JPH0441586A - コークス乾式消火設備における回収熱量増量制御方法 - Google Patents
コークス乾式消火設備における回収熱量増量制御方法Info
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- JPH0441586A JPH0441586A JP14739090A JP14739090A JPH0441586A JP H0441586 A JPH0441586 A JP H0441586A JP 14739090 A JP14739090 A JP 14739090A JP 14739090 A JP14739090 A JP 14739090A JP H0441586 A JPH0441586 A JP H0441586A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はコークス乾式消火設備における回収熱量増量制
御方法、具体的には蒸気発生量を設定範囲内で最高レベ
ルに維持するために、プレチャンバ−内で可燃ガスを生
成あるいは放散制御する方法に関する。
御方法、具体的には蒸気発生量を設定範囲内で最高レベ
ルに維持するために、プレチャンバ−内で可燃ガスを生
成あるいは放散制御する方法に関する。
従来の技術
］−クス乾式消火設備において、装入された赤熱コーク
スより不可避的に発生する可燃ガスの自動制御方法につ
いては、空気導入による可燃ガス燃焼、窒素吹き込みに
よる希釈、循環ガスの放散等による方法が知られている
（特開昭５３−５２０１号、特開昭５４−１０３０２号
、特開昭５８−１５９１号）。
スより不可避的に発生する可燃ガスの自動制御方法につ
いては、空気導入による可燃ガス燃焼、窒素吹き込みに
よる希釈、循環ガスの放散等による方法が知られている
（特開昭５３−５２０１号、特開昭５４−１０３０２号
、特開昭５８−１５９１号）。
これらの可燃ガス成分の自動制御は系内での爆発防止、
高価な窒素ガス使用量低減等を目的とした可燃ガス成分
低下にもとづく制御法である。
高価な窒素ガス使用量低減等を目的とした可燃ガス成分
低下にもとづく制御法である。
また、赤熱コークスより可燃ガスを得る方法としては、
チャン／へ一部への空気、水の吹き込み装置が開示され
ている（特開昭５２−８５２０３号、特公平１−２８３
９８号）。
チャン／へ一部への空気、水の吹き込み装置が開示され
ている（特開昭５２−８５２０３号、特公平１−２８３
９８号）。
しかしながら、上記方法は、既存のコークス乾式消火設
備に新たに設備を設置する必要がある。
備に新たに設備を設置する必要がある。
発明が解決しようとする課題
本発明は、プレチャンバ−内圧力を制御することにより
、新規設備を設置することなく、コークス乾式消火設備
の蒸気発生量を設定範囲内で最高レベルに維持しながら
循環ガス中の可燃ガス濃度を一定範囲に維持しようとす
るものである。
、新規設備を設置することなく、コークス乾式消火設備
の蒸気発生量を設定範囲内で最高レベルに維持しながら
循環ガス中の可燃ガス濃度を一定範囲に維持しようとす
るものである。
ところが、プレチャンバ−内の赤熱コークスの堆積量は
時々刻々と変化する。コークス炉で製造された赤熱コー
クスはパケットによってプレチャンバ−へ装入するので
パッチ装入となる。一方、乾式消火されたコークスはコ
ークス乾式消火設備より連続的に排出される。このバッ
チ操作と連続操作との整合と採る手段としてプレチャン
バ−が設けられているものであるが、プレチャンバ−へ
の赤熱コークス装入から次の装入までの間はその堆積量
は減少する。
時々刻々と変化する。コークス炉で製造された赤熱コー
クスはパケットによってプレチャンバ−へ装入するので
パッチ装入となる。一方、乾式消火されたコークスはコ
ークス乾式消火設備より連続的に排出される。このバッ
チ操作と連続操作との整合と採る手段としてプレチャン
バ−が設けられているものであるが、プレチャンバ−へ
の赤熱コークス装入から次の装入までの間はその堆積量
は減少する。
本発明は、この堆積赤熱コークス量の変動するプレチャ
ンバ−内で、回収熱量増量分に相当する量の可燃ガスを
生成制御しようとするものである。
ンバ−内で、回収熱量増量分に相当する量の可燃ガスを
生成制御しようとするものである。
課題を解決するための手段
本発明は、コークス乾式消火設備における循環ガス中の
可燃ガスを燃焼させて回収熱量を増量するに際して、循
環ガス成分分析値に基づいてブレチャンバー内圧力を所
定範囲内で制御することによって、プレチャンバ−への
吸入空気による可燃ガスの生成量あるいはプレチャンバ
−からの可燃ガス放散量を加減調整することを特徴とす
るコークス乾式消火設備における回収熱量増量制御方法
、である。
可燃ガスを燃焼させて回収熱量を増量するに際して、循
環ガス成分分析値に基づいてブレチャンバー内圧力を所
定範囲内で制御することによって、プレチャンバ−への
吸入空気による可燃ガスの生成量あるいはプレチャンバ
−からの可燃ガス放散量を加減調整することを特徴とす
るコークス乾式消火設備における回収熱量増量制御方法
、である。
作用
コークス乾式消火設備はコークス炉から排出された赤熱
コークスを粉塵を発生させることなく消火できると共に
、赤熱コークスが保有する顕熱を循環ガスを介して廃熱
ボイラーで蒸気エネルギーに変換して有効に利用するこ
とができる。
コークスを粉塵を発生させることなく消火できると共に
、赤熱コークスが保有する顕熱を循環ガスを介して廃熱
ボイラーで蒸気エネルギーに変換して有効に利用するこ
とができる。
この廃熱ボイラーの安定操業を図るため、循環ガス中の
可燃ガス（Ｈ２、ＣＯ）成分の含有量を０．５〜１５マ
Ｏ１％、好ましくは１マロ１％以下に制御することが望
まれている。
可燃ガス（Ｈ２、ＣＯ）成分の含有量を０．５〜１５マ
Ｏ１％、好ましくは１マロ１％以下に制御することが望
まれている。
本発明者等はコークス乾式消火設備の操業の経験におい
て、プレチャンバ−内圧力が上昇すると可燃ガス濃度が
減少し、逆にプレチャンバ−内圧力が低下すると可燃ガ
ス濃度が増加する傾向が見られるとの知見に基づき、プ
レチャンバ−に吸排管を設けるのみで、プレチャンバ−
内圧力を、例えば、−５０〜＋２０１腸＾ｑの範囲内で
、積極的に加減調節することによってプレチャンバ−内
で可燃ガスを生成させ、あるいは過剰の可燃ガスをプレ
チャンノー一から放散することができ、回収熱量の増量
に相当する量の可燃ガスを確保することができる。
て、プレチャンバ−内圧力が上昇すると可燃ガス濃度が
減少し、逆にプレチャンバ−内圧力が低下すると可燃ガ
ス濃度が増加する傾向が見られるとの知見に基づき、プ
レチャンバ−に吸排管を設けるのみで、プレチャンバ−
内圧力を、例えば、−５０〜＋２０１腸＾ｑの範囲内で
、積極的に加減調節することによってプレチャンバ−内
で可燃ガスを生成させ、あるいは過剰の可燃ガスをプレ
チャンノー一から放散することができ、回収熱量の増量
に相当する量の可燃ガスを確保することができる。
プレチャンバ−内圧力を所定の範囲に維持する手段とし
ては、循環ガスの放散量の調節によって行うことができ
る。
ては、循環ガスの放散量の調節によって行うことができ
る。
例えば、可燃ガス濃度が目標値より高い場合は、循環ガ
スの放散量を減少してプレチャンバ−内圧力を正圧とし
、プレチャンバ−に設けた吸排管より可燃ガスを放散す
る。一方、可燃ガス濃度が目標値より低い場合は、循環
ガスの放散量を増大してプレチャンバ−内圧力を負圧と
し、プレチャンバ−に設けた吸排管より空気を導入し、
プレチャンバ−内の赤熱コークスとの反応により可燃ガ
スを生成する。
スの放散量を減少してプレチャンバ−内圧力を正圧とし
、プレチャンバ−に設けた吸排管より可燃ガスを放散す
る。一方、可燃ガス濃度が目標値より低い場合は、循環
ガスの放散量を増大してプレチャンバ−内圧力を負圧と
し、プレチャンバ−に設けた吸排管より空気を導入し、
プレチャンバ−内の赤熱コークスとの反応により可燃ガ
スを生成する。
上記プレチャンバ−内圧力制御範囲としては、炉特性に
よって異なるが例えば、−５０〜＋２０＋ｓｍＡｑの範
囲を採用できる。前記したように、プレチャンバ−内の
赤熱コークスの堆積量は変動１．ており、導入空気で生
成できる可燃ガスの量は赤熱コークス量に依存している
ので、生成される可燃ガス量は変動する０例えば、プレ
チャンバ−内圧力と特定の値に保持し、一定量の空気を
導入した場合、赤熱コークスの堆積量が少ないと可燃ガ
スの生成に寄与するに充分な接触時間が採れないことか
ら、その一部はプレチャンバ−の下端（チャンバーの上
端）を通過する循環ガス中に余剰空気として流出する。
よって異なるが例えば、−５０〜＋２０＋ｓｍＡｑの範
囲を採用できる。前記したように、プレチャンバ−内の
赤熱コークスの堆積量は変動１．ており、導入空気で生
成できる可燃ガスの量は赤熱コークス量に依存している
ので、生成される可燃ガス量は変動する０例えば、プレ
チャンバ−内圧力と特定の値に保持し、一定量の空気を
導入した場合、赤熱コークスの堆積量が少ないと可燃ガ
スの生成に寄与するに充分な接触時間が採れないことか
ら、その一部はプレチャンバ−の下端（チャンバーの上
端）を通過する循環ガス中に余剰空気として流出する。
この現象は循環ダクト内での異常燃焼を伴い、熱回収設
備であるボイラーチューブを損傷することとなる。
備であるボイラーチューブを損傷することとなる。
従って、本発明は、循環ガス成分分析値に基づいて可燃
ガス成分の含有量を０．５〜１５マｏｆ％、好ましくは
１マロ１％以下に制御すると共に酸素濃度を監視し、循
環ガスの放散量を調節してプレチャンバ−内圧力を修正
制御するものである。
ガス成分の含有量を０．５〜１５マｏｆ％、好ましくは
１マロ１％以下に制御すると共に酸素濃度を監視し、循
環ガスの放散量を調節してプレチャンバ−内圧力を修正
制御するものである。
循環ガスの成分測定は熱回収ボイラーの出側から、チャ
ンバー入側までの間であればよい。
ンバー入側までの間であればよい。
以下図面にもとすいて本発明を具体的に説明する。
第１図に示すように、コークス乾式消火設備は、冷却塔
工の上部に装入口２を有するプレチャンバ−３を、中間
にクーリングチャンバー４を、その底部に循環ガス吹き
込み口５及び消火コークス切り出し装置６を備え、クー
リングチャンバー４の上端部に環状に配置した部位から
循環ガス７を排出して廃熱ボイラー８へ導入し、赤熱コ
ークスの保有熱を循環ガス７を介して蒸気９として回収
する。！３は廃熱ボイラー８へ導入される循環ガス７の
温度検出器。
工の上部に装入口２を有するプレチャンバ−３を、中間
にクーリングチャンバー４を、その底部に循環ガス吹き
込み口５及び消火コークス切り出し装置６を備え、クー
リングチャンバー４の上端部に環状に配置した部位から
循環ガス７を排出して廃熱ボイラー８へ導入し、赤熱コ
ークスの保有熱を循環ガス７を介して蒸気９として回収
する。！３は廃熱ボイラー８へ導入される循環ガス７の
温度検出器。
回収蒸気９は工場内の熱源、発電等として工業的に使用
するので、蒸気発生量は設定範囲内で最高レベルに維持
することが望まれる。そのために、コークス乾式消火設
備の操業時に各種の原因で発生する熱量変動に対応して
、回収熱量増量分に対応する可燃ガスをプレチャンバ−
３内でタイムリーに生成するものである。
するので、蒸気発生量は設定範囲内で最高レベルに維持
することが望まれる。そのために、コークス乾式消火設
備の操業時に各種の原因で発生する熱量変動に対応して
、回収熱量増量分に対応する可燃ガスをプレチャンバ−
３内でタイムリーに生成するものである。
具体的には、プレチャンバー３の上部には吸排管１７が
設けである。プレチャンバー３の圧力測定器１０の測定
値と、自動運転制御用計算機１２から設定される目標圧
力値に基づいて圧力調節計１１は循環ガス放散管１８に
設けた弁１３の開度を制御する。
設けである。プレチャンバー３の圧力測定器１０の測定
値と、自動運転制御用計算機１２から設定される目標圧
力値に基づいて圧力調節計１１は循環ガス放散管１８に
設けた弁１３の開度を制御する。
自動運転制御用計算機１２には、循環ガス７成分測定器
１４で測定された可燃ガス濃度１５および導入空気量１
６が入力されており、測定可燃ガス濃度が設定濃度より
濃い場合は、プレチャンバ−３内圧力を上昇させてプレ
チャンバー３に設けた吸排管１７より吸引される空気量
を減少あるいはブレチャンバー３内圧力を正圧以上とな
し吸排管１７より可燃ガスを放散する。逆に、測定可燃
ガス濃度が設定濃度より薄い場合は、プレチャンバ−３
内圧力を低下させてプレチャンバ−３に設けた吸排管１
７より放散する可燃ガスを減少あるいはブレチャンバー
３内圧力を負圧となし吸排管１７より大気を吸引し、Ｃ
Ｏ１■２の可燃ガスを生成させる。
１４で測定された可燃ガス濃度１５および導入空気量１
６が入力されており、測定可燃ガス濃度が設定濃度より
濃い場合は、プレチャンバ−３内圧力を上昇させてプレ
チャンバー３に設けた吸排管１７より吸引される空気量
を減少あるいはブレチャンバー３内圧力を正圧以上とな
し吸排管１７より可燃ガスを放散する。逆に、測定可燃
ガス濃度が設定濃度より薄い場合は、プレチャンバ−３
内圧力を低下させてプレチャンバ−３に設けた吸排管１
７より放散する可燃ガスを減少あるいはブレチャンバー
３内圧力を負圧となし吸排管１７より大気を吸引し、Ｃ
Ｏ１■２の可燃ガスを生成させる。
上記ブレチャンバー３内に大気を吸引して可燃ガスを生
成する状態下では、循環ガス７成分測定器１４で測定さ
れた酸素濃度に基づいて、自動運転制御用計算機１２は
可燃ガス生成可否判断を行い。
成する状態下では、循環ガス７成分測定器１４で測定さ
れた酸素濃度に基づいて、自動運転制御用計算機１２は
可燃ガス生成可否判断を行い。
酸素濃度が設定値まで増加すると、プレチャンバー ３
内圧力設定値を一定量、例えば、１（ｌｓｍＡｐ程度の
設定替え指示をし、ブレチャンバー３内の赤熱コークス
堆積量に対応した吸入空気量となるようにプレチャンバ
−３内圧力制御値を設定する。
内圧力設定値を一定量、例えば、１（ｌｓｍＡｐ程度の
設定替え指示をし、ブレチャンバー３内の赤熱コークス
堆積量に対応した吸入空気量となるようにプレチャンバ
−３内圧力制御値を設定する。
実施例
第１図に示すコークス乾式消火設備において、赤熱コー
クスの移送経路に発生したトラブル処理時間に対応する
ため、消火コークスの切り出し量を７５％低減させた。
クスの移送経路に発生したトラブル処理時間に対応する
ため、消火コークスの切り出し量を７５％低減させた。
第２図はその時の制御イメージを示しており、その結果
、循環ガス７の温度は低下することとなるが、循環ガス
７の一部１５０００８ｍ３／Ｈが放散され、第２図（ロ
）図に示すように、ブレチャンバー３内圧力が一２０ｍ
ｍＡｑ低下され、吸排管１７より大気が吸引されて４０
０ＯＮｍ３／Ｈ可燃ガスが生成され、第２図（ハ）図に
示すように、廃熱ボイラー８における回収熱量の低下は
抑制された。トラブル復旧（約１０分）後に消火コーク
スの切り出し量を定常値に戻したら、ブレチャンバー内
圧力は徐々に上昇し、トラブル前とほぼ同等の圧力−１
０脂ｍＡｑとなった。
、循環ガス７の温度は低下することとなるが、循環ガス
７の一部１５０００８ｍ３／Ｈが放散され、第２図（ロ
）図に示すように、ブレチャンバー３内圧力が一２０ｍ
ｍＡｑ低下され、吸排管１７より大気が吸引されて４０
０ＯＮｍ３／Ｈ可燃ガスが生成され、第２図（ハ）図に
示すように、廃熱ボイラー８における回収熱量の低下は
抑制された。トラブル復旧（約１０分）後に消火コーク
スの切り出し量を定常値に戻したら、ブレチャンバー内
圧力は徐々に上昇し、トラブル前とほぼ同等の圧力−１
０脂ｍＡｑとなった。
第２図（ニ）図は、上記同様の操業においてブレチャン
バー３内圧力を制御することなく操業したケース（比較
例）におけるボイラー人ロガス温度の変化の一例である
。
バー３内圧力を制御することなく操業したケース（比較
例）におけるボイラー人ロガス温度の変化の一例である
。
発明の効果
以上のように、本発明はコークス乾式消火設備過程で随
時可燃ガスを生成し、またその閂を制御できるので、廃
熱ボイラーの設定温度の上限近傍で操業でき、」−記発
生量は設定範囲内の最高レベルでの操業が達成されるの
でその経済的効果は大きい。
時可燃ガスを生成し、またその閂を制御できるので、廃
熱ボイラーの設定温度の上限近傍で操業でき、」−記発
生量は設定範囲内の最高レベルでの操業が達成されるの
でその経済的効果は大きい。
第１図は本発明の実施例装置の一例の説明図。
第２図は本発明制御法と比較例の操業推移を示すグラフ
である。 １・・・冷却塔、２・争・装入口、３・争・ブレチャン
パー、４・・串クーリング・チャン／ヘー５・・・循環
ガス吹き込み口、６・・・切り出し装置、７・・・循環
ガス、８・・會廃熱ボイラー９・・・蒸気、１０・・・
圧力測定器、１１・・・圧力調節器、１２会・会自動運
転制御用計算機、１３・・・放散弁、１４・・・成分測
音器、１５Φ会φ可燃ガス濃度値、１６・・・空気量、
１７・・−吸排管、１８・・・放散ガス、１９番・・温
度測定器。
である。 １・・・冷却塔、２・争・装入口、３・争・ブレチャン
パー、４・・串クーリング・チャン／ヘー５・・・循環
ガス吹き込み口、６・・・切り出し装置、７・・・循環
ガス、８・・會廃熱ボイラー９・・・蒸気、１０・・・
圧力測定器、１１・・・圧力調節器、１２会・会自動運
転制御用計算機、１３・・・放散弁、１４・・・成分測
音器、１５Φ会φ可燃ガス濃度値、１６・・・空気量、
１７・・−吸排管、１８・・・放散ガス、１９番・・温
度測定器。
Claims (1)
- コークス乾式消火設備における循環ガス中の可燃ガス
を燃焼させて回収熱量を増量するに際して、循環ガス成
分分析値に基づいてプレチャンバー内圧力を所定範囲内
で制御することによって、プレチャンバーへの吸入空気
による可燃ガスの生成量あるいはプレチャンバーからの
可燃ガス放散量を加減調整することを特徴とするコーク
ス乾式消火設備における回収熱量増量制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14739090A JPH0441586A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | コークス乾式消火設備における回収熱量増量制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14739090A JPH0441586A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | コークス乾式消火設備における回収熱量増量制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441586A true JPH0441586A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15429182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14739090A Pending JPH0441586A (ja) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | コークス乾式消火設備における回収熱量増量制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441586A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410302A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of extinguishing coke in dry extinguishing system and device therefor |
| JPS54124002A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-26 | Kawatetsu Kagaku Kk | Recovery of excess circulating gas in dry type coke extingoishing method |
| JPS591591A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス乾式消火設備におけるプリチヤンバ−内ガス成分調整方法 |
-
1990
- 1990-06-07 JP JP14739090A patent/JPH0441586A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410302A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-25 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Method of extinguishing coke in dry extinguishing system and device therefor |
| JPS54124002A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-26 | Kawatetsu Kagaku Kk | Recovery of excess circulating gas in dry type coke extingoishing method |
| JPS591591A (ja) * | 1982-06-28 | 1984-01-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | コ−クス乾式消火設備におけるプリチヤンバ−内ガス成分調整方法 |
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