示している。この場合、モータハ
ウジング３および継手部材４の第１通路31,41が硬化剤
の通路、第２通路32,42が主剤の通路となる。また、継
手部材４の第１通路41は、硬化剤がパイプ中心部に入り
込むように、先端部分が絞られている。
このように、主剤と硬化剤とを単一の塗料供給パイプ７
にて霧化頭１のミニベル11に供給するため、このパイプ
接続のために霧化頭１に確保すべきスペースが小さくて
すみ、その分、霧化頭１の小形化が可能となる。しか
も、主剤と硬化剤とが、塗料供給パイプ７内を階層状
態、すなわち互いに混ざり合わない状態で流れるため、
このパイプ内での硬化反応が抑制される。
にて霧化頭１のミニベル11に供給するため、このパイプ
接続のために霧化頭１に確保すべきスペースが小さくて
すみ、その分、霧化頭１の小形化が可能となる。しか
も、主剤と硬化剤とが、塗料供給パイプ７内を階層状
態、すなわち互いに混ざり合わない状態で流れるため、
このパイプ内での硬化反応が抑制される。
こうして、塗料供給パイプ７内を階層状態で流れた主剤
と硬化剤は、ミニベル11の混合室15に入り、遠心力によ
り混合されてミニベル11から噴霧される。この場合、主
剤と硬化剤とが同一の塗料供給パイプ７から混合室15の
同一位置に重なり合うようにして送り込まれるため、従
来のように主剤と硬化剤とが別々のパイプから別々の位
置に送り込まれる場合と比較して、混合性が良く、主剤
と硬化剤とが満遍なく混ざり合った良好な混合状態が得
られる。すなわち、主剤と硬化剤とは、塗料供給パイプ
７中では混合を抑制され、同パイプ７を出たときに効率
良く混合される。なお、塗料供給バイプ７の先端部を図
示のように絞り込む形に曲げ形成しておけば、主剤と硬
化剤がより重なり合いながら混合室15に入るため、一層
混合性が良いものとなる。また、このように混合性が良
いため、噴霧後にも所謂色むらのない良好な塗装仕上が
り状態が得られる。
と硬化剤は、ミニベル11の混合室15に入り、遠心力によ
り混合されてミニベル11から噴霧される。この場合、主
剤と硬化剤とが同一の塗料供給パイプ７から混合室15の
同一位置に重なり合うようにして送り込まれるため、従
来のように主剤と硬化剤とが別々のパイプから別々の位
置に送り込まれる場合と比較して、混合性が良く、主剤
と硬化剤とが満遍なく混ざり合った良好な混合状態が得
られる。すなわち、主剤と硬化剤とは、塗料供給パイプ
７中では混合を抑制され、同パイプ７を出たときに効率
良く混合される。なお、塗料供給バイプ７の先端部を図
示のように絞り込む形に曲げ形成しておけば、主剤と硬
化剤がより重なり合いながら混合室15に入るため、一層
混合性が良いものとなる。また、このように混合性が良
いため、噴霧後にも所謂色むらのない良好な塗装仕上が
り状態が得られる。
ところで、上記塗装機に対する塗料供給および洗浄シス
テムを第４図に例示している。ここでは、二種類（二
色）の主剤を塗装対象等に応じて使い分けるようにして
いる。
テムを第４図に例示している。ここでは、二種類（二
色）の主剤を塗装対象等に応じて使い分けるようにして
いる。
Ａは第１主剤タンク、Ｂは第２主剤タンク、Ｃは硬化剤
タンクで、第１および第２両主剤タンクA,Bの出口が、
それぞれ塗料圧送ポンプD1,D2、流量制御用のレギュレ
ータE1,E2、開閉弁F1,F2を介して第１継手G1に接続さ
れ、この第１継手G1の出口に主剤供給ホース８が接続さ
れている。また、硬化剤タンクＣの出口が、硬化剤圧送
ポンプD3、レギュレータE3、開閉弁F3を介して第２継手
G2に接続され、この第２継手G2の出口が硬化剤供給ホー
ス９に接続されている。こうして、塗装時に、開閉弁
F1,F2の切換作動によって第１主剤または第２主剤が、
開閉弁F3の開放作動によって硬化剤がそれぞれ霧化頭１
に供給されるようになっている。
タンクで、第１および第２両主剤タンクA,Bの出口が、
それぞれ塗料圧送ポンプD1,D2、流量制御用のレギュレ
ータE1,E2、開閉弁F1,F2を介して第１継手G1に接続さ
れ、この第１継手G1の出口に主剤供給ホース８が接続さ
れている。また、硬化剤タンクＣの出口が、硬化剤圧送
ポンプD3、レギュレータE3、開閉弁F3を介して第２継手
G2に接続され、この第２継手G2の出口が硬化剤供給ホー
ス９に接続されている。こうして、塗装時に、開閉弁
F1,F2の切換作動によって第１主剤または第２主剤が、
開閉弁F3の開放作動によって硬化剤がそれぞれ霧化頭１
に供給されるようになっている。
一方、Ｈは洗浄用シンナータンクで、このシンナータン
クＨの出口にシンナー圧送ポンプD4が接続され、このポ
ンプD4の出口が二つに分岐され、一方が開閉弁F4を介し
て第１継手G1に、他方が開閉弁F5を介して第２継手G2に
それぞれ接続されている。また、Ｉは洗浄用エアポンプ
で、このポンプＩの出口が二つに分岐され、一方が開閉
弁F6を介して第１継手G1に、他方が開閉弁F7を介して第
２継手G2にそれぞれ接続されている。こうして、シンナ
ーとエアが交互に塗料供給通路に流されて、同通路の洗
浄が行なわれるようになっている。
クＨの出口にシンナー圧送ポンプD4が接続され、このポ
ンプD4の出口が二つに分岐され、一方が開閉弁F4を介し
て第１継手G1に、他方が開閉弁F5を介して第２継手G2に
それぞれ接続されている。また、Ｉは洗浄用エアポンプ
で、このポンプＩの出口が二つに分岐され、一方が開閉
弁F6を介して第１継手G1に、他方が開閉弁F7を介して第
２継手G2にそれぞれ接続されている。こうして、シンナ
ーとエアが交互に塗料供給通路に流されて、同通路の洗
浄が行なわれるようになっている。
なお、上記実施例では、主剤と硬化剤を、硬化剤が塗料
供給パイプの中心を流れる場合を除いて、上下の階層状
態で流すようにしたが、左右階層状態で流すようにして
もよい。
供給パイプの中心を流れる場合を除いて、上下の階層状
態で流すようにしたが、左右階層状態で流すようにして
もよい。
（発明の効果） 上記のように本発明によるときは、単一の塗料供給パイ
プを霧化頭内にその背面側から臨ませ、塗料を形成する
主剤と硬化剤を、この単一の塗料供給パイプ内を階層状
態で流して霧化頭内に供給するため、霧化頭のパイプ接
続スペースが小さくてすむ。したがって、霧化頭を小形
化できるため、狭い場所でも使い易く、ロボットによる
作業範囲が広がる等、塗装作業上有利となる。しかも、
塗料供給パイプが単一でありながら、同パイプ中では主
剤と硬化剤が混ざり合わないため、これらが霧化頭に至
るまでの硬化反応を抑制することができる。また、主剤
と硬化剤が階層状態で霧化頭内に送り込まれるため、こ
れらが霧化頭内で速かに効率良く混合され、混合むらの
ない良好な混合状態、ひいては良好な塗装仕上がり状態
を得ることができるものである。
プを霧化頭内にその背面側から臨ませ、塗料を形成する
主剤と硬化剤を、この単一の塗料供給パイプ内を階層状
態で流して霧化頭内に供給するため、霧化頭のパイプ接
続スペースが小さくてすむ。したがって、霧化頭を小形
化できるため、狭い場所でも使い易く、ロボットによる
作業範囲が広がる等、塗装作業上有利となる。しかも、
塗料供給パイプが単一でありながら、同パイプ中では主
剤と硬化剤が混ざり合わないため、これらが霧化頭に至
るまでの硬化反応を抑制することができる。また、主剤
と硬化剤が階層状態で霧化頭内に送り込まれるため、こ
れらが霧化頭内で速かに効率良く混合され、混合むらの
ない良好な混合状態、ひいては良好な塗装仕上がり状態
を得ることができるものである。
第１図は本発明方法を実施するための噴霧装置（塗装
機）の断面図、第２図および第３図は同装置による塗料
供給方法二例を説明するための図、第４図は塗料供給シ
ステムの全体構成を示す図である。 １……霧化頭、11……霧化頭のミニベル、15……ミニベ
ルの混合室、７……塗料供給パイプ。
機）の断面図、第２図および第３図は同装置による塗料
供給方法二例を説明するための図、第４図は塗料供給シ
ステムの全体構成を示す図である。 １……霧化頭、11……霧化頭のミニベル、15……ミニベ
ルの混合室、７……塗料供給パイプ。
Claims (1)
- 【請求項１】回転型霧化頭内にこの霧化頭の背面側から
単一の塗料供給パイプを臨ませ、塗料を形成する主剤と
硬化剤を、上記塗料供給パイプ内をそれぞれ層流として
階層状態で流して上記回転型霧化頭内に供給することを
特徴とする噴霧装置の回転型霧化頭内への塗料供給方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61261065A JPH07100150B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 噴霧装置の回転型霧化頭内への塗料供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61261065A JPH07100150B2 (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 噴霧装置の回転型霧化頭内への塗料供給方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63116776A JPS63116776A (ja) | 1988-05-21 |
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| JPS63116776A (ja) | 1988-05-21 |
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