JPH0441172A

JPH0441172A - 研磨機

Info

Publication number: JPH0441172A
Application number: JP14522590A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Zushi; 和彦図師
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-06-01
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1992-02-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）　本発明は、機械部品、入れ歯、
指輪等を研磨するために使用される研磨機に関するもの
である。

（従来技術）　従来、この種の研磨機としては、第５図
、第６図に示すように、垂直状態で固定され、その中に
液体２３とメリヤ（直径０．５　ｎ、長さ５ｆｉの針金
）２０とが収容された円筒状の処理容器１６と、該処理
容器１６の下面近傍に水平状態で配設された円盤１７と
、該円盤１７に取付けられた複数の円柱状磁石１日とに
より構成されている。ここで、磁石１８は、４箇所に９
個ずつ分散して設けられており、それぞれが扇状に配置
されている。そして、モータ１９によって円盤１７と共
に磁石！８を回転させ、該磁石１８の回転によって処理
容器１６内のメリヤ２０を回転さることにより、該メリ
ヤ２０を処理容器１６内の被研磨物（第５図においては
ナンド）２１に衝接させて被研磨物２１を研磨するよう
にされている。

（発明が解決しようとする課題）　ところで、メリヤ２
０を高速で回転させれば、メリヤ２０がそれだけ激しく
被研磨物２１に衝接することになるので、被研磨物２１
をきれいに研磨することができる。しかしながら、上記
のように構成された研磨機においては、モータ１９（す
なわち、磁石１８）の回転数を３６０Ｏｒｐｍ以上にす
ると、メリヤ２０が磁石１８の回転に付いていくことが
できなくなり、メリヤ２０がほぼ静止の状態となるので
、被研磨物２１を研磨することができなくなる。従って
、従来の研磨機においては、磁石１８を低速でしか回転
させることができず、その結果、メリヤ２０を被研磨物
２１に激しく衝接させることができないので、被研磨物
２１を荒く研磨することしかできない、このため、仕上
げとして更にパフ等を使用しているのが現状であり、作
業性が悪いという欠点がある。また、磁石１日によって
発生する磁場のうちメリヤ２０を回転させるだけの力を
存する磁場は、処理容器１６の底面からせいぜい３ａｌ
の高さの所までしか及ばないので、高さのある被研磨物
は部分的にしか研磨することができないという欠点があ
る。さらに、長さのある被研磨物を研磨するには、処理
容器１６の径を大きくする必要があるが、上述したよう
に磁石１８は扇状に配置されているので、磁石１８の数
を最低２０個も増やさなければならず、製造コストが高
くなるという欠点がある。

（課題を解決するための手段）　本発明は、従来技術に
おける上記のような欠点を解決することを目的とするも
のであり、その手段として、液体とメリヤとが収容され
た円筒状の処理容器と、該処理容器の近傍に配置された
磁石とからなり、該磁石の回転によってメリヤを回転さ
せることにより、該メリヤを処理容器内の被研磨物に衝
接させて被研磨物を研磨するようにした研磨機において
、前記処理容器を、その中心軸が水平となるように設け
ると共に、前記磁石を、処理容器の外周近傍に処理容器
の前記中心軸を挟んで対向して配置するようにしたもの
である。また、前記処理容器の軸線上に中空部を形成す
ると共に、該中空部に前記磁石と共に回転する別の磁石
を配置するようにしたものである。

（実施例）　以下、本発明の実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図は本発明に係る研磨機の一実施例を示す縦断面図
、第２図は第１図におけるＩ−１断面図、第３図は本発
明に係る研磨機の他の実施例を示す概略縦断面図、第４
図は第３図における■−■断面図である。

第１図、第２図に示すように、アルミ製の回転枠１は、
一端が開口した円筒状に形成されており、該回転枠１は
その中心軸を水平にして設けられている。この回転枠１
の他端面１ａには、その中央部にモータ２の駆動軸２ａ
が固着されており、モータ２を回転駆動させて回転枠１
をその中心軸回りに回転させることができるようにされ
ている。

この回転枠１の周壁には、その相対向する部位にそれぞ
れ４個の強力な円柱状磁石３が一定間隔をおいて取付け
られている。ここで、一方の部位に取付けられた磁石３
と他方の部位に取付けられた磁石３とは、Ｎ極とＳ極と
を相対向させて配置されている。

前記回転枠１内には、一端が開口した円筒状の保持体４
が設けられており、その開口端の周縁は連結板５を介し
て取付枠６に固定されている。ここで、保持体４ばステ
ンレスで作られている。また、保持体４の他端面には、
その中央に突出部゛１゛が形成されており、該突出部７
は前記回転枠１の後端内面に形成された凹所８内に位置
して設けられている。そして、突出部７と凹所８との間
には複数のポール９が介在されており、これにより回転
枠ｌが保持体４の回りをスムーズに回転することができ
るようにされている。

前記保持体４内には、一端が開口した円筒状の処理容器
１０が着脱自在に設けられている。この処理容器１０の
開口端は蓋体１）で密閉することができるようにされて
おり、これにより処理容器１０を第１図のように水平状
態にしても、処理容器１０内の液体等が外部に漏れるこ
とのないようにされている。ここで、処理容器１０と蓋
体１）とは共にポリエチレンで作られている。

次に本実施例の作用について説明する。

まず、液体１２とメリヤ（直径０．５　ｆｉ、長さ５ｆ
ｉの針金）１３とが収容された処理容器１０内に被研磨
物（第２図においてはす７））１４を入れ、処理容器１
０の開口端を蓋体１）で密閉する。そして、この処理容
器１０を保持体４に取付は静止状態で保持する。次いで
、モータ２を回転駆動させることにより、回転枠１をそ
の中心軸回りに回転させる（第２図矢印イ）。すると、
それに伴って磁石３も回転することになり、この磁石３
の回転に付随して処理容器１０内のメリヤ１３が処理容
器１０内で回転する（第２図矢印口）。このようにメリ
ヤ１３が回転すると、該メリヤ１３が被研磨物１４の表
面に衝接し、被研磨物１４が研磨される。ところで、研
磨機を上記のように構成した場合、メリヤ１３は磁石３
に吸引された状態で回転することになるので、モータ２
（すなわち、磁石３）の回転数を１２００Ｏｒｐｍまで
上げても、メリヤ１３は磁石３の回転に付いていくこと
ができる。その結果、メリヤ１３を被研磨物１４に激し
く衝接させることができるので、従来に比して被研磨物
１４を非常にきれいに研磨することができる。また、円
筒状の処理容器１０を水平状態で設けるようにしたこと
により、被研磨物１４は、高速回転するメリヤ１３から
の力を受けて処理容器１０の内周面に沿って移動し途中
で反転することになるので（第２図矢印ハ）、高さのあ
る被研磨物１４全体を万遍なく研磨することができる。

さらに、長さのある棒状の品物を研磨するには、研磨機
全体をその軸方向に長くすればよいが、これに伴う磁石
８の増加はせいぜい数個であるので、製造コストがそれ
ほど高くなることはない。

ところで、モータ２の回転数を１２０００ｒｐ鏑から徐
々に上げていくと、メリヤ１３の回転数も上がって研磨
力が向上することになるが、モータ２の回転数が成る値
よりも大きくなると、磁石３による吸引力とメリヤ１３
自体に働く遠心力との相乗作用により、メリヤ１３が処
理容器１０の内周面に引っ付いた状態で回転することに
なるので、被研磨物１４を効率よく研磨することができ
なくなる。これを解決するには、研磨機を以下のように
構成すればよい、すなわち、第３図、第４図に示すよう
に、処理容器１０の軸線上に両端が開口した中空部１０
ａを形成する一方、回転枠１の軸線上に前記中空部１０
ａに挿通される突片１ｂを形成する。そして、この突片
１ｂに、回転枠１の周壁に取付けられた前記磁石３と同
極同士を相対向させて４個の磁石２２を取付ける。他の
構成については上記した研磨機と同じである。このよう
に構成することにより、モータ２の回転数を１２０００
ｒｐ＋ｗより大幅に上げた場合でも、磁石３による吸引
力とメリヤ１３自体に働く遠心力とを磁石２２による吸
引力によって打ち消すことができるので、メリヤ１３が
処理容器１０の内周面に引っ付いてしまうことはなく、
その結果、被研磨物１４を効率よく研磨することができ
る。

（発明の効果）　本発明では、研磨機を以上のように構
成したことにより、処理容器内のメリヤは磁石に吸引さ
れた状態で回転することになるので、磁石の回転数を上
げても、メリヤは磁石の回転に付いていくことができる
。その結果、メリヤを被研磨物に激しく衝接させること
ができるので、被研磨物を非常にきれいに研磨すること
ができ、その結果、従来のように仕上げとしてパフ等を
使用する必要がないので、作業性が向上するというすぐ
れた効果がある。また、円筒状の処理容器を水平状態で
設けるようにしたことにより、被研磨物は、高速回転す
るメリヤからの力を受けて処理容器の内周面に沿って移
動し途中で反転することになるので、高さのある被研磨
物でも万遍なく研磨することができるというすぐれた効
果がある。さらに、長さのある棒状の品物を研磨するに
は、研磨機の軸方向の長さを長くすればよいが、これに
伴う磁石の増加はせいぜい数個であるので、従来のよう
に製造コストが大幅に高（なることはないというすぐれ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る研磨機を示す縦断面図、第２図は
第１図におけるＩ−Ｉ断面図、第３図は従来技術を示す
縦断面図、第４図は第３図における磁石の配置を示す平
面図、第５図は従来技術を示す縦断面図、第６図は第５
図における磁石の配置を示す平面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）液体とメリヤとが収容された円筒状の処理容器と
、該処理容器の近傍に配置された磁石とからなり、該磁
石の回転によってメリヤを回転させることにより、該メ
リヤを処理容器内の被研磨物に衝接させて被研磨物を研
磨するようにした研磨機において、前記処理容器を、そ
の中心軸が水平となるように設けると共に、前記磁石を
、処理容器の外周近傍に処理容器の前記中心軸を挟んで
対向して配置するようにしたことを特徴とする研磨機。
（２）前記処理容器の軸線上に中空部を形成すると共に
、該中空部に前記磁石と共に回転する別の磁石を配置す
るようにしたことを特徴とする請求項（１）記載の研磨
機。