JPH0441157A

JPH0441157A - 放電加工装置

Info

Publication number: JPH0441157A
Application number: JP14925190A
Authority: JP
Inventors: Nobuyuki Takahashi; 伸行高橋
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1990-06-07
Filing date: 1990-06-07
Publication date: 1992-02-12
Anticipated expiration: 2013-07-30
Also published as: JP2780446B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、ワイヤ放電加工装置により被加工物を加工
する際に、単純で微小な形状加工、及び形状の多数個取
り加工が簡単にてき、かつ加工の進行状態が表示装置上
で簡単に確認できるようにしたワイヤ放電加工装置に間
するものである。

［従来の技術］第６図は従来のワイヤ放電加工装置の構成を不すブロッ
ク図である。第６図には、従来のワイヤ放電加工装置に
より被加工物を加工する際に、ＮＣ（数値制御）データ
の作成から被加工物を加工するまでの処理を実行する概
略構成が示されている。図において、１はＮＣデータ作
成装置、２はＮＣデータ入出力装置、３はＮＣデータを
格納しておくメモリであるＮＣテープ保存装置、４は格
納したＮＣデータを読み出して解析するＮＣテープ解析
装置、５は人力されたＮＣデータの修正が必要な時に修
正追加するＮＣテープ編集装置、６はＮＣデータ内の移
動又は加工命令を数値演算する装置、すなわち作成され
た移動ベクトル、電気条件をもとに加ニスピードを加味
した軸補間データを作成する軸補間データ作成装置、７
は解析した結果から電気条件命令のみを取り出して電気
条件を解析２発生する加工用電気条件発生装置、８は微
小線分で与えられたデータと電気条件によりワイヤと被
加工物の間に放電を発生させ、極間電圧を察知しながら
加工を行うサーボ加工装置、９は加工形状のグラフィッ
ク表示及び軸データ等の表示を行う制御装置内に設けら
れたＣＲＴ　（陰極線管）等の表示装置である。

次に、上記従来のワイヤ放電加工装置の動作について説
明する。ＮＣデータ作成装装置によりＮＣデータを作成
し、このＮＣデータによる図形を確認するために制御装
置内の表示装置９て図形のグラフィック描画を行い図形
の確認をする。図形の確認後に、作成されたＮＣデータ
はＮＣデータ入出力装置２によりＮＣテープ保存装置３
に−たん保存される。被加工物を加工する際に、ＮＣデ
ータを呼び出し加工をスタートすると、ＮＣデータを読
み出して解析するＮＣテープ解析装置４により１ブロツ
クずつＮＣプログラムを読み出し、移動命令、電気条件
等を分離する。移動命令の場合は移動命令の数値演算を
行い、電気条件の場合は加工用電気条件発生装置７に命
令を渡し、その中で電気条件命令を解析して該当する電
気条件を抽出して電源（図示しない）のノツチの変更を
行う。次に、作成された移動ベクトル、電気条件をもと
に加ニスピードを加味した軸補閏データを作成する軸補
間データ作成装置６により、軸を移動させるモータ（図
示しない）を駆動するサーボ加工装置８により被加工物
に対しサーボ加工を行う。

同時に、制御装置内の表示装置９上に加工形状のグラフ
ィック描画を行い、この時点て機械の加工テーブルスト
ロークのチェック等を行い、適正な加工が行われない場
合には、再度ＮＣプログラムを作成したり修正したりし
て被加工物に対する加工を行うようにしている。

［発明が解決しようとする課Ｍ］上記した従来のワイヤ放電加工装置は以上のように構成
されているので、ＮＣデータ作成装装置により作成され
たＮＣデータによる図形を確認する際に、その図形が簡
単な形状である場合にも、ＮＣデータ作成装置】によっ
てＮＣプログラムを作成し、その作成したＮＣプログラ
ムを制御装置内の表示装置９によるグラフィック機能を
用いて再チェックを行った後に被加工物に対して加工を
行わなければならず、そのために、最終加工用のＮＣプ
ログラムを作成するのに非常に手簡がかかり、簡単には
得られないという問題点があった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、被加工物に対する加工が簡単な形状加工の場
合に、ＮＣデータを作成することなく適切な加工ができ
、さらに、加工の進行状態までも表示し確認できるワイ
ヤ放電加工装置を得ることを目的とする。

［課題を解決するための手段］この発明に係るワイヤ放電加工装置は、形状要素を設定
する形状要素設定装置と、形状加工方法を設定する形状
加工方法設定装置と、加工経路データを作成する加工経
路作成装置とから成る簡単形状作成加工用自動プロゲラ
ミンク装置を備えることにより、被加工物に対する簡単
な形状加工の場合に、ＮＣデータを作成することなく形
状の定義から加工までの一連の作業を実行し、さらに、
加工の進行状態までも表示し確認するようにしたもので
ある。

［作用］この発明におけるワイヤ放電加工装置は、簡単形状作成
加工用自動プログラミング装置を備えることにより、被
加工物に対する簡単な形状加工の場合に、ＮＣデータの
作成を必要とすることなく・この種の従来装置のように
ＮＣプログラムを作成後に、加工する機械によりＮＣプ
ログラムが正常に動作するかどうかの確認をする必要が
なく、さらに、多数個取り加工（マトリックス加工）に
おいても複雑なＮＣプログラムを作成する必要がないの
で、ＮＣプログラムの作成ミス等の人為的ミスがなくな
り、金型の生産性を向上することがてきる。

［実施例］以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明の実施例であるワイヤ放電加工装置の構成
を示すブロック図である。図において、７は電気条件を
発生する加工用電気条件発生装置、１０は形状要素を設
定する形状要素設定装置、１１は形状加工方法を設定す
る形状加工方法設定装置、１２は形状要素設定装置１０
よりの形状要素データと、形状加工方法設定装置１１よ
りの加工方法データと、加工用電気条件発生装置７から
の電気条件を加味して加工経路データを作成する加工経
路作成装置、４０は形状要素設定装置ｌＯ９形状加工方
法設定装置１１．　　加工経路作成装置１２とから成る
簡単形状作成加工用自動プログラミング装置である。ま
た、６は加工経路作成装置１２より計算された軸データ
をもとに軸移動用のパルスデータを作成する軸補閏デー
タ作成装置、８はワイヤと被加工物の間に放電を発生さ
せ、軸補間データ作成装置６からの軸移動用のパルスデ
ータにより加工を行うサーボ加工装置、９は簡単形状作
成加工用自動プログラミング装置４０よりの出力を表示
し、及び軸補間データ作成装置６よりの出力結果を表示
する制御装置内に設けられたＣＲＴ　（陰極線管）等の
表示装置である。

第２図は第１図のワイヤ放電加工装置における形状要素
設定装置の構成を示すブロック図である。

図において、１０は形状要素設定装置、１３，１４．１
５は形状要素の基本形状を示しており、１３は形状（１
）の真円、１４は形状（２）の四辺形、１５は形状（３
）の楕円の各形状を示している。１６は真円１３０半径
、１７．１８は四辺形１４の各辺の長さ、１９．２０は
楕円１５の短径。

長径である。２１は形状要素設定部、２２は基本形状の
形状要素選択部、２３は真円１３の半径１６、四辺形１
４の各辺の長さ１７及び１８．楕円１５の短径及び長径
１９．２０までの各データの登録メモリである。

第３図は第１図のワイヤ放電加工装置における形状加工
方法設定装置の構成を示すブロック図である。図におい
て、１０は形状要素設定装置、１１は形状加工方法設定
装置、２４．２５は各形状間の送りピッチを設定するＸ
軸方向ピッチ設定部。

Ｘ軸方向ピッチ設定部、２９はピッチ移動経路選択部で
あり、このピッチ移動経路選択部２９により加工に際し
て３通りのピッチ移動経路２６，２７．２８が選択でき
るようにしである。３０は自動拡大の指定に対して有効
、無効を設定するためのスイッチ、３１は荒、中、仕上
げ等の削り状態を表わす加工面の状態を選択する加工面
精度選択部である。

第４図は第１図のワイヤ放電加工装置における表示装置
により表示される画面である簡単形状作成加工用自動プ
ログラミング装置のデータ人力画面を示す図、第５図は
第１図のワイヤ放電加工装置における加工経路作成装置
の処理シーケンスを示す図である。

次に、上記この発明の実施例であるワイヤ放電加工装置
の動作について説明する。まず、第２図に示す形状要素
設定装置１０における形状要素選択部２２．形状要素設
定部２１により３種類の基本形状の図形要素を設定する
と共に、実際に加工したい加工形状の選択を行う。ここ
で、設定された図形の図形データは、ＮＣ内に設けられ
た各形状用エリアもしくは変数エリアを有する登録メモ
リ２３に登録される。次に、第３図に示す形状加工方法
設定装置１２において、第２図に示す形状要素設定装置
１０により登録した図形を用いてとのように加工するか
を決める。この時、多数個に加工したい時には、Ｘ軸方
向のピッチ、Ｙ軸方向のピッチを指定し、さらにどのよ
うな手順で加工するのかを、ピッチ移動経路選択部２９
により３種類のピッチ移動経路２６，２７．２８の中か
ら１つを選択する。次に、上記した加工が非常に小さな
加工の場合は、自動拡大の指定の有無を設定するスイッ
チ３０によって自動拡大するかどうかを指定する。また
この時、加工面の粗さ（精度）をどの程度にしたらよい
かを加工面精度選択部３１で指定する。

上記のような処理によって図形の基本要素、加工手順の
登録後に、第４図に示す加工経路作成装置１２による処
理シーケンスにて加工を行う。ここではまず、形状選択
Ｎｏ、（ナンバー）を人力し、該当Ｎｏ、　　によって
形状要素の登録メモリ２３より該当の形状要素を抽出し
、単品での形状加工用ＮＣプログラムを作成して登録す
る。次に、加工方法の登録メモリ２３より加工方法のデ
ータ。

機械の現在位置データ、機械固有の加工テーブルストロ
ーク等を読み出し、加工経路のマトリックス表を作成し
、また、第４図に示す表示用データであるくマトリック
スモニタ〉、＜加工範囲〉の各データを作成する。くマ
トリックスモニタ〉の計算は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向のピ
ッチデータ、ピッチ個数、形状の大きさ等により表示エ
リア−ぽいとなるように自動スケールされてグラフィッ
ク描画される。これにより、どこを加工するのかが明ら
かとなる。次に、加工方法の登録メモリ２３内の経路手
順によりどの順番に加工をしたらよいのかを決めるグラ
フィック描画がなされる。最後に、これらの加工につい
て自動拡大による加工を行うかどうかのデータを登録メ
モリ２３より読み出し、自動拡大の指定がある場合に、
形状要素により作成された形状加工用ＮＣプログラムの
オフセット値を変化させて、自動拡大が可能になるよう
にワイヤの径寸法と形状の最終寸法から加工回数及び加
工条件を算出し、最終加工時の加工面の粗さを保証する
加工条件を算出する。

なお、上記実施例では、簡単形状作成加工用自動プログ
ラミング装置を制御装置内部に搭載した場合について示
しているが、必ずしも制御装置内部に持つ必要はなく、
外部に持って機械の固有データを通信回線により取り込
んで実現しても良い。

また、上記実施例では、簡単形状作成加工用自動プログ
ラミング装置をワイヤ放電加工装置に搭載した場合につ
いて示しているが、これと同様な機能を有する放電加工
装置に応用しても良い。

また、上記実施例では、形状要素の基本形状として簡単
な形状の３種類を示しているが、規定の３種類以外の形
状、例えば多角形などでも良い。

また、簡単な形状以外の通常の形状加工用ＮＣプログラ
ムを用いた場合に、形状の定義をせずに形状加工用ＮＣ
プログラムのラベルＮｏ、　　を指定しても良く、これ
により、同一形状の多数個取り加工を簡単に、かつ迅速
に加工することができる。

［発明の効果コ以上のように、この発明のワイヤ放電加工装置によれば
、形状要素を設定する形状要素設定装置と、形状加工方
法を設定する形状加工方法設定装置と、加工経路データ
を作成する加工経路作成装置とから成る簡単形状作成加
工用自動プログラミング装置を備えることにより、被加
工物に対する簡単な形状加工の場合に、ＮＣデータを作
成することなく形状の定義から加工までの一連の作業を
実行し、ざらに、加工の進行状態までも表示し確認する
ように構成したので、この種の従来装置では確認できな
かった機械の現在位置２機械の加工テーブルストローク
等の固有の機械データの有効利用ができる実加工に適合
した自動プログラミングが可能となり、また、被加工物
に対する加工が簡単な形状加工の場合に、ＮＣデータを
作成することなく多数個取り加工や順送型の加工のみな
らず自動拡大時の加工においても、迅速に、かつ精密に
加工を行うことができ、これにより、人件責の大幅な削
減が可能となり、また生産物の価格を著しくコストダウ
ンすることができるなどの優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例であるワイヤ放電加工装置の
構成を示すブロック図、第２図は第１図のワイヤ放電加
工装置における形状要素設定装置の構成を示すブロック
図、第３図は第１図のワイヤ放電加工装置における形状
加工方法設定装置の構成を示すブロック図、第４図は第
１図のワイヤ放電加工装置における表示装置により表示
される画面である簡単形状作成加工用自動プログラミン
グ装置のデータ入力画面を示す図、第５図は第１図のワ
イヤ放電加工装置における加工経路作成装置の処理シー
ケンスを示す図、第６図は従来のワイヤ放電加工装置の
構成を示すブロック図である。図において、ｌ・・・ＮＣデータ作成装置、２・−・Ｎ
Ｃデータ入出力装置、３・・・ＮＣテープ保存装置、４
・・・ＮＣテープ解析装置、５・・・ＮＣテープ編集装
置、６・・・軸補間データ作成装置、７・・・加工用電
気条件発生装置、８・・・サーボ加工装置、９・・・表
示装置、１０・・・形状要素設定装置、１１−・・形状
加工方法設定装置、１２・・・加工経路作成装置、１３
・・・真円、１４・・・四辺形、１５・・・楕円、１６
・・・真円１３の半径、１７．１８・・・四辺形１４の
各辺の長さ、１９．２０・・・楕円１５の短径、長径、
２１・・・形状要素設定部、２２・・・形状要素選択部
、２３・・・登録メモリ、２４・・・Ｘ軸方向ピッチ設
定部、２５−・・Ｘ軸方向ピッチ設定部、２６．２７．
２８・・・ピッチ移動経路、２９・・・ピッチ移動経路
選択部、３０・・・スイッチ、３１・−・加工面精度選
択部、４０・・・簡単形状作成加工用自動プログラミン
グ装置　である。なお、図中、同一符号は同一　又は相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

電極と被加工物との間で放電を発生させ、被加工物の形
状加工を行うワイヤ放電加工装置において、形状要素を
設定する形状要素設定装置と、形状加工方法を設定する
形状加工方法設定装置と、加工経路データを作成する加
工経路作成装置とから成る簡単形状作成加工用自動プロ
グラミング装置を備え、さらに、設定された形状要素、
設定された形状加工方法、作成された加工経路データを
もとに加工される形状イメージを、Ｘ軸方向及びＹ軸方
向のピッチ加工の移動量、加工手順、機械の現在位置及
び機械の加工テーブルの大きさ等を加味して表示装置上
に表示し、かつチェックする手段と、加工の進行状態に
合わせて表示されている形状イメージの描画色等を変化
させることにより、加工手順、加工前、加工中、加工完
了、否加工等の状態を確認する手段とを具備したことを
特徴とするワイヤ放電加工装置。