JPH0440264B2 - - Google Patents

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JPH0440264B2
JPH0440264B2 JP28517986A JP28517986A JPH0440264B2 JP H0440264 B2 JPH0440264 B2 JP H0440264B2 JP 28517986 A JP28517986 A JP 28517986A JP 28517986 A JP28517986 A JP 28517986A JP H0440264 B2 JPH0440264 B2 JP H0440264B2
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surge tank
resin
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welding
pieces
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Daihatsu Motor Co Ltd
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    • B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、車両用エンジンに搭載される樹脂製
サージタンクの製造方法に関する。
［従来の技術］ 車両用エンジンには、安定した吸気を行わしめ
るために、その吸気系にサージタンクを介設して
いるものも少なくない。サージタンクは従来、ア
ルミダイキヤストの溶接組立品のような金属製の
ものの使用が一般的であつたが、金属製のもので
は軽量化に自ずと限度があることから、近時、こ
れに代えて強くて軽いナイロン等の高分子樹脂材
料で成形したサージタンクを利用することが提案
されている。
ところが、単にサージタンクを樹脂化したのみ
では、その強度が不足し機能上必要な耐用性を充
分に発揮できない虞れが生じてくる。特に過給機
付エンジンにこのようなサージタンクを採用する
と、圧力容器たるサージタンクが使用中に内圧に
より破裂してしまう虞れが高くなる。そのため、
サージタンクを樹脂化する場合には、例えばガラ
ス繊維等の強化材を含有させた樹脂で成形するの
が望ましい。
また、樹脂製サージタンクを成形する場合、ブ
ロー成形で作られる一体品を利用出来れば製作、
組立てが簡易化されて好都合となる。しかしなが
ら、サージタンクのような偏平角形状の異形容器
をブロー成形で作ろうとすると成形条件の部分的
な不揃いから不可避的に偏肉を生じて、均一な厚
肉の製品を得ることができず、それ故この種の圧
力容器に対するブロー成形品の適用は不向きであ
る。
したがつて、樹脂製サージタンクへの置換えを
企図する場合、現状では、その分割組立品を利用
することを余儀なくされる。つまり、複数個に分
割成形されたサージタンク片を、各々金型でイン
ジエクシヨン成形した後、これらを接合し一体化
しなければならない。その際、溶剤や接着剤を利
用できれば比較的簡便に接合することができる
が、接合強度の信頼性等の点から、分割成形され
た各サージタンク片の接合部同士を摩擦させて熱
溶着することが提案されている。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが、このようにサージタンク片の接合部
同士を摩擦させて熱溶着する場合、溶融した接合
面に樹脂強化用の強化材が露出し、この強化材が
接合部同士の摩擦により粉砕されて分散しサージ
タンク内に付着してしまうことが多い。そして、
この強化材がエンジン運転中にサージタンク内か
らエンジンの吸気系へと運ばれると各種の不具合
を引起こす原因ともなる。例えば、ガラス繊維等
を強化材として使用している場合には、サージタ
ンク内に付着したガラス繊維の粉砕物が気化器等
のスローポート内や各種制御用の負圧通路内等に
入込み、これらの目詰まりを引起こす原因とな
る。
本発明は、樹脂製サージタンクに関するこのよ
うな不具合を、その溶着過程を改善することによ
り防止することを目的としている。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、かかる目的を達成するために、強化
材を含有させて分割成形したサージタンク片を、
その接合部同士を摩擦させて熱溶着するにあたつ
て、接合部内縁にサージタンク片よりも早期に溶
融が可能でかつ前記強化材を含有しない樹脂部材
を設けるようにしたことを特徴とする。
［作用］ このような構成であれば、サージタンク片の接
合部同士を摩擦させて熱溶着する際には、まず接
合部内縁に設けた樹脂部材が先に溶融し、次いで
サージタンク片が溶融することになる。そのた
め、接合面同士の摩擦によりその接合面に表出し
ている強化材が粉砕されても、この樹脂部材が先
に溶融し接合部内縁を塞ぐため、サージタンク片
の接合部からもサージタンク内に強化材が侵入し
内壁面等に付着するようなことが回避される。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明す
る。
第１図は過給機付エンジンに用いるサージタン
ク全体の外観を示し、第２図はその−線の断
面図を示している。
図面に示すサージタンク１は全体として概略６
面を有する薄幅の長方体をなし、かつ全体が樹脂
用の強化材たるガラス繊維を含んだ66ナイロン等
の高分子樹脂材料で形成されている。サージタン
ク１は２個の分割片即ち、その周壁一辺の頂部を
含む偏平な蓋部片２と、残りのサージタンク部分
からなる主央片３とを、その接合部４，５同士で
摩擦させて熱溶着し、一体化されたものである。
蓋部片２は図面に示す上下方向に短寸とし、そ
の周壁一辺には過給機に接続される２本の吸気管
６，７（一方はインタークーラ経由）を一体に形
成しており、他方主央片３には底面となる周壁に
気化器に接続される吸気口８等を一体に形成して
いる。蓋部片２と主央片３とは、その接合部４，
５の外側にはフランジ９，１０を、接合部４，５
の内縁には第３図に示すように内縁全体に添わせ
て凹部分１１，１２を形成するように各々別個に
金型で成形されたものである。そして、各々の凹
部分１１，１２に樹脂部材１３，１４を嵌着させ
てある。
樹脂部材１３，１４は凹部分１１，１２に対応
する断面四角形の一体品に形成されており、蓋部
片２および主央片３より融点が僅かに低く、か
つ、全体が樹脂強化用のガラス繊維を含有しない
６ナイロン等で形成されている。また、樹脂部材
１３，１４の溶着面１３ａ，１４ａは蓋部片２お
よび主央片３の溶着面２ａ，３ａより微小な寸法
ｍだけ突出させてあり、さらに、その外方端面１
３ｂ，１４ｂと凹部分１１，１２のフランジ側端
面１１ａ，１２ａとの間には若干の〓間ｓを設け
てある。
以上のように構成されたサージタンク１の蓋部
片２と主央片３等は第３図ａ〜ｃに示すような接
合工程を経て一体化される。先ず、振動溶着され
る蓋部片２と主央片３の溶着面２ａ，３ａ同士を
圧着させつつ、いずれか一方を固定すると同時に
他方を所定の振動周波数で前後（または左右）方
向に震動させてやれば、樹脂の溶着温度まで昇温
し蓋部片２、と主央片３とが熱溶着される。その
際、先ず、蓋部片２および主央片３より融点の低
く、しかもこれらの溶着面２ａ，３ａから微小な
寸法ｍだけ突出させた樹脂部材１３，１４の溶着
面１３ａ，１４ａ同士が先に溶融し（第３図ｂ）、
溶着可能状態となる。次いで、蓋部片２および主
央片３の溶着面２ａ，３ａが溶融温度まで昇温し
溶着可能状態となつた後、元の所定位置で固定さ
れて蓋部片２と主央片３との溶着が完了する（第
３図ｃ）。
以上詳述したような本発明に係る樹脂製サージ
タンク１の溶着方法によると、蓋部片２と主央片
３の各々の接合部４，５の内縁には蓋部片２およ
び主央片３より融点の低い樹脂部材１３，１４が
両接合部４，５間に挟持されるように介在させて
あるため、蓋部片２および主央片４と樹脂部材１
３，１４との間に若干のバリは突出するものの、
これらの樹脂部材１３，１４が後に溶融する蓋部
片２および主央片３に含まれるガラス繊維等のサ
ージタンク１内への侵入を防止する。そのため、
ガラス繊維等が吸気口８から気化器等へ運ばれ
て、各負圧通路等の目詰まりを招くような不具合
が効果的に回避される。
そして、本実施例では、樹脂部材１３，１４の
溶着面１３ａ，１４ａを蓋部片２および主央片３
の溶着面２ａ，３ａより若干の寸法ｍだけ突出さ
せてある。このようにすれば、蓋部片２と主央片
３との振動溶着時には必ず樹脂部材１３，１４が
先に溶融するため、蓋部片２および主央片３の溶
着面２ａ，３ａ側からサージタンク１内へガラス
繊維等の漏洩が確実に防止できる。
しかも、樹脂部材１３，１４の外方端面１３
ｂ，１４ｂと凹部分１１，１２のフランジ側端面
１１ａ，１２ｂとの間には微少の〓間ｓを設け、
蓋部片２および主央片３の溶着面２ａ，３ａ側か
らのバリを、この〓間ｓ内に入込ませるようにし
ているため、サージタンク１内へのガラス繊維等
の進入が確実に防止される。
以上、一実施例について述べたが、本発明は必
ずしも上記実施例に示す形状等に限定されず、例
えば第４図、第５図に示すよう接合部の形状を有
した樹脂製サージタンクにも好適に実施すること
ができる。
第４図に示す例では、全体がガラス繊維入りの
66ナイロン等の高分子樹脂で成形された一方のサ
ージタンク片１０２の接合部１０４の内縁に凹部
分１１１を形成するとともに、この凹部分１１１
にガラス繊維を含まない６ナイロン等で形成され
た樹脂部材１１３を嵌着するようにしている。そ
して、この樹脂部材１１３の溶着面１１３ａをサ
ージタンク片１０２の溶着面１０２ａより若干ｆ
突出させるとともに、これらの溶着面１１３ａ，
１０２ａと一方のサージタンク片１０２に同様に
形成された他方のサージタンク片１０３の溶着面
１０３ａとを圧着させつつ両サージタンク片１０
２，１０３を前述したように振動溶着するように
している。そして、かかる場合においても、樹脂
部材１１３の溶着面１１３ａが溶融して溶着面１
０２ａ，１０３ａの内縁側を先に塞ぐため、サー
ジタンク片１０２，１０３側の溶着面１０２ａ，
１０３ａからガラス繊維等がサージタンク内に侵
入するのを有効に防止することができる。
また、第５図に示す例では、上記同様にガラス
繊維を含む66ナイロン等の高分子樹脂で形成され
た一方のサージタンク片２０２および他方のサー
ジタンク片２０３の接合部２０４，２０５の内縁
に凹部分２１１，２１２を形成し、これらの凹部
分２１１，２１２にガラス繊維を含有しない６ナ
イロン等で形成された樹脂部材２１３，２１４を
嵌着するようにしている。この場合、サージタン
ク片２０３，２０４の溶着面２０３ａ，２０４ａ
より僅かに突出ｇさせた樹脂部材２１３，２１４
の溶着面２１３ａ，２１４ａ側に各々一定空間
ｊ，ｋを設けるようにしている。このようにすれ
ば、サージタンク片２０２，２０３同士が振動溶
着される際に、樹脂部材２１３，２１４の溶着面
２１３ａ，２１４ａが先に溶融し溶着面２０２
ａ，２０３ａの内縁側を塞ぐとともに、溶着面２
０２ａ，２０３ａからサージタンク内に侵入しよ
うとするガラス繊維を含んだバリ等を空間ｊ，ｋ
内に導くことができるため、ガラス繊維等のサー
ジタンク内への侵入を確実に防ぐことが可能とな
る。
なお、以上の実施例では、サージタンク片がガ
ラス繊維を含む66ナイロンを主成分とする高分子
樹脂で形成された場合について述べたが、ポリプ
ロピレン等を主成分とする高分子樹脂にガラス繊
維等を含ませて分割形成されたサージタンク片に
も好適に適用することができる。そのような場合
には上記サージタンク片より若干融点が低く、か
つ、ガラス繊維等を含まないポリエチレン等の樹
脂部材をサージタンク片の接合部内縁に設けるこ
とになる。
［発明の効果］ 以上、説明したように、本発明では分割成形さ
れたサージタンク片の接合部内縁に強化材を含有
せず、かつ、サージタンク片よりも早期に溶融が
可能な樹脂部材を設けるようにしているため、サ
ージタンク片を接合し一体化する際は、この樹脂
部材によりサージタンク内への強化材の侵入を効
果的に防止することができる。その結果、強度を
低下させることなく、サージタンク片に含有させ
た強化材が吸気系の各種負圧通路や燃焼室内等に
運ばれるような不具合が回避される信頼性の高い
サージタンクの製造方法を提供することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図から第３図は本発明の一実施例を示し、
第１図は樹脂製サージタンクの正面図、第２図は
第１図における−線の断面図、第３図は工程
説明図、第４図、第５図はそれぞれ他の実施例を
示す工程説明図である。 １……サージタンク、２……蓋部片、２ａ……
溶着面、３……主央片、３ａ……溶着面、４，５
……接合部、９，１０……フランジ、１３，１４
……樹脂部材、１３ａ，１４ａ……溶着面、１０
２，１０３……サージタンク片、１０２ａ，１０
３ａ……溶着面、１１３……樹脂部材、１１３ａ
……溶着面、２０２，２０３……サージタンク
片、２０２ａ，２０３ａ……溶着面、２１３，２
１４……樹脂部材、２１３ａ，２１４ａ……溶着
面。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 強化材を含有する分割成形されたサージタン
    ク片の接合部内縁に該サージタンク片よりも早期
    に溶融が可能でかつ前記強化剤を含有しない樹脂
    部材を設け、これらサージタンク片の接合部同士
    を摩擦させて熱溶着するようにしたことを特徴と
    する樹脂製サージタンクの製造方法。
JP28517986A 1986-11-29 1986-11-29 樹脂製サ−ジタンクの製造方法 Granted JPS63138951A (ja)

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