JPS6046816A - ロ−ラ−レベラ−のロ−ルシフト方法及びその装置 - Google Patents
ロ−ラ−レベラ−のロ−ルシフト方法及びその装置Info
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- JPS6046816A JPS6046816A JP15429583A JP15429583A JPS6046816A JP S6046816 A JPS6046816 A JP S6046816A JP 15429583 A JP15429583 A JP 15429583A JP 15429583 A JP15429583 A JP 15429583A JP S6046816 A JPS6046816 A JP S6046816A
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- JP
- Japan
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- roll
- roller leveler
- leveling
- backup
- cylinder
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
- B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、６Ｈｉ方式のローラーレベラーのロールシフ
ト方法及びその装置に関する。
ト方法及びその装置に関する。
従来より、第１図（Ａ）（Ｂ）に示す如く、ストリップ
１をその上下面より互い違いに挟持するよう複数のレベ
リングロール２を配置し、該レベリングロール２に任意
の圧力分布を与えるため、レベリングロール２を中間ロ
ール３を介し押し力可変のバックアップロール４にて支
持するようにした所１６Ｈｉ方式のローラーレベラーが
知られている。
１をその上下面より互い違いに挟持するよう複数のレベ
リングロール２を配置し、該レベリングロール２に任意
の圧力分布を与えるため、レベリングロール２を中間ロ
ール３を介し押し力可変のバックアップロール４にて支
持するようにした所１６Ｈｉ方式のローラーレベラーが
知られている。
ところが、これらローラーレベラーにおいては、バック
アップロール４を設けているがために中間ロール３に対
しロール摩耗や、ロールマーク等が発生してしまい、更
にこのＯ−ル摩耗等がレベリングロール２を介しストリ
ップ１に転写されるので製品品質を劣化させる原因とな
っていた。
アップロール４を設けているがために中間ロール３に対
しロール摩耗や、ロールマーク等が発生してしまい、更
にこのＯ−ル摩耗等がレベリングロール２を介しストリ
ップ１に転写されるので製品品質を劣化させる原因とな
っていた。
そこで従来、このようなロール摩耗が中間ロール３に発
生した場合には、頻繁に新ロールと交換し、その間に旧
ロールの研摩を行っていたので、ロール交換作業が面倒
であると共に、ロール交換時にはローラーレベラー全体
を停止しなければならないので稼働率の低下をもたらし
、しかも多数の予備ロールを必要とするため経済的にも
不利であった。
生した場合には、頻繁に新ロールと交換し、その間に旧
ロールの研摩を行っていたので、ロール交換作業が面倒
であると共に、ロール交換時にはローラーレベラー全体
を停止しなければならないので稼働率の低下をもたらし
、しかも多数の予備ロールを必要とするため経済的にも
不利であった。
本発明は斯かる実情に鑑み、適当な間隔で中間ロールを
軸心方向にずらすことにより、バックアップロールによ
るロール摩耗等を製品に転写させないようにしたローラ
ーレベラーを提供すべく成したものである。
軸心方向にずらすことにより、バックアップロールによ
るロール摩耗等を製品に転写させないようにしたローラ
ーレベラーを提供すべく成したものである。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第２図は本発明の実施例を示Ｊ−もので、第１図（Ａ）
の■−■矢視に相当する図である。
の■−■矢視に相当する図である。
バックアップロール４を支承する軸箱５と頂部フレーム
６との間に模機構１５を設けて、バックアップロール４
を中間ロール３を介しレベリングロール２に押付は得る
ようにし、且つ前記中間ロール３の軸箱γに軸心方向の
ガイド８を固設し、該ガイド８に頂部フレーム６に設置
した昇降シリンダ９のロッド端を摺動可能に係合せしめ
、又同様にレベリングロール２の軸箱１０にも軸心方向
のガイド１１を固設し、該ガイド１１に頂部フレーム６
に設置した昇降シリンダ１２のロッド端を摺動可ｍｌに
係合せしめ、更に前記各軸箱７，１０にハウジングに取
付けたシフトシリンダ１３．１４を接続する。
６との間に模機構１５を設けて、バックアップロール４
を中間ロール３を介しレベリングロール２に押付は得る
ようにし、且つ前記中間ロール３の軸箱γに軸心方向の
ガイド８を固設し、該ガイド８に頂部フレーム６に設置
した昇降シリンダ９のロッド端を摺動可能に係合せしめ
、又同様にレベリングロール２の軸箱１０にも軸心方向
のガイド１１を固設し、該ガイド１１に頂部フレーム６
に設置した昇降シリンダ１２のロッド端を摺動可ｍｌに
係合せしめ、更に前記各軸箱７，１０にハウジングに取
付けたシフトシリンダ１３．１４を接続する。
斯かる構成としであるので、中間ロール３にロール摩耗
等が少し発生したら、シリンダ１２を伸長することによ
り、レベリングロール２を下降して中間ロール３から離
反させ（第３図参照）この状態でシフトシリンダ１３を
伸縮することにより中間ロール３を軸心方向にシフトし
、これによって中間ロール３と、レベリングロール２及
びバックアップロール４との相対位置を適当にずらす。
等が少し発生したら、シリンダ１２を伸長することによ
り、レベリングロール２を下降して中間ロール３から離
反させ（第３図参照）この状態でシフトシリンダ１３を
伸縮することにより中間ロール３を軸心方向にシフトし
、これによって中間ロール３と、レベリングロール２及
びバックアップロール４との相対位置を適当にずらす。
この際、第４図に示ずように、中間ロール３をシリンダ
９の作動により下降して、バックアップロール４から更
に離反させた状態でシフトさせてもよい。尚、中間ロー
ル３のシフト時に軸箱７のガイド８とシリンダ９のロッ
ド端とが摺動する。しかる後シリンダ１２を収縮するこ
とによりレベリングロール２の元の位置に戻す。
９の作動により下降して、バックアップロール４から更
に離反させた状態でシフトさせてもよい。尚、中間ロー
ル３のシフト時に軸箱７のガイド８とシリンダ９のロッ
ド端とが摺動する。しかる後シリンダ１２を収縮するこ
とによりレベリングロール２の元の位置に戻す。
このＪ：うな操作を適宜パス毎に行うことにより、中間
ロール３に発生するロール摩耗を軸心方向で均一に分散
できるので、中間ｆ］−ル３、更にはレベリングロール
２の寿命が伸びると共に、ロール交換が減少し、しかも
製品品質の向」二が図れる。
ロール３に発生するロール摩耗を軸心方向で均一に分散
できるので、中間ｆ］−ル３、更にはレベリングロール
２の寿命が伸びると共に、ロール交換が減少し、しかも
製品品質の向」二が図れる。
又、前記において、レベリングロール２軸箱１０にも昇
降シリンダ１２のロッド端と摺動し得るガイド１１が設
けであるので、シリンダ１４を伸縮させることにより、
レベリングロール２を中間ロール３と逆方向にシフトす
る操作を行ってもよい。
降シリンダ１２のロッド端と摺動し得るガイド１１が設
けであるので、シリンダ１４を伸縮させることにより、
レベリングロール２を中間ロール３と逆方向にシフトす
る操作を行ってもよい。
５−
第５図は・本発明の別の実施例を示すもので、バックア
ップロール４の軸を頂部フレーム６に設けたシリンダ１
６にて支持し、該シリンダ１６によりバックアップロー
ル４を中間ロール３を介しレベリングロール２に対し押
付は得るようにしたローラーレベラーにおいて、中間ロ
ール３の軸箱３にシフトシリンダ１３を接続したもので
ある。
ップロール４の軸を頂部フレーム６に設けたシリンダ１
６にて支持し、該シリンダ１６によりバックアップロー
ル４を中間ロール３を介しレベリングロール２に対し押
付は得るようにしたローラーレベラーにおいて、中間ロ
ール３の軸箱３にシフトシリンダ１３を接続したもので
ある。
この方式の場合には、シリンダ１６を収縮して・バック
アップロール４を中間ロール３から離反させた状態で（
第６図参照）、シフトシリンダ１３により中間ロール３
を軸心方向にシフトするようにする。勿論前記実施例と
同様に、レベリングロール２の軸１０にシフトシリンダ
１４を接続してレベリングロール２もシフトさせるよう
にしてもよい。
アップロール４を中間ロール３から離反させた状態で（
第６図参照）、シフトシリンダ１３により中間ロール３
を軸心方向にシフトするようにする。勿論前記実施例と
同様に、レベリングロール２の軸１０にシフトシリンダ
１４を接続してレベリングロール２もシフトさせるよう
にしてもよい。
尚、前記実施例では、ローラーレベラーの上半部につい
て説明したが、下半部においても同様に行うことができ
ること、また各ロール径の太さは実施例以外に適宜採用
してもよいこと、６− さらにロールを所要ストロークづつ数段階に移行させて
もよいこと、等は勿論である。
て説明したが、下半部においても同様に行うことができ
ること、また各ロール径の太さは実施例以外に適宜採用
してもよいこと、６− さらにロールを所要ストロークづつ数段階に移行させて
もよいこと、等は勿論である。
以上説明したように本発明によれば、
（１） 中間ロールに発生するロール摩耗疵等をロール
軸心方向に対し分散して発生させることができるので、
ロールの寿命が伸びる。
軸心方向に対し分散して発生させることができるので、
ロールの寿命が伸びる。
（ｎ） 上記（１）項から、ロール交換回数が減少する
ので、予備ロール数を少なくすることができる。
ので、予備ロール数を少なくすることができる。
（ロ） ローラーレベラーの停止時間が短くなるので稼
動率が向上する。
動率が向上する。
（へ） ロールの研摩時間が少なくなる。
（Ｖ） ロールマークのない高品質の板を矯正できる。
等の優れた効果を奏し得る。
第１図（Ａ）（Ｂ）はいずれも６［］ｉ方式のローラー
レベラーを示す概略図、第２図は第１図（Δ）のＩＩ−
ＩＴ矢視に相当する本発明のローラーレベラーの説明図
、第３図及び第４図は夫夫第２図の作動状態を示す説明
図、第５図は本発明の別の実施例の説明図、第６図は第
５図の作動説明図である。 ２・・・レベリングロール、３・・・中間ロール、４・
・・バックアップロール、１３・・・シフトシリンダ。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 ８１
レベラーを示す概略図、第２図は第１図（Δ）のＩＩ−
ＩＴ矢視に相当する本発明のローラーレベラーの説明図
、第３図及び第４図は夫夫第２図の作動状態を示す説明
図、第５図は本発明の別の実施例の説明図、第６図は第
５図の作動説明図である。 ２・・・レベリングロール、３・・・中間ロール、４・
・・バックアップロール、１３・・・シフトシリンダ。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 ８１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） レベリングロールを中間ロールを介しバックアッ
プロールにて支持するようにしたｅＨｉ方式のローラー
レベラーにおいて、中間ロールに接する少くとも一方の
ロールを中間ロールから離した後に、中間ロールを軸心
方向へ移動することを特徴とするローラーレベラーのロ
ールシフト方法。 ２） レベリングロールを中１ＩｌＯ−ルを介しバック
アップロールにて支持するようにした６ Ｈｉ方式のロ
ーラーレベラーにおいて、中間ロールと他のロールが接
した状態で中間ロールを軸心方向へ移動することを特徴
どするローラーレベラーのロールシフト方法。 ３） レベリングロールを中間ロールを介しバックアッ
プロールにて支持するようにした６ Ｈｉ方式のローラ
ーレベラーにおいて、中間ロールを軸心方向に移動させ
るための手段を設けたことを特徴とするローラーレベラ
ーのロールシフト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15429583A JPS6046816A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | ロ−ラ−レベラ−のロ−ルシフト方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15429583A JPS6046816A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | ロ−ラ−レベラ−のロ−ルシフト方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6046816A true JPS6046816A (ja) | 1985-03-13 |
| JPH0440087B2 JPH0440087B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=15581010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15429583A Granted JPS6046816A (ja) | 1983-08-24 | 1983-08-24 | ロ−ラ−レベラ−のロ−ルシフト方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6046816A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898013A (en) * | 1987-07-08 | 1990-02-06 | Clecim | Installation for levelling a metal strip |
| CN102489968A (zh) * | 2011-12-17 | 2012-06-13 | 山西百一机械设备制造有限公司 | 翻边焊接筒体的制造方法 |
-
1983
- 1983-08-24 JP JP15429583A patent/JPS6046816A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4898013A (en) * | 1987-07-08 | 1990-02-06 | Clecim | Installation for levelling a metal strip |
| CN102489968A (zh) * | 2011-12-17 | 2012-06-13 | 山西百一机械设备制造有限公司 | 翻边焊接筒体的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440087B2 (ja) | 1992-07-01 |
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