JPH0441074B2 - - Google Patents
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- JPH0441074B2 JPH0441074B2 JP58192546A JP19254683A JPH0441074B2 JP H0441074 B2 JPH0441074 B2 JP H0441074B2 JP 58192546 A JP58192546 A JP 58192546A JP 19254683 A JP19254683 A JP 19254683A JP H0441074 B2 JPH0441074 B2 JP H0441074B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- coating
- present
- material layer
- transfer recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は感熱転写記録媒体の製造方法に関す
る。
る。
詳しくは、一定品質の色材層を有する感熱転写
記録媒体を得ることが可能である。感熱転写記録
媒体の製造方法に関する。
記録媒体を得ることが可能である。感熱転写記録
媒体の製造方法に関する。
［従来技術］
感熱転写記録媒体は従来からサーマルプリンタ
ーやサーマルフアクシミリ等によつて普通紙の如
き記録シート上に画像を転写し形成するための記
録媒体として使用されている。この感熱転写記録
媒体は、支持体上に、少なくとも１層の色材層を
有しており、色材層としては、例えば顔料等の色
素からなる着色剤と熱溶融性物質とを含有する層
が知られている。また、支持体としては、この上
に塗設された色材層から得られる色素転写画像の
良好な再現性を得るため、表面平滑性および寸法
安定性に優れているフイルム類等が用いられてい
る。
ーやサーマルフアクシミリ等によつて普通紙の如
き記録シート上に画像を転写し形成するための記
録媒体として使用されている。この感熱転写記録
媒体は、支持体上に、少なくとも１層の色材層を
有しており、色材層としては、例えば顔料等の色
素からなる着色剤と熱溶融性物質とを含有する層
が知られている。また、支持体としては、この上
に塗設された色材層から得られる色素転写画像の
良好な再現性を得るため、表面平滑性および寸法
安定性に優れているフイルム類等が用いられてい
る。
感熱転写記録媒体はこのような表面平滑性およ
び寸法安定性に優れた支持体上に、ホツトメルト
法やソルベント法で色材層を塗設することによつ
て製造されている。このうち、本発明はソルベン
ト法に属する技術である。
び寸法安定性に優れた支持体上に、ホツトメルト
法やソルベント法で色材層を塗設することによつ
て製造されている。このうち、本発明はソルベン
ト法に属する技術である。
ソルベントコーテイングによつて色材層を塗設
する技術は一般に、一定膜厚で安定した色材層を
得ることが困難であるという問題がある。例え
ば、特開昭58−128897号公報には、溶媒に10重量
％以上溶解するワツクス（熱溶融性物質）を用い
て色材層を常温で塗設する技術が開示されている
が、かかる技術によれば、塗布するとき、塗布液
の粘度が温度の変化に対し敏感であつたり、塗布
液の粘度が非常に低くなつたりするため、塗布方
式に制限があつてかつ塗布膜厚の制御が極めて困
難であり、一定品質の色材層を有する感熱転写記
録媒体を得にくいという欠点がみられる。従つ
て、この技術では、塗布時に温度管理を行うと
か、塗布速度を制御するとか、塗布管理に多くの
費用と労力が必要である。
する技術は一般に、一定膜厚で安定した色材層を
得ることが困難であるという問題がある。例え
ば、特開昭58−128897号公報には、溶媒に10重量
％以上溶解するワツクス（熱溶融性物質）を用い
て色材層を常温で塗設する技術が開示されている
が、かかる技術によれば、塗布するとき、塗布液
の粘度が温度の変化に対し敏感であつたり、塗布
液の粘度が非常に低くなつたりするため、塗布方
式に制限があつてかつ塗布膜厚の制御が極めて困
難であり、一定品質の色材層を有する感熱転写記
録媒体を得にくいという欠点がみられる。従つ
て、この技術では、塗布時に温度管理を行うと
か、塗布速度を制御するとか、塗布管理に多くの
費用と労力が必要である。
［発明の目的］
本発明の目的は、塗布するときの塗布液の粘度
が環境温度変化に対し影響を受け難く、塗布速度
の制御が容易であつて、一定膜厚で安定品質の色
材層を有する感熱転写記録媒体を提供できる、感
熱転写記録媒体の製造方法を明らかにすることで
ある。
が環境温度変化に対し影響を受け難く、塗布速度
の制御が容易であつて、一定膜厚で安定品質の色
材層を有する感熱転写記録媒体を提供できる、感
熱転写記録媒体の製造方法を明らかにすることで
ある。
本発明の別の目的は、本明細書の以下の記述に
よつて明らかになるであろう。
よつて明らかになるであろう。
［発明の要旨］
本発明者らは、鋭意研究を続けた結果、支持体
上にソルベントコーテイング法によつて色材層を
塗設する感熱転写記録媒体の製造方法において、
着色剤と、樹脂と、溶媒100ｇに40℃で５ｇ以上
溶解することがない熱溶融性物質とを溶媒に溶解
または分散せしめてなる塗布液を支持体上に塗布
し、次いで溶媒を除去することによつて上記目的
が達成されることを見出し、本発明に至つた。
上にソルベントコーテイング法によつて色材層を
塗設する感熱転写記録媒体の製造方法において、
着色剤と、樹脂と、溶媒100ｇに40℃で５ｇ以上
溶解することがない熱溶融性物質とを溶媒に溶解
または分散せしめてなる塗布液を支持体上に塗布
し、次いで溶媒を除去することによつて上記目的
が達成されることを見出し、本発明に至つた。
［発明の構成］
以下、本発明について更に詳述する。
本発明に用いられる塗布液は、着色剤と樹脂と
本発明の熱溶融性物質とを、少なくとも各１種ず
つ溶媒に溶解してなる。
本発明の熱溶融性物質とを、少なくとも各１種ず
つ溶媒に溶解してなる。
本発明の樹脂は溶媒100ｇに40℃で１ｇ以上溶
解する樹脂であることが好ましい。
解する樹脂であることが好ましい。
本発明の樹脂としては、親水性ポリマー、疎水
性ポリマーのいずれでも用いることができる。親
水性ポリマーとしては、透明か半透明の親水性コ
ロイドが代表的であり、例えばゼラチン、ゼラチ
ン誘導体、セルロース誘導体、カゼイン等の蛋白
質、デンプン等の多糖類等の天然物および天然物
誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、アクリルアミド重合体等の水溶性ポリビ
ニル化合物のような合成水溶性ポリマー、さら
に、ビニル系、ポリウレタン系のポリマーラテツ
クスが挙げられる。疎水性ポリマーとしては透明
のものが好ましく、米国特許第3142586号、同
3143386号、同3062674号、同3220844号、同
3287289号、同3411911号に記載の合成ポリマーを
例として挙げることができる。好ましいポリマー
としては、ポリビニルブチラール、ポリアクリル
アミド、セルロースアセテートブチレート、セル
ロースアセテートフタレート、エチルセルロー
ス、セルロースアセテート、ポリビニルピロリド
ン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル
−酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−マレイン酸−ターポリマー、デキストリン、
アルギン酸ナトリウム、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリイソブチレン等が挙げられる。本発明で
は、これらの樹脂の中から、１種又は２種以上組
合せて用いられ、特に溶媒100ｇに40℃で１ｇ以
上溶解するものの１種又は２種以上組合せて用い
ることが好ましい。
性ポリマーのいずれでも用いることができる。親
水性ポリマーとしては、透明か半透明の親水性コ
ロイドが代表的であり、例えばゼラチン、ゼラチ
ン誘導体、セルロース誘導体、カゼイン等の蛋白
質、デンプン等の多糖類等の天然物および天然物
誘導体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、アクリルアミド重合体等の水溶性ポリビ
ニル化合物のような合成水溶性ポリマー、さら
に、ビニル系、ポリウレタン系のポリマーラテツ
クスが挙げられる。疎水性ポリマーとしては透明
のものが好ましく、米国特許第3142586号、同
3143386号、同3062674号、同3220844号、同
3287289号、同3411911号に記載の合成ポリマーを
例として挙げることができる。好ましいポリマー
としては、ポリビニルブチラール、ポリアクリル
アミド、セルロースアセテートブチレート、セル
ロースアセテートフタレート、エチルセルロー
ス、セルロースアセテート、ポリビニルピロリド
ン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル
−酢酸ビニルコポリマー、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル−マレイン酸−ターポリマー、デキストリン、
アルギン酸ナトリウム、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリイソブチレン等が挙げられる。本発明で
は、これらの樹脂の中から、１種又は２種以上組
合せて用いられ、特に溶媒100ｇに40℃で１ｇ以
上溶解するものの１種又は２種以上組合せて用い
ることが好ましい。
本発明の熱溶融性物質は要媒100ｇに40℃で５
ｇ以上は溶解することがない物質であり、さら
に、３ｇ以上は溶解することがない物質が好まし
い。
ｇ以上は溶解することがない物質であり、さら
に、３ｇ以上は溶解することがない物質が好まし
い。
本発明の熱溶融性物質としては、例えばカルナ
バロウ、木ロウ、オウリキユリーロウ、エスパル
ロウ等の植物ロウ、蜜ロウ、昆虫ロウ、セラツク
ロウ、鯨ロウ等の動物ロウ、パラフインワツク
ス、マイクロクリスタリンワツクス、エステルワ
ツクス、酸化ワツクス等の石油ロウ、モンタンロ
ウ、オゾケライト、セレシン等の鉱物ロウ等のワ
ツクス類の他に；パルミチン酸、ステアリン酸、
マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミ
チルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシル
アルコール、エイコサノール等の高級アルコー
ル：パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシ
ル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリシル
等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピ
オン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミド、アミドワツクス等のアミド類；エステ
ルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフエノー
ル樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；フエノー
ル樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹
脂、芳香族系樹脂等の軟化点50〜120℃で高分子
化合物；ステアリルアミン、ベヘニルアミン、パ
ルミチンアミン等の高級アミン類；ポリエチレン
グリコール4000、ポリエチレングリコール6000等
のポリエチレンオキサイド等が挙げられ、これら
は単独で用いられてもよいし併用してもよい。こ
れらの中、植物ロウ、動物ロウ、石油ロウ、鉱物
ロウ等のワツクス類およびロジン誘導体が特に好
ましい。本発明においては、これらの熱溶融性物
質の中から要媒100ｇに40℃で５ｇ以上溶解する
ことがない物質の１種又は２種以上組合せて用い
ることができる。
バロウ、木ロウ、オウリキユリーロウ、エスパル
ロウ等の植物ロウ、蜜ロウ、昆虫ロウ、セラツク
ロウ、鯨ロウ等の動物ロウ、パラフインワツク
ス、マイクロクリスタリンワツクス、エステルワ
ツクス、酸化ワツクス等の石油ロウ、モンタンロ
ウ、オゾケライト、セレシン等の鉱物ロウ等のワ
ツクス類の他に；パルミチン酸、ステアリン酸、
マルガリン酸、ベヘン酸等の高級脂肪酸；パルミ
チルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニ
ルアルコール、マルガニルアルコール、ミリシル
アルコール、エイコサノール等の高級アルコー
ル：パルミチン酸セチル、パルミチン酸ミリシ
ル、ステアリン酸セチル、ステアリン酸ミリシル
等の高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピ
オン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン
酸アミド、アミドワツクス等のアミド類；エステ
ルガム、ロジンマレイン酸樹脂、ロジンフエノー
ル樹脂、水添ロジン等のロジン誘導体；フエノー
ル樹脂、テルペン樹脂、シクロペンタジエン樹
脂、芳香族系樹脂等の軟化点50〜120℃で高分子
化合物；ステアリルアミン、ベヘニルアミン、パ
ルミチンアミン等の高級アミン類；ポリエチレン
グリコール4000、ポリエチレングリコール6000等
のポリエチレンオキサイド等が挙げられ、これら
は単独で用いられてもよいし併用してもよい。こ
れらの中、植物ロウ、動物ロウ、石油ロウ、鉱物
ロウ等のワツクス類およびロジン誘導体が特に好
ましい。本発明においては、これらの熱溶融性物
質の中から要媒100ｇに40℃で５ｇ以上溶解する
ことがない物質の１種又は２種以上組合せて用い
ることができる。
本発明の樹脂および熱溶融性物質における前記
溶解度は、溶媒中40℃で通常の撹拌、例えばホモ
ジナイザーまたはサンドミルで数十分間分散した
場合の値である。
溶解度は、溶媒中40℃で通常の撹拌、例えばホモ
ジナイザーまたはサンドミルで数十分間分散した
場合の値である。
本発明において、熱溶融性物質が２以上併用さ
れる場合、両方の熱溶融性物質が同時に本発明の
溶解度を満足する必要はなく、併用された熱溶融
性物質のうちの１つが本発明の溶解度の条件を満
足すればよい。
れる場合、両方の熱溶融性物質が同時に本発明の
溶解度を満足する必要はなく、併用された熱溶融
性物質のうちの１つが本発明の溶解度の条件を満
足すればよい。
本発明に用いられる塗布液には少なくとも１種
の着色剤が含有せしめられる。熱色剤としては従
来より当業界で多用されている各種染料または顔
料が特別の制限なしに使用可能である。例えば、
色材層中のバインダー樹脂に溶融時に溶解または
分散することが可能であつて、色を持ち、室温で
固体または半固体である物質が着色剤として用い
られ、当業界で公知の種々の色素が用いることが
できる。具体的には下記のものが挙げられる。即
ち、黄色色素としては、カヤロンポリエステルラ
イトイエロー5G−Ｓ（日本化薬）、オイルイエロ
ーＳ−７（白土）、アイゼンスピロンGRHスペシ
ヤル（保土谷）、スミプラストイエローFG（住
友）、アイゼンスピロンイエローGRH（保土谷）、
等が好適に用いられる。赤色色素としては、ダイ
アセリトンフアストレツドＲ（三菱化成）、ダイア
ニツクスブリリアントレツドBS−Ｅ（三菱化成）、
スミプラストレツドFB（住友）、スミプラストレ
ツドHFG（住友）、カヤロンポリエステルピンク
RCL−Ｅ（日本化薬）、アイゼンスピロンレツド
GEHスペシヤル（保土谷）、等が好適に用いられ
る。青色色素としては、ダイアセリトンフアスト
ブリリアントブルーＲ（三菱化成）、ダイアニツク
スブルーEB−Ｅ（三菱化成）、カヤロンポリエス
テルブルーＢ−SFコンク（日本化薬）、スミプラ
ストブルー3R（住友）、スミプラストブルーＧ（住
友）等が好適に用いられる。また、黄色顔料とし
ては、ハンザエローＧ(3)、タルトラジンレイク等
が用いられ、赤色顔料としては、ブリリアントカ
ルミンFB−ピユアー（山陽色素）、ブリリアント
カルミン6B（山陽色素）、アリザリンレイク等が
用いられ、青色顔料としては、セルリアンブル
ー、スミカプリントシアニンブルーGN−Ｏ（住
友）、フタロシアニンブルー等が用いられ、黒色
顔料としては、カーボンブラツク、オイルブラツ
ク等が用いられる。この他、金属粒子や金属酸化
物を用いてもよい。
の着色剤が含有せしめられる。熱色剤としては従
来より当業界で多用されている各種染料または顔
料が特別の制限なしに使用可能である。例えば、
色材層中のバインダー樹脂に溶融時に溶解または
分散することが可能であつて、色を持ち、室温で
固体または半固体である物質が着色剤として用い
られ、当業界で公知の種々の色素が用いることが
できる。具体的には下記のものが挙げられる。即
ち、黄色色素としては、カヤロンポリエステルラ
イトイエロー5G−Ｓ（日本化薬）、オイルイエロ
ーＳ−７（白土）、アイゼンスピロンGRHスペシ
ヤル（保土谷）、スミプラストイエローFG（住
友）、アイゼンスピロンイエローGRH（保土谷）、
等が好適に用いられる。赤色色素としては、ダイ
アセリトンフアストレツドＲ（三菱化成）、ダイア
ニツクスブリリアントレツドBS−Ｅ（三菱化成）、
スミプラストレツドFB（住友）、スミプラストレ
ツドHFG（住友）、カヤロンポリエステルピンク
RCL−Ｅ（日本化薬）、アイゼンスピロンレツド
GEHスペシヤル（保土谷）、等が好適に用いられ
る。青色色素としては、ダイアセリトンフアスト
ブリリアントブルーＲ（三菱化成）、ダイアニツク
スブルーEB−Ｅ（三菱化成）、カヤロンポリエス
テルブルーＢ−SFコンク（日本化薬）、スミプラ
ストブルー3R（住友）、スミプラストブルーＧ（住
友）等が好適に用いられる。また、黄色顔料とし
ては、ハンザエローＧ(3)、タルトラジンレイク等
が用いられ、赤色顔料としては、ブリリアントカ
ルミンFB−ピユアー（山陽色素）、ブリリアント
カルミン6B（山陽色素）、アリザリンレイク等が
用いられ、青色顔料としては、セルリアンブル
ー、スミカプリントシアニンブルーGN−Ｏ（住
友）、フタロシアニンブルー等が用いられ、黒色
顔料としては、カーボンブラツク、オイルブラツ
ク等が用いられる。この他、金属粒子や金属酸化
物を用いてもよい。
本発明に用いられる塗布液には上記成分の他、
各種添加剤が含有せしめられてもよい。例えば、
熱伝導性物質を添加することができる。例えばア
ルミニウム、銅、亜鉛等の熱伝導率のよい金属等
が挙げられる。かかる熱伝導性物質は色材層を熱
によつて溶融、軟化または昇華させる熱の伝導効
果を促進するものである。また、柔軟剤として、
ひまし油、アマニ油、オリーブ油の如き植物油、
鯨油の如き動物油および鉱油が好適に使用されて
よい。
各種添加剤が含有せしめられてもよい。例えば、
熱伝導性物質を添加することができる。例えばア
ルミニウム、銅、亜鉛等の熱伝導率のよい金属等
が挙げられる。かかる熱伝導性物質は色材層を熱
によつて溶融、軟化または昇華させる熱の伝導効
果を促進するものである。また、柔軟剤として、
ひまし油、アマニ油、オリーブ油の如き植物油、
鯨油の如き動物油および鉱油が好適に使用されて
よい。
これら樹脂、熱溶融性物質および着色剤は、熱
溶融性色材層総量100部（重量部、以下同じ）に
対し、それぞれ0.5〜30部、40〜90部および２〜
25部の配合割合とするのが好ましく、その場合に
は形成された熱溶融性色材層の溶融転写性がすこ
ぶる良好である。
溶融性色材層総量100部（重量部、以下同じ）に
対し、それぞれ0.5〜30部、40〜90部および２〜
25部の配合割合とするのが好ましく、その場合に
は形成された熱溶融性色材層の溶融転写性がすこ
ぶる良好である。
本発明の各成分は溶媒に溶解または分散されて
塗布液とされる。
塗布液とされる。
本発明に用いる溶媒としては、例えば、ｎ−ヘ
キサン、リグロイン、イソパラフイン等のパラフ
イン系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、ブタノール等
のアルコール系溶媒、水、酢酸エチル等のエステ
ル系溶媒、DMF、DMSO等の特殊溶媒等を挙げ
ることができ、好ましくは、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール等のアルコール系溶媒、酢酸エチ
ル等のエステル系溶媒等を挙げることができ、こ
れらの混合用媒でもよい。
キサン、リグロイン、イソパラフイン等のパラフ
イン系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メ
チルイソブチルケトン等のケトン系溶媒、メタノ
ール、エタノール、プロパノール、ブタノール等
のアルコール系溶媒、水、酢酸エチル等のエステ
ル系溶媒、DMF、DMSO等の特殊溶媒等を挙げ
ることができ、好ましくは、アセトン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン
系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール等のアルコール系溶媒、酢酸エチ
ル等のエステル系溶媒等を挙げることができ、こ
れらの混合用媒でもよい。
本発明の溶媒は樹脂および熱溶融性物質に対す
る本発明の溶解度が満足されるものである。
る本発明の溶解度が満足されるものである。
色材層塗布液を支持体上にソルベントコーテイ
ング塗布することに適した塗布法は当業界におい
て公知であり、これらの技術は本発明にも用いる
ことができる。例えば本発明の塗布液を、リバー
スロールコーター法、押出コーター法、グラビア
コーター法やワイヤバー塗布法等、公知の任意の
技術を用いてソルベントコーテイングし、その後
溶媒を除去することによつて15μ以下の色材層を
塗設することができる。
ング塗布することに適した塗布法は当業界におい
て公知であり、これらの技術は本発明にも用いる
ことができる。例えば本発明の塗布液を、リバー
スロールコーター法、押出コーター法、グラビア
コーター法やワイヤバー塗布法等、公知の任意の
技術を用いてソルベントコーテイングし、その後
溶媒を除去することによつて15μ以下の色材層を
塗設することができる。
本発明に用いられる支持体は公知のいずれのも
のであつてもよい。また本発明の感熱転写記録媒
体は本発明によつて得られる色材層を少なくとも
１層有するものであり、その他、下引層や中間層
あるいは上塗層等の他の構成層を有していてもよ
い。即ち、例えば、下引層の例としてはシリコン
樹脂、メラミン樹脂、ポリビニアセタール樹脂、
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、フツ素樹脂等があげられ、該下引層の塗布
は色材層の塗布に先立つて行うことができる。
のであつてもよい。また本発明の感熱転写記録媒
体は本発明によつて得られる色材層を少なくとも
１層有するものであり、その他、下引層や中間層
あるいは上塗層等の他の構成層を有していてもよ
い。即ち、例えば、下引層の例としてはシリコン
樹脂、メラミン樹脂、ポリビニアセタール樹脂、
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン、フツ素樹脂等があげられ、該下引層の塗布
は色材層の塗布に先立つて行うことができる。
［発明の効果］
本発明によれば、着色剤と、樹脂と、溶媒100
ｇに40℃で５ｇ以上溶解することがない熱溶融性
物質とを溶媒に溶解または分散せしめてなる塗布
液を支持体上に塗布し、次いで溶媒を除去するの
で、頭記の目的を達成でき、特に膜厚の制御が容
易なので目的とする薄層の色材層を安定的に得る
ことができる、という効果が得られる。
ｇに40℃で５ｇ以上溶解することがない熱溶融性
物質とを溶媒に溶解または分散せしめてなる塗布
液を支持体上に塗布し、次いで溶媒を除去するの
で、頭記の目的を達成でき、特に膜厚の制御が容
易なので目的とする薄層の色材層を安定的に得る
ことができる、という効果が得られる。
［実施例］
以下実施例を挙げるが、本発明の実施態様がこ
れらに限定されることはない。
れらに限定されることはない。
実施例 １
２−プロパノール100mlと、該２−プロパノー
ルに対し不溶の熱溶融性物質20ｇ（日本精蝋社製
マイクロワツクス155が10ｇ、ヘキストワツク
スＦが10ｇ）、２−プロパノール100ｇに対し40℃
で１ｇ、ヘキスト社製 以上溶解する樹脂（徳島
精油製 アクリル系樹脂テスロイド931）２ｇの
混合物を氷冷中ホモジナイザーで１時間溶解・分
散して乳白色の分散液１を得た。
ルに対し不溶の熱溶融性物質20ｇ（日本精蝋社製
マイクロワツクス155が10ｇ、ヘキストワツク
スＦが10ｇ）、２−プロパノール100ｇに対し40℃
で１ｇ、ヘキスト社製 以上溶解する樹脂（徳島
精油製 アクリル系樹脂テスロイド931）２ｇの
混合物を氷冷中ホモジナイザーで１時間溶解・分
散して乳白色の分散液１を得た。
一方、カーボンブラツク（コロンビアカーボン
社製 RAVEN1250）30ｇ、前記テスロイド931
が３ｇ、および２−プロパノール100mlの混合物
をサンドミルで７時間溶解・分散して分散液２を
得た。
社製 RAVEN1250）30ｇ、前記テスロイド931
が３ｇ、および２−プロパノール100mlの混合物
をサンドミルで７時間溶解・分散して分散液２を
得た。
前記分散液1100mlと分散液230mlとを混合し、
さらに２−プロパノールで希釈して固形成分10％
の塗布液１を作成した。この塗布液１の温度に対
する粘度変化を測定したところ、第１図に示すよ
うに、室温前後における粘度変化が小さかつた。
さらに２−プロパノールで希釈して固形成分10％
の塗布液１を作成した。この塗布液１の温度に対
する粘度変化を測定したところ、第１図に示すよ
うに、室温前後における粘度変化が小さかつた。
この塗布液１を10℃、25℃、45℃の各温度で
各々5.4μ厚のポリエチレンテレフタレートフイル
ム支持体上にワイヤバーで塗布して、乾燥後の厚
さが2.8μの色材層を設け、３種類の感熱転写記録
媒体試料を作成した。
各々5.4μ厚のポリエチレンテレフタレートフイル
ム支持体上にワイヤバーで塗布して、乾燥後の厚
さが2.8μの色材層を設け、３種類の感熱転写記録
媒体試料を作成した。
各試料について、その色材層塗布面を10倍ルー
ペで観察したところ、塗布時の温度変化に依存せ
ず、同等の表面状態であることが認められた。
ペで観察したところ、塗布時の温度変化に依存せ
ず、同等の表面状態であることが認められた。
サーマルプリンター（発熱素子密度８ドツト／
mmの薄膜型ラインサーマルヘツドを搭載した試作
機。）を用いて普通紙に転写記録を行つたところ、
各試料について同等品質の転写印字が得られた。
mmの薄膜型ラインサーマルヘツドを搭載した試作
機。）を用いて普通紙に転写記録を行つたところ、
各試料について同等品質の転写印字が得られた。
実施例 ２
酢酸エチル100mlと、該酢酸エチルに対し不溶
の熱溶融性物質25ｇ（日本精蝋社製 マイクロワ
ツクス155が12.5ｇ、ヘキスト社製 ヘキストワ
ツクスＦが12.5ｇ）と、酢酸エチル100ｇに対し
40℃で１ｇ以上溶解するポリエチレン−エチルア
クリレート共重合体（日本ユニカー社製
NUC6070）３ｇと、およびカーボンブラツク
（コロンビアカーボン社製 RAVEN1250）６ｇ
との混合物をボールミルで２日間溶解・分散して
塗布液２を作成した。この塗布液２の温度に対す
る粘度変化を測定したところ、第２図に示すよう
に、室温前後における粘度変化が小さかつた。
の熱溶融性物質25ｇ（日本精蝋社製 マイクロワ
ツクス155が12.5ｇ、ヘキスト社製 ヘキストワ
ツクスＦが12.5ｇ）と、酢酸エチル100ｇに対し
40℃で１ｇ以上溶解するポリエチレン−エチルア
クリレート共重合体（日本ユニカー社製
NUC6070）３ｇと、およびカーボンブラツク
（コロンビアカーボン社製 RAVEN1250）６ｇ
との混合物をボールミルで２日間溶解・分散して
塗布液２を作成した。この塗布液２の温度に対す
る粘度変化を測定したところ、第２図に示すよう
に、室温前後における粘度変化が小さかつた。
この塗布液２を10℃、25℃、40℃の各温度で
各々5.4μ厚のポリエチレンテレフタレートフイル
ム支持体上にワイヤバーで塗布して、乾燥後の厚
さが2.8μの色材層を設け、３種類の感熱転写記録
媒体試料を作成した。
各々5.4μ厚のポリエチレンテレフタレートフイル
ム支持体上にワイヤバーで塗布して、乾燥後の厚
さが2.8μの色材層を設け、３種類の感熱転写記録
媒体試料を作成した。
各試料について、その色材層塗布面を10倍ルー
ペで観察したところ、塗布時の温度変化に依存せ
ず、表面状態に差異は認められなかつた。
ペで観察したところ、塗布時の温度変化に依存せ
ず、表面状態に差異は認められなかつた。
実施例１と同じくサーマルプリンターを用いて
普通紙に転写記録を行つたところ、各試料につい
て転写印字の品質の差は認められなかつた。
普通紙に転写記録を行つたところ、各試料につい
て転写印字の品質の差は認められなかつた。
比較例 １
実施例１において酢酸エチルの代りにキシレン
を用いた以外は同様にして塗布液３を得た。な
お、40℃におけるキシレン100ｇ当りの溶解量は、
マイクロワツクス155が20ｇ以上であり、ヘキス
トワツクスＦが６ｇであつた。
を用いた以外は同様にして塗布液３を得た。な
お、40℃におけるキシレン100ｇ当りの溶解量は、
マイクロワツクス155が20ｇ以上であり、ヘキス
トワツクスＦが６ｇであつた。
この塗布液３の温度に対する粘度変化を測定し
たところ、第３図に示されるように、10〜40℃の
間で大きく変化した。また温度を上昇させる場合
も、温度も下降させる場合とは異なる粘度値を示
した。
たところ、第３図に示されるように、10〜40℃の
間で大きく変化した。また温度を上昇させる場合
も、温度も下降させる場合とは異なる粘度値を示
した。
次に、この塗布液３を10℃、25℃、40℃の各温
度で各々5.4μ厚のポリエチレンテレフタレートフ
イルム支持体上にワイヤバーで塗布して、乾燥後
の厚さが2.8μの色材層を設け、３種類の感熱転写
記録媒体試料を作成した。
度で各々5.4μ厚のポリエチレンテレフタレートフ
イルム支持体上にワイヤバーで塗布して、乾燥後
の厚さが2.8μの色材層を設け、３種類の感熱転写
記録媒体試料を作成した。
各試験について、その色材層塗布面を10倍ルー
ペで観察したところ、塗布時の温度変化に対する
依存性が大であり、また同一温度で温度上昇時と
下降時とで明らかに塗布面の様子に差が認めら
れ、塗布ムラさえ見られる部分があつた。さらに
実施例１と同じくサーマルプリンターを用いて普
通紙に転写記録を行つたところ、印字濃度、解像
力等に違いが見られ、塗布の際の温度の影響が強
く認められた。
ペで観察したところ、塗布時の温度変化に対する
依存性が大であり、また同一温度で温度上昇時と
下降時とで明らかに塗布面の様子に差が認めら
れ、塗布ムラさえ見られる部分があつた。さらに
実施例１と同じくサーマルプリンターを用いて普
通紙に転写記録を行つたところ、印字濃度、解像
力等に違いが見られ、塗布の際の温度の影響が強
く認められた。
第１図および第２図はそれぞれ本発明の感熱転
写記録媒体における塗布液温度と塗布液粘度との
関係を示すグラフ、第３図は比較例の感熱転写記
録媒体における塗布液温度と塗布液粘度との関係
を示すグラフである。
写記録媒体における塗布液温度と塗布液粘度との
関係を示すグラフ、第３図は比較例の感熱転写記
録媒体における塗布液温度と塗布液粘度との関係
を示すグラフである。
Claims (1)
- １ 支持体上にソルベントコーテイング法によつ
て色材層を塗設する感熱転写記録媒体の製造方法
において、着色剤と、樹脂と、溶媒100ｇに40℃
で５ｇ以上溶解することがない熱溶融性物質とを
溶媒に溶解または分散せしめてなる塗布液を支持
体上に塗布し、次いで溶媒を除去することを特徴
とする感熱転写記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192546A JPS6083890A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192546A JPS6083890A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083890A JPS6083890A (ja) | 1985-05-13 |
| JPH0441074B2 true JPH0441074B2 (ja) | 1992-07-07 |
Family
ID=16293076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58192546A Granted JPS6083890A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | 感熱転写記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083890A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186385A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Brother Ind Ltd | 乾式転写材用感熱転写インクリボンの製造方法 |
| DE69320621T2 (de) * | 1992-12-14 | 1999-04-22 | Sony Corp., Tokio/Tokyo | Farbzusammensetzung, farbband sowie verfahren fuer die thermische uebertragung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5468253A (en) * | 1977-11-09 | 1979-06-01 | Gen Corp | Heat sensitive transfer medium |
| JPS57160691A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Fujitsu Ltd | Ink composition for heat transfer recording and heat transfer recording ink sheet employing said composition |
| JPS57174296A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-26 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Heat transfer magnetic recording medium |
| JPS5849296A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-23 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写用記録材料 |
| JPS58128897A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-01 | Dainippon Printing Co Ltd | 感熱転写記録紙の製造方法 |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP58192546A patent/JPS6083890A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6083890A (ja) | 1985-05-13 |
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