JPH0440255A - 塗装ストリップの裏面への塗料付着を防止する塗装ストリップの線状疵防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、バンキングロールに巻かれたストリップに、
ロールコータでストリップの片面に塗装を行うラインに
おいて、ストリップの裏面への塗料の回り込みを許容値
以下に抑えることができる、ストリップの線状疵防止装
置に関するものである。

〈従来の技術〉 コークロールによる銅帯の塗装においては、コクロール
に鋼帯を接触させつつ塗装を行うものであり、この銅帯
のコークロールへの接触はバンキングロールとコークロ
ールとにより銅帯を挟持しながら実施している。

すなわち、第４図（ｂ）に示すように、コークロール２
は、アプリケ−クロール３、ピックアップロル４等によ
り構成されるが、鋼帯ｌはアプリケ−クロール３とバッ
キングロール５とに挟持されバッキングロール５により
駆動搬送される。従って、アプリケータロール プロール４は塗布液槽８中で回転して塗布液をピックア
ップし、この塗布液をアプリケークロール３に転写し、
アプリケ−クロール３を介して鋼帯ｌは塗布される。

従来のコータロールによる調帯の塗装は、上述のように
施工されるが、この場合、第４図（ａ）に示すように鋼
帯１のエツジ部６の通仮において、アプリケ−クロール
３は摩耗又は切疵により、銅帯エツジ部６の位置に線状
疵７が発生する。アプリケ−クロール３にはこの疵７が
発生するので、被塗布鋼帯は広幅の鋼帯から挟幅の鋼帯
に順次鋼帯の幅を狭くして塗装を行っている。そのため
、塗布する綱帯が色替などのために広幅に戻るような場
合は、そのまま操業を継続すると、アプリケ−クロール
３０線状疵７が鋼帯１に転写されることとなり、商品価
値が著しく低下し、製品にはならない。

従って、このような塗装方法では、より広幅の銅帯に戻
して塗装する場合は、常にアプリケ−クロールの交換を
必要とし、ロール交換に要する塗装設備の稼動率の低下
およびロールコストが高くなる等の問題が生じる。

そこで、本出願人は、特願平１−３２８３２０号におい
て、このような問題を解決してアプリケ−クロールの長
寿命化と共に塗装ラインの稼動率を向上させる塗装鋼帯
の＆１杖疵防止方法を提案した。

すなわち、この方法は、第５図（ａ）、［有］）に示す
ように、鋼帯１及び／又はコークロール２を反覆揺動さ
せることによって、通板銅帯エフシロによるアプリケ−
クロール３の摩耗や切疵を拡散し、アプリケ−クロール
３の線状疵が銅帯の塗装疵として転写されるのを防止す
るものである。従って、より広幅の銅帯への幅戻りに際
しても、アプリケ−クロールの交換を必要とせず、アプ
リケータロール３の長寿命化が図られ、また、塗装ライ
ンの稼動率を向上させることが可能となる。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、特願平１−３２８３２０号にて提案じた方法に
おいては、次のような欠点がある。即ち、バンキングロ
ールに巻かれたストリップにコークロールにより塗装す
るため、ストリップの巻かれていない部分では、直接塗
料がバッキングロールに付着し、その上ストリップがバ
ンキングロールの幅方向にオシレートされるため、スト
リップの裏面（反塗装面）に塗料が付着してしまい、品
質不良の発生、又はこの部分の削除のために歩留り低下
を来すという問題があった。

本発明は、上記の問題を解決した塗装ストリップの線状
疵防止装置を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、バンキングロールに巻かれたストリップに、
ロールコータでストリップの片面に塗装を行うラインに
おいて、ストリンツブをオシレージジンするオシレーシ
ョン装置と、ライン速度を検出するライン速度検出器と
、前記ライン速度検出器により検出したライン速度と前
記バッキングロールの外径から前記バッキングロールの
周速を求め、この周速に応して前記オシレーション装置
に対してオシレージぢン速度を指令する演算装置とを設
け、ストリップの裏面への塗料の回り込みを許容範囲内
に抑えるようにしたことを特徴とする塗装ストリップの
裏面への塗料付着を防止する塗装ストリップの線状疵防
止装置である。

〈作　用〉 本発明は、バッキングロールが１回転する間のストリッ
プのオシレーション速度を制限すれば、ストリップの裏
面（反塗装面）に塗料が付量する幅を許容範囲！。内に
することができ、品質上問題なくストリップのオシレー
ジジンを行うことができるという考えに基づいている。

〈実施例〉 本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の装置を適用した塗装ラインの例を示
す全体構成回である。

第１図において、ｌはストリップ、２はコークロール、
３はアプリケ−クロール、５はバッキングロール、９は
ドクターブレードである。

１０はストリップ１を幅方向にオシレーションするため
のオシレーション装置であり、塗装部の前に設置されて
いる。オシレーション装置ｆＩＯは、第２図に示すよう
に、ステアリングロール１１と油圧シリンダ１２を有し
、ストリップ−検出器１３、シリンダ位置発信器１４の
信号及び後述のオシレーション速度指令信号Ｓに基づい
て、センタリング調節計１５より手動操作器１６を介し
て、油圧シリンダ駆動装置１７へ駆動指令が与えられ、
ストリップ１を所定の幅方向位置に揺動させることがで
きる。

次に、第１図において、演算装置１８は、ライン速度検
出器１９からのライン速度信号Ｌｓ　（ｍｐｇ＋）とバ
ッキングロール径ｄ（ａｍ）とストリップ裏面（反塗装
面）への塗料の回り込み許容（＋Ｉｊ！。（閣）より、
（１）式に基づいてオシレーション速度Ｓ　（ａ／ｍ）
の上限を決定する。

１゜ Ｓ≦ （πＸ　ｄ　）　／　（Ｌ、ｘｌＯ’）π　×ｄ また、オシレーション速度Ｓの下限をＳ＝０．５ＸＬ、
とした、その理由は、オシレーション速度が下限０．５
Ｌ、未満であると、コークロールに疵が入る又は摩耗す
る等の問題があり好ましくないからである。

例えば、！、＝５閣、ｄ−８００閣の場合には、Ｓ≦１
゜９９　Ｘ　Ｌ　ｆｆ　　　　　　　　　　−−−−−
−・−・・（２）となり、オシレーション量を±１０閣
とすれば、例えばＬｓ　＝　５０＋＋ｐ＋ｍのときの１
０閣の移動時間は２４秒テする。この場合のストリップ
のオシレーションのパターンを第３図に示す。

なお、バッキングロールに付着する塗料をかきおとすド
クターブレード４は、必須要件ではないが、ドクターブ
レードを併用することにより、バッキングロール上の塗
料をかきおとし、ストリップの裏面への塗料の付着をよ
り効果的に防止することができる。

〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明により、ストリップの裏面
（反塗装面）に塗料が付着する幅を許容範囲１．内にす
ることができ、品質上問題なくストリップオシレージシ
ンを行うことができ、かつコークロールの寿命を延長す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置を適用した塗装ラインの一実施例
を示す全体構成図、第２図は本発明のオシレーション装
置の一実施例の説明図、第３図は本発明による塗装スト
リップのオシレーションのパターン例を示した図である
。第４．５図は従来技術の説明図であり、第４図（ａ）
、第５１１ｆｆｌ（ａ）は平面図、第４図（ｂ）、第５
図（ｂ）は斜視図である。 １４・・・シリンダ位置発信器、 １５・・・センタリング調節針、 １６・・・手動操作器、 １７・・・油圧シリンダ駆動装置、 １８・・・演算装置、 １９・・・ライン速度検出器。 １・・・ストリップ、 ２・・・コークロール、 ３・・・アプリケ−クロール、 ４・・・ピックアップロール、 ５・・・バッキングロール、 ６・・エツジ部、 ７・・・線状疵、 ８・・・塗布液槽、 ９・・・ドクターブレード、 １０・・・オシレーション装置、 １１・・・ステアリングロール、 １２・・・油圧シリンダ、 １３・・・ストリップ位置検出器、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. バッキングロールに巻かれたストリップに、ロールコー
   タでストリップの片面に塗装を行うラインにおいて、ス
   トリップをオシレーションするオシレーション装置と、
   ライン速度を検出するライン速度検出器と、前記ライン
   速度検出器により検出したライン速度と前記バッキング
   ロールの外径から前記バッキングロールの周速を求め、
   この周速に応じて前記オシレーション装置に対してオシ
   レーション速度を指令する演算装置とを設け、ストリッ
   プの裏面への塗料の回り込みを許容範囲内に抑えるよう
   にしたことを特徴とする塗装ストリップの裏面への塗料
   付着を防止する塗装ストリップの線状疵防止装置。