JPS6365404B2 - - Google Patents
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- JPS6365404B2 JPS6365404B2 JP8767181A JP8767181A JPS6365404B2 JP S6365404 B2 JPS6365404 B2 JP S6365404B2 JP 8767181 A JP8767181 A JP 8767181A JP 8767181 A JP8767181 A JP 8767181A JP S6365404 B2 JPS6365404 B2 JP S6365404B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rolls
- shifting
- shift
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/18—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially
- B21B31/185—Adjusting or positioning rolls by moving rolls axially and by crossing rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉄、非鉄金属圧延機におけるワーク
ロールのロールシフト方法及びその装置に関する
ものである。
ロールのロールシフト方法及びその装置に関する
ものである。
従来の一般の圧延機は、ワークロールがロール
軸方向にシフトしないのが普通である。この結
果、同一板幅の圧延板を続けて圧延すると、第１
図に示すようにワークロールａが圧延板ｂの板幅
分だけ摩耗して段部ｃが生じる。このため、もし
この後、引き続いて幅の広い圧延板b′を圧延する
場合には、仮想線で示す如く段部ｃにより圧延板
b′に板厚不均一が生じることになり、従つて広幅
の圧延板b′を圧延するときにはその都度ワークロ
ールａを新たに交換する必要があり、頻雑な操作
とその間の圧延作業の停止、及び調整作業の新た
なやり直しとそれに伴う精度不良品の発生等をま
ねく問題がある。そこで第２図に示すように、ワ
ークロール１，２を軸方向にシフトして圧延板３
を圧延する位置を変えることによりワークロール
１，２の長さ方向の摩耗量を平均化させることが
考えられるが、圧延状態において単にワークロー
ル１，２をシフトするには、非常に大きな力が必
要であるために強力なシフト装置が必要となると
共に、強引な横すべりを生じさせるために圧延板
３及びワークロール１，２にすべり傷を生じる問
題がある。
軸方向にシフトしないのが普通である。この結
果、同一板幅の圧延板を続けて圧延すると、第１
図に示すようにワークロールａが圧延板ｂの板幅
分だけ摩耗して段部ｃが生じる。このため、もし
この後、引き続いて幅の広い圧延板b′を圧延する
場合には、仮想線で示す如く段部ｃにより圧延板
b′に板厚不均一が生じることになり、従つて広幅
の圧延板b′を圧延するときにはその都度ワークロ
ールａを新たに交換する必要があり、頻雑な操作
とその間の圧延作業の停止、及び調整作業の新た
なやり直しとそれに伴う精度不良品の発生等をま
ねく問題がある。そこで第２図に示すように、ワ
ークロール１，２を軸方向にシフトして圧延板３
を圧延する位置を変えることによりワークロール
１，２の長さ方向の摩耗量を平均化させることが
考えられるが、圧延状態において単にワークロー
ル１，２をシフトするには、非常に大きな力が必
要であるために強力なシフト装置が必要となると
共に、強引な横すべりを生じさせるために圧延板
３及びワークロール１，２にすべり傷を生じる問
題がある。
本発明はこれらの問題点に鑑みなしたもので、
圧延機のロールをシフトするとき、ロールを圧延
板の圧延面と平行な面で傾斜させることによりロ
ールにスラスト力を発生せしめ、そのスラスト力
を利用してロールを軸方向にシフトすることを特
徴とする圧延機のロールシフト方法、及びその装
置に係るものである。
圧延機のロールをシフトするとき、ロールを圧延
板の圧延面と平行な面で傾斜させることによりロ
ールにスラスト力を発生せしめ、そのスラスト力
を利用してロールを軸方向にシフトすることを特
徴とする圧延機のロールシフト方法、及びその装
置に係るものである。
以下本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第３図は本発明の基本概念を示すもので、第２
図に示す如く上ワークロール１を左側に下ワーク
ロール２を右側にシフトするとき、ワークロール
１，２のシフトする方向側端部が圧延板３の圧延
ラインＬ下流側になるようにワークロール１，２
を瞬間的に傾斜させ、それにより発生するスラス
ト力を利用してワークロール１，２のシフトを行
わしめ、シフトが行われた後は直ちにワークロー
ル１，２を元の圧延ラインＬと直角な状態に戻す
ようにする。
図に示す如く上ワークロール１を左側に下ワーク
ロール２を右側にシフトするとき、ワークロール
１，２のシフトする方向側端部が圧延板３の圧延
ラインＬ下流側になるようにワークロール１，２
を瞬間的に傾斜させ、それにより発生するスラス
ト力を利用してワークロール１，２のシフトを行
わしめ、シフトが行われた後は直ちにワークロー
ル１，２を元の圧延ラインＬと直角な状態に戻す
ようにする。
第４図〜６図は本発明を適用するダブルチヨツ
ク方式のワークロールベンデイング装置を備えた
圧延機の一例を示すもので、上下ワークロール
１，２の両軸部には夫々ロール支持用の内側軸箱
４，５，６，７が固着されており、またその外側
にはロールベンデイング用の外側軸箱９，１０，
１１，１２が設けられている。即ち、第６図に示
す如く、上下ワークロール１，２の軸部を内側軸
部１３と外側軸部１４の２段構造とし、内側軸部
１３には内側軸箱４，５，６，７を軸受１５を介
し軸心方向の動きをナツト１６及び軸受位置決め
カラー１７等により拘束して取付け、外側軸部１
４には外側軸箱９，１０，１１，１２を軸受１８
を介し軸心方向のスライドを自在に取付けてい
る。前記内側軸箱４，５，６，７の夫々には、外
側軸箱９，１０，１１，１２の圧延ラインＬ方向
前後両側部を貫通して外方に延びる延長ビーム１
９，２０，２１，２２が固着されており、且つ該
延長ビーム１９，２０，２１，２２の各外方端部
には係合つば２３が形成されている。上記におい
て、延長ビーム１９，２０，２１，２２を押し引
きすることにより、上下ワークロール１，２を内
側軸箱４，５，６，７で支持した状態で外側軸箱
９，１０，１１，１２に沿つて軸方向にスライド
移動（シフト）することができるようになつてい
る。またハウジング８には、圧力設定弁２４から
油圧配管２５を介して供給される圧油により前記
外側軸箱９，１０，１１，１２にワークロールベ
ンデイング圧力をかけるためのベンデイング油圧
ピストン２６が設けられている。図中２７，２８
は上下バツクアツプロール、２９はバツクアツプ
ロール軸箱、３０は圧下ブロツクを示す。
ク方式のワークロールベンデイング装置を備えた
圧延機の一例を示すもので、上下ワークロール
１，２の両軸部には夫々ロール支持用の内側軸箱
４，５，６，７が固着されており、またその外側
にはロールベンデイング用の外側軸箱９，１０，
１１，１２が設けられている。即ち、第６図に示
す如く、上下ワークロール１，２の軸部を内側軸
部１３と外側軸部１４の２段構造とし、内側軸部
１３には内側軸箱４，５，６，７を軸受１５を介
し軸心方向の動きをナツト１６及び軸受位置決め
カラー１７等により拘束して取付け、外側軸部１
４には外側軸箱９，１０，１１，１２を軸受１８
を介し軸心方向のスライドを自在に取付けてい
る。前記内側軸箱４，５，６，７の夫々には、外
側軸箱９，１０，１１，１２の圧延ラインＬ方向
前後両側部を貫通して外方に延びる延長ビーム１
９，２０，２１，２２が固着されており、且つ該
延長ビーム１９，２０，２１，２２の各外方端部
には係合つば２３が形成されている。上記におい
て、延長ビーム１９，２０，２１，２２を押し引
きすることにより、上下ワークロール１，２を内
側軸箱４，５，６，７で支持した状態で外側軸箱
９，１０，１１，１２に沿つて軸方向にスライド
移動（シフト）することができるようになつてい
る。またハウジング８には、圧力設定弁２４から
油圧配管２５を介して供給される圧油により前記
外側軸箱９，１０，１１，１２にワークロールベ
ンデイング圧力をかけるためのベンデイング油圧
ピストン２６が設けられている。図中２７，２８
は上下バツクアツプロール、２９はバツクアツプ
ロール軸箱、３０は圧下ブロツクを示す。
第７図〜第１０図は前記上下ワークロール１，
２の傾斜とシフトを行うための構成を示すもの
で、上ワークロール１のロール組替側（右側部）
を例にとつて詳細に説明する。
２の傾斜とシフトを行うための構成を示すもの
で、上ワークロール１のロール組替側（右側部）
を例にとつて詳細に説明する。
内側軸箱４及び外側軸箱９を支持するハウジン
グ８の圧延ラインＬ方向前後内側面にくさび状空
間を形成し、該くさび状空間に一致する形状を有
するウエツジライナ３１，３２を、ハウジング８
の外側に設けたロール調整装置枠３３，３４に固
定してなるウツジライナ用シリンダ３５，３６に
より挿入、引き抜き自在に設ける。
グ８の圧延ラインＬ方向前後内側面にくさび状空
間を形成し、該くさび状空間に一致する形状を有
するウエツジライナ３１，３２を、ハウジング８
の外側に設けたロール調整装置枠３３，３４に固
定してなるウツジライナ用シリンダ３５，３６に
より挿入、引き抜き自在に設ける。
前記ロール調整装置枠３３，３４の夫々に、ワ
ークロール１の軸線と平行でしかもハンドル３
７，３８の回転によりギヤ３９，４０を介して同
時に回転するスクリユーロツド４１，４２を設
け、更に該スクリユーロツド４１，４２の回転に
よりロール調整装置枠３３，３４に沿つてシフト
し且つ前記延長ビーム１９，１９の係合つば２３
と係合するシフト架台４３，４４を設ける。更に
前記シフト架台４３，４４の夫々に、例えばあり
溝により圧延ラインＬ方向にスライド可能な傾動
ブロツク４５，４６を設け、且つ該傾動ブロツク
４５，４６を位置決め装置４７，４８から油圧配
管４９を介して供給される圧油により前後進させ
る傾動用シリンダ５０，５１を設け、該傾動用シ
リンダ５０，５１の作動により傾動ブロツク４
５，４６を介して前記延長ビーム１９，１９の係
合つば２３部を圧延ラインＬ方向に押圧し、ワー
クロール１を圧延板３の圧延面と平行な面で傾斜
し得るようにする。
ークロール１の軸線と平行でしかもハンドル３
７，３８の回転によりギヤ３９，４０を介して同
時に回転するスクリユーロツド４１，４２を設
け、更に該スクリユーロツド４１，４２の回転に
よりロール調整装置枠３３，３４に沿つてシフト
し且つ前記延長ビーム１９，１９の係合つば２３
と係合するシフト架台４３，４４を設ける。更に
前記シフト架台４３，４４の夫々に、例えばあり
溝により圧延ラインＬ方向にスライド可能な傾動
ブロツク４５，４６を設け、且つ該傾動ブロツク
４５，４６を位置決め装置４７，４８から油圧配
管４９を介して供給される圧油により前後進させ
る傾動用シリンダ５０，５１を設け、該傾動用シ
リンダ５０，５１の作動により傾動ブロツク４
５，４６を介して前記延長ビーム１９，１９の係
合つば２３部を圧延ラインＬ方向に押圧し、ワー
クロール１を圧延板３の圧延面と平行な面で傾斜
し得るようにする。
図中５２，５３は前記ハンドル３７，３８によ
るシフト作動を自動的に行えるようにするために
スクリユーロツド４１に設けたシフト用モータで
あり、またこの場合、指令５４，５５により前記
位置決め装置４７，４８とシフト用モータ５２，
５３の連動制御を行う操作指令装置５６を設ける
ようにする。
るシフト作動を自動的に行えるようにするために
スクリユーロツド４１に設けたシフト用モータで
あり、またこの場合、指令５４，５５により前記
位置決め装置４７，４８とシフト用モータ５２，
５３の連動制御を行う操作指令装置５６を設ける
ようにする。
上記構成においてワークロール１，２のシフト
を行うに当つては、まず、第９図に示すようにウ
エツジライナ用シリンダ３５，３６を縮小してウ
エツジライナ３１，３２をくさび状空間から引き
抜くことにより、内側軸箱４及び外側軸箱９の前
後側面とハウジング８との間にすきまＸを形成さ
せ、続いて傾動用シリンダ５０，５１の作動によ
り傾動ブロツク４５，４６の一方を押し出し他方
を引き込めることにより延長ビーム１９を介して
ワークロール１を傾斜させる。この際、第１０図
に示すように上下ワークロール１，２をシフトさ
せる方向Ａ，Ｂの端部側A′，B′が圧延ラインＬ
の下流側になるように、各延長ビーム１９，２
０，２１，２２の押圧を行つて上下ワークロール
１，２の傾斜を行う。上記傾斜時、ロール組替側
と反対側のロール駆動側（左側部）も、前記ロー
ル組替側と同様の装置によつて第１０図の如く作
動させることができる。又この他、ロール駆動側
において、圧延面と平行な面内で傾斜を許すよう
な円筒面ライナーを介して、軸箱をハウジング８
に支持させるようにしても良い。この場合、上下
ワークロール１，２の交叉角はロール組替側の装
置によつてセツトされるが、交叉するポイント点
はある出来成りの位置となる。しかし本発明の目
的達成にはこの方式であつても良い。
を行うに当つては、まず、第９図に示すようにウ
エツジライナ用シリンダ３５，３６を縮小してウ
エツジライナ３１，３２をくさび状空間から引き
抜くことにより、内側軸箱４及び外側軸箱９の前
後側面とハウジング８との間にすきまＸを形成さ
せ、続いて傾動用シリンダ５０，５１の作動によ
り傾動ブロツク４５，４６の一方を押し出し他方
を引き込めることにより延長ビーム１９を介して
ワークロール１を傾斜させる。この際、第１０図
に示すように上下ワークロール１，２をシフトさ
せる方向Ａ，Ｂの端部側A′，B′が圧延ラインＬ
の下流側になるように、各延長ビーム１９，２
０，２１，２２の押圧を行つて上下ワークロール
１，２の傾斜を行う。上記傾斜時、ロール組替側
と反対側のロール駆動側（左側部）も、前記ロー
ル組替側と同様の装置によつて第１０図の如く作
動させることができる。又この他、ロール駆動側
において、圧延面と平行な面内で傾斜を許すよう
な円筒面ライナーを介して、軸箱をハウジング８
に支持させるようにしても良い。この場合、上下
ワークロール１，２の交叉角はロール組替側の装
置によつてセツトされるが、交叉するポイント点
はある出来成りの位置となる。しかし本発明の目
的達成にはこの方式であつても良い。
上記傾斜が行われたら、直ちにハンドル３７，
３８を回転させることにより、スクリユーロツド
４１，４２、シフト架台４３，４４、係合つば２
３を介して延長ビーム２０，２１を引張り、ワー
クロール１及び２をＡ及びＢ方向にシフトさせ
る。このとき延長ビーム１９と２２側のシフト架
台４３，４４は延長ビーム１９，２２を押し出す
方向にハンドル３７，３８を回転させる。またこ
のとき、前記したようにワークロール１，２が傾
斜せしめられることにより、ワークロール１，２
自体にＡ及びＢ方向に移動しようとするスラスト
力が発生するため、ハンドル３７，３８を小さな
力で回転するのみでワークロール１，２を容易に
シフトさせることができる。
３８を回転させることにより、スクリユーロツド
４１，４２、シフト架台４３，４４、係合つば２
３を介して延長ビーム２０，２１を引張り、ワー
クロール１及び２をＡ及びＢ方向にシフトさせ
る。このとき延長ビーム１９と２２側のシフト架
台４３，４４は延長ビーム１９，２２を押し出す
方向にハンドル３７，３８を回転させる。またこ
のとき、前記したようにワークロール１，２が傾
斜せしめられることにより、ワークロール１，２
自体にＡ及びＢ方向に移動しようとするスラスト
力が発生するため、ハンドル３７，３８を小さな
力で回転するのみでワークロール１，２を容易に
シフトさせることができる。
シフトが終了したら、直ちに傾動用シリンダ５
０，５１を前述と逆の方向に駆動してワークロー
ル１，２を元の圧延ラインＬと直角の状態に戻
し、続いてウエツジライナ用シリンダ３５，３６
を駆動してウエツジライナ３１，３２をくさび状
空間内に押し込んで、ワークロール１，２の各軸
箱４，５，６，７，９，１０，１１，１２の移動
を拘束する。
０，５１を前述と逆の方向に駆動してワークロー
ル１，２を元の圧延ラインＬと直角の状態に戻
し、続いてウエツジライナ用シリンダ３５，３６
を駆動してウエツジライナ３１，３２をくさび状
空間内に押し込んで、ワークロール１，２の各軸
箱４，５，６，７，９，１０，１１，１２の移動
を拘束する。
上記したように、ワークロール１，２を傾斜さ
せることにより生じるスラスト力を利用してワー
クロール１，２のシフトを行うようにしているの
で、シフト時にワークロール１，２及び圧延板３
にすべり傷を生じさせるようなことがなく、また
前記シフトを行うことによりワークロール１，２
の長手方向の摩耗量を平均化させることができる
ので、板幅の異なる圧延板を同一のワークロール
１，２で圧延することができ、ロール交換の頻度
を著しく減少させて圧延作業効率の大幅向上を図
ることができる。なお前記シフトによりワークロ
ール１，２のロールプロフイルが変化するが、そ
の変化は外側軸箱９，１０，１１，１２に設けた
ベンデイング油圧ピストン２６によるベンデイン
グ量の調整によつて補正するようにする。またワ
ークロール１，２を組替のためにハウジング８外
に取出すときには、傾動ブロツク開指令５４を操
作指令装置５６に与え、位置決め装置４７，４８
を介して傾動用シリンダ５０，５１を縮小し、傾
動ブロツク４５，４６の係合つば２３との係合を
解くことにより、ワークロール１，２を取り出せ
ば良い。
せることにより生じるスラスト力を利用してワー
クロール１，２のシフトを行うようにしているの
で、シフト時にワークロール１，２及び圧延板３
にすべり傷を生じさせるようなことがなく、また
前記シフトを行うことによりワークロール１，２
の長手方向の摩耗量を平均化させることができる
ので、板幅の異なる圧延板を同一のワークロール
１，２で圧延することができ、ロール交換の頻度
を著しく減少させて圧延作業効率の大幅向上を図
ることができる。なお前記シフトによりワークロ
ール１，２のロールプロフイルが変化するが、そ
の変化は外側軸箱９，１０，１１，１２に設けた
ベンデイング油圧ピストン２６によるベンデイン
グ量の調整によつて補正するようにする。またワ
ークロール１，２を組替のためにハウジング８外
に取出すときには、傾動ブロツク開指令５４を操
作指令装置５６に与え、位置決め装置４７，４８
を介して傾動用シリンダ５０，５１を縮小し、傾
動ブロツク４５，４６の係合つば２３との係合を
解くことにより、ワークロール１，２を取り出せ
ば良い。
また、前記操作指令装置５６に連動制御指令５
５を与えることにより、位置決め装置４７，４８
とシフト用モータ５２，５３を連動制御して、ワ
ークロール１，２の傾斜とシフトを自動的に行う
ようにすることができる。
５を与えることにより、位置決め装置４７，４８
とシフト用モータ５２，５３を連動制御して、ワ
ークロール１，２の傾斜とシフトを自動的に行う
ようにすることができる。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、第１１図に示すように上下ワークロー
ル１，２端部にテーパ部５７を形成することによ
り圧延板３の厚さを板幅端部において局部的に制
御することもできること、バツクアツプロール２
７，２８を傾斜させることによりワークロール
１，２にスラスト力を与えるようにすることもで
きること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ること、等は勿論で
ある。
ではなく、第１１図に示すように上下ワークロー
ル１，２端部にテーパ部５７を形成することによ
り圧延板３の厚さを板幅端部において局部的に制
御することもできること、バツクアツプロール２
７，２８を傾斜させることによりワークロール
１，２にスラスト力を与えるようにすることもで
きること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ること、等は勿論で
ある。
上述した本発明の圧延機のロールシフト方法及
びその装置によれば、下記の如き優れた効果を奏
し得る。
びその装置によれば、下記の如き優れた効果を奏
し得る。
(i) 圧延機のロールをシフトするとき、ロールを
圧延機の圧延面と平行な面で傾斜させることに
よりロールにスラスト力を発生せしめ、そのス
ラスト力を利用してロールを軸方向にシフトさ
せるようにしているので、極めて小さなシフト
駆動力にてシフトさせることができる。
圧延機の圧延面と平行な面で傾斜させることに
よりロールにスラスト力を発生せしめ、そのス
ラスト力を利用してロールを軸方向にシフトさ
せるようにしているので、極めて小さなシフト
駆動力にてシフトさせることができる。
(ii) ロールシフト時、圧延板とロールとの間で強
引な横すべりを生じることがないので、圧延板
及びロールにすべり傷を生じるようなことがな
い。
引な横すべりを生じることがないので、圧延板
及びロールにすべり傷を生じるようなことがな
い。
(iii) ロールシフトによりロール軸方向の摩耗を均
一化することができるので、狭幅板の後に広幅
板を圧延することができ、ロールの使用時間が
延長できると共に、ロール交換の頻度を減少で
きるので、圧延効率の大幅な向上が図り得られ
る。
一化することができるので、狭幅板の後に広幅
板を圧延することができ、ロールの使用時間が
延長できると共に、ロール交換の頻度を減少で
きるので、圧延効率の大幅な向上が図り得られ
る。
(iv) ロールベンデイングのアーム長が長くなるこ
とによりロールベンデイングをより有効に行わ
しめることができる。
とによりロールベンデイングをより有効に行わ
しめることができる。
(v) ロールに特殊クラウン形状をもたせるように
すれば、板幅端などに特殊な板厚分布を与える
こともできる。
すれば、板幅端などに特殊な板厚分布を与える
こともできる。
第１図は従来のロールシフトを行わないロール
の摩耗状態を示す説明図、第２図はワークロール
のシフト方向を示す説面図、第３図は本発明の基
本概念を示すワークロールの平面図、第４図は本
発明を適用するダブルチヨツク方式の圧延機の一
例を示す正面図、第５図は第４図の側面図、第６
図はダブルチヨツク部の構成を示す拡大断面図、
第７図はワークロールを傾斜及びシフトする本発
明の構成例を示す説明図、第８図は第７図の一部
拡大斜視図、第９図はワークロールを傾斜させる
装置の作動を示す平面図、第１０図はワークロー
ルの傾斜方向を示す平面図、第１１図はワークロ
ールにテーパ部を形成した場合の実施例図であ
る。 １は上ワークロール、２は下ワークロール、３
は圧延板、４，５，６，７は内側軸箱、８はハウ
ジング、９，１０，１１，１２は外側軸箱、１
９，２０，２１，２２は延長ビーム、２３は係合
つば、２６はベンデイング油圧ピストン、２７は
上バツクアツプロール、２８は下バツクアツプロ
ール、３１，３２はウエツジライナ、３５，３６
はウエツジライナ用シリンダ、３７，３８はハン
ドル、４１，４２はスクリユーロツド、４３，４
４はシフト架台、４５，４６は傾動ブロツク、５
０，５１は傾動用シリンダ、５２，５３はシフト
用モータ、５６は操作指令装置を示す。
の摩耗状態を示す説明図、第２図はワークロール
のシフト方向を示す説面図、第３図は本発明の基
本概念を示すワークロールの平面図、第４図は本
発明を適用するダブルチヨツク方式の圧延機の一
例を示す正面図、第５図は第４図の側面図、第６
図はダブルチヨツク部の構成を示す拡大断面図、
第７図はワークロールを傾斜及びシフトする本発
明の構成例を示す説明図、第８図は第７図の一部
拡大斜視図、第９図はワークロールを傾斜させる
装置の作動を示す平面図、第１０図はワークロー
ルの傾斜方向を示す平面図、第１１図はワークロ
ールにテーパ部を形成した場合の実施例図であ
る。 １は上ワークロール、２は下ワークロール、３
は圧延板、４，５，６，７は内側軸箱、８はハウ
ジング、９，１０，１１，１２は外側軸箱、１
９，２０，２１，２２は延長ビーム、２３は係合
つば、２６はベンデイング油圧ピストン、２７は
上バツクアツプロール、２８は下バツクアツプロ
ール、３１，３２はウエツジライナ、３５，３６
はウエツジライナ用シリンダ、３７，３８はハン
ドル、４１，４２はスクリユーロツド、４３，４
４はシフト架台、４５，４６は傾動ブロツク、５
０，５１は傾動用シリンダ、５２，５３はシフト
用モータ、５６は操作指令装置を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 圧延機のロールをシフトするとき、圧延中に
おいてロールを圧延板の圧延面と平行な面で傾斜
させることによりロールにスラスト力を発生せし
め、そのスラスト力を利用してロールを軸方向に
シフトさせた後傾斜したロールの傾斜をもとに戻
すことを特徴とする圧延機のロールシフト方法。 ２ ロールの軸箱における圧延ライン前後側面と
ハウジングとの間に空間を形成し、該空間に合致
するライナ及び該ライナを前記空間に出し入れす
る装置を設けると共に、ロールの軸箱に延長ビー
ムを設け、該延長ビームを圧延ライン方向に押し
引きして前記ロールを圧延板の圧延面と平行な面
で傾斜、及び傾斜状態からもとに戻すための装
置、及び前記延長ビームに係合して前記ロールを
軸方向にシフトする装置を設けたことを特徴とす
る圧延機のロールシフト装置。 ３ ロールの軸箱における圧延ライン前後側面と
ハウジングとの間に空間を形成し、該空間に合致
するライナ及び該ライナを前記空間に出し入れす
る装置を設けると共に、ロールの軸箱に延長ビー
ムを設け、該延長ビームを圧延ライン方向に押し
引きして前記ロールを圧延板の圧延面と平行な面
で傾斜、及び傾斜状態からもとに戻すための装
置、及び前記延長ビームに係合して前記ロールを
軸方向にシフトする装置を設け、且つ前記ロール
を傾斜させる装置とシフトさせる装置の作動を連
動制御するための操作指令装置を設けたことを特
徴とする圧延機のロールシフト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8767181A JPS57202911A (en) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | Method and device for roll shifting of rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8767181A JPS57202911A (en) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | Method and device for roll shifting of rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57202911A JPS57202911A (en) | 1982-12-13 |
| JPS6365404B2 true JPS6365404B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=13921402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8767181A Granted JPS57202911A (en) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | Method and device for roll shifting of rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57202911A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107262528A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-10-20 | 重集团大连工程技术有限公司 | 一种液压缸外置式工作辊横移装置及其装配方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4557398A (en) * | 1984-08-17 | 1985-12-10 | International Paper Company | End closure structure for a container |
| DE3529364A1 (de) * | 1985-08-16 | 1987-02-19 | Schloemann Siemag Ag | Antriebsvorrichtung zur axialen verschiebung von walzen eines walzgeruestes |
| US5655398A (en) * | 1995-05-11 | 1997-08-12 | Danieli United, A Division Of Danieli Corporation | Roll crossing and shifting system |
-
1981
- 1981-06-08 JP JP8767181A patent/JPS57202911A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107262528A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-10-20 | 重集团大连工程技术有限公司 | 一种液压缸外置式工作辊横移装置及其装配方法 |
| CN107262528B (zh) * | 2017-07-06 | 2018-11-09 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 一种液压缸外置式工作辊横移装置及其装配方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57202911A (en) | 1982-12-13 |
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