JPH0440846A - 食料品生地用温度調整装置及び食料品生地の加熱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 彰亀直Δ種肛ば」 本発明は、食料品生地を所定の温度上昇パターンに基づ
き所定温度まで加熱する食料品生地用温度調整装置及び
食料品生地の加熱方法に関する。

従来の技術 従来、この種の食料品生地用温度調整装置は種々の構造
のものが知られている。例えば、食料品生地を容器内に
入れ、該容器の外側に配管を行い、該管内に冷水を通し
て上記容器を冷却して容器内の生地を撹拌するときに発
生する熱を除去する一方、上記生地の撹拌作業を一時中
止して上記容器内の生地に温度計を挿入して生地の温度
を測定し、必要ならば上記冷水の代わりに湯を通して生
地の加熱を行うようにしたものがある。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上記構造のものでは、容器の外側に冷却
装置と加熱装置の両方か必要でかつ生地の温度に応じて
適宜選択して冷却又は加熱を行う必要があり、温度調整
作業が複雑であり、温度調整装置全体として大型化する
とともに、上記容器が冷却装置と加熱装置とに連結され
るため、上記容器の洗浄が容易に行うことができないと
いった問題があった。

そこで、本発明者らは鋭意研究の結果、生地を所定の温
度まで加熱するとき温度調整工程間において予め予想さ
れうる生地の温度上昇分をも利用することを考え、生地
の温度調整工程間に上昇する温度上昇分を上記所定温度
より差し引いた温度調整開始温度より低い温度に保持す
れば、後は上記生地の所定の温度上昇パターンに合致す
るように上記生地を加熱するだけでよく、冷却する必要
はないことを見出だした。そして、また、上記生地の温
度を測定する場合にも、生地に直接温度計を挿入するも
のでは、衛生管理上の問題が生じるとともに、上記生地
を撹拌しながら加熱する場合には上記温度測定時に撹拌
作業を一時中止させる必要が生しるため、これらの問題
を解決するものとして非接触型温度測定器を使用すれば
よいことを見出だした。

従って、本発明の目的は、上記問題を解決することにあ
って、小型でかつ容器の洗浄が容易で衛生的にも優れた
食料品生地用温度調整装置及び温度調整作業を簡単に行
うことができる食料品生地の加熱方法を提供することに
ある。

課題を解決するための手 上記目的を達成するために、本発明は、生地の初期温度
を温度調整作業中に予想される温度上昇分を差し引いた
温度調整開始温度より生地の温度調整作業を開始するこ
とにより、生地に対して加熱制御のみ行うように構成す
る。すなわち、食料品生地を収容する容器内の上記生地
の温度を間接的に測定する非接触型温度測定器と、上記
容器内の上記生地を加熱する加熱手段と、上記生地が上
記加熱手段により加熱されない場合において温度調整作
業中に上記生地が温度上昇すると予想される非加熱温度
上昇パターンと上記加熱手段により上記生地が加熱され
た場合に上記生地の温度上昇を示す加熱温度上昇パター
ンとを記憶する記憶手段と、上記温度測定器の測定値が
人力され、該測定値と温度測定時における上記記憶手段
により記憶されている上記非加熱温度上昇パターン上の
温度とを比較して現在の上記生地の温度上昇パターンか
上記非加熱温度上昇パターンに沿っているか否か判断す
る比較手段と、上記比較手段において上記温度測定器の
測定値が温度測定時における上記非加熱温度上昇パター
ン上の温度より低いとき、上記加熱温度上昇パターンに
基づいて上記加熱手段により上記生地を加熱する制御手
段とを備えるように構成する。

上記構成においては、上記加熱手段は赤外線ランプであ
るように構成することもできる。

また、本発明にかかる食料品生地の加熱方法は、食料品
生地を温度調整しながら所定温度まで加熱する食料品生
地の加熱方法において、温度調整工程間に上昇する温度
上昇分を上記所定温度より差し引いた温度調整開始温度
より低い温度の食料品生地を容器に入れ、上記容器内の
上記生地の温度を間接的に非接触型温度測定器で測定し
、上記温度測定器で測定された測定値と、上記温度調整
工程間において予想される上記生地の温度上昇パターン
において上記測定値を測定したときの温度とを比較して
、該測定値が上記温度上昇パターン上の温度より低いと
き、上記生地の加熱温度上昇パターンに基づいて上記生
地の加熱を行うように構成する。

発明の作用・効果 本発明による温度調整装置によれば、生地の初期温度を
温度調整作業中に予想される温度上昇分（例えば、生地
の温度調整のみを行う場合では周囲温度により生地が上
昇すると予想される温度上昇分、また、生地の温度調整
と並行して撹拌作業を同時に行う場合には上記温度上昇
分に撹拌に伴う発熱分を加えた温度上昇分）を差し引い
た温度調整開始温度より生地の温度調整作業を開始する
ことにより、生地に対して加熱手段による加熱制御のみ
行うようにしたので、生地の冷却装置が不要となり、温
度調整装置全体として小型なものとなる。また、非接触
型温度測定器を使用するので、撹拌作業を並行に行う場
合にはその撹拌作業を停止させることなく生地の温度測
定が行えるとともに、温度測定器が生地に接触すること
がなく衛生的なものとなる上に、温度測定器を洗浄する
必要がなくなる。また、上記加熱手段として赤外線ラン
プを使用すると、熱損失が少なく応答性が良いので加熱
し過ぎが防止でき、かつ、生地に対して間接的にすなわ
ち非接触により加熱を行うことができて容器の周囲には
同等加熱装置を必要とせず、容器の取り扱いが簡単なも
のとなるとともに、温度調整作業終了後は容器のみ洗浄
すればよく、温度測定器や赤外線ランプは洗浄する必要
がない。

これに対して、従来のものでは、容器の周囲に配管があ
るため、容器を洗浄するとき管が邪魔となり、洗浄しに
くかったり、また、温度計を直接生地に差し込むため衛
生的に問題が生じることがあるとともに、使用後は温度
計をも洗浄する必要かあった。

また、本発明による加熱方法によれば、生地の初期温度
を温度調整作業中に予想される温度上昇分（例えば、生
地の温度調整のみを行う場合では周囲温度により生地が
上昇すると予想される温度上昇分、また、生地の温度調
整と並行して撹拌作業を同時に行う場合には上記温度上
昇分に撹拌に伴う発熱分を加えた温度上昇分）を差し引
いた温度調整開始温度より生地の温度調整作業を開始す
ることにより、生地に対して加熱制御のみ行うようにし
たので、冷却制御を考慮する必要がなくなり、制御動作
がより簡単なものとなる。

友監雅 以下に、本発明にかかる実施例を第１〜５図に基づいて
詳細に説明する。

本実施例にかかる食料品生地用温度調整装置は、第１図
に示すように、パン生地又はケーキ生地なとの食料品生
地２を収容する容器ｌ内の上記生地２の温度を間接的に
測定する非接触型すなわち間接型温度測定器７と、上記
容器ｌ内の上記生地２を加熱する加熱手段としての赤外
線ランプ６と、上記生地２の温度上昇パターンを記憶す
る記憶手段１３と、上記温度測定器７の測定値が入力さ
れ、該測定値と上記測定時における上記記憶手段１３に
より記憶された上記温度上昇パターン上の温度とを比較
する手段と、該比較手段で上記温度測定器７の測定値が
上記温度上昇パターン上の温度より低いとき上記赤外線
ランプ６により上記生地を加熱する制御手段とを備える
ように大略構成する。

この実施例では、この温度調整装置が撹拌装置３と共に
使用される場合について説明する。

上記容器１内には、上記撹拌装置３のモータ４の回転軸
４ａの先端に固定した撹拌羽根５が挿入され、モータ４
の駆動により生地２を容器１内で撹拌して生地２をこね
上げる。第１図は生地２を撹拌するための容器１を示し
ているが、撹拌を必要とない場合には、容器内に生地２
を入れるだけで撹拌装置３を備える必要はない。

上記赤外線ランプ６は、必要に応じて容器ｌ内の生地２
を加熱するための加熱手段の一例であって、この加熱手
段としては応答性に優れている点で赤外線ランプが好ま
しいが、他の公知の加熱手段でもよい。

上記温度測定器７は、上記生地２に接触することなく生
地２の温度を測定する非接触型温度計であって、赤外線
により計測を行う。この測定器７の先端部分にはフレネ
ル集光レンズを備えて赤外線を集光させた状態で生地２
に照射される。このような温度測定器７としては、例え
ば、三菱油化株式会社製のサーモバイルセンサーが好ま
しい。

第１図において、９で示されるものは制御装置であって
、上記測定器７の測定値が入力され、この測定値に応じ
て以下の種々の制御動作を行うものである。

第２図はこの制御動作を行う上記温度調整装置のブロッ
ク図である。温度測定器７で所定時間毎に測定される生
地２の測定値はＡ／Ｄ変換器１０によりＡ／Ｄ変換され
たのち、マイクロコンピュータ１１に入力される。この
マイクロコンピュータ１１においては、メモリー１３に
は種々の生地２に対応した温度上昇パターンが記憶され
ている。

この温度上昇パターンは、便箋加熱しない状態において
生地２が温度上昇するパターンを示しており、具体的に
は、例えば、生地２の温度調整のみを行う場合では周囲
温度により生地が上昇すると予想される温度上昇パター
ン、また、生地２の温度調整と並行して撹拌作業を同時
に行う場合には上記温度上昇分に撹拌に伴う発熱分を加
えた温度上昇パターンである。上記メモリー１３におい
て上記多数の温度上昇パターンから使用者が選択した所
定の温度上昇パターンをマイクロコンピュータ１１に入
力し、上記測定値と、測定時における上記温度上昇パタ
ーン上の温度とを比較し、測定値が低ければ電力制御器
１４を介して赤外線ランプ６により生地２を加熱する。

このとき、上記赤外線ランプ６による生地２の加熱温度
上昇パターンも上記メモリー１３に記憶されており、上
記赤外線ランプ６による加熱は上記加熱温度上昇パター
ンに基づいて行なわれる。上記測定値並びに加熱制御に
より最終的に生地２か達する最終温度は表示器８で表示
される。また、上記メモリー１３内の複数の生地２に対
する所定の温度上昇パターンから温度調整すべき生地２
に対応したパターンを制御スイッチ１２により使用者が
適宜選択する。

上記制御スイッチ１２は、最終温度の修正用スイッチ、
測定値の修正用スイッチ、パターン選択用スイッチ、強
制的に温度調整作業を停止させるスイッチなどを備える
。

上記温度測定器７による生地２の温度調整動作を第３図
を参照しながら説明する。この温度調整動作は、加熱工
程と最終温度保持工程とよりなる。

上記加熱工程では、例えば０．１秒ごとに温度測定器７
で生地２の温度を計測して、この測定値を表示するとと
乙に、上記マイクロコンピュータ１１に人力してメモリ
ー１３内に記憶された生地２の自然温度上昇パターンと
比較して、測定時におけるパターン上の温度と上記測定
値とを比較して温度不足分を上記メモリー１３の加熱温
度上昇パターンに基づいて赤外線ランプ６の加熱により
補充し、設定した最終温度であるこね上げ温度にこね上
げる。以下により詳細にこれを説明する。

まず、ステップ＃ｌで生地２の温度を計測して測定値を
表示器８て表示する。ステップ＃２で表示器８に表示さ
れた温度の修正が必要か否かを判断する。このような表
示温度の修正は、一般には不要だが、例えば測定対象物
の放射率の違差によって修正か必要となる場合かある。

もし修正か必要ならばステップ＃３て上記制御スイッチ
１２により修正を行う。修正後及び修正か不要なときは
ステップ＃４に進み、上記温度上昇パターンの修正か必
要か否か判断する、このようなパターンの修正は、例え
ば、プログラムが汎用パターンに初期化されるのでそれ
を修正して任意のパターンを設定するために行なわれる
。温度上昇パターンの修正が必要ならばステップ＃５で
上記制御スイッチ１２により修正を行う。修正後及び修
正が不要なときはステップ＃６に進み、表示器８に表示
された最終温度の修正が必要か否かを判断する。このよ
うな最終温度の修正は、例えば、パターン修正と同様に
、プログラムが汎用温度として２９℃か設定してあり、
これを修正して任意の温度に設定するために行なわれる
。修正が必要ならばステップ＃７て上記制御スイッチ１
２により修正を行う。

修正後及び修正が不要なときはステップ＃８に進み、設
定条件か適しているか否か判断する。例えば、本装置の
制御範囲を超えている場合、又は、本装置のパターンに
無い組合せなどの場合など、設定条件が適していないな
らばステップ＃９で警告表示を行う。警告表示後及び設
定条件が適しているときはステップ＃ｌＯに進み、制御
開始するか否か判断する。例えば、設定条件を変更した
い場合などにより制御を開始しないときにはステップ＃
ｌに戻り再び上記した動作を行う。制御を開始する場合
には、制御スイッチＩ２のうちのスタートスイッチを押
したのちステップ＃１２に進み、表示温度、パターン、
最終温度、及び、設定条件の確認を行う。このように再
度これらの確認を行う理由は、制御の途中、いつでも作
業者は設定条件を変更可能なようにするためである。ス
テップ＃１２では再び表示器８に表示された表示温度の
修正が必要か否かを判断する。修正が必要ならばステッ
プ＃１３で上記制御スイッチ１２により修正を行う。修
正後及び修正が不要なときはステップ＃１４に進み、上
記パターンの修正が必要か否か判断する。パターンの修
正が必要ならばステップ＃１５で上記制御スイッチ１２
により修正を行う。修正後及び修正が不要なときはステ
ップ＃１６に進み、表示器８に表示された最終温度の修
正が必要か否かを判断する。修正が必要ならばステップ
＃１７で上記制御スイッチ１２により修正を行う。修正
後及び修正が不要なときはステップ＃１８に進み、最終
温度や温度調整時間（撹拌時間）や生地の初期温度など
の設定条件が適しているか否か判断する。修正が必要な
らばステップ＃Ｉ９で設定条件が適していないことを警
告表示する。この警告表示は、例えば、最終温度を点滅
させたり、警告ランプを点灯させたりする。警告表示後
及び修正が不要なときはステップ＃２０に進み、強制的
に停止させるか否かを判断する。強制的に停止させる場
合には制御スイッチ１２のうちの強制停止スイッチを押
すことにより後述するステップ＃２７に進む。強制的に
停止させずにそのまま動作に進み、温度計測と測定値の
表示を行う。そして、ステップ＃２２でメモリー１３に
記憶されておりかつ必要ならば上記ステップで修正され
た上記生地２の温度上昇パターンにおいて計測時に対応
する温度ｔｐと上記測定値ｔ、とを比較する。もし、測
定値１．が上記温度ｔｐより低いならば、メモリー１３
内の生地２の加熱温度上昇パターンを考慮してステップ
＃２３で赤外線ランプ６て生地２を加熱し、ステップ＃
２６に進む。測定値ｔ１か温度ｔｐと同しか高ければ、
ステップ＃２４に進み赤外線ランプ６がオンか否かを判
断し、オンならばステップ＃２５て赤外線ランプ６をオ
フにしてステップ＃２６に進む一方、赤外線ランプ６か
オフならばステップ＃２６に進む。ステップ＃２６では
終了時間を越えているか否かを判断し、越えていなけれ
ばステップ＃Ｉ２に戻り上記動作を繰り返す。終了時間
を越えていると、ステップ＃２７で現在の温度を計測し
てその測定値を表示器８に表示する。そして、ステップ
＃２８で生地２の現在の温度すなわち最終温度を保持す
る最終温度保持工程に入るか否かを判断し、最終温度保
持工程が不要なときにはステップ＃２７に戻り、生地２
の現在の温度を表示し続ける。最終温度保持工程が必要
ならば、ステップ＃３２に進み、表示器８に表示された
温度の修正が必要か否かを判断する。このような表示温
度の修正は、例えば、パン生地の場合、こね上げ後２０
〜３０分間こね上げ温度で保持することが多いか、この
とき、衛生上の問題から容器ｌにＭ（カバー）なとをす
ることか多く、カバーと生地の放射率の差異により表示
温度が変わるので、その補正（修正）のために行なわれ
る。修正が必要ならばステップ＃３３で上記制御スイッ
チ１２により修正を行う。修正後及び修正が不要なとき
はステップ＃３４に進み、表示器８に表示された最終温
度の修正か必要か否かを判断する。この上うな最終温度
の修正は、例えば、パン、ケーキ生地の種類によって撹
拌最終温度と保持温度（発酵温度）が異なる場合がある
ため行なわれる。修正が必要ならばステップ＃３５で上
記制御スイッチ１２により修正を行う。修正後及び修正
が不要なときはステップ＃３６に進み、現在の生地２の
温度を再び計測してその測定値ｔ、を表示器８に表示し
たのち、ステップ＃３７で上記測定値ｔ、と保持すべき
温度（最終温度）ｔｋとを比較して、測定値ｔ、が保持
すべき温度ｔｋと同じか又は低いときには、ステップ＃
３８で赤外線ランプ６により生地２の加熱を行い、ステ
ップ＃４１に進む。測定値ｔ、が保持すべき温度ｔｋよ
り高いときには、ステップ＃３９に進み、赤外線ランプ
６がオンされているか否か判断し、オンされているとき
はステップ＃４０で赤外線ランプ６をオフにしたのちス
テップ＃４１に進む。また、ステップ＃３９で赤外線ラ
ンプ６かオフの場合には直接ステップ＃４１に進む。ス
テップ＃４１では、生地２の最終温度保持工程を続行す
るか否か判断し、続行する場合には上記ステップ＃３２
に戻る。上記最終温度保持工程を終了する場合にはリタ
ーンする。

上記最終温度保持工程は、例えば、パン生地の１次発酵
温度を保持するときに行う。

次に、第４図に食パンｌｏｋｇをミキシングするときの
温度上昇パターンを示す。ここでは、設定条件は、こね
上げ温度（最終温度）は２６℃、ミキソング時間は１７
分、生地初期温度（温度調整開始温度）は１０℃とする
。図中、Ａ２は食パンの生地が最初１０℃のとき室温及
び撹拌作業により自然に上昇する非加熱温度上昇パター
ンを示す。

Ａ１は食パンの生地が最初１６℃のとき室温及び撹拌作
業により自然に上昇する非加熱温度上昇パターンを示す
。Ｂ１はｌＯｏＣの食パンの生地を赤外線ランプで加熱
した場合の加熱温度上昇パターンを示す。上記温度上昇
パターンＡＩとＢ１とで囲まれた斜線領域は、加熱を必
要とする領域を示す。この温度上昇パターンでは、まず
、生地を赤外線ランプで加熱し始め、生地の温度がＡＩ
を越えないようにする。すなわち、Ａｔを越えると、赤
外線ランプによる加熱を停止させても自然上昇により最
終温度か２６°Ｃを越えてしまうためである。上記赤外
線ランプにより生地の温度がＡＩを越えないようにすな
わち加熱温度上昇パターンＢ１を考慮しながら加熱し続
け、約１４分後に赤外線ランプによる加熱を停止する。

加熱停止後は生地の自然温度上昇にまかせると、１７分
後には最終温度の２６℃に達する。

また、第５図に菓子パン１０ｋｇをミキシングするとき
の温度上昇パターンを示す。ここでは、設定条件は、こ
ね上げ温度（最終温１’）は２８℃、ミキシング時間は
２１分、生地初期温度（温度上昇開始温度）は１５℃と
する。図中、Ａ４は菓子パンの生地か最初１５℃のとき
室温及び撹拌作業により自然に上昇する非加熱温度上昇
パターンを示す。Ａ３は菓子パンの生地が最初１７．５
℃のとき室温及び撹拌作業により自然に上昇する非加熱
温度上昇パターンを示す。Ｂ２は１５℃の菓子パンの生
地を赤外線ランプで加熱した場合の加熱温度上昇パター
ンを示す。上記パターンＡ３とＢ２とで囲まれた斜線領
域は、加熱を必要とする領域を示す。この温度上昇パタ
ーンでは、まず、生地を赤外線ランプで加熱し始め、生
地の温度がＡ３を越えないようにする。すなわち、Ａ３
を越えると、赤外線ランプによる加熱を停止させても自
然上昇により最終温度か２８℃を越えてしまうためであ
る。上記赤外線ランプにより生地の温度がＡ３を越えな
いようにすなわち加熱温度上昇パターンＢ２を考慮しな
がら加熱し続け、約６分後に赤外線ランプによる加熱を
停止する。加熱停止後は生地の自然温度上昇にまかせる
と、２１分後には最終温度の２８℃に達する。

上記実施例によれば、生地２の初期温度を温度調整作業
中に予想される温度上昇分（例えば、生地２の温度調整
のみを行う場合では周囲温度により生地２か上昇すると
予想される温度上昇分、また、生地２の温度調整と並行
して撹拌作業を同時に行う場合には上記温度上昇分に撹
拌に伴う全熱分を加えた温度上昇分）を差し引いた温度
調整開始温度より生地２の温度調整作業を開始すること
により、生地２に対して赤外線ランプ６による加熱制御
のみ行うようにしにので、生地２の冷却装置が不要とな
り、温度調整装置全体として小型なものとなる。また、
非接触型温度測定器７を使用するので温度測定器が生地
２に接触することがなく、衛生的なものとなるとともに
温度測定器７を洗浄する必要がなくなる上に、撹拌作業
を停止させることなく生地２の温度を測定することかで
きる。また、上記加熱手段として赤外線ランプ６を使用
すると、熱損失が少なく、応答性が良いので加熱し過ぎ
ることがなく、かつ、生地２に対して間接的にすなわち
非接触により加熱を行うことができ、容器１の周囲には
同等加熱装置を必要とせず、容器ｌの取り扱いが簡単な
ものとなるとともに、温度調整作業終了後は容器ｌのみ
洗浄すればよく、温度測定器７や赤外線ランプ６は洗浄
する必要がない。

また、上記実施例にかかる加熱方法によれば、生地２の
初期温度を温度調整作業中に予想される温度上昇分（例
えば、生地２の温度調整のみを行う場合では周囲温度に
より生地２が上昇すると予想される温度上昇分、また、
生地２の温度調整と並行して撹拌作業を同時に行う場合
には・上記温度上昇分に撹拌に伴う全熱分を加えた温度
上昇分）を差し引いた温度調整開始温度より生地２の温
度調整作業を開始することにより、生地２に対して加熱
制御のみ行うようにしたので、冷却制御を考慮する必要
がなくなり、制御動作がより簡単なしのとなる。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、
その他種々の態様で実施できる。例えば、撹拌装置３を
備えず、単に容器１内に生地２を入れ、所定の温度（最
終温度）まで加熱したのち、上記最終温度保持工程でそ
の最終温度を保持することにより、チョコレートの溶融
温度を一定にするテンバーリングマシン又はあめ細工の
温度保持マシンに使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例にかかる食料品生地用温度調
整装置を備えた撹拌装置を示す概略説明図、第２図は上
記温度調整装置の温室制御のブロック図、第３図は温度
制御操作を示すフローチャート、第４．５図は夫々食パ
ンのミキシングパターン及び菓子パンのミキシングパタ
ーンを示すグラフである。 １　容器、２・・・生地、３・・撹拌装置、４　・モー
タ、５−撹拌羽根、６・赤外線ランプ、７・・・温度測
定器、８・表示器、９・・・制御装置、ＩＯ・・・Ａ／
Ｄ変換器、ｌトマイクロコンピュータ、■２制御スイッ
チ、１３・メモリー、１４・・電力制御器。 第１図 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）食料品生地（２）を収容する容器（１）内の上記
   生地（２）の温度を間接的に測定する非接触型温度測定
   器（７）と、 上記容器（１）内の上記生地（２）を加熱する加熱手段
   （６）と、 上記生地（２）が上記加熱手段（６）により加熱されな
   い場合において温度調整作業中に上記生地（２）が温度
   上昇すると予想される非加熱温度上昇パターンと上記加
   熱手段（６）により上記生地（２）が加熱された場合に
   上記生地（２）の温度上昇を示す加熱温度上昇パターン
   とを記憶する記憶手段（１３）と、上記温度測定器（７
   ）の測定値が入力され、該測定値と温度測定時における
   上記記憶手段（１３）により記憶されている上記非加熱
   温度上昇パターン上の温度とを比較して現在の上記生地
   （２）の温度上昇パターンが上記非加熱温度上昇パター
   ンに沿っているか否か判断する比較手段と、 上記比較手段において上記温度測定器（７）の測定値が
   温度測定時における上記非加熱温度上昇パターン上の温
   度より低いとき、上記加熱温度上昇パターンに基づいて
   上記加熱手段（６）により上記生地（２）を加熱する制
   御手段とを備えるようにしたことを特徴とする食料品生
   地用温度調整装置。
2. （２）上記加熱手段（６）は赤外線ランプである請求項
   １に記載の食料品生地用温度調整装置。
3. （３）食料品生地を温度調整しながら所定温度まで加熱
   する食料品生地の加熱方法において、温度調整工程間に
   上昇する温度上昇分を上記所定温度より差し引いた温度
   調整開始温度より低い温度の食料品生地（２）を容器（
   １）に入れ、上記容器内の上記生地（２）の温度を間接
   的に非接触型温度測定器（７）で測定し、 上記温度測定器（７）で測定された測定値と、上記温度
   調整工程間において予想される上記生地（２）の温度上
   昇パターンにおいて上記測定値を測定したときの温度と
   を比較して、該測定値が上記温度上昇パターン上の温度
   より低いとき、上記生地（２）の加熱温度上昇パターン
   に基づいて上記生地（２）の加熱を行うようにしたこと
   を特徴とする食料品生地の加熱方法。