JPH0441210A - スリーブピン - Google Patents
スリーブピンInfo
- Publication number
- JPH0441210A JPH0441210A JP14967590A JP14967590A JPH0441210A JP H0441210 A JPH0441210 A JP H0441210A JP 14967590 A JP14967590 A JP 14967590A JP 14967590 A JP14967590 A JP 14967590A JP H0441210 A JPH0441210 A JP H0441210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- bin
- sleeve bin
- sliding hole
- mold body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4471—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using flexible or pivotable undercut forming elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
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-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、プラスチックの成形品にボス部を成形するス
リーブビンに関する。
リーブビンに関する。
〈従来の技術〉
従来のこの種のスリーブビンについて第３図を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
プラスチックの成形品４０のボス部４１は、金型本体２
０に開設された摺動孔２１に筒状のろリーブピン１０を
挿入し、当該スリーブピン１０にコアピン３０を挿入し
てなる金型によって成形される （第３図（萄参照）、
前記摺動孔２１は、開口部から成形されるべきボス部４
１の高さに相当する奥側までθ°の傾斜をもって徐々に
絞られて他の部分より若干太くなっている。これは、ボ
ス部４１の外周面に成形品４０を取り出す際の抜勾配θ
°を成形するためのものである。
０に開設された摺動孔２１に筒状のろリーブピン１０を
挿入し、当該スリーブピン１０にコアピン３０を挿入し
てなる金型によって成形される （第３図（萄参照）、
前記摺動孔２１は、開口部から成形されるべきボス部４
１の高さに相当する奥側までθ°の傾斜をもって徐々に
絞られて他の部分より若干太くなっている。これは、ボ
ス部４１の外周面に成形品４０を取り出す際の抜勾配θ
°を成形するためのものである。
成形品４０の取り外しは、金型本体２０及びコアビン３
０をスリーブビン１０に対して相対的に移動させて、ス
リーブビン１０を摺動孔２１から突出させて、成形品４
０を突き出すようにして行っている（第３図（ロ）参照
）。
０をスリーブビン１０に対して相対的に移動させて、ス
リーブビン１０を摺動孔２１から突出させて、成形品４
０を突き出すようにして行っている（第３図（ロ）参照
）。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、上述した従来のスリーブビンには以下の
ような問題点がある。
ような問題点がある。
すなわち、ボス部の高さが高くなると、抜勾配を形成す
るためにボス部の根元の肉厚が厚くなり、ヒケ等の外観
不良が発生し易くなる。また、ヒケの防止のために、ボ
ス部の根元の周囲を他の部分より薄く成形してアンダカ
ットとすることができない。
るためにボス部の根元の肉厚が厚くなり、ヒケ等の外観
不良が発生し易くなる。また、ヒケの防止のために、ボ
ス部の根元の周囲を他の部分より薄く成形してアンダカ
ットとすることができない。
本発明は上記事情に鑑みて創案されたもので、高くても
肉厚が均一なボス部を成形することができるとともに、
アンダカットにも対応することができるスリーブビンを
提供することを目的としている。
肉厚が均一なボス部を成形することができるとともに、
アンダカットにも対応することができるスリーブビンを
提供することを目的としている。
〈課題を解決するための手段〉
本発明に係るスリーブビンは、先端に形成された複数の
スリットで仕切られた部分が外側に向かって屈曲してお
り、金型本体の摺動孔に収納されると、前記スリットが
内側に変位して円筒状に変形するように構成されている
。
スリットで仕切られた部分が外側に向かって屈曲してお
り、金型本体の摺動孔に収納されると、前記スリットが
内側に変位して円筒状に変形するように構成されている
。
〈作用〉
スリーブビンは、金型本体の摺動孔に収容されて１本の
円筒になっている。
円筒になっている。
かかるスリーブビンの内部にコアビンを挿入する。
この状態で金型のキャビティに溶融したプラスチックを
注入する。プラスチックが固化して成形品となったなら
ば、型開きを行う。この型開きに際して、金型本体とコ
アビンとはスリーブビンに対して相対的に移動して、ス
リーブビンは金型本体の外側に押し出される。すると、
スリーブビンが摺動孔から飛び出て、スリットに仕切ら
れた部分がそのバネ性のために外側に変位してボス部の
外周面から外れる。
注入する。プラスチックが固化して成形品となったなら
ば、型開きを行う。この型開きに際して、金型本体とコ
アビンとはスリーブビンに対して相対的に移動して、ス
リーブビンは金型本体の外側に押し出される。すると、
スリーブビンが摺動孔から飛び出て、スリットに仕切ら
れた部分がそのバネ性のために外側に変位してボス部の
外周面から外れる。
〈実施例〉
以下、図面を参照して本発明に係る一実施例を説明する
。
。
第１図（ａ）は本発明の一実施例に係るスリーブビンの
外観斜視図、第１図Φ）はそのスリーブビンの一部破断
斜視図、第２図はこのスリーブビンを用いた成形の手順
を示す概略的断面図である。
外観斜視図、第１図Φ）はそのスリーブビンの一部破断
斜視図、第２図はこのスリーブビンを用いた成形の手順
を示す概略的断面図である。
本実施例に係るスリーブビン１０は、バネ鋼材で形成さ
れており、その先端には円周を四等分するかたちで４つ
のスリット１１が形成されている。このスリット１１で
仕切られた部分１２は、第１図０：１）に示すように外
側に向かってθ°屈曲されている。
れており、その先端には円周を四等分するかたちで４つ
のスリット１１が形成されている。このスリット１１で
仕切られた部分１２は、第１図０：１）に示すように外
側に向かってθ°屈曲されている。
また、当該スリーブピン１０の内周面には適当な肉盗み
１４が形成され、前記スリット１１で仕切られた部分１
２のバネ性を高めるようにしである。さらに、当該スリ
ーブビン１０の先端の内周面には、アンダカット４１２
に対応する突脈１３が形成されている。
１４が形成され、前記スリット１１で仕切られた部分１
２のバネ性を高めるようにしである。さらに、当該スリ
ーブビン１０の先端の内周面には、アンダカット４１２
に対応する突脈１３が形成されている。
上述したスリーブビン１０によって、ボス部４１を有す
る成形品４０を成形する手順について説明する。
る成形品４０を成形する手順について説明する。
スリーブビン１０は、金型本体２０の摺動孔２１に挿入
されて収容されている。摺動孔２１はスリーブビン１０
の外径に等しく設定されているので、挿入されたスリー
ブビン１０のスリット１１は閉じて１本の円筒になって
いる（第２図（ａ）参照）。
されて収容されている。摺動孔２１はスリーブビン１０
の外径に等しく設定されているので、挿入されたスリー
ブビン１０のスリット１１は閉じて１本の円筒になって
いる（第２図（ａ）参照）。
かかるスリーブビン１０の内部にコアビン３０を挿入す
る。このコアビン３０は、ボス部４１の中空部４１工を
成形するためのものである。
る。このコアビン３０は、ボス部４１の中空部４１工を
成形するためのものである。
この状態で金型のキャビティに溶融したプラスチックを
注入する。プラスチックが固化して成形品４０となった
ならば、型開きを行う。この型開きに際して、金型本体
２０とコアビン３０とはスリーブビン１０に対して相対
的に移動するので、スリーブビン１０は金型本体２０の
外側に飛び出し、同時に成形品４０の離型が行われる。
注入する。プラスチックが固化して成形品４０となった
ならば、型開きを行う。この型開きに際して、金型本体
２０とコアビン３０とはスリーブビン１０に対して相対
的に移動するので、スリーブビン１０は金型本体２０の
外側に飛び出し、同時に成形品４０の離型が行われる。
すなわち、スリーブビン１０が摺動孔２１から飛び出る
と、スリット１１に仕切られた部分１２がそのバネ性の
ために外側に変位してボス部４１の外周面から外れる（
第２図ら）参照）。
と、スリット１１に仕切られた部分１２がそのバネ性の
ために外側に変位してボス部４１の外周面から外れる（
第２図ら）参照）。
なお、上述した実施例では、４つのスリッ目１が形成さ
れているとしたが、本発明がこれに限定されるけではな
く、３つ又は５つ以上であってもよい。
れているとしたが、本発明がこれに限定されるけではな
く、３つ又は５つ以上であってもよい。
〈発明の効果〉
本発明に係るスリーブビンは、先端に形成された複数の
スリットで仕切られた部分が外側に向かって屈曲してお
り、金型本体の摺動孔に収納されると、前記スリットが
内側に変位して円筒状に変形するようムこ構成されてい
るので、成形品の離型に際して、スリーブビンが摺動孔
から飛び出ると、スリットで仕切られた部分が外側に変
位し、ボス部の外周面から外れる。従って、従来のスリ
ーブビンでは不可能であったボス部の根元の周囲のアン
ダカットを成形することが可能になり、高さが高くても
均一な肉厚のボス部を成形することができる。
スリットで仕切られた部分が外側に向かって屈曲してお
り、金型本体の摺動孔に収納されると、前記スリットが
内側に変位して円筒状に変形するようムこ構成されてい
るので、成形品の離型に際して、スリーブビンが摺動孔
から飛び出ると、スリットで仕切られた部分が外側に変
位し、ボス部の外周面から外れる。従って、従来のスリ
ーブビンでは不可能であったボス部の根元の周囲のアン
ダカットを成形することが可能になり、高さが高くても
均一な肉厚のボス部を成形することができる。
第１図（６）は本発明の一実施例に係るスリーブビンの
外観斜視図、第１図（ロ）はそのスリーブビンの一部破
断斜視図、第２図はこのスリーブビンを用いた成形の手
順を示す概略的断面図、第３図は従来のスリーブビンを
用いた成形の手順を示す概略的断面図である。 １０・・・スリーブビン、１１・・・スリット、１２・
・・スリットで仕切られた部分、２ｏ・・・金型本体、
、２１・・・摺動孔。
外観斜視図、第１図（ロ）はそのスリーブビンの一部破
断斜視図、第２図はこのスリーブビンを用いた成形の手
順を示す概略的断面図、第３図は従来のスリーブビンを
用いた成形の手順を示す概略的断面図である。 １０・・・スリーブビン、１１・・・スリット、１２・
・・スリットで仕切られた部分、２ｏ・・・金型本体、
、２１・・・摺動孔。
Claims (1)
- （１）先端に形成された複数のスリットで仕切られた部
分が外側に向かって屈曲しており、金型本体の摺動孔に
収納されると、前記スリットが内側に変位して円筒状に
変形することを特徴とするスリーブピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14967590A JPH0441210A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | スリーブピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14967590A JPH0441210A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | スリーブピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441210A true JPH0441210A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15480374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14967590A Pending JPH0441210A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | スリーブピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441210A (ja) |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP14967590A patent/JPH0441210A/ja active Pending
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