JPH044043B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH044043B2 JPH044043B2 JP58229104A JP22910483A JPH044043B2 JP H044043 B2 JPH044043 B2 JP H044043B2 JP 58229104 A JP58229104 A JP 58229104A JP 22910483 A JP22910483 A JP 22910483A JP H044043 B2 JPH044043 B2 JP H044043B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- shift
- speed
- measuring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、多段クラスタ圧延機の改良に関し、
特に圧延材のロールマーク発生を防止する多段ク
ラスタ型圧延機に関する。
特に圧延材のロールマーク発生を防止する多段ク
ラスタ型圧延機に関する。
近年の圧延機においては、生産性の向上、省エ
ネルギーの観点から一回の圧延で板厚を大幅に減
ずる高圧下圧延機が要求されると共に、板厚や形
状の加工精度に対する要求も厳しくなつている。
この高圧下圧延を可能とするものに多段クラスタ
型圧延機がある。
ネルギーの観点から一回の圧延で板厚を大幅に減
ずる高圧下圧延機が要求されると共に、板厚や形
状の加工精度に対する要求も厳しくなつている。
この高圧下圧延を可能とするものに多段クラスタ
型圧延機がある。
この多段クラスタ圧延機は第１図に示すよう
に、被圧延材１を挾んで、上部ロール群と下部ロ
ール群が上下対称に配置されている。
に、被圧延材１を挾んで、上部ロール群と下部ロ
ール群が上下対称に配置されている。
上部ロール群および下部のロール群は、被圧延
材１を直線圧延するワークロール２ａ，２ｂと、
ワークロール２ａ，２ｂを支持する２本１組の中
間ロール３ａ，３ｂと、中間ロール３ａ，３ｂを
支持する補強ロール４ａ，４ｂ；５ａ，５ｂとか
らなり、補強ロール４ａ，４ｂ；５ａ，５ｂは圧
延条件に応じた形状制御をするため、第１図のＡ
−Ａ矢視断面図を表わす第２図に示すように、軸
方向に複数個に分割されて、１本の軸６に回転可
能に支持されている。
材１を直線圧延するワークロール２ａ，２ｂと、
ワークロール２ａ，２ｂを支持する２本１組の中
間ロール３ａ，３ｂと、中間ロール３ａ，３ｂを
支持する補強ロール４ａ，４ｂ；５ａ，５ｂとか
らなり、補強ロール４ａ，４ｂ；５ａ，５ｂは圧
延条件に応じた形状制御をするため、第１図のＡ
−Ａ矢視断面図を表わす第２図に示すように、軸
方向に複数個に分割されて、１本の軸６に回転可
能に支持されている。
圧延材１は、第１図中の矢印方向よりワークロ
ール２ａ，２ｂ間に投入され、数数本のバツクア
ツプロール軸６にそれぞれ圧下圧力（下部は押上
げ圧力）が負荷されて上・下のワークロール２
ａ，２ｂによつて圧延されて外方へ送出される。
このような圧延形態においては、上・下の補強ロ
ール４ａ，５ａ；４ｂ，５ｂに接した各中間ロー
ル３ａ，３ｂの接触面には、第３図に示すように
ロール間の接触面圧が、分割された円筒形の補強
ロール個々の両端に集中する形になり、圧延機を
長時間稼動すると、それぞれの中間ロール３ａ，
３ｂの外周面には、各分割補強ロールの両端との
接触部に筋状のロールマーク７が発生し（第２図
参照のこと。）、このロールマーク７はワークロー
ル２ａ，２ｂにも及び、さらには圧延材１の表裏
面に筋目状の傷や光沢差、つまりロールマークを
付け、製品の質を著るしく低下させる欠点があつ
た。
ール２ａ，２ｂ間に投入され、数数本のバツクア
ツプロール軸６にそれぞれ圧下圧力（下部は押上
げ圧力）が負荷されて上・下のワークロール２
ａ，２ｂによつて圧延されて外方へ送出される。
このような圧延形態においては、上・下の補強ロ
ール４ａ，５ａ；４ｂ，５ｂに接した各中間ロー
ル３ａ，３ｂの接触面には、第３図に示すように
ロール間の接触面圧が、分割された円筒形の補強
ロール個々の両端に集中する形になり、圧延機を
長時間稼動すると、それぞれの中間ロール３ａ，
３ｂの外周面には、各分割補強ロールの両端との
接触部に筋状のロールマーク７が発生し（第２図
参照のこと。）、このロールマーク７はワークロー
ル２ａ，２ｂにも及び、さらには圧延材１の表裏
面に筋目状の傷や光沢差、つまりロールマークを
付け、製品の質を著るしく低下させる欠点があつ
た。
このような欠点を解消するため、本件出願人は
特願昭58−135206号において、第４図に示すごと
く、モータ１０を駆動し、フレーム８に固定した
摺動台９上を２本１組の左右の中間ロール３ａを
互いに反対の軸方向にシフトせしめると共に、２
本１組の下部中間ロールも上部中間ロールとそれ
ぞれ互いに反対の軸方向にシフトすべきことを提
案した。
特願昭58−135206号において、第４図に示すごと
く、モータ１０を駆動し、フレーム８に固定した
摺動台９上を２本１組の左右の中間ロール３ａを
互いに反対の軸方向にシフトせしめると共に、２
本１組の下部中間ロールも上部中間ロールとそれ
ぞれ互いに反対の軸方向にシフトすべきことを提
案した。
しかし、この圧延方法においても、中間ロール
シフト速度を大にすると、大きなシフト力が必要
となり、スラスト力を大にしないと、ロールシフ
ト力装置が働かず、ロールマークの発生を防ぐこ
とが困難である。
シフト速度を大にすると、大きなシフト力が必要
となり、スラスト力を大にしないと、ロールシフ
ト力装置が働かず、ロールマークの発生を防ぐこ
とが困難である。
本発明者は、このような事情に鑑み、中間ロー
ルのシフト速度とスラスト力の関係についてパイ
ロツト実験の結果、シフト速度／ロール周速度の
比を小さくすればスラスト力が小さくなり、速度
を遅くすればシフト中のスラスト力がロールマー
ク発生防止の許容値内に収まることを〓り、シフ
ト操作に当つては、シフト速度とスラスト力のそ
れぞれに許容上限を設定（以下、「設定値」とい
う。）し、圧下力や摩擦係数等の外的条件変化に
よつても、二者何れもが相関関係を保持しながら
満足できる条件でシフトさせればよいことを発見
し本発明を完成することができた。
ルのシフト速度とスラスト力の関係についてパイ
ロツト実験の結果、シフト速度／ロール周速度の
比を小さくすればスラスト力が小さくなり、速度
を遅くすればシフト中のスラスト力がロールマー
ク発生防止の許容値内に収まることを〓り、シフ
ト操作に当つては、シフト速度とスラスト力のそ
れぞれに許容上限を設定（以下、「設定値」とい
う。）し、圧下力や摩擦係数等の外的条件変化に
よつても、二者何れもが相関関係を保持しながら
満足できる条件でシフトさせればよいことを発見
し本発明を完成することができた。
すなわち、本発明は圧延材のロールマーク発生
を防止する多段クラスタ型圧延機を提供すること
を目的とする。
を防止する多段クラスタ型圧延機を提供すること
を目的とする。
上記目的を達成する本発明の多段クラスタ型圧
延機は、上下一対のワークロールと、各ワークロ
ールを支持する上・下各２本１組の中間ロール
と、上・下の中間ロールを支持する上・下各複数
本の補強ロールとから成り、前記補強ロールを長
手方向に複数個に分割する一方、前記中間ロール
を左右のものが互いに反対の軸方向にシフト可能
にした多段クラスタ型圧延機において、前記シフ
ト可能な中間ロールの移動速度、シフト力、ロー
ル周速度及びロール間荷重を計測可能にシフト力
測定器、シフト速度測定器、ロール周速度測定器
及び圧延荷重測定器を設け、これらの測定器から
の信号を演算比較し、シフト速度とロール周速度
の比を2.0×10-4以下にすることにより、シフト
力とロール間荷重の比を0.06以下で作動せしめる
よう制御器を設けたことを特徴とするものであ
る。
延機は、上下一対のワークロールと、各ワークロ
ールを支持する上・下各２本１組の中間ロール
と、上・下の中間ロールを支持する上・下各複数
本の補強ロールとから成り、前記補強ロールを長
手方向に複数個に分割する一方、前記中間ロール
を左右のものが互いに反対の軸方向にシフト可能
にした多段クラスタ型圧延機において、前記シフ
ト可能な中間ロールの移動速度、シフト力、ロー
ル周速度及びロール間荷重を計測可能にシフト力
測定器、シフト速度測定器、ロール周速度測定器
及び圧延荷重測定器を設け、これらの測定器から
の信号を演算比較し、シフト速度とロール周速度
の比を2.0×10-4以下にすることにより、シフト
力とロール間荷重の比を0.06以下で作動せしめる
よう制御器を設けたことを特徴とするものであ
る。
以下、本発明の多段クラスタ型圧延機の一実施
例について詳細に説明する。
例について詳細に説明する。
第５図は本発明に係る多段スラスタ型圧延機の
要部断面図を示す。
要部断面図を示す。
この圧延機の構成は、基本的には第４図に示す
従来の多段クラスタ型圧延機と同じであり、被圧
延材１を上下に挾む上下１対のワークロール２
ａ，２ｂと、各ワークロール２ａ，２ｂをそれぞ
れ支持する２本１組の中間ロール３ａ，３ｂと、
中間ロール３ａ，３ｂをそれぞれ支持する複数の
バツクアツプロール、つまり補強ロール４ａ，５
ａ；４ｂ，５ｂとからなつており、補強ロール４
ａ，５ａ；４ｂ，５ｂは軸方向に複数に分割さ
れ、ロール軸６ａ，６ｂに回転可能に取り付けら
れている。この補強ロールはすべてが分割ロール
になつている必要はなく、中央の補強ロールはす
べてを分割ロールにしなくても、中央の補強ロー
ル５ａ，５ｂのみを分割タイプとしてもよい。中
間ロール３ａ，３ｂはそれぞれ軸継手を介してラ
ツク摺動台９ａ，９ｂおよびピニオン１０ａ，１
０ｂに連結され、駆動モータ１１ａ，１１ｂによ
つてそれぞれ軸６ａ，６ｂ方向にシフトでき、か
つ、回転可能に取り付けられている。圧延時に
は、上部の中間ロール３ａ，３ｂ同士および下部
の中間ロール３ｂ，３ｃ同士を反対方向にシフト
される。
従来の多段クラスタ型圧延機と同じであり、被圧
延材１を上下に挾む上下１対のワークロール２
ａ，２ｂと、各ワークロール２ａ，２ｂをそれぞ
れ支持する２本１組の中間ロール３ａ，３ｂと、
中間ロール３ａ，３ｂをそれぞれ支持する複数の
バツクアツプロール、つまり補強ロール４ａ，５
ａ；４ｂ，５ｂとからなつており、補強ロール４
ａ，５ａ；４ｂ，５ｂは軸方向に複数に分割さ
れ、ロール軸６ａ，６ｂに回転可能に取り付けら
れている。この補強ロールはすべてが分割ロール
になつている必要はなく、中央の補強ロールはす
べてを分割ロールにしなくても、中央の補強ロー
ル５ａ，５ｂのみを分割タイプとしてもよい。中
間ロール３ａ，３ｂはそれぞれ軸継手を介してラ
ツク摺動台９ａ，９ｂおよびピニオン１０ａ，１
０ｂに連結され、駆動モータ１１ａ，１１ｂによ
つてそれぞれ軸６ａ，６ｂ方向にシフトでき、か
つ、回転可能に取り付けられている。圧延時に
は、上部の中間ロール３ａ，３ｂ同士および下部
の中間ロール３ｂ，３ｃ同士を反対方向にシフト
される。
さらに、ロール軸６ａ，６ｂにはそれぞれ、シ
フト力測定器１２ａ，１２ｂ；ロール周速度測定
器１３ａ，１３ｂ；シフト速度測定器１４ａ，１
４ｂが設けられている。ここでは一実施例として
ロール軸６ａ，６ｂに各測定器を設けたが、それ
ぞれシフト装置、駆動装置を設けてもよい。な
お、圧延荷重測定器は通常の圧延荷重ロードセル
であり、ロール間荷重はこの圧延荷重から演算し
て求めたものである。これらのシフト力測定器１
２ａ，１２ｂ；ロール周速度測定器１３ａ，１３
ｂのうちロールのシフト速度測定器１４ａ，１４
ｂに生じる出力１２およびロール間荷重出力１
２′をそれぞれ第６図に示すごとく、割算回路１
５に入れシフト力／ロール間荷重の値を計算し、
得られた電気出力を比較回路１６において後述す
る設定値１７の電気出力と比較し、許容値を越え
る出力は、その出力を制御器１８に供給する。一
方、シフト速度測定器およびロールの周速度測定
器に得られる出力にに比例した電気出力１４，１
３はそれぞれ割算回路１９に供給し、シフト速
度／ロール周速度の比を計算し、その出力を比較
回路２０に送り、設定値２１の出力を比較し、許
容値を越える出力は制御器１８に送られる。制御
器１８においては、前記の比較回路１６および２
０から送られた電気出力にしたがつて、シフト駆
動モータ１１ａ，１１ｂおよびロール駆動モータ
（図示せず）に電気信号を送り、シフト速度、ロ
ール間荷重および／又はロール周速度を許容値の
範囲内で作動せしめる構成になつており、シフト
速度／ロール周速度比の許容値の上限は2.0×
10-4であり、シフト力／ロール間荷重比の許容値
の上限は0.06である。
フト力測定器１２ａ，１２ｂ；ロール周速度測定
器１３ａ，１３ｂ；シフト速度測定器１４ａ，１
４ｂが設けられている。ここでは一実施例として
ロール軸６ａ，６ｂに各測定器を設けたが、それ
ぞれシフト装置、駆動装置を設けてもよい。な
お、圧延荷重測定器は通常の圧延荷重ロードセル
であり、ロール間荷重はこの圧延荷重から演算し
て求めたものである。これらのシフト力測定器１
２ａ，１２ｂ；ロール周速度測定器１３ａ，１３
ｂのうちロールのシフト速度測定器１４ａ，１４
ｂに生じる出力１２およびロール間荷重出力１
２′をそれぞれ第６図に示すごとく、割算回路１
５に入れシフト力／ロール間荷重の値を計算し、
得られた電気出力を比較回路１６において後述す
る設定値１７の電気出力と比較し、許容値を越え
る出力は、その出力を制御器１８に供給する。一
方、シフト速度測定器およびロールの周速度測定
器に得られる出力にに比例した電気出力１４，１
３はそれぞれ割算回路１９に供給し、シフト速
度／ロール周速度の比を計算し、その出力を比較
回路２０に送り、設定値２１の出力を比較し、許
容値を越える出力は制御器１８に送られる。制御
器１８においては、前記の比較回路１６および２
０から送られた電気出力にしたがつて、シフト駆
動モータ１１ａ，１１ｂおよびロール駆動モータ
（図示せず）に電気信号を送り、シフト速度、ロ
ール間荷重および／又はロール周速度を許容値の
範囲内で作動せしめる構成になつており、シフト
速度／ロール周速度比の許容値の上限は2.0×
10-4であり、シフト力／ロール間荷重比の許容値
の上限は0.06である。
上記のシフト速度／ロール周速度比対シフト
力／ロール間荷重比との関係は、パイロツト実
験、 ロール間荷重Ｐ＝20、50tf ロール周速度vR＝10、50m/min シフト速度 vS＝0.1〜25m/min によれば、第７図の特性曲線をうる。シフト力／
ロール間荷重比は、ロールをクロスしたときのス
ラスト係数μTの理論式 にしたがつて試算した。本発明の場合ロールはク
ロスしないが、クロス角（rad）とシフト速度／
ロール周速度比がベクトル的に等価と仮定して適
用した。
力／ロール間荷重比との関係は、パイロツト実
験、 ロール間荷重Ｐ＝20、50tf ロール周速度vR＝10、50m/min シフト速度 vS＝0.1〜25m/min によれば、第７図の特性曲線をうる。シフト力／
ロール間荷重比は、ロールをクロスしたときのス
ラスト係数μTの理論式 にしたがつて試算した。本発明の場合ロールはク
ロスしないが、クロス角（rad）とシフト速度／
ロール周速度比がベクトル的に等価と仮定して適
用した。
ただし、μ0＝ロール間摩擦係数、
PR＝ロール間の荷重（tf）、
ｌ＝ロールバレル長（mm）、
Ｒ＝等価ロール径（mm）、
ν＝ボアソン比、
Ｇ＝ロール材料の横弾性係数(Kg/cm2)、
である。
第７図の特性図から、シフト速度／ロール周速
度比が2.0×10-4以下、シフト力PS／ロール間荷
重PR比が0.06以下のとき、両者は線型関係を有
し、この範囲を越えるときは、スラスト係数（
PS／PR）は殆んど飽和値に達し、両者間の相関
関係が失われてくる。
度比が2.0×10-4以下、シフト力PS／ロール間荷
重PR比が0.06以下のとき、両者は線型関係を有
し、この範囲を越えるときは、スラスト係数（
PS／PR）は殆んど飽和値に達し、両者間の相関
関係が失われてくる。
以上の関係は、実験結果によれば、単に上記数
値範囲だけでなく、一般に成立する関係であるこ
とが判つた。
値範囲だけでなく、一般に成立する関係であるこ
とが判つた。
したがつて、本発明の多段クラスタ型圧延機に
よれば、シフト力測定器、シフト速度測定器、ロ
ール周速度測定器及び圧延荷重測定器を設け、そ
れらの測定器の信号を演算比較する制御器を設
け、シフト速度とロール周速度の比を2.0×10-4
以下で、シフト力とロール間荷重の比を0.06以下
で作動させるので、機械強度上に適正なスラスト
力で、且つ、適性シフト速度で中間ロールをシフ
トすることで、圧延材にロールマークを発生させ
ることなく、表面性状の良好な圧延製品を得るこ
とができる。
よれば、シフト力測定器、シフト速度測定器、ロ
ール周速度測定器及び圧延荷重測定器を設け、そ
れらの測定器の信号を演算比較する制御器を設
け、シフト速度とロール周速度の比を2.0×10-4
以下で、シフト力とロール間荷重の比を0.06以下
で作動させるので、機械強度上に適正なスラスト
力で、且つ、適性シフト速度で中間ロールをシフ
トすることで、圧延材にロールマークを発生させ
ることなく、表面性状の良好な圧延製品を得るこ
とができる。
第１図は多段クラスタ型圧延機のロールの配置
位置を示す要部分断面図、第２図は第１図の多段
クラスタ型圧延機の基本構成を示す第１図のＡ−
Ａ矢視図の要部断面図、第３図は第２図の多段ク
ラスタ型圧延機のロール回転時の補強ロールの軸
方向対ロール間接触面圧の関係を示す特性図、第
４図は第２図に示す圧延機の改良形の要部（上
部）断面図、第５図は本発明の多段クラスタ型圧
延機の構成を示す要部断面図、第６図は第５図の
圧延機のロール駆動回路のブロツク図、第７図は
本発明の多段クラスタ型圧延機における中間ロー
ルのシフト速度／ロール間荷重比対シフト速度／
ロール周速度比との関係を示す特性図である。 図面中、２ａ，２ｂはワークロール、３ａ，３
ｂは中間ロール、４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂは補強
ロール、６ａ，６ｂはロール軸、９ａ，９ｂはラ
ツク摺動台、１０ａ，１０ｂはピニオン、１１
ａ，１１ｂはシフト駆動モータ、１２ａ，１２ｂ
はシフト力測定器、１３ａ，１３ｂはロール周速
度測定器、１４ａ，１４ｂはシフト速度測定器で
ある。
位置を示す要部分断面図、第２図は第１図の多段
クラスタ型圧延機の基本構成を示す第１図のＡ−
Ａ矢視図の要部断面図、第３図は第２図の多段ク
ラスタ型圧延機のロール回転時の補強ロールの軸
方向対ロール間接触面圧の関係を示す特性図、第
４図は第２図に示す圧延機の改良形の要部（上
部）断面図、第５図は本発明の多段クラスタ型圧
延機の構成を示す要部断面図、第６図は第５図の
圧延機のロール駆動回路のブロツク図、第７図は
本発明の多段クラスタ型圧延機における中間ロー
ルのシフト速度／ロール間荷重比対シフト速度／
ロール周速度比との関係を示す特性図である。 図面中、２ａ，２ｂはワークロール、３ａ，３
ｂは中間ロール、４ａ，４ｂ，５ａ，５ｂは補強
ロール、６ａ，６ｂはロール軸、９ａ，９ｂはラ
ツク摺動台、１０ａ，１０ｂはピニオン、１１
ａ，１１ｂはシフト駆動モータ、１２ａ，１２ｂ
はシフト力測定器、１３ａ，１３ｂはロール周速
度測定器、１４ａ，１４ｂはシフト速度測定器で
ある。
Claims (1)
- １ 上下一対のワークロールと、各ワークロール
を支持する上・下各２本１組の中間ロールと、
上・下の中間ロールを支持する上・下各複数本の
補強ロールとから成り、前記補強ロールを長手方
向に複数個に分割する一方、前記中間ロールを左
右のものが互いに反対の軸方向にシフト可能にし
た多段クラスタ型圧延機において、前記シフト可
能な中間ロールの移動速度、シフト力、ロール周
速度及びロール間荷重を計測可能にシフト力測定
器、シフト速度測定器、ロール周速度測定器及び
圧延荷重測定器を設け、これらの測定器からの信
号を演算比較し、シフト速度とロール周速度の比
を2.0×10-4以下にすることにより、シフト力と
ロール間荷重の比を0.06以下で作動せしめるよう
制御器を設けたことを特徴とする多段クラスタ型
圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229104A JPS60121011A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 多段クラスタ型圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58229104A JPS60121011A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 多段クラスタ型圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60121011A JPS60121011A (ja) | 1985-06-28 |
| JPH044043B2 true JPH044043B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=16886799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58229104A Granted JPS60121011A (ja) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | 多段クラスタ型圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60121011A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10036564C2 (de) * | 1999-08-03 | 2001-06-21 | Achenbach Buschhuetten Gmbh | Mehrwalzengerüst |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027762B2 (ja) * | 1982-02-05 | 1985-07-01 | 防衛庁技術研究本部長 | 移動式橋梁架設装置 |
-
1983
- 1983-12-06 JP JP58229104A patent/JPS60121011A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60121011A (ja) | 1985-06-28 |
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