JPH0441411A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特定形状の板状硫酸バリウムと界面活性剤多
価金属塩顔料粉体を含有し、ソフトな使用感でなめらか
なのびを有し、肌へのつき・なじみに優れ、さらっとし
た感触を有し、しかもシミ・ソバカス等の色ムラを厚ぼ
ったくならずにカバーすることができる化粧料に関する
。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ファン
デーション、おしろい、頬紅、アイシャドウ等の仕上げ
化粧料においては、その機能上、のび、肌へのつき、な
じみ、ソフト感等の使用感に優れ、かつシミ・ソバカス
等の色ムラを厚ぼったくならずにカバーするという性能
が非常に重要である。これらのうち、シミ・ソバカス等
の色ムラをカバーするという要求に応えるため、従来、
カバー力の高い顔料や着色力の高い顔料、すなわち屈折
率の大きな顔料である二酸化チタン、ベンガラ、黄酸化
鉄、黒酸化鉄等を着色顔料として配合してカバー力を高
め、これによって肌に存在するシミ・ソバカス等の色ム
ラを見え難くする方法が取られて来た。

しかし、上記の様な隠ぺい力の高い顔料を多く配合する
と、肌に塗布した場合に厚化粧を呈し、不透明で自然な
感じが失われると言う欠点があった。

また、のび、肌へのつき、なじみ、ソフト感等の使用感
を高するため、一般に体質顔料として用いられているマ
イカ、タルク、セリサイト、カオリンなどの板状の粘土
鉱物を、これらの種類、平均粒径、粒度分布等から最適
なものを選択し、化粧料に配合している。

しかしながら、化粧料に使用できる粘土鉱物には限りが
あり、また粘土鉱物の種類、粒径、粒度分布の最適なも
のを選んでも、得られる化粧料の使用感には限界があっ
た。このた袷、近年、のびの改良を図るべく、球状のナ
イロン、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレン、ポ
リスチレン、セルロース、シリカ等の粉体を化粧料に配
合している。しかし、これら球状粉体を配合すると、の
びについては効果があるものの、つきは悪くなる傾向に
あり、のびとっきの両方の性能を向上させるのは困難で
あった。しかも使用感のソフトさの点についても、満足
できるものではなかった。

従って、のび、肌へのつき、なじみ、ソフト感等の使用
感に優れ、しかもシミ・ソバカス等の色ムラを厚ぼった
くならずにカバーできる仕上げ化粧料が望まれていた。

〔課題を解決するための手段〕

かかる実情において、本発明者らは鋭意研究を行なった
結果、特定形状の板状硫酸バリウムと、特定形状の界面
活性剤多価金属塩顔料粉体を含有する化粧料は、ソフト
な使用感で、なめらかなのびを有し、肌へのつき、なじ
みに優れ、さらりとした感触を有し、しかもシミ・ソバ
カス等の色ムラを厚ぼったくならずにカバーできること
を見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は（ａ）及びら） （ａ）板状構造を呈し、板状面の平均径と厚みの比が５
〜１００であり、かつその板状面の周囲長の２乗と板状
面全面積の比が２０〜１５０である板状硫酸バリウム （ｂ）短径が長径の１／１−１／１００で、厚さが長径
の１７２以下である界面活性剤多価金属塩顔料粉体の１
種又は２種以上 を含有することを特徴とする化粧料を提供するものであ
る。

本発明において、粉体の短径、長径及び厚さは電子顕微
鏡観察の結果得られた値に基づいており、平均粒径はレ
ーザー回折式粒度分析計（■セイシン企ａ　　ＳＫ　Ｌ
ＡＳＢＲＭＩＣＲＯＮ　５ＩＺＥＲ１，ｍテ測定）テ求
めたものである。

本発明の（ａ）成分である板状構造を呈し、板状面の平
均径と厚みの比が５〜１００であり、かつその板状面の
周囲長の２乗と板状面全面積の比が２０〜１５０である
板状硫酸バリウムは、このような構造を有するものであ
れば、特にその製法は制限されない。また、板状硫酸バ
リウムの平均径は特に制限されないが、０．１〜５０μ
ｍの範囲であることが好ましい。

このような板状硫酸バリウムのうち、特にバリウムイオ
ン濃度が０．００１〜０．０５　　ｍｏｌｅ／　Ｒのバ
リウム塩溶液と硫酸イオン濃度が０．００１〜０．０５
ｍｏｌｅ／１の硫酸塩溶液とを１：１ｏ〜５：１のモル
比で、ｐＨ１，０〜５．０．５ｏ−１００℃ニテ反応サ
セルコトニより製造されるバタフライ状硫酸バリウムが
好ましい。バリウム塩としては、水、アルコール等の溶
媒に可溶なものであればよく、例えば塩化バリウム、硝
酸バリウム、酢酸バリウム、水酸化バリウム等が挙げら
れ、その純度はバリウム以外の金属イオンが１１０００
ｐｐ以下であることが好ましい。

また、硫酸塩としては、水、アルコール等の溶媒に可溶
な硫酸塩及び硫酸を意味し、硫酸塩としては例えば硫酸
す）ＩＪウム、硫酸アンモニウム等が挙げられ、バリウ
ム塩と同様に、金属イオンを含有しないものが好ましい
。

本発明の（′ｂ）成分である短径が長径の１／１〜１／
１００で、厚さが長径の１／２以下である界面活性剤多
価金属塩顔料粉体としては、例えば短径が長径の　１７
１〜１／１００で、厚さが長径の１７２以下の、千ノア
ルキルリン酸亜鉛塩等のアルキルリン酸多価金属塩粉末
、Ｎ−ラウロイルタウリンカルシウム塩等のアミドスル
ホン酸多価金属塩粉末、Ｎラウロイル−β−丁ラうンカ
ルシウム塩等のアシル化アミノ酸多価金属塩等を用いる
ことができる。

千ノアルキルリン酸亜鉛塩等のアルカす土類金属塩粉末
は、例えば特開昭６０−２４８６０５号、特開昭６１−
２２９８８９号に示された方法により製造されたものを
使用することができるが、使用感等の点から、炭素数８
以上のアルキル鎖を有するアルキルリン酸の亜鉛、カル
シウム、マグネシウム、バリウム、ストロンチウム塩が
好ましく、好適には板状結晶粒子が主成分であるモノア
ルキルリン酸亜鉛塩を用いることができる。板状結晶粒
子が主成分であるモノアルキルリン酸亜鉛塩は、例えば
次に示す方法により製造することができる。すなわち、
中和度が０．８〜１．２である一般式（Ｉ）ＲＯ−Ｐ−
ＯＨ（Ｉ　’） ＯＨ （式中、Ｒは炭素数８〜３２の飽和又は不飽和の直鎮又
は分岐鎖の炭化水素基を示す） で表わされるモノアルキルリン酸（Ｉ）のアルカリ金属
塩と一般式（ＩＩ＞ Ｘ、Ｙ、、（ｎ　） （式中、Ｘは亜鉛を、Ｙは無機アニオン又は有機酸アニ
オンを示し、ｍ及びｎはそれぞれＹ及びＸの原子価に対
応する整数を示す） で表わされる亜鉛塩を塩交換により反応させ、次いで系
のｐＨを２〜６の範囲に調整することにより製造される
。

ここでいう中和度とは、モノアルキルリン酸を中和しな
いときをＱ、Ｇ、アルカリ金属塩で第１当量点まで中和
した場合を１．０、第２当量点まで中和した場合を２．
０と定義する。モノアルキルリン酸（Ｉ）のアルカリ金
属塩の中和度は０．８〜１．２で、好ましくは０，９〜
１．１である。

式（Ｉ）中のＲは、炭素数８〜３２の飽和又は不飽和、
直鎮又は分岐鎖の炭化水素基であり、例えば、オクチル
、ノニル、デシル、ドデシル、ウンデシル、トリデシル
、テトラデシル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタ
デシル、オクタデシル、ノナデシル、エイコシル、ヘン
エイコシル、トコシル、トリツクル、テトラデシル、ベ
ンタコシル、ヘキサデシル、ベンタコシル、オフタコシ
ル、ノナコシル、トリアコンチル、ヘントリアコンチル
、トドリアコンチル基等が挙げられ、就中モノアルキル
リン酸亜鉛アルカリ金属塩が粒子の形や大きさが、化粧
料用パウダーとして優れた性能を有するためには、炭素
数１２〜１８の直鎖飽和炭化水素基が好ましい。

原料として使用されるモノアルキルリン酸（Ｉ）のアル
カリ金属塩は、モノアルキルリン酸を水酸化アルカリ金
属で中和する方法、或いはジアルカリ金属塩をイオン交
換樹脂又は酸によってカチオン交換する方法等により得
ることができる。

該モノアルキルリン酸アルカリ金属塩を製造する際に、
原料として使用されるモノアルキルリン酸の純度がモノ
アルキルリン酸亜鉛アルカリ金属塩の結晶形状に影響を
与え、化粧料用粉体としての性能を著しく左右させるこ
とから、モノアルキルリン酸の純度は８０重量％（以下
、単に％で示す）以上、特に９５％以上が好ましい。

また、式（ＩＩ）中、Ｙは無機アニオン又は有機酸アニ
オンであり、例えば、ハロゲン、Ｓ０４、ＮＯ３、ＣＤ
５、ＰＯ，、叶等の無機アニオン；酢酸、プロピオン酸
、クエン酸等の有機アニオン等が挙げられるが、中でも
、ハロゲン、ＳＯ４、ＰＯｌ、ＮＯ，、ＣＯ３等の無機
アニオンが好ましく、就中、水溶性のＺｎＳＯ４、Ｚｎ
Ｃ１，等の亜鉛塩が特に好ましい。

モノアルキルリン酸（Ｉ）のアルカリ金属塩と、（Ｉｆ
）式で表わされる亜鉛塩は、水或いは水と水溶性有機溶
剤との混合溶媒からなる反応溶媒中で、モノアルキルリ
ン酸（１）のアルカリ金属塩が完全に溶解する温度以上
で反応させることが好ましい。ここで水溶性有機溶剤と
しては、例えばアセトン、メタノール、エタノール、１
ｓｏ−プロピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、
ｎ−ブチルアルコール、５ｅｃ−ブチルアルコール、ｔ
ｅｒｔ−ブチルアルコール、エチレングリコール、ジエ
チレングリコール、了セトニトリル、テトラヒト。

フラン、ジオキサン、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）
、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）等が挙げられる。

これらは単独で或いは２種以上混合して用いることがで
きる。就中、アセトン、メタノール、エタノール、１ｓ
ｏ−プロピルアルコール、ｎ−プロビルアルコール等が
好適なものとして挙げられる。反応溶媒としては、水の
みを用いてもよいし、また、水及び１種類以上の上述の
水溶性有機溶剤との混合溶媒を用いてもよいが、とりわ
け、アセトン、メタノール、エタノール、ｌ５Ｏ−プロ
ピルアルコール、ｎ−プロピルアルコール等の水溶性有
機溶剤と水との混合溶媒が適している。水と水溶性有機
溶剤の混合方法は如何なる方法であってもよいし、また
更に反応に影響しない非水溶性有機溶剤を水と水溶性有
機溶剤の混合溶媒に加えることもでき、反応溶媒の作り
方も如何なる方法であってもよく、何等限定されるもの
ではない。

反応溶媒中のモノアルキルリン酸（Ｉ）のアルカリ金属
塩の濃度は特に限定するものではない。

しかしながら、この濃度が、生成するモノアルキルリン
酸亜鉛アルカリ金属塩の粒子の大きさに影響を与えるこ
とがある。すなわち、モノアルキルリン酸（Ｉ）のアル
カリ金属塩の濃度が高い程、生成するモノアルキルリン
酸亜鉛塩の平均粒子径は小さくなる傾向がある。従って
、使用感の面から見て粒子の板径が５〜３０μのものが
好ましいことから、モノアルキルリン酸（Ｉ）のアルカ
リ金属塩の濃度は７０％以下が好ましい。

（ｎ）式で表わされる亜鉛塩の添加量は、モノアルキル
リン酸（Ｉ）のアルカリ金属塩１に対して、モル比で０
．４以上、好ましくは０．４〜０．６である。亜鉛塩（
Ｉ［）は水溶液として、或いは固体のまま反応に供され
る。水溶液で加える場合は、生産効率の観点から亜鉛塩
（ｎ）の濃度は高濃度であるのが好ましい。

反応温度は、特に限定されるものではなく、モノアルキ
ルリン酸（Ｉ）が完全に溶解すればよいが、７Ｄ”Ｃ以
上が特に好ましい。

モノアルキルリン酸（Ｉ）のアルカリ金属塩に亜鉛塩（
ＩＩ）を加えると反応系のｐＨはモノアルキルリン酸（
Ｉ）の濃度及び温度にもよるが、モノアルキルリン酸（
Ｉ）が１０％以上の場合は、７０〜８０℃で２よりも低
く、多くの場合、１．５より低くなる。以下、ｐＨの測
定は７０〜８０℃で行なった場合の値である。ｐＨが２
よりも低い状態ではモノアルキルリン酸亜鉛アルカリ金
属塩の粒子形状は針状及び板状の混合物となり、ｐＨが
６を超えるとモノアルキルリン酸亜鉛アルカリ金属塩の
粒子形状は大部分不定形になり、使用感等の性能が著し
く低下スるので１．モノアルキルリン酸亜鉛アルカリ金
属塩の粒子形状を板状にし、尚且、優れた性能を付与す
るためには系のｐＨを２〜６に、好ましくは３〜５に調
整する必要がある。また、系のｐＨの調整は、アルカリ
化合物の添加量で規定することができる。ＩＩＨの調整
を行なう為に添加するアルカリ化合物は、モノアルキル
リン酸（１）のアルカリ金属塩に対して０．３〜０．７
当量であり、好ましくは０．４５〜０．５５当量である
。かかるアルカリ化合物としては、水酸化アルカリ金属
塩が好ましく、特に水酸化ナトリウムや水酸化カリウム
が好ましい。

この反応液のｐＨの調整方法は、何等限定されるもので
はなく、例えば、亜鉛塩（ＩＩ）を投入後に調整しても
よく、また亜鉛塩（ＩＩ）を投入しながら同時に調整し
て一定に保つこともできる。具体的なｐＨの調整方法と
しては、例えば水酸化アルカリ金属塩により順次ｐＨを
調整しながらモノアルキルリン酸（Ｉ）のアルカリ金属
塩に亜鉛塩（ＩＩ）を加えて反応させる方法：モノアル
キルリン酸（Ｉ）のアルカリ金属塩に亜鉛塩（ｎ）を全
て加えた後に水酸化アルカリ金属塩によりｐｈを調整す
る方法等がある。

この様にして反応させた反応液を冷却し、濾取、水洗、
乾燥すれば上記の如き板状結晶粒子が主成分であり、化
粧料用粉体として優れた性能を有するモノアルキルリン
酸亜鉛アルカリ金属塩が得られる。

Ｎ−ラウロイルタウリンカルシウム塩等のアミドスルホ
ン酸多価金属塩粉末は、例えば通常の金属セッケンの合
成法と同様にして製造することができる。すなわち、例
えばアミドスルホン酸（Ｒ’Ｃ０Ｎ−Ｘ−３Ｏ３１１、
、ｌニー　コテＲ’は炭素数７〜２１（７）直鎮又は分
岐鎖のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキ
ル基を示し、Ｒ２は水素原子又はメチル基を示し、Ｘは
エチレン基、プロピレン基又は−ＣＬＣ）ＩＣＬ−を示
す）の可溶性金属塩を水に溶解し、この中に水溶性多価
金属塩の水溶液をほぼ等量となるように加え、塩交換し
た後、十分攪拌し、濾過、水洗し、次いで乾燥すること
により得られる。

ここで用いられる水溶性多価金属塩としては、例えば硫
酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム
、硫酸アルミニウムカリウム、塩化マグネシウム、硫酸
マグネシウム、硝酸マグネシウム、硫酸マグネシウムカ
リウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛、硝酸亜鉛、硫酸亜
鉛、酢酸亜鉛、硫酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、
オキシ硫酸チタン、四塩化チタン等が挙げられる。

この水溶性多価金属塩の添加時間を長くするほど、粒径
の大きなアミドスルホン酸多価金属塩を得ることができ
る。

得られたアミドスルホン酸多価金属塩の結晶粉末は反応
条件、塩の種類等により針状、たんざく状、板状結晶と
なり得るが、特に板状結晶のものが化粧料に配合した時
に、使用感に優れるた約に好ましい。

Ｎ−ラウロイル−β−アラニンカルシウム塩等のアシル
化アミノ酸多価金属塩は、例えば通常の金属セッケンの
合成法と同様にして製造することができる。すなわち、
例えばアシル化アミノ酸■ ２１の直鎮又は分岐鎖のアルキル、アルケニル又はヒド
ロキシアルキル基を示し、Ｘは１．２．３．５．１０．
１１のう方いずれかの数を丞す）の可溶性金属塩を水に
溶解し、この中に水溶性多価金属塩の水溶液をほぼ等量
となるように加え、塩交換した後、十分攪拌し、濾過、
水洗し、次いで乾燥することにより得られる。ここで用
いられる水溶性多価金属塩としては、前記アミドスルホ
ン酸多価金属塩粉末を製造するのに用いられるものと同
様のものが挙げられる。

この水溶性多価金属塩の添加時間を長くするほど、粒径
の大きなアシル化アミノ酸多価金属塩を得ることができ
る。

得られたアシル化アミノ酸多価金属塩の結晶粉末は反応
条件、塩の種類等により針状、たんざく状、板状結晶と
なり得るが、特に板状結晶のものが化粧料に配合したと
きに、使用感に優れるために好ましい。

これら界面活性剤多価金属塩顔料粉体の粒径は特に限定
されないが、平均粒径が０．１〜５０μｍの範囲である
ことが好ましい。

本発明に用いられる板状硫酸バリウム及び界面活性剤多
価金属塩顔料粉体は、これらをそのまま化粧料に配合し
て用いることができるが、例えばこれらをシリカ処理、
アルミナ処理、シリカアルミナ処理、チタニア処理、硫
酸バリウム処理等の無機系処理及び／又はシリコン処理
、金属セッケン処理、アミノ酸処理、レシチン処理、コ
ラーゲン処理、フッ素樹脂被覆処理等の有機系の表面処
理したものを用いることもできる。

これら板状硫酸バリウム及び界面活性剤多価金属塩顔料
粉体の化粧料への配合量は特に限定されないが、それぞ
れについて１〜８０％、特に５〜７０％が好ましく、か
つこれら必須成分の合計量が５〜９９％、特に２０〜９
９％であることが好ましい。

本発明の化粧料゛には、前記必須成分のほか、通常の化
粧料に用いられる成分を本発明の効果を損わない範囲で
適宜配合することができる。かかる成分のうち、粉体と
しては、例えば、タルク、マイカ、セリサイト、カオリ
ン、ベントナイト、バーミキュライト、ヘクトライト、
ゼオライト、シリカ、アルミナ、ハイシライト、ケイ酸
アルミニウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム
、ケイ酸アルミニウムマグネシウム、炭酸マグネシウム
、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ヒドロキシアパタイ
ト、窒化ホウ素、硫酸バリウム処理マイカ等の無機体質
顔料；球状ナイロン粉末、球状ポリメチルメタクリレー
ト粉末、球状ポリエチレン粉末、球状ポリスチレン粉末
、球状ベンゾグアナミン粉末、球状フッ素樹脂粉末等の
球状有機粉末；酸化ジルコニウム被覆ナイロン粉末、酸
化チタン被覆ナイロン粉末等の有機−無機複合化粉末；
二酸化チタン、酸化亜鉛等の無機白色顔料；酸化鉄（ベ
ンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料；Ｔ−酸化鉄
等の無機褐色系顔料；黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔
料；黒酸化鉄、カーボンブラック、低次酸化チタン等の
無機黒色系顔料；マンコ゛バイオレット、コバルトバイ
オレット等の無機紫色系顔料；酸化クロム、水酸化クロ
ム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料；群青、紺青
等の無機青色系顔料；酸化チタンコーテッドマイカ、オ
キシ塩化ビスマス、酸化チタンフーテッドオキシ塩化ビ
スマス、酸化チタンコーテッドタルク、着色酸化チタン
コーテッドマイカ、魚鱗箔等のバール顔料ニアルミニウ
ムパウダー、カッパーパウダー等の金属粉末顔料；セル
ロース、シルク、Ｎｅ−ラウロイル−し−リジン等の有
機体質顔料；赤色２０１号、赤色２０２号、赤色２０４
号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６号、赤色
２２８号、赤色４０５号、橙色２０３号、橙色２０４号
、黄色２０５号、黄色４（１号、青色４０４号、赤色３
号、赤色１０４号、赤色１０６号、赤色２２７号、赤色
２３０号、赤色４０１号、赤色５０５号、橙色２０５号
、黄色４号、黄色５号、黄色２０２号、黄色２０３号、
緑色３号及び青色１号などのジルコニウム、バリウム又
ハアルミニウムレーキ等の有機着色顔料；クロロフィル
、β−カロチン等の天然色素などが挙げられる。

これらの粉体は、そのままで使用することができるが、
シリカ処理、アルミナ処理、シリカアルミナ処理、チタ
ニア処理、硫酸バリウム処理等の無機系処理及び／又は
シリコン処理、金属セッケン処理、アミノ酸処理、レシ
チン処理、コラーゲン処理、フッ素樹脂被覆処理等の有
機系の表面処理をした粉体を用いることもできる。

また、粉体以外の成分としては、例えば液体油、固形脂
（ワックス）、半固形油、紫外線吸収剤、ポリオール等
の保湿剤、水溶性高分子、油溶性高分子、高分子ラテッ
クス、各種界面活性剤、香料、酸化防止剤、ビタミン類
、ホルモン類等を使用できる。これらのうち、液体油と
しては、通常化粧料等に用いられる液体油であれば特に
限定されず、例えばアボガド油、ツバキ油、マカデミア
ナツツ油、オリーブ油、ホホバ油等の植物油；スレイン
酸、イソステアリン酸等の脂肪酸；ヘキサデシルアルコ
ール、オレイルアルコール等のアルコール類；２−エチ
ルヘキサン酸セチル、バルミチン酸−２−エチルヘキシ
ル、ミリスチン酸−２−オクチルドデシル、ジー２−エ
チルヘキサン酸ネオペンチルクリコール、）！Ｊ−２−
エチルヘキサン酸グリセロール、オレイン酸−２−オク
チルドデシル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソス
テアリン酸グリセロール、）！Ｊ−２−エチルヘキサン
酸グリセロール、オレイン酸−２−オクチルドデシル、
ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸グリ
セロール、２−エチルヘキサン酸ジグリセリド、ジーバ
ラメトキシケイヒ酸−モノー２−エチルへ牛すン酸グリ
セリル等のエステル類ニジメチルポリシロキサン、メチ
ルハイドロジエンポリシロキサン、メチルフェニルポリ
シロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン等の
シリコン油；流動パラフィン、スクワレン、スクワラン
等の液状炭化水素油等が挙げられ、１種又は２種以上を
混合して用いることができる。

本発明の化粧料は、通常の方法に従って製造することが
でき、パウダーファンデーショニノ、おしろい、頬紅、
アイシャドウ等の粉体化粧料の他、油性ファンデーショ
ン等の油性化粧料、クリームアイシャドウ、クリーミー
ファンデーション、リキッドファンデーション等の乳化
化粧料などとして適用することができる。

〔発明の効果〕

本発明の化粧料は、ソフトな使用感でなめらかなのびを
有し、肌へのつき・なじみに優れ、さらっとした感触を
有するものであり、しかもシミ・ソバカス等の色ムラを
厚ぼったくならずにカバーすることができるものである
。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではない。

製造例１ バタフライ状硫酸バリウムの製造： 特級塩化バリウム試薬１，９７４　ｇと特級硫酸０．５
０５ｇをイオン交換水１０００ｇにそれぞれ溶解し、０
、００８ｍｏｌｅ／　１のバリウム溶液、０．００５ｍ
ｏｌｅ／　１の硫酸溶液とした。次に各溶液を７０℃に
加温し、Ｕ字型攪拌バネを用い、回転数１１００Ｏｒｐ
で攪拌した硫酸溶液にバリウム溶液を１０分間で滴下し
、その後３分間攪拌を続は反応を終了した。次に、常温
まで冷却した後、５Ｃの濾紙で濾過し、粉末１．１２ｇ
を得た。得られた粉末は、平均径が５．３μｍで、平均
径と厚みの比が５８、板状面の周囲長の２乗と板状面全
面積の比が８８、Ｘ線回折において、硫酸バリウム結晶
の（０２０）と（２００）の面の回折ピーク比が５．３
で、バタフライ形状を呈し、板状構造が良く発達し、透
明感が有り、滑り易い粉体であった。

製造例２ モノセチルリン酸亜鉛ナトリウムの製造：５００−のセ
パラブルフラスコ（以下、反応容器とする）にモノセチ
ルリン酸５０ｇ及びエタノール１００ｇを入れ、更に６
．２９ｇの９６％水酸化ナトリウム（滴定により求めた
中和度から計算し、純度を考慮に入れた）を２００ｇの
イオン交換水に溶解したものを加えた。８０℃に昇温後
、透明溶解したことを確認した後、更に３０分間攪拌を
続けた。次に、２２Ｊｇの硫酸亜鉛７水和物を１００ｇ
のイオン交換水に溶解させたものを滴下し、塩交換反応
を行なった。滴下終了後、３０分間攪拌した後、３３．
３３％水酸化ナトリウム水溶液８．７０ｇを滴下してｐ
ｉ（を３に調整し、更に１時間攪拌した。反応終了後冷
却し、濾過・水洗・乾燥して５０Ｊｇのモノセチルリン
酸亜鉛す）　ＩＪウム塩を得た。

この様にして得られたモノセチルリン酸亜鉛ナトリウム
塩は、平均粒径が１４μｍで、短径／長径比が１／１．
２５、厚さ／長径比が１７１０であった。

製造例３ Ｎ−ラウロイルタウリンカルシウムの製造：攪拌機、滴
下ロート、温度計を備えた１１の４つロフラ入コに、Ｎ
−ラウロイルタウリンナトリウム塩２０ｇ１イオン交換
水３８０ｇを入れ均一溶液とした。この溶液を攪拌しな
がら４０℃］こ加熱し、それに滴下ロートより１３５ｇ
の５％塩化カルシウム水溶液を１５分かけて滴下した。

滴下と同時にＮ−ラウロイルタウリンカルシウム塩の結
晶が析出してきた。滴下終了後、更に４０℃で１時間攪
拌を行ない、塩交換を完結させた。攪拌終了後、室温ま
で放冷した後、濾過、洗浄を行なった。得られた結晶を
室温にて乾燥を行ない、目的物であるＮ−ラウロイルタ
ウリンカルシウム塩の白色結晶を１９．４ｇ得た。収率
９８．９％。

このようにして得られたＮ−ラウロイルタウリンカルシ
ウム塩は、平均粒径が７．４μｍで、短径／長径比が１
／１．５、厚さ／長径比が１７２０であった。

製造例４ Ｎ−ラウロイル−β−アラニンカルシウムの製造： 攪拌機、滴下ロート、温度計を備えた１１−０４つロフ
ラスコに、Ｎ−ラウロイル−β−アラニン５０ｇ１水酸
化ナトリウム７．４ｇ、イオン交換水４２３ｇを入れ、
攪拌しながら６０℃に加熱した。溶液を６０℃に保ちな
がら滴下ロートより６４．７ｇの２０％塩化カルシウム
水溶液を２時間かけて滴下した。

滴下と同時にＮ−ラウロイル−β−アラニンカルシウム
塩の結晶が析出してきた。滴下終了後、更に６０℃で１
時間攪拌を行ない、塩交換を完結させた。攪拌終了後、
室温まで放冷した後、濾過、洗浄を行なった。得られた
結晶を室温にて乾燥を行ない、目的物であるＮ−ラウロ
イル−β−アラニンカルシウム塩の白色結晶を５２．７
ｇ得た。収率９８．５％。

このようにして得られたＮ−ラウロイル−β−アラニン
カルシウム塩は、平均粒径が１１．３μｍで、短径／長
径比が１／１．５、厚さ／長径比が１７１０であった。

実施例１ 第１表に示す組成のパウダーファンデーションを製造し
、それぞれについて官能評価を行なった。

結果を第１表に示す。

〈製法〉 成分（１）から（９）までを混合・粉砕し、ヘンシェル
ミキサーに移す。これを十分に攪拌しつつ、成分αＯ及
び（ロ）を徐々に添加する。得られたバルクを合冊に充
填し、パウダーファンデーションを得た。

く評価方法〉 専門パネラ−１０名により、下記基準に基づき官能評価
を行なった。評価は、評価した化粧料間の相対評価で行
なった。

■使用時のソフト感 とてもな約らか なめらか どちらでもない あまりなめらかでない なめらかでない ■さらっとした感じ 非常にソフト ソフト どちらでもない あまりソフトでない ソフトでない ■肌へのつき・なじみ 非常に良い 良い どちらでもない あまり良くない 良くない ■のびのなめらかさ 非常にさらっとしている さらっとしている どちらでもない あまりさらっとしていない さらっとしていない ■厚ぼったさのなさ 評価 非常に厚ぼったくない 厚ぼったくない どちらでもない やや厚ぼったい 厚ぼったい ■シミ、ソバカスをカバーする力 非常に大きい 大きい どちらでもない あまり大きくない 大きくない 以下余白 実施例２ （成分） 固型おしろい： （％） ＜ｒ＆分） （％） （３）アミホープＬＬ　（味の素＠）２０（４）タルク
　　　　　　　　　　　　　残量（５）セリサイト　　
　　　　　　　　　　　１５（６）酸化チタン　　　　
　　　　　　　　２（７）酸化鉄　　　　　　　　　　
　　　　１（８）スクワラン　　　　　　　　　　　　
２（９）シリコーン油　　　　　　　　　　　　２計　
　　　　　　　　　　　　　　１００（製法） 成分（１）〜（７）を混合・粉砕し、ヘンシェルミキサ
ーに移す。これを十分に攪拌しつつ、成分（８）〜α口
を徐々に添加する。得られたバルクを合冊に充填し、固
型おしろいを得た。

実施例　　粉おしろい： （３）酸化チタン （４）酸化鉄 （５）スクワラン 計　　　　　　　　　　　　　　　１００（ＩＩ法） 成分（１）〜（４）を混合・粉砕し、ヘンシェルミキサ
ーに移す。これを十分に攪拌しつつ、成分（５）及び（
６）を徐々に添加する。得られたノくルクを容器に充填
し、粉おしろいを得た。

実施例４　　頬紅： （Ｔｖ！、分）　　　　　　　　　　　　　　　　　（
％）（３）ブレスエイド （４）酸化チタン （５）着色剤 （６）ｔ−料 計 ０．１ 成分（１）〜（６）を混合・粉砕し、得られたバルクを
全血に充填してパウダーアイシャドウを得た。

以　　上 （製法） 成分（１）〜（５）の粉体成分を混合・粉砕し、ヘンシ
ェルミキサーに移す。これを十分に攪拌しつつ、成分（
６）を徐々に添加する。得られたバルクを全血に充填し
、頬紅を得た。

実施例５　　パウダーアイシャドウ：

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）及び（ｂ） （ａ）板状構造を呈し、板状面の平均径と厚みの比が５
   〜１００であり、かつその板状面の周囲長の２乗と板状
   面全面積の比が２０〜１５０である板状硫酸バリウム （ｂ）短径が長径の１／１〜１／１００で、厚さが長径
   の１／２以下である界面活性剤多価金属塩顔料粉体の１
   種又は２種以上 を含有することを特徴とする化粧料。