JPH0324286A - ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗方法およびその連続焼鈍酸洗装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は生産能率を低下することなく、ステンレス鋼帯
の製品品質を向上させ、かっ歩留りを改善できるステン
レス鋼帯のａ続焼鈍酸洗方ｌ去およびその装置に関する
。

く従来の技術〉 一般にステンレス製品は、その表面性状として高光沢で
かつキズの無いことが要求される。

第２図にステンレス製品を製造するのに従来用いられて
いる焼鈍酸洗ラインの一概略図を示す。

すなわちステンレスｍ帯１は、支持ロール３で保持され
、焼鈍炉２、冷却設備４そして酸洗槽１０へと運ばれる
。

従来の方法においても、ターンロールをなくした。　横
型炉を用いたり、支持ロール３の材質も疵のはいりにく
い非鉄製軟質ロールを使用したり等、工夫がなされてい
る． さらに近年、連続焼鈍酸洗ライン （ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　Ａｎｎｅａｌｉｎｇ　ａｎｄ
　Ｐｉｃｋｌｉｎｇ　Ｌｉｎｅ）の高生産性が要求され
るようになり、炉長が次第に長くなり、それにつれて酸
洗槽１０も長くなってきている。　そのため焼鈍炉２と
、この次工程である酸洗槽１０の間にプライドルロール
９を設置することが多くなってきている。

これは長大な焼鈍炉と酸洗槽に対して各々に最通な張力
を銅帯に付加することで、安定した通板を達成するため
である。

第３図にこの例の概略図を示す。

く発明が解決しようとする問題点〉 このプライドルロール９を設置した場合、焼鈍炉２にて
ステンレス鋼帯１の表面に生成したスケールがプライド
ルロール表面に付着し、このためにステンレス鋼”ＩＩ
ＦＩに疵を発生させることがわかった。

このスケールについて調査したところ、ステンレス鋼帯
と良く密着した酸化度の低い（ＣｒｘＯｙでクロム酸化
物を表わした場合、Ｙ／Ｘがおよそ４以下）スケールと
、その外側にある酸化が進んだ（酸化度が４をこえてい
る）ボーラスで、かつ剥離しやすいスケールとから成り
立っていることが判明した。　更にプライドルロール９
に付着しているスケール成分を調べたところ、酸化度の
高いスケールであることがわかり、上記のボーラスで剥
離しやすいスケール部がプライドルロール９に付着し、
疵の原因となっていることがわかった。

〈課題を解決するための手段〉 そこで、プライドルロール以前でスケールを除去する必
要があり、この目的を達成するためにブラシ研摩を施し
たが、 ■銅帯の冷却を十分に行なわないと研摩ブラシが溶けて
銅帯に焼付き、それがプライドルロールに付着して逆効
果となる。

■銅帯と密着したスケール層まで除去するため効率が悪
く、無駄が多いことがわかった。

そこでプライドルロールには付着しないステンレス鋼帯
と良く密着した酸化度の低いスケール層は残し、疵の原
因となる剥離しやすい酸化度の高い一番外側のスケール
層だけ除去する方法を調査したところ、水洗槽中に高温
のスケール付き鋼帯を入れることにより、その時に発生
する蒸気により、外側の剥離しやすいスケール分だけ除
去でき、プライドルロールに付着するスケールが減少す
ることがわかった。

そこで、本発明によれば、焼鈍炉、冷却設備、プライド
ルロールおよび酸洗槽を有する酸洗ラインにおいて、ス
テンレス鋼帯を洗浄するに際し、 前記冷却設備で１００℃以上に冷却したステンレス鋼板
を、前記冷却設備とプライドルロールとの間において水
洗することを特徴とするステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗
方７去が提供される。

また、本発明によれば、焼鈍炉、冷却設備、プライドル
ロールおよび酸洗槽を有する酸洗ラインにおいて、 前記冷却設備とプライドルロールとの間に水洗槽を設け
てなることを特徴とするステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗
装置が提供される。

さらに前記水洗槽内に洗浄用ブラシを設けるのがよい。

以下、本発明について詳細に説明する。

本発明の連続焼鈍酸洗装置の概略図を第１図に示す。

装置の構成は、第２図および第３図に示したと同様に、
ステンレス鋼帯１は、焼鈍炉２で所定の熱処理を施した
後、支持ロール３を伝って、冷却設備４で急冷される。

　冷却されたステンレスｔｊＡｉｌは、本発明の構成要
件である水洗槽５中に浸漬ロール６によって浸漬させ、
蒸気発生を伴なった水洗を行なう。

これにより、前述の酸化度の高い！ｌＩｌｌしやすいス
ケールを容易に除去することができる。

ステンレス！ｔ１は、水洗４！５の出側に洗浄ブラシ７
を付け、ブラシ研摩を施すと酸化度の高い外側のスケー
ル層が除去され、さらに効果が高まる。

これにより、プライドルロール表面へのスケール付着は
激減する。

このステンレス鋼帯１は、このあと酸洗槽１０に入り、
脱スケールを完了する。

本発明において、ステンレス鋼帯を水洗槽に入れる際、
銅帯の温度は１００℃以上が好ましい。　　１００℃未
満でもスケール除去は可能ではあるが、蒸気発生はほと
んどないため、その除去効果は劣る。

また、水洗槽出側の洗浄ブラシは一般的なものを用いる
ことができ、例えばナイロン製、ボリブロピレン製等が
例示される。

また、用いる水洗槽は、一般的に用いられるものでよく
、クエンチタイプ、スプレータイプのいずれでもよい。

く実施例〉 次に本発明を実施例に基づいて具体的に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。

（実施例１） 本発明の実施例に用いた連続焼鈍酸洗装置の構成を、第
１図を用いて説明する。

ステンレス鋼帯（ＳＵＳ３０４、１．０ｍｍ厚）を、炉
長４５ｍの焼鈍炉２で焼鈍し、アスベスト製の支持ロー
ル３で冷却設備４に送った。　この冷却設ｍ４は長さ１
５ｍを有し、ステンレス鋼帯は、グラファイト製支持ロ
ール３ｂで本発明の構成要件である水張りした全長５ｍ
のクエンチタンクからなる水洗槽５に移され、ここで板
温１３０℃のステンレス！ｇｌｌＦ２を冷却、水洗した
。　この時用いる浸漬ロール６はゴム製である．　この
あと、ナイロン製の洗浄ブラシ７で洗浄し、リンガーロ
ール８でワイビングされた。

その後さらに、３本駆動のプライドルロール９を通り、
ライン張力を焼鈍炉０　．　　４　ｋｇ／ｍｍ’、酸洗
槽１　．　　２　ｋｇ／ｍｍ２にコントロールしている
。

なお、プライドルロール９表面の材質はネオプレン、ロ
ール径は１２００ｍｍφを用′いた。

以上に示した設備を用い、水洗槽５の入側でステンレス
鋼帯の温度を変えた場合のプライドルロールの汚れ具合
を調べ、その結果を第４図に示す。　また、洗浄ブラシ
を用いた場合と用いなかった場合のプライドルロールの
汚れ具合のちがいも同図に示す． 第４図でプライドルロール汚れは白い紙をロール表面に
一定時間かつ一定圧力で押し付けたときの汚れ具合につ
いて色の濃淡を限界見本との比較で表わし、従来法の結
果を１．０として相対的に表現したものである。

また、これらのプライドルロールでの疵発生率について
も最終製品での歩留りによって従来のものと比較し、第
５図に示す。

く発明の効果〉 本発明により、プライドルロールへのスケール付着がな
くなり、ここでの疵発生が激減した。

さらに、プライドルロール清掃のためのライン休止が不
必要となりライン稼動率が大幅に向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗装置
の一例を示す概略図である。 第２図は、従来のステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗装置の
一例を示す概略図である。 第３図は、従来のその他のステンレスｍｉの連続焼鈍酸
洗装置の一例を示す概略図である． 第４図は、本発明の実施例において、本発明法と従来法
とを用いて焼鈍酸洗した際のプライドルロールの汚れを
比較したグラフである。 第５図は、本発明の実施例において、本発明法と従来法
とを用いて、焼鈍酸洗した際のプライドルロールの疵発
生率を比較したグラフである． ８・・・リンガーロール、 ９・・・プライドルロール、 １０・・・酸洗槽、 ３ｂ・・・支持ロール 符号の説明 １・・・ステンレス鋼帯、 ２・・・焼鈍炉、 ３・・・支持ロール、 ４・・・冷却設備、 ５・・・水洗槽、 ６・・・浸漬ロール、 ７・・・洗浄ブラシ、 ＦＩＧ，１ ＦＩＧ．４ ＦＩＧ．２ ３ ＦＩＧ．３

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）焼鈍炉、冷却設備、プライドルロールおよび酸洗
   槽を有する酸洗ラインにおいて、ステンレス鋼帯を洗浄
   するに際し、 前記冷却設備で１００℃以上に冷却したステンレス鋼板
   を、前記冷却設備とブライドルロールとの間において水
   洗することを特徴とするステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗
   方法。
2. （２）焼鈍炉、冷却設備、ブライドルロールおよび酸洗
   槽を有する酸洗ラインにおいて、 前記冷却設備とブライドルロールとの間に水洗槽を設け
   てなることを特徴とするステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗
   装置。
3. （３）前記水洗槽内に洗浄用ブラシを設ける請求項２に
   記載のステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗装置。