JPH0441154Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は加熱炉で軟化点近くまで加熱した板ガ
ラスを連続的に成形位置に送つて成形する成形装
置における板ガラスの廃棄装置に関する。

（従来の技術） 自動車のウインドガラス等の湾曲ガラスを連続
的に成形する装置として、複数の板ガラスを所定
間隔をあけて加熱炉内に投入し、これら板ガラス
を加熱炉内を水平状態で通過させて軟化点近くま
で加熱し、この加熱された板ガラスを水平状態の
まま連続的に成形型の位置まで搬送して成形する
装置が知られている。

そして、斯かる成形装置にあつては、加熱部、
成形部更には冷却部（成形部と同一箇所の場合も
ある）がライン上に連続して配置されている。

（考案が解決しようとする問題点） 上述した従来の成形装置にあつては、成形時及
び冷却時に板ガラスが破損することがあり、この
場合に成形を続行すると、成形部等に板ガラスの
破片が残つているため、後続する板ガラスの割れ
につながる。そこで、成形時及び冷却時に板ガラ
スが破損した場合にはラインをストツプし、成形
部及び冷却部に後続する板ガラスが搬入されない
ようにして、ガラス破片を取除くようにしてい
る。

しかしながら、後続する板ガラスの搬送を停止
すると、必要以上に板ガラスを加熱軟化するとと
もに加熱炉内において板ガラスが搬送ロールに巻
きつく不利がある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は、成形位置の
上流側に昇降自在なベンデイングロールを設け、
このベンデイングロールは上下方向に揺動するア
ームに取付けられ、このアームには加熱炉からの
板ガラスを前記成形位置へ移送する搬送ロールが
支持されており、板ガラス廃棄時には前記ベンデ
イングロールが前記加熱炉の搬送ロールと面一と
なると共に、廃棄部の搬送ロールは前記加熱炉の
搬送ロールよりも上方に位置するようにした。

（作用） 板ガラスの成形割れ、冷却割れを感知したなら
ばベンデイングロールが上昇し、成形位置へ搬送
される後続の板ガラスをそのまま成形装置外へ廃
棄する。

（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説
明する。

第１図は本考案に係る廃棄装置を適用した成形
装置の正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ方向矢視
図、第３図は同成形装置の要部平面図である。

成形装置は板ガラスの搬送方向を基準として上
流側に加熱炉１を、加熱炉１の下流側に廃棄部２
を、廃棄部２の下流側に成形部３を配設してな
る。

加熱炉１は床４に立設した支柱５上にトンネル
炉６を設け、このトンネル炉６内に板ガラスＧを
水平状態で出口７まで移送する搬送ロール８を設
けている。

また、廃棄部２には支柱９を立設し、この支柱
９に加熱炉の出口７方向に延びるアーム１０の基
端部を上下方向に揺動自在に取付けている。この
アーム１０は一対設けられ、これら一対のアーム
１０の上面間に加熱炉１からの板ガラスＧを成形
部３へ移送する搬送ロール１１…が所定間隔あけ
て支承され、これら搬送ロール１１はモータ１１
ａにて回転せしめられる。またアーム１０の加熱
炉１の出口７寄りの先端部にはベンデイングロー
ル１２が支承され、このベンデイングロール１２
はアーム１０が水平状態で搬送ロール１１…より
も低位置にある。また、搬送ロール１１の上方は
トンネル炉６の一部をなす天井部６ａで覆い、板
ガラスＧが冷却されるのを防止している。

ここで、前記アーム１０は駆動機構１３にて揺
動せしめられる。駆動機構１３は加熱炉１の支柱
５…のうちの最も下流側の支柱に支持され、具体
的には支柱５にシリンダユニツト１４の基端部を
取付け、このシリンダユニツト１４の軸を連結ア
ーム１５に結合し、この連結アーム１５の一端を
支柱５側に枢着するとともに他端をギヤボツクス
１６内のギヤ１７を回転せしめるアーム１８に連
結し、支柱５にブラケツト１９を介して取付けた
偏心カム２０のギヤ部２１と前記ギヤ１７とを中
間ギヤ２２で連結し、更に偏心カム２０のカム面
にアーム１０の先端下面に取付けたローラ２３を
当接せしめている。尚、偏心カム２０は第２図に
示すように左右一対設けられ、これら偏心カム２
０，２０は軸２０ａにて連結されている。

また、成形部３には上型２４、下型２５及びプ
レスロール２６を配置している。上型２４及び下
型２５は中空ボツクス状をなし、それぞれの成形
面には冷却エアの吹出し孔が形成されている。即
ち、本実施例にあつては成形装置と冷却位置とを
同一箇所としている。またプレスロール２６は廃
棄部２の搬送ロール１１からの板ガラスＧを受け
取るものであり、下型２５とは独立して昇降動を
なし、下降した際には下型２５に形成した凹部２
７内に収納される。

以上の如き構成からなる成形装置の作用を以下
に述べる。

先ず、成形割れ或は冷却割れの発生がない通常
の状態にあつては、アーム１０は水平状態となつ
ており、加熱炉１内の搬送ロール８と廃棄部２の
搬送ロール１１とは面一となつている。そしてこ
の状態で加熱炉１に投入された板ガラスＧは搬送
ロール８によつて加熱炉１内を水平状態で移送さ
れ、この間に軟化点近くまで板ガラスＧを加熱す
る。そして、軟化点近くまで加熱された板ガラス
Ｇは廃棄部２の搬送ロール１１によつて成形部３
のプレスロール２６上まで移送され、この後、プ
レスロール２６が下降し、板ガラスＧを下型２５
上に受け渡し、上型２４及び下型２５間で板ガラ
スＧを曲げ成形し、曲げ成形が完了したならば上
型２４を上昇、下型２５を下降せしめるとともに
プレスロール２６上に再び板ガラスＧを載置し、
上型２及び下型２５の冷却エア吹出し孔から板ガ
ラス表面に向けて冷却エアを噴出し、成形後の板
ガラスＧを急冷強化する。

尚、リングモールドを設けている場合には、プ
レスロール２６からリングモールド上に板ガラス
を受け渡し、更に冷却時にはリングモールドによ
つて板ガラスを支持する。

ここで、板ガラスＧの成形時、冷却時或は搬送
時に板ガラスが破損した場合、又は炉内の板ガラ
スＧに欠点がある場合には、これを機械的手段又
は人的手段によつて検出し、シリンダユニツト１
４を作動せしめる。

すると、シリンダユニツト１４の作動で連結ア
ーム１５を介してギヤボツクス１６内のギヤ１７
が回転し、ギヤ１７の回転は偏心カム２０に伝達
され、偏心カム２０の回転によりカム面が上動
し、このカム面にはアーム１０のローラ２３が当
接しているため、アーム１０は上方に揺動し、ベ
ンデイングロール１２が加熱炉１の搬送ロール８
と面一となり、廃棄部２の搬送ロール１１は搬送
ロール８よりも上方に位置する。

その結果、加熱炉１内を搬送されてくる後続の
板ガラスＧは第４図に示すようにベンデイングロ
ール１２上を通つて搬送ロール１１の下方へ廻り
込み、自重で曲がりながら下方へ落下する。落下
した板ガラスＧはコンベア等により排出し再度利
用する。

尚、図示例にあつては、ベンデイングロール１
２の位置をトンネル炉６の出口７の近傍に設けた
が、トンネル炉６の途中にベンデイングロール１
２を設け、トンネル炉６の出口７よりも上流位置
から板ガラスＧを炉外に排出するようにしてもよ
い。

（考案の効果） 以上に説明した如く本考案によれば板ガラスを
連続的に成形する装置において、板ガラスに成形
割れ或は冷却割れ或は炉内での板ガラスの欠損等
が生じても、後続する板ガラスの搬送を停止する
ことなくガラス破片等を取除くことができるの
で、加熱炉内又は搬送ロール上において板ガラス
が止まることがないので、板ガラスの過度の加熱
及びロールへの巻きつきを防止でき、生産効率が
大巾に向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る廃棄装置を適用した成形
装置の正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ方向矢視
図、第３図は同成形装置の要部平面図、第４図は
廃棄装置の作用を説明した正面図である。 尚図面中、１は加熱炉、２は廃棄部、３は成形
部、８，１１は搬送ロール、１０はアーム、１２
はベンデイングロール、１４はシリンダユニツ
ト、１６はギヤボツクス、２０は偏心カム、２４
は上型、２５は下型、Ｇは板ガラスである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 加熱炉で軟化点近くまで加熱した板ガラスを水
   平状態で成形位置まで移送するようにした板ガラ
   スの成形装置において、前記成形装置の上流側に
   は板ガラスの廃棄部が設けられ、この廃棄部には
   成形位置へ搬送される板ガラスを廃棄する昇降自
   在なベンデイングロールが設けられ、このベンデ
   イングロールは上下方向に揺動するアームに取付
   けられ、このアームには前記加熱炉からの板ガラ
   スを前記成形位置へ移送する搬送ロールが支持さ
   れており、板ガラス廃棄時には前記ベンデイング
   ロールが前記加熱炉の搬送ロールと面一となると
   共に、前記廃棄部の搬送ロールは前記加熱炉の搬
   送ロールよりも上方に位置することを特徴とする
   板ガラスの廃棄装置。