JPH0441149Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0441149Y2 JPH0441149Y2 JP1672386U JP1672386U JPH0441149Y2 JP H0441149 Y2 JPH0441149 Y2 JP H0441149Y2 JP 1672386 U JP1672386 U JP 1672386U JP 1672386 U JP1672386 U JP 1672386U JP H0441149 Y2 JPH0441149 Y2 JP H0441149Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- recess
- press roll
- plate glass
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 10
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
自動車のウインドガラス等として用いる湾曲ガ
ラスを成形する装置として特公昭46−13272号或
いは特公昭53−12931号に開示される装置が知ら
れている。
ラスを成形する装置として特公昭46−13272号或
いは特公昭53−12931号に開示される装置が知ら
れている。
この装置は第3図に示す如く、成形型100に
凹部101を形成し、この凹部101内にプレス
ロール102を収納し、このプレスロール102
を成形型100上面よりも上昇させた状態で、軟
化点近くまで加熱され水平状態で搬送されてきた
板ガラスをプレスロール102上に受け取り、次
いで成形型100及びこの成形型100の周囲に
配設したリングモールド103を上昇させ、リン
グモールド103によりプレスロール102上の
板ガラスGを受け取り、板ガラスGの自重及び成
形型100の上昇に伴う慣性力により板ガラスG
を成形型100及びリングモールド103に倣つ
て曲げ成形するようにしたものである。
凹部101を形成し、この凹部101内にプレス
ロール102を収納し、このプレスロール102
を成形型100上面よりも上昇させた状態で、軟
化点近くまで加熱され水平状態で搬送されてきた
板ガラスをプレスロール102上に受け取り、次
いで成形型100及びこの成形型100の周囲に
配設したリングモールド103を上昇させ、リン
グモールド103によりプレスロール102上の
板ガラスGを受け取り、板ガラスGの自重及び成
形型100の上昇に伴う慣性力により板ガラスG
を成形型100及びリングモールド103に倣つ
て曲げ成形するようにしたものである。
(考案が解決しようとする問題点)
上述した従来の成形型にあつては、搬送ロール
によつて搬送されてきた板ガラスGは、プレスロ
ール102上に受け渡され、更にリングモールド
103或いは成形型100上に受け渡されるた
め、この間に板ガラスGが割れることがある。す
ると割れた板ガラスGの破片は凹部101内に落
下することとなり、この破片を取除かなければな
らない。しかしながら従来の凹部101の底面1
01aはフラツトとなつており、且つ底面101
aとプレスロール102との間隔は狭いためガラ
ス破片を除去することが極めて面倒で、この間成
形装置を停止しなければならず、成形効率の面で
不利がある。
によつて搬送されてきた板ガラスGは、プレスロ
ール102上に受け渡され、更にリングモールド
103或いは成形型100上に受け渡されるた
め、この間に板ガラスGが割れることがある。す
ると割れた板ガラスGの破片は凹部101内に落
下することとなり、この破片を取除かなければな
らない。しかしながら従来の凹部101の底面1
01aはフラツトとなつており、且つ底面101
aとプレスロール102との間隔は狭いためガラ
ス破片を除去することが極めて面倒で、この間成
形装置を停止しなければならず、成形効率の面で
不利がある。
(問題点を解決するための手段)
上記問題点を解決すべく本考案は、成形型に形
成するプレスロール収納用凹部の底面を傾斜面と
した。
成するプレスロール収納用凹部の底面を傾斜面と
した。
(作用)
搬送ロールからプレスロールへの受け渡し、プ
レスロールから成形型への受け渡し、更には成形
中に板ガラスが破損し、その破片が凹部内に落下
すると、破片は凹部底面に沿つて滑り、成形型の
側面の開口から外部に搬出される。
レスロールから成形型への受け渡し、更には成形
中に板ガラスが破損し、その破片が凹部内に落下
すると、破片は凹部底面に沿つて滑り、成形型の
側面の開口から外部に搬出される。
(実施例)
以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。
明する。
第1図は本考案に係る成形型を適用した成形装
置の概略斜視図、第2図は同装置の縦断面図であ
り、実施例としては成形型を上型と対をなす下型
として説明する。
置の概略斜視図、第2図は同装置の縦断面図であ
り、実施例としては成形型を上型と対をなす下型
として説明する。
成形装置は上型1と成形型である下型2により
構成され、上型1は第2図にも示すように中空状
とされ、成形面となる下面には冷却エアの吹出し
孔3…が形成されている。
構成され、上型1は第2図にも示すように中空状
とされ、成形面となる下面には冷却エアの吹出し
孔3…が形成されている。
また、下型2も同様に中空状とされ、その上面
には冷却エアの吹出し孔4…が形成され、更に下
型2にはプレスロール5が収納される凹部6が形
成されている。この凹部6は板ガラスGの搬送方
向と直交する方向に形成され、下型2の上面及び
側面に開口し、更に凹部6の底面7は中央部7a
を境いとして両側が下方への傾斜面7b,7bと
なつた屋根状をなしている。
には冷却エアの吹出し孔4…が形成され、更に下
型2にはプレスロール5が収納される凹部6が形
成されている。この凹部6は板ガラスGの搬送方
向と直交する方向に形成され、下型2の上面及び
側面に開口し、更に凹部6の底面7は中央部7a
を境いとして両側が下方への傾斜面7b,7bと
なつた屋根状をなしている。
一方、プレスロール5は第2図にも示すように
フレーム8に支持され、このフレーム8は図示し
ないシリンダユニツトにより昇降動せしめられ
る。また、下型2の周囲にはリングモールド9を
配設し、このリングモールド9はオシレーシヨン
装置に係合している。
フレーム8に支持され、このフレーム8は図示し
ないシリンダユニツトにより昇降動せしめられ
る。また、下型2の周囲にはリングモールド9を
配設し、このリングモールド9はオシレーシヨン
装置に係合している。
以上の如き構成の成形装置による板ガラスGの
成形方法を以下に述べる。
成形方法を以下に述べる。
先ず加熱炉を通過して軟化点近くまで加熱され
た板ガラスGは、搬送ローラ10によつて水平状
態のまま下型2よりも上昇しているプレスロール
5上まで搬送される。
た板ガラスGは、搬送ローラ10によつて水平状
態のまま下型2よりも上昇しているプレスロール
5上まで搬送される。
次いでプレスロール5が板ガラスGを受け取る
と、プレスロール5が下降するか又は下型2及び
リングモールド9が上昇することで、板ガラスG
はその周縁部がリングモールド9に支持される。
つまり板ガラスGはリングモールド9に受け渡さ
れる。またこのときプレスロール5は第2図に示
すように下型2の凹部6内に下型2と干渉しない
ように収められる。
と、プレスロール5が下降するか又は下型2及び
リングモールド9が上昇することで、板ガラスG
はその周縁部がリングモールド9に支持される。
つまり板ガラスGはリングモールド9に受け渡さ
れる。またこのときプレスロール5は第2図に示
すように下型2の凹部6内に下型2と干渉しない
ように収められる。
そして、リングモールド9上に板ガラスGの周
縁部が載置されると、板ガラスGは自重により又
は下型2及びリングモールド9が上昇する場合に
は慣性力により、周縁部はリングモールド9に倣
つて、中央部は下型2上面に倣つて曲がり、更に
これと併行して上型1が下降し、上型1とリング
モールド9及び下型2間で板ガラスGをプレス成
形する。
縁部が載置されると、板ガラスGは自重により又
は下型2及びリングモールド9が上昇する場合に
は慣性力により、周縁部はリングモールド9に倣
つて、中央部は下型2上面に倣つて曲がり、更に
これと併行して上型1が下降し、上型1とリング
モールド9及び下型2間で板ガラスGをプレス成
形する。
そして、上記板ガラスGの受け渡し或いは成形
中に板ガラスGが破損すると、その破片は凹部6
内に落下し、凹部6の底面7に沿つて滑り、下型
2側面の開口から外部に自動的に排出される。こ
こで凹部6の底面7の傾斜面7bの角度が小さい
場合には、ガラスの破片が自動的に下型2外に排
出されないこともあるが、この場合でも傾斜して
いるため容易に排出することができる。
中に板ガラスGが破損すると、その破片は凹部6
内に落下し、凹部6の底面7に沿つて滑り、下型
2側面の開口から外部に自動的に排出される。こ
こで凹部6の底面7の傾斜面7bの角度が小さい
場合には、ガラスの破片が自動的に下型2外に排
出されないこともあるが、この場合でも傾斜して
いるため容易に排出することができる。
尚、実施例にあつては成形型を上型と対をなす
下型として示したが、上型を用いないものでもよ
い。更に図示例にあつては凹部6の底面7の形状
を中央部が高くなつた屋根状としたが、底面7全
面を一方向への傾斜面としてもよい。
下型として示したが、上型を用いないものでもよ
い。更に図示例にあつては凹部6の底面7の形状
を中央部が高くなつた屋根状としたが、底面7全
面を一方向への傾斜面としてもよい。
(考案の効果)
以上に説明した如く本考案によれば、プレスロ
ールを備えた成形型において、プレスロールを収
納する成形型に設けた凹部の底面を傾斜面とした
ので、成形中等に板ガラスが割れ、その破片が凹
部内に落下しても自動的に凹部から排出される
か、或いは容易に凹部から排出することができ、
したがつて成形ラインを止める必要もなく、湾曲
ガラスの生産効率を高めることができる。
ールを備えた成形型において、プレスロールを収
納する成形型に設けた凹部の底面を傾斜面とした
ので、成形中等に板ガラスが割れ、その破片が凹
部内に落下しても自動的に凹部から排出される
か、或いは容易に凹部から排出することができ、
したがつて成形ラインを止める必要もなく、湾曲
ガラスの生産効率を高めることができる。
第1図は本考案に係る成形型を用いた成形装置
の概略斜視図、第2図は同成形装置の縦断面図、
第3図は従来の成形型の縦断面図である。尚、図
面中1は上型、2は成形型である下型、5はプレ
スロール、6は凹部、7は凹部の底面、7bは傾
斜面、Gは板ガラスである。
の概略斜視図、第2図は同成形装置の縦断面図、
第3図は従来の成形型の縦断面図である。尚、図
面中1は上型、2は成形型である下型、5はプレ
スロール、6は凹部、7は凹部の底面、7bは傾
斜面、Gは板ガラスである。
Claims (1)
- プレスロール収納用の凹部を設けた成形型にお
いて、前記凹部は成形型の上面及び側面に開口
し、且つ凹部の底面は傾斜面となつていることを
特徴とする板ガラスの成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1672386U JPH0441149Y2 (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1672386U JPH0441149Y2 (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129035U JPS62129035U (ja) | 1987-08-15 |
| JPH0441149Y2 true JPH0441149Y2 (ja) | 1992-09-28 |
Family
ID=30808838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1672386U Expired JPH0441149Y2 (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441149Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP1672386U patent/JPH0441149Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62129035U (ja) | 1987-08-15 |
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