JPH0440433B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、Cr系ステンレス鋼帯のゴールドダ
スト発生防止方法に係り、さらに詳しくは、焼鈍
を省略するか或は短時間の高温熱処理を施して鋭
敏化されたCr系ステンレス鋼の熱延鋼帯を対象
として、これを酸洗およびスマツト処理すること
により、ゴールドダストの発生を防止する方法に
関するものである。

［従来の技術］ 焼鈍を省略した熱間圧延まま、或は熱間圧延後
焼鈍されたCr系ステンレス鋼の酸洗方法として
は、一般に連続焼鈍酸洗ライン（通称APライン
と称する）において、シヨツトブラスト等のメカ
ニカルな予備脱スケールを鋼帯に施した後、硫酸
および硝・弗酸溶液中で酸洗する方法が従来知ら
れている。

しかし、硝・弗酸を使用するとNO_xの問題や、
鋼帯に粒界腐食を生ぜしめるという問題がある。
かかる問題を解決するための手段として、例えば
特開昭59−83783号公報には、鋼帯を硫酸水溶液
中に浸漬して表面の酸化スケールを除去する第１
工程と、硝酸水溶液に鋼帯を浸漬して表面の汚れ
を除去する（スマツト除去）とともに不働態化処
理する第２工程からなる酸洗方法が開示されてい
る。

発明者等は、Cr系ステンレス鋼熱延鋼板の焼
鈍を省略したものおよび800〜1100℃の温度域で
短時間焼鈍したものについて、酸洗方法を検討し
た。特に、Cr系ステンレス鋼は、薄板製品の表
面特性として、光沢の良好であること、BA製品
（光輝焼鈍製品）ではゴールドダストと呼ばれる
表面欠陥の生じないことが要求される。

また、発明者等は、BA製品でのゴールドダス
トに対するスマツト処理条件の影響に関し、硫酸
溶液や塩酸溶液による酸洗後のスマツト処理とし
て、硝酸による処理を検討した。その結果、スマ
ツト除去に関しては、特開昭59−83783号公報に
開示されているように、硝酸濃度が高く処理時間
が長い程有効であることが明らかとなつた。

しかしながら、硝酸中のスマツト処理において
も、鋼帯に粒界腐食が発生し、特に熱間圧延後焼
鈍を省略した鋼帯や、高温短時間の焼鈍を行つた
鋼帯においては、粒界腐食が発生し、この粒界腐
食によりゴールドダストの発生が避けられないこ
とが明らかとなつた。

［発明が解決しようとする課題］ Cr系ステンレス鋼の熱延板は、焼鈍を省略し
たり、或は800〜1100℃の温度域で10分以内の高
温短時間熱処理後の冷却過程で鋭敏化する可能性
が高く、このような鋼帯を従来技術におけるよう
に、硫酸溶液や塩酸溶液中でデスケーリングした
後に、硝酸溶液中でスマツト処理をすると、鋼帯
の極表層の粒界に粒界腐食を生じ、以降の冷間圧
延過程で最表面が粒界割れ状となり、製品板では
肌荒れとなつて光沢を損ない、光輝焼鈍板のゴー
ルドダストの原因となる。

一方、このゴールドダストは、従来のCr系ス
テンレス鋼帯の製造プロセスである、製鋼−鋳造
−熱間圧延−焼鈍−酸洗−冷間圧延−焼鈍の如
く、熱延後十分な焼鈍を行えば、鋼帯は鋭敏化さ
れないので、酸洗或いはスマツト処理に硝・弗酸
や硝酸溶液を用いても、発生するおそれはない。
従つて、焼鈍を省略或いは簡略化した、普通鋼の
プロセスと変わらない製造プロセスで、Cr系ス
テンレス鋼帯が製造でき、しかもゴールドダスト
の生じない鋼帯を得ることができれば、その工業
上の意義は非常に大きいことになる。

本発明は、以上の点に鑑みなされたもので、鋭
敏化されたCr系ステンレス鋼熱延鋼帯を対象と
し、上述した粒界腐食に起因するゴールドダスト
の発生を効果的に防止し得るとともに、焼鈍を簡
省略化した普通鋼の製造プロセスで効率的良く
Cr系ステンレス鋼帯を得ることができる方法を
提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この目的を達成するための本発明のゴールドダ
スト防止方法は、Cr系ステンレス鋼を熱間圧延
した後、焼鈍することなく或は短時間高温熱処理
しただけの鋭敏化された熱延鋼帯に、メカニカル
デスケーリングを施し、次いで、硫酸溶液およ
び／または塩酸溶液によつて酸洗した後直ちに水
或は温水をスプレーするとともに機械的手段によ
つて鋼帯表面を研掃してスマツトを除去しさらに
水或は温水をスプレーし、次いで冷間圧延し、焼
鈍することを特徴とする。

本発明において対象とする材料を、上記の如く
焼鈍することなく或は短時間高温熱処理しただけ
の鋭敏化された熱延鋼帯に限定したのは、前述の
如く、工業上有利な普通鋼の製造プロセスでCr
系ステンレス鋼帯を製造できるという理由によ
る。

以下に、本発明を詳細に説明する。

まず、鋭敏化されたCr系ステンレス鋼熱延鋼
帯に、メカニカルデスケーリングを施した後、硫
酸溶液および／または塩酸溶液によつて酸洗する
が、この時点では鋼帯に粒界腐食は現れていな
い。しかし、この後に鋼帯表面に付着しているス
マツトを除去するため、硝・弗酸或は硝酸溶液に
よつてスマツト処理すると、粒界腐食が生じゴー
ルドダストの発生を招く。つまり、このようなゴ
ールドダストの発生が酸洗後の鋼帯の粒界腐食に
起因していることが分かる。

次に、発明者等は、硫酸溶液や塩酸溶液でデス
ケーリングを行つたCr系ステンレス鋼試験片に
付着したスマツトの性状を詳細に調べた結果、次
の諸点を明らかにした。

(1) スマツトは、硫酸溶液や塩酸溶液で酸洗（デ
スケーリング）した鋼帯表面に沈析して付着し
ている。

(2) 硫酸溶液や塩酸溶液で酸洗した後、鋼帯を一
旦乾燥すると、スマツトの除去は極めて困難と
なる。

(3) スマツトを鋼帯に強く押し付けると、その部
分のスマツトは除去し難い。

(4) スマツトは、水中等湿潤状態下でブラツシン
グ等によつて簡単に除去できる。

而して、酸洗後、鋼帯表面に沈析しているスマ
ツトは、水中等湿潤状態下に耐酸ブラシ等によつ
て研掃（ブラツシング）することによつて、極め
て効果的に除去できることが判明した。

次に、本発明の一実施態様を、図面に基づいて
詳細に説明する。

第１図において、酸洗すべき熱延鋼帯１は、硫
酸や塩酸の溶液２が満たされている酸洗槽内で酸
洗され、サポートロール６によつて緊張搬送され
る。第１図では、酸洗槽の出側とサポートロール
６の間に研掃装置５が設けられている。第１図お
よび第２図に示す態様においては、水或いは温水
を鋼帯表面に噴射するスプレイ４を、研掃装置５
の前後に配設している。研掃装置５の前段のスプ
レイ４−１は、鋼帯表面の酸液の希釈と湿潤のた
めに設けられ、後段のスプレイ４−２は、鋼帯表
面の湿潤と研掃されたスマツトの系外への排出の
ために設けられる。

研掃装置５は、耐酸性のブラシロールを上下並
列に設けて構成される。ブラシロールに代えて、
固定のブラシ盤としてもよい。また、研掃装置５
を水槽内に配置し、水中で鋼帯表面を研掃するよ
うに構成してもよい。

第１図において、３はゴムロールであつて、鋼
帯表面の酸洗液を遮蔽すべく鋼帯表面に軽く接触
し回転する。

第１図に示す本発明の実施態様では、研掃装置
がサポートロール６の前段に設けられているか
ら、サポートロール６によるスマツトの鋼帯表面
への強い押付けがなく、最も効果的にスマツト除
去ができる。

第２図に示す実施態様を採る場合、即ちサポー
トロール６−１の後段に研掃装置５を配置する場
合は、第１図に示す実施態様を採る場合に比し、
ブラシロールを多数段設置する必要がある。

［実施例］ 熱間圧延されたSUS430ステンレス鋼の熱延板
焼鈍を省略したものおよび、100℃で１分間の連
続焼鈍を施した鋼帯に、高圧水中に砂鉄粒を混入
させて吹き付けるメカニカルデスケーリングを施
した後、60℃〜90℃の、200〜300ｇ／の濃度の
硫酸溶液は100ｇ／の濃度の塩酸溶液中で30秒
間から120秒間までの酸洗を施した。しかる後、
第１図に示すスマツト除去装置を用いて、研掃装
置５の前後段で鋼帯表裏面に水スプレイを適用し
ながら、表裏２対からなる耐酸ブラシロールによ
つてスマツト処理を施した。

比較例として、従来技術におけるように、酸洗
後、50℃の、150ｇ／の濃度の硝酸溶液中に鋼
帯を浸漬して30秒間から120秒間にスマツト処理
を施した。

こうして得られた２通りのSUS430ステンレス
鋼帯を、大径ロール（200〜600mm直径のワークロ
ール）を有する圧延機列によるタンデム冷間圧延
および小径のワークロール（1000mm以下の直径の
ワークロール）を有するゼンジマーミルによる冷
間圧延の組み合わせによる冷間圧延工程並びに、
ゼンジマーミルによる冷間圧延のみで冷間圧延工
程によつて冷間圧延した後、光輝焼鈍を施した。

かくして得られた製品板のゴールドダストをテ
ストした結果、硝酸を使用しない本発明によるス
マツト処理を施して得られた製品では、ゴールド
ダストは全く発生せず、表面光沢も良好であつ
た。

これに対し、比較例によつて得られた製品で
は、熱延板焼鈍の有無に拘らず、ゴールドダスト
テストにおける30秒間以上の浸漬によつて、ゴー
ルドダストが発生し始め、浸漬時間が長くなるに
したがつて発生程度が大となり、60秒間以上では
ゴールドダストが全面に発生し、光沢も不良であ
つた。

これらの酸洗、スマツト処理後の鋼帯を調査し
たところ、硝酸でスマツト処理した鋼帯には明ら
かに粒界腐食は認められたが、本発明によるもの
には粒界腐食は認められなかつた。

［発明の効果］ 本発明は、上述のように鋭敏化されたCr系ス
テンレス鋼熱延板或いは高温短時間熱処理された
Cr系ステンレス鋼熱延板を酸洗した後のスマツ
ト処理に硝・弗酸或いは硝酸を用いることのない
プロセスを確立したから、製品におけるゴールド
ダストの原因となる粒界腐食を防止でき、しかも
普通鋼の製造プロセスでCr系ステンレス鋼帯を
得ることができることから、その工業上の効果は
甚大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施するときの装置の一例
を示す図、第２図は、本発明を実施するときの装
置の他の一例を示す図である。 １……Cr系ステンレス熱延鋼帯、２……酸洗
用溶液、３……ゴムロール、４……スプレイ、５
……研掃装置、６……サポートロール。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ Cr系ステンレス鋼を熱間圧延した後、焼鈍
   することなく或は短時間高温熱処理しただけの鋭
   敏化された熱延鋼帯に、メカニカルデスケーリン
   グを施し、次いで、硫酸溶液および／または塩酸
   溶液によつて酸洗した後直ちに水或は温水をスプ
   レーするとともに機械的手段によつて鋼帯表面を
   研掃してスマツトを除去しさらに水或は温水をス
   プレーし、次いで冷間圧延し、焼鈍することを特
   徴とするCr系ステンレス鋼帯のゴールドダスト
   発生防止方法。