JPH0440849Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、立て型ラツプ盤によつて丸棒を研
磨する際に用いられるキヤリアプレートに関する
ものである。

［従来の技術］ 第７図および第８図は、従来の立て型ラツプ盤
を示すものである。この立て型ラツプ盤は、図示
しない本体に回転自在に設けられた下部ラツプ板
１と、この下部ラツプ板１に相対向して回転自在
に配置された上部ラツプ板２と、上下のラツプ板
１，２の間に、これらの軸線と偏心させて回転自
在に配置されたキヤリアプレート３とを主な構成
要素とするものであつて、キヤリアプレート３
は、円板状のキヤリアプレート本体４に長手方向
を半径方向に向けた複数の長孔５……を形成した
構成になつている。そして、この立て型ラツプ盤
は、上記長孔５に丸棒６を、その軸線を長手方向
に向けて装入し、上記ラツプ板１，２を丸棒６の
表面に接触させた状態で、ラツプ板１，２の中央
部からそれらの表面に研磨液を供給するととも
に、ラツプ板１，２およびキヤリアプレート３を
互いに相対的に回転させることにより、丸棒６を
研磨するものである。

ここで、研磨液は、遠心力によつてキヤリアプ
レート３とラツプ板１，２との間の隙間を伝わつ
てキヤリアプレート３の外周方向に送られ、長孔
５の回転方向を向く壁部によつて掻き集められて
長孔５内に充填され、これがラツプ板１，２に付
着して長孔５の側縁から取り出される。このよう
にして、研磨液は、遠心力によつて外周側へ極端
に飛散することなくキヤリアプレート３とラツプ
板１，２との隙間に介在し、この研磨液が丸棒６
の表面とラツプ板１，２との間に介在することに
より、丸棒の表面を研磨できるようになつてい
る。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、上記のような湿式のラツプ盤では、
丸棒とラツプ板とを相対移動させ、丸棒の表面と
ラツプ板との間に介在する研磨液によつて丸棒を
研磨するように構成されているため、研磨液をラ
ツプ板とキヤリアプレートとの隙間の全体に渡つ
て均一に介在させる必要がある。

ところが、上記キヤリアプレートでは、長孔の
壁部によつて掻き集められた研磨液が遠心力によ
つて長孔の外周側に偏つて充填されるため、ラツ
プ板に付着して長孔から取り出される研磨液の量
は外周側に比して内周側の方が少ない。このた
め、研磨液がラツプ板の外周側に偏つて介在し、
丸棒の内周側の端部が他端部に比して研磨量が少
なくなり、必要な円筒度を得ることができないと
いう問題があつた。

この考案は、上記問題を解決するためになされ
たもので、研磨液をラツプ板とキヤリアプレート
との間に均一に介在させることができ、したがつ
て、丸棒をその全長にわたつて均一に研磨するこ
とができ、高精度の円筒度を得ることができるキ
ヤリアプレートを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この考案は、上記目的を達成するためになされ
たもので、キヤリアプレート本体の少なくとも一
端面に上記長孔の長手方向側縁から円周方向に延
びる複数の溝を形成したものである。

［作用］ 上記溝は、長孔の側縁からキヤリアプレート本
体の半径方向へ延びるように形成されているの
で、長孔の側壁によつて掻き集められ、溝内に充
填された研磨液が遠心力によつて外周側に移動す
ることがなく、これが溝の延出方向先端部におい
てラツプ板に付着して均一に取り出される。

［実施例］ 第１図および第２図は本考案の一実施例を示す
図である。

第１図において符号７はキヤリアプレート本体
である。キヤリアプレート本体７は、円板状をな
すものであつて、その壁部には、一端面から他端
面まで貫通し、かつ、長手方向を半径方向に向け
た複数の長孔８……が円周を等分するように形成
されている。また、キヤリアプレート本体７の両
端面には、長孔８の長手方向両側縁８ａ，８ｂか
ら円周方向へ延びる複数の溝９……が形成されて
いる。

溝９は、その外周側の壁部がキヤリアプレート
本体７の軸線を曲率中心とするＲ曲面に形成さ
れ、内周側の壁部が上記壁部よりも大きな曲率半
径のＲ曲面に形成されている。そして、これら２
つの壁部はそれらの先端部において一致し、平面
視において先端部が鋭角な針状となつている。ま
た、溝９は、その軸断面形状がＵ字状に形成され
るとともに、長手方向において深さが一定に形成
されている。これによつて、溝９の軸断面積は、
長孔８側から延出方向に向かうに従つて漸次小さ
くなつている。

以上の構成からなるキヤリアプレートにおいて
は、丸棒１０の研磨作業に際して、遠心力によつ
て外周側に移動した研磨液が、上記長孔８の回転
方向（図において矢印Ａ方向）を向く側縁８ａに
よつて掻き集められて長孔８の壁部に沿つて内周
側に移動し、これが側縁８ａから延出する溝９…
…内に充填されるので、研磨液が外周側に移動す
ることがない。そして、溝９内の研磨液は、ラツ
プ板に付着して溝９の先端部から均一に取り出さ
れるので、研磨液をラツプ板とキヤリアプレート
との間に均一に介在させることができる。したが
つて、丸棒１０をその全長にわたつて均一に研磨
することができ、高精度の円筒度のものとするこ
とができる。

さらに、上記実施例では、溝９の軸断面積が長
孔８側から延出方向に向つて漸次小さくなるよう
に構成しているので、研磨液がラツプ板に付着し
て溝９の先端部から間断なく糸を引くように取り
出される。これによつて、研磨液をラツプ板とキ
ヤリアプレートとの間の円周方向においても均一
に介在させることができるので、真円度について
も高精度の丸棒を得ることができる。

また、上記実施例では、溝９を長孔８の両側に
設けているので、キヤリアプレートをいずれの回
転方向にも使用することができる。

なお、上記実施例では、キヤリアプレート本体
７の両端面に溝９を形成しているが、一方の端面
のみに溝９を形成しても上記と同様の効果を得る
ことができる。また、溝９の軸断面積は、内周側
から外周側に向つて漸次小さくなるように構成し
ているが、溝９の幅方向寸法を一定にして軸断面
積を一定にしてもよい。

さらに、溝９の軸断面形状は、Ｕ字状に限るも
のではなく、Ｖ字状あるいはコ字状としてもよ
い。また、上記実施例では、溝９の長手方向にお
ける深さを一定にしているが、第３図に示すよう
に、溝９の底面を長孔８側から延出方向に向つて
登り勾配となる傾斜面とし、また、第４図に示す
ように溝９の先端部において溝９の底面からキヤ
リアプレート本体の表面に至る壁面をＲ曲面に形
成することによつて、溝９から取り出される研磨
液の量を調整してもよい。また、溝９は、キヤリ
アプレート本体７の一端面から他端面まで貫通さ
せてもよい。

また、第５図ないし第６図はそれぞれ本考案の
さらに他の実施例を示す図である。

第５図に示すキヤリアプレートは、これを矢印
Ａ方向に回転させて使用するものであり、第６図
に示すキヤリアプレートは、これを矢印Ｂ方向に
回転させて使用するものであつて、上記実施例と
同様の効果を奏するものである。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案による丸棒研磨用
キヤリアプレートにおいては、キヤリアプレート
本体の少なくとも一端面に、長孔の長手方向側縁
から円周方向に延びる複数の溝を形成しているの
で、研磨液をラツプ板とキヤリアプレートとの間
に均一に介在させることができ、したがつて、丸
棒をその全長にわたつて均一に研磨することがで
き、高精度の円筒度を得ることができるという効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案の一実施例を示
す図であつて、第１図はキヤリアプレートを示す
平面図、第２図は第１図の−線視断面図、第
３図および第４図はそれぞれ溝の断面形状の適用
例を示す図であつて、第３図は第１図における
−線視断面図、第４図は第１図における−
線視断面図、第５図および第６図はそれぞれ本考
案のさらに他の実施例を示す図であつて、キヤリ
アプレートを示す平面図、第７図および第８図は
従来のキヤリアプレートを示す図であつて、第７
図は立て型ラツプ盤を示す側断面図、第８図はキ
ヤリアプレートを示す平面図である。 ３……キヤリアプレート、４……キヤリアプレ
ート本体、５……長孔、７……キヤリアプレート
本体、８……長孔、９……溝。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 円板状をなすキヤリアプレート本体に、その
   一端面から他端面まで貫通し、かつ、長手方向
   を半径方向に向けた長孔が形成されてなるキヤ
   リアプレートにおいて、上記キヤリアプレート
   本体の少なくとも一端面に、上記長孔の長手方
   向側縁から円周方向に延びる複数の溝を形成し
   てなることを特徴とする丸棒研磨用キヤリアプ
   レート。 (2) 上記溝の軸断面積は、上記長孔側よりも延出
   方向側の方が小さく設定されていることを特徴
   とする実用新案登録請求の範囲第１項記載の丸
   棒研磨用キヤリアプレート。