JPH0441557A - 良流動性ポリエーテル系共重合体組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、良流動性ポリエーテル系共重合体組成物に関
し、さらに詳しくは、高耐熱性、高流動性て成形加工性
に優れ各種の高分子利用分野に有用な良流動性ポリエー
テル系共重合体組成物に関する。

［従来の技術と発明か解決しようとする課題］近年、耐
熱性に優れたスパーエンジニアリングプラスチックと称
される新規な樹脂か各種開発されていて、その中てもポ
リエーテル系共重合体は、電子・電気、精密機械等の部
品として広範囲に利用されつつある。

しかしながら、これら芳香族ポリエーテル系共重合体は
一般に高融点であるから、成形温度が高く、さらには分
子構造上、溶融粘度か高くなることか多く、成形する際
の重要な問題点である。

そこて、成形温度の低減あるいは溶融粘度を低下させて
成形性を向上させる方法として、−船釣に樹脂に各種の
可塑剤を添加することか考えられる。

しかしなから、高融点の芳香族ポリエーテル系共重合体
の成形温度に耐え得る可塑剤か未だ見出されていない、
従来から使用されている一般的な汎用プラスチック用の
可塑剤を芳香族ポリエーテル系共重合体に配合して成形
加工すると、成形時に分解・揮発等を起こすのて、十分
な可塑化効果かない。しかもそのような可塑剤を使用し
た場合には、芳香族ポリエーテル系共重合体組成物の各
種物性の低下、成形品の着色等の問題を惹起する。

本発明は前記事情に基すいてなされたものである。

すなわち、本発明の目的は、ポリエーテル系共重合体か
本来有する各種の特性たとえば、耐熱性、難燃性、耐薬
品性等の特性を低下させることなく、シかも成形時の流
動性に富み、それか故に成形加工性に優れたポリエーテ
ル系共重合体組成物を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記目的に達成するための本発明は、 次式（１）： て表わされる繰り返し単位および次式（■）：（ｎ） て表される繰り返し単位からなり、前記式（Ｉ）て表さ
れる繰り返し単位の組成比［モル比。

（Ｉ）／（（Ｉ）＋　（ＩＩ））］か０．１５〜０．４
モルであるとともに、４９０℃における溶融粘度かｓ、
ｏｏｏ〜５００．０００ポイズであるポリエーテル系共
重合体７０〜９９重Ｖ％と、前記式（Ｉ）て表わされる
繰り返し単位および前記式（ＩＩ）て表される繰り返し
単位からなり、前記式（Ｉ）て表される繰り返し単位の
組成比［モル比：　　（Ｉ）／（（Ｉ）＋（ＩＩ））］
か０．１５〜０．４モルであるとともに４００℃におけ
る溶融粘度が５００以上３，０００ポイズ未満であるポ
リエーテル系共重合体３０〜１重量％とを含有すること
を特徴とする良流動性ポリエーテル系共重合体組成物で
ある。

以下、本発明について詳細に説明する。

良流動性ポリエーテル系共重合体組成物−本発明の良流
動性ポリエーテル系共重合体組成物は、簡単にいうと、
特定の分子量を有する高分子量ポリエーテル系共重合体
と、特定の分子量を有する低分子量ポリエーテル系共重
合体とを特定の割合て含有することを特長とする。

低分子量ポリエーテル系共重合体を含有させると何故に
高分子量ポリエーテル系共重合体の流動性か４羨される
かは、十分に解明されてはいないけれども、結果として
、成形時に熱分解することかなく、高分子量ポリエーテ
ル系共重合体か木来有する耐熱性や機械的特性等を初め
とする各種の特性の低下を生しないことは、驚くべきこ
とテする。

１ｒｓ記高分子研ボッエーテル系共重合体は、前記式（
Ｉ）で表わされる繰り返し中位と前記式（■）て表わさ
れる繰り返し中位とからなるとともに、前記式（Ｉ）て
表わされる縁り返し単位の含有割合［モル比、（Ｉ）／
（（Ｉ）＋　（ＩＩ））］か０．１５〜０．４の範囲に
あり、式（ＩＩ）で表わされる繰り返し単位の組成比（
モル比）か０．８５〜０．６であることである。

前記式（１）で表わされる繰り返し中位の組成比か０．
１５未満であると、ポリエーテル系共重合体のガラス転
移温度か低くなるのて、前記低分子量ポリエーテル系共
重合体を特定割合て配合しても得られる良流動性ポリエ
ーテル系共重合体組成物の耐熱性か低下したり、融点か
高くなって成形性の劣化を招いたりする。一方、０．４
を超えると、高分子量ポリエーテル系重合体の結晶性が
失われて、良流動性ポリエーテル系共重合体組成物の耐
熱性、耐溶剤性か低下する。

また、本発明に用いられる高分子量ポリエーテル系共重
合体においては、分子量の指標として温度４００°Ｃに
おける溶融粘度（ゼロ剪断粘度）かｓ、ｏｏｏ〜ｓｏｏ
　、ｏｏｏボイズ、好ましくは２０，０００〜ｚｏｏ、
ｏｏｏボイズであることか重要である。

この溶融粘度かｓ、ｏｏｏボイズ未満である低分子量の
ポリエーテル系共重合体ては、良流動性ポリエーテル系
共重合体組Ｉｌｉ！２．物の充分な耐熱性および機械的
強度を達成することかてきないからである。

また、溶融粘度か５００，０００ボイズを超えると良流
動性ポリエーテル系共重合体組成物の成形加工か困難に
なる。

本発明に用いられる高分子量ポリエーテル系共重合体は
、たとえば結晶融点か３３０〜４００℃程度てあって、
高い結晶性を有するとともに、充分に高分子量てあり、
充分な耐熱性を示すとともに、耐溶剤性、機械的強度に
優れているのて、かかる特性か本願発明の良流動性ポリ
エーテル系共重合体組成物の特性に反映する。

前記低分子量ポリエーテル系共重合体は、前記式（Ｉ）
て表わされる繰り返し単位と前記式（■）て表わされる
繰り返し単位とからなるとともに、前記式（Ｉ）て表わ
される繰り返し単位の含有割合［モル比、（Ｉ）／（（
Ｉ）＋　（ｎ））］か０．１５〜０．４の範囲にあり、
式（ＩＩ）て表わされる繰り返し単位の組成比（モル比
）か０．８５〜０．６であることである。

前記式（Ｉ）て表わされる繰り返し単位の組成比か０．
１５未満であると、その融点か４００℃を超える温度と
なるのて、前記高分子量ポリエーテル系共重合体に対し
て特定割合て配合しても得られる良流動性ポリエーテル
系共重合体組成物の成形性の低下を招くことになる。一
方、０．４を超えると、前記低分子量ポリエーテル系共
重合体か非品性となって、ポリエーテル系共重合体組成
物の耐熱性や耐溶剤性の低下を招くことになる。

また、本発明に用いられる低分子ψポリエーテル系共重
合体においては、分子量の指標として４００°Ｃにおけ
る溶融粘度（ゼロ剪断粘度）か５００ボイズ以してあり
、かつ３．０００未満てあり、好ましくは１，０００〜
２，５００ボイズであることか重要である。

この溶融粘度か５００ボイス未満である低分子量ポリエ
ーテル系共重合体ては、ポリエーテル系共重合体組成物
の充分な耐熱性および機械的強度を達成することかてき
ないからである。

また、溶融粘度か３，０００ボイスを超えると、ポリエ
ーテル系共重合体組成物の成形加工か困難になる。

本発明の良流動性ポリエーテル系共重合体組成物におい
て重要なことのひとつは、前記高分子量ポリエーテル系
共重合体の配合量か７０〜９９重硫％、好ましくは８５
〜９５重量％てあり、前記低分子量ポリエーテル系共重
合体の配合量か３０〜１重量％、好ましくは１５〜５重
量％である。

高分子量ポリエーテル系共重合体および低分子値ポリエ
ーテル系共重合体の配合量かそれぞれ前記範囲内にある
と良流動性ポリエーテル系共重合体組成物はポリエーテ
ル系共重合体か本来有する特性を損なうことなく成形加
工時の流動性か良好になって成形層Ｔ性に優れるように
なるのであるか、高分子量ポリエーテル系共重合体の配
合量か７０重碩％未満てあったり、低分子量ポリエーテ
ル系共重合体の配合量か３０重量％を超えたりすると、
良流動性ポリエーテル系共重合体組成物の機械的強度か
低下することかあり、高分子量ポリエーテル系共重合体
の配合量が９９重量％を超えたり、低分子量ポリエーテ
ル系共重合体の配合量が１重量％未満てあったりすると
、ポリエーテル系共重合体組成物の流動性向上効果か上
方てなくなる。

」二足の高分子量ポリエーテル系共重合体および低分子
量ポリエーテル系共重合体は、いずれも次のようにして
製造することかてきる。

Ｎ −高（低）分子量ポリエーテル系共重合体の製造方法− 高分子量ポリエーテル系共重合体は、ジハロゲノベンゾ
ニトリル、および４．４′−ビフェノール、ならびにア
ルカリ金属化合物を中性極性溶媒中て反応させた後、反
応生成物と４．４′−ジハロゲノベンゾフェノンとの共
重合反応を行なうことにより、製造することかてきる。

また、低分子量ポリエーテル系共重合体は、ジハロゲノ
ベンゾニトリル、および４．４°−ビフェノール、なら
びにアルカリ金属化合物を中性極性溶媒中で分子量調節
剤の存在下に反応させた後、反応生成物と４．４°−ジ
ハロゲノベンゾフェノンとの共重合反応を行なうことに
より、製造することかてきる。

使用に供される前記ジハロゲノベンゾニトリルの具体例
としては、たとえば、次式； （たたし、式中、Ｘはハロゲン原子である。）て表わさ
れる２、６−ジハロゲノベンゾニトリル、２．４−ジハ
ロゲノベンゾニトリルなどか挙げられる。

これらの中でも、好ましいのは２．６−ジクロロベンゾ
ニトリル、２．６−ジフルオロベンゾニトリル、２，４
−ジクロロベンゾニトリル、２゜４−ジフルオロベンゾ
ニトリルてあり、特に好ましいのは２．６−ジクロロベ
ンゾニトリルである。

前記ジハロゲノベンゾニトリルと次式；て表わされる４
、４°−ビフェノールとをアルカリ金属化合物および中
性極性溶媒の存在下て反応させる。

使用に供される前記アルカリ金属化合物は、前記４．４
′−ビフェノールをアルカリ金属塩にすることのてきる
ものてあればよく、特に制限はないか、好ましいのはア
ルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属炭酸水素塩である。

前記アルカリ金属炭酸塩としては、たとえば炭酸リチウ
ム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、
炭酸セシウムなどが挙げられる。

これらの中ても、好ましいのは炭酸ナトリウム、炭酸カ
リウムである。

前記アルカリ金属炭酸水素塩としては、たとえば炭酸水
素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、
炭酸水素ルどジウム、炭酸水素セシウムなどが挙げられ
る。

これらの中ても、好ましいのは炭酸水素ナトリウム、炭
酸水素カリウムである。

前記中性極性溶媒としては、たとえばＮ、Ｎ−ジメチル
ホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ、Ｎ
−ジメチルアセトアミド、Ｎ。

Ｎ−ジエチルアセトアミド、Ｎ、Ｎ−シブロピルアセト
アミト、Ｎ、Ｎ−ジメチル安息香酸アミド、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、Ｎ−
イソプロピル−２−ピロリドン、Ｎ−インフチルー２−
ピロリドン、Ｎｎ−プロピル−２−ピロリドン、Ｎ−ｎ
−フチルー２−ピロリドン、Ｎ−シクロへキシル−２ピ
ロリドン、Ｎ−メチル−３−メチル−２−ピロリドン、
Ｎ−エチル−３−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−メチル
−３，４，５−トリメチル−２ピロリドン、Ｎ−メチル
−２−ピペリトン、Ｎエチル−２−ピペリトン、Ｎ−イ
ソプロピル２−ピペリトン、Ｎ−メチル−６−メチル−
２−どペソトン、Ｎ−メチル−３−エチルピペリ１−ン
、ジメチルスルホキシド、シエチルスルキキシト、ｌ−
メチル−１−オキソスルホラン、１〜エチル−１−オキ
ソスルホラン、■−フェニルｌ−オキソスルホラン、Ｎ
、Ｎ’−ジメチルイミダゾリジノン、ジフェニルスルホ
ンなどが挙げられる。

分子量調節剤としては、フェノール、クレゾール、ｐ−
フェニルフェノール、０−フェニルフェノール、キシレ
ノール、カルバクロール、チモール、ナフトール等を挙
げることかできる。

製造方法の一例としては、高分子量ポリエーテル系共重
合体を製造する場合、前記アルカリ金属化合物および前
記中性極性溶媒の存在下て前記ジハロゲノベンゾニトリ
ルと前記４，４゛−ビフェノールとの反応を行なって得
られる反応生成物とｔｊ記４．４’−ジハロゲノベンゾ
フェノンとを反応させる。また、低分子量ポリエーテル
系共重合体を製造する場合、前記分子量調節剤、前記ア
ルカリ金属化合物および前記中性極性溶媒の存在下て前
記ジハロゲノベンゾニトリルと前記４，４゛ビフエノー
ルとの反応を行なって得られる反応生成物と前記４，４
゛−ジハロゲノベンゾフェノンとを反応させる。

使用に供される前記４，４”−ジハロゲノベンゾフェノ
ンは、次式。

（たたし、Ｘは前記と同し意味である。）で表わされる
化合物てあり、本発明においては、４．４゛−ジフルオ
ロベンゾフェノン、４．４”−シクロロペンゾフェノン
を特に好適に使用することかてきる。

ジハロゲノベンゾニトリルと４，４′−ジハロゲノベン
ゾフェノンとの合計量の、前記４．４′−ビフエノール
の使用量に対するモル比は、通常、０．９８〜１．０２
、好ましくは、１．００〜１．０１である。

アルカリ金属化合物の前記４．４′−ビフェノールの使
用量に対するモル比は１通常、１．０３〜２．５０、好
ましくは、１．０５〜１．２５である。

分子量調節剤の使用量は、４，４′−ビフェノールの使
用量に対するモル比で１以下である。この使用量は、所
望するポリエーテル系共重合体の分子量に応して適宜に
決定される。

前記中性極性溶媒の使用量については、特に制限はない
か、通常、前記中性極性溶媒１文当たり、前記ジハロゲ
ノベンゾニトリルと、前記４゜４゛−ビフェノールと、
前記ジハロゲノベンゾフェノンとの合計モル数か０．２
５〜５モルになるように決定される。

低分子量ポリエーテル系共重合体を得るには、たとえば
、前記中性極性溶媒中に、前記ジハロゲノベンゾニトリ
ルと、前記４，４゛−ビフェノールと、前記分子量調節
剤と、前記アルカリ金属化合物とを、同時に添加して、
前記ジハロゲノベンゾニトリルと前記４，４”−ビフェ
ノールとの反応を行なわせた後、さらに前記４，４“−
ジハロゲノベンゾフェノンを添加し１通常は１５０〜３
８０°Ｃ１好ましくは１８０〜３３０℃の範囲の温度に
おいて一連の反応を行なわせる。

高分子量ポリエーテル系共重合体は、分子量調節剤を使
用しない外は前記低分子量ポリエーテル系共重合体を得
る方法に準じて反応させることにより、得ることかてき
る。もっとも、高分子量ポリエーテル系共重合体の分子
量を前記溶融粘度の範囲内て適宜に調節するために、前
記分子量調節剤を適宜に使用することもてきる。

反応温度か＋５０°Ｃ未満ては、反応速度かνすぎて実
用的てはないし、３８０°Ｃを超えると、副反応を招く
ことかある。

また、この一連の反応の反応時間は、通常０．１〜１０
時間てあり、好ましくは０．５時間〜５時間である。

反応の終了後、高分子量および低分子量の共重合体を含
有する中性極性溶媒溶液から、公知の方法に従って、ポ
リエーテル系共重合体を分離、精製することにより、ポ
リエーテル系共重合体を得ることかてきる。

また、本発明に用いられる高分子量および低分子量のポ
リエーテル系共重合体は、中性極性溶媒中にジハロゲノ
ベンゾニトリルとビフェノールとアルカリ金属塩とジハ
ロゲノベンゾフェノンとを同時に添加することにより得
ることもてきる。

次に１本発明の良流動性ポリエーテル系共重合体組酸物
は、高分子量および低分子量の前記ポリエーテル系共重
合体をそのまま使用して、あるいは、高分子量および低
分子量の前記ポリエーテル系共重合体と添加剤とを混合
してなるポリエーテル系共重合体組成物を使用して、形
成することかてきる。

前記ポリエーテル系共重合体樹脂組成物は、高分子量お
よび低分子量の前記ポリエーテル系共重合体と添加剤と
を、高分子量ポリエーテル系共重合体および低分子量ポ
リエーテル系共重合体の合計に対し、添加剤の種類にも
より相違するが、船釣にはその含有割合が１０〜５０重
量％、好ましくは１５〜４０重量％になるように配合し
て製造することかできる。

添加剤の配合量か前記範囲内にあると、添加剤の種類に
応して本発明の良流動性ポリエーテル系共重合体組成物
の特性をさらに改善することかできる。

前記添加剤としては、無機質充填剤、繊維状強化剤、結
晶核剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、着色
剤等を挙げることかてきる。

前記添加剤の具体例としては、たとえば、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ドロマイト等の炭酸塩、硫酸カ
ルシウム、硫酸マグネシウム等の硫酸塩、亜硫酸カルシ
ウム等の亜硫酸塩、タルク、クレー、マイカ、アスベス
ト、ガラス繊維、ガラスピーズ、ケイ酸カルシウム、モ
ンモリロナイト、ベントナイト等のケイ酸塩、二酸化ケ
イ素（溶融シリカ、結晶性シリカ）、アルミナ鉄、蔓鉛
、アルミニウム等の金属粉、炭化ケイ素、チッ化ケイ素
等のセラミックおよびこれらのウィスカ、カーボンブラ
ック、グラファイト、炭素繊維などを挙げることかてき
る。本発明に８いて好ましいのは、たとえば、炭酸カル
シウム、二酸化ケイ素、アルミナ、粘土（カオリン、ベ
ントナイト、白土等）、タルク、金属酸化物（ＭｇＯ，
ＺｎＯ，Ｔｉｅ、）等である。

これらのある物は、場合により無機質充填剤として、繊
維状強化剤として、結晶核剤として使用される。

酸化防止剤としてはフェノール系、アミン系、硫黄系、
リン系、ヒドラジン系、アミド系等の各種の酸化防止剤
を使用することかてきる。

紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、サリチレー
ト系、ベンゾトリアゾール系、アクリロニｌ〜リル系、
金属錯塩系、ヒンダードアミン系等ることかてきる。

着色剤としては、前記無機質充填剤の中から適宜に選択
することもてき、例えば、酸化チタン、ベンガラ、およ
び員鉛等の無機顔料、不溶性アゾ顔料、溶性アゾ顔料、
Σよびフタロシアニン系顔料等の有機顔料を使用するこ
とかできる。

前記各種の添加剤は、粒状、板状、繊維状のいずれの形
態てあってもよいか、この発明においては粒径か５ｐｍ
以下てあれば良く、好ましくはより細かいものを用いる
。

これらの添加剤は、一種単独て使用してもよいし、ある
いは二種以上を併用してもよい。

ポリエーテル系共重合体樹脂組成物は、上述したポリエ
ーテル系共重合体の製造方法により得られたポリエーテ
ル系共重合体のパウダーに適宜に選択した添加剤たとえ
ば無機質充填剤を１０〜５０重量％の割合て混合し、フ
レンドした後、押出機にて混練し、ベレット化すること
により得ることかてきる。

また、添加剤たとえば無機質充填剤の存在下にポリエー
テル系共重合体を製造する方法を採用して、ポリエーテ
ル系共重合体樹脂組成物を得ることもてきる。

良流動性ポリエーテル系共重合体組成物の製造本発明の
良流動性ポリエーテル系共重合体組成物は、前記高分子
量ポリエーテル系共重合体と低分子量ポリエーテル系共
重合体とさらに必要に応して配合される添加剤とを前記
特定の配合割合て配合することにより、形成することか
できる。

配合は、ブレンダー等によりトライブレンドしてから二
軸押出機等により混練することにより行うことがてきる
。

本発明のポリエーテル系共重合体組成物は成形加工時の
流動性に優れるのて、紡糸、成膜、成形を好適に成形す
ることがてきる。

本発明のポリエーテル系共重合体組成物の紡糸により、
繊維を形成し、その繊維から、各種の織物、編物、不織
布を形成することかできる。

また、本発明のポリエーテル系共重合体組成物の製膜に
より、たとえば血液透析等に使用される透析膜を初めと
する各種の膜を得ることかできる。

本発明のポリエーテル系共重合体組成物の成形により、
フレキシブルプリント基板用ベースフィルム、フレキシ
ブルプリント基板用裏打材、メンフレン用電極板、メン
ブレン用裏打材、透明電極用ベースフィルム、液晶用フ
ィルムセル、ＩＣｅヤリャーテーブ（ＴＡＢ用ベースフ
ィルム）、光カート、垂直磁化用ベースフィルム等を得
ることかてきる。

［実施例］ 次に、この発明の実施例を示し、この発明についてさら
に具体的に説明する。

（実施例１） 一高分子量ポリエーテル系共重合体の製造−トルエンを
満たしたディーンスタルクトラップ、攪拌装置およびア
ルゴンガス吹込管を備えた内容ｆｉ２００　又の反応器
に、２．６−シクロロペンゾニトリル１，５４８　ｇ（
９モル）　、　４．４’−ビフェノール５．５８０　ｇ
（３０モル）、炭酸カリウム４，５６１　ｇ　（３３モ
ル）およびＮ−メチル−２−ピロリドン５０交を入れ、
アルゴンガスな吹込みながら、１時間かけて室温より１
９５℃まで昇温した。

昇温後、少量のトルエンを加えて生成する水を共沸によ
り除去した。

次いて、１９５℃にて３０分間反応を行なった後、４．
４°−ジフルオロベンゾフェノン４，５８２　ｇ　（２
１モル）をＮ−メチル−２−ピロリドン７０１に溶解し
た溶液を加えて、さらに１時間反応を行なった。

反応終了後、生成物を木、メタノールの順に洗浄を行な
い、乾煙し、白色の共重合体ｉｆ］　ｋｇを得た。収＋
は９８％てあった。

このポリエーテル系共重合体の特性について測定したと
ころ、４００℃における溶融粘度（ゼロ剪中、５％重量
減）であった。

また、ＩＲ測測定行なったところ、２２２０ｃｗ＋−’
の位置にニトリル基による吸収か、１６ＳＯｃｍ−’の
位置にカルボニル基による吸収か、１２４０ｃｍ−’の
位置にエーテル結合による吸収かそれぞれ確認された。

この結果および元素分析結果より得られたポリエーテル
系共重合体は下記の構造の繰り返し単位からなるものと
認められた。

（ＩＩ） （１）／（（Ｉ）＋（ＩＩ））　　−０，３低分子量ポ
リエーテル系共重合体の製造分子値調節剤としてｐ−フ
ェニルフェノール１７２　ｇ　（１モル）を原料仕込み
時に添加した外は前記高分子量ポリエーテル系共重合体
の製造と同様にして低分子量ポリエーテル系共重合体を
製造した。

収率は９６％てあった。

この低分子量ポリエーテル系共重合体の特性について測
定したところ、４００°Ｃにおける溶融粘度空気中、５
％重量減）てあった。

また、ｌＲ１１ｌ定を行なったところ、２２２０ｃｍ−
’の位置にニトリル基による吸収か、　１６ｓＯｃｓ−
’の位置にカルボニル基による吸収か、１２４０ｃｍ−
’の位置にエーテル結合による吸収かそれぞれ確認され
た。

この結果および元素分析結果より得られたポリエーテル
系共重合体は下記の構造の繰り返し単位からなるものと
認められた。

（ＩＩ） （Ｉ）／（（Ｉ）＋（Ｉｔ））＝０．３前記のようにし
て得られた高分子量ボッエーテル系共重合体Ｉ　Ｄｋｇ
と低分子量ポリエーテル系共重合体１．２ｋｇとを、Ｖ
型ブレンダーにて３０分間かけてトライブレンドした後
、３８０℃にて二軸押出機（池貝鉄工社製、ＰＣＭ−３
０）を用いて、３９０℃てベレット化した。

このベレット化の際、ポリエーテル系共重合体組成物の
４００℃における溶融粘度は：１６，０００ポイズてあ
り、流動性が良好てあった。

このベレットを射出成形して試験片を作成し、Ａ　Ｓ　
Ｔ　Ｍ　−Ｄ　６：１８に従って、引張弾性率および上
張強度を測定した。

これらの結果を第２表に示した。

（実施例２） 前記実施例１に記載の高分子量ポリエーテル系共重合体
および低分子量ポリエーテル系共重合体を製造するに当
り、原料を以下のように代えた外は前記実施例１におけ
るのと同様に実施して、高分子量ポリエーテル系共重合
体および低分子量ポリエーテル系共重合体を製造した。

高分子量ポリエーテル系共重合体 ２．６−シクロロベンゾニトリル ・・・・１．２９０　ｇ　（７，５モル）４．４′−ジ
フルオロベンゾフェノン ・　・　・・４，９１０　　ｇ　（２２，５モル）炭酸
カリウム・・・・４，９７６　ｇ　（３５モル）低分７
−敬ポリエーテル系共重合体 ２．６−シクロロベンゾニトリル ・・・・１，２９０　ｇ　（７，５モル）４．４′−ジ
フルオロベンゾフェノン ・・・　・４，９１０　　ｇ　（２２，５モル）炭酸カ
リウム・・・・４，９７５　ｇ　（３６モル）Ｐ−フェ
ニルフェノール ・・・・　１７２　ｇ　（１モル） 得られた高分子量ポリエーテル系共重合体および低分子
量ポリエーテル系共重合体の何れも、前記式（Ｉ）て表
される繰り返し単位の組成比［モル比：　　（１）／（
（Ｉ）＋（ＩＩ））］か０．２５であった。

前記のようにして得られた高分子量ポリエーテル系共重
合体と低分子量ポリエーテル系共重合体とから、前記実
施例１と同様にしてポリエーテル系共重合体組成物のベ
レットを製造し、このベレットを用いて前記実施例１と
同様にして試験片を作成し、実施例１と同様にしてその
物性を測定した。

結果を第２表に示した。

（比較例） 前記実施例１にて製造した高分子量ボマ、エーテル系共
重合体を中独て二軸押出機でベレット化した。

なお、この高分子量ポリニーデル系共重合体の４００℃
における溶融粘度は９５，０００ボイズてあり流動性か
十分てなかワた。４１０°Ｃもの高温をかけて二軸押出
なしなければならなかった。

前記ベレットを用いて前記実施例１と同様にして物性の
測定を行った。

結果を第２表に示した。

［発明の効果］ 本発明によると 耐熱性 機械的強度および耐 溶剤性等の特性を低下させることなく 成形加工 に好適な流動性の極めて良好なポリエ テル系共 重合体組成物を提供する。：とかてきる（１ζ５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）次式（ I ）； ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） で表わされる繰り返し単位および次式（II）；▲数式、
   化学式、表等があります▼（II） で表される繰り返し単位からなり、前記式（ I ）で表
   される繰り返し単位の組成比［モル比：（ I ）／｛（
   I ）＋（II）｝］が０．１５〜０．４モルであるとと
   もに、４００℃における溶融粘度が５，０００〜５００
   ，０００ポイズであるポリエーテル系共重合体７０〜９
   ９重量％と、前記式（ I ）で表わされる繰り返し単位
   および前記式（II）で表される繰り返し単位からなり、
   前記式（ I ）で表される繰り返し単位の組成比［モル
   比：（ I ）／｛（ I ）＋（II）｝］が０．１５〜０．
   ４モルであるとともに、４００℃における溶融粘度が５
   ００以上３，０００ポイズ未満であるポリエーテル系共
   重合体３０〜１重量％とを含有することを特徴とする良
   流動性ポリエーテル系共重合体組成物。