JPH0441603A - 磁性金属管の粉末成型方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の背景および目的） この発明は金属管又は金属棒の生産手段に関するもので
あるが、同時に、この発明は粉末冶金における焼結工程
に先行する工程としての金属の粉末成型手段に関するも
のである。

所定直径の金属棒や所定直径、所定肉厚の金属管の生産
手段としては一般に旋盤加工や引抜加工による場合か多
い。しかしながら、その場合の素材となる鋳物の生産に
必要な高温のため、製品である棒や管に、所望の物性を
与え難い場合がある。

従って、このような事情に対応し、また、素材の配合が
容易であるところから、素材の溶融点以下の温度で素材
粉末を焼結する粉末冶金の技術が発達してきた。

粉末冶金技術は周知のように、粉体プレスにより成型し
た金属粉末の成型物を焼結炉において焼結するものであ
るから、焼結前の成型品の素材密度が各部分について高
度に均等であることが最も重要である。各部の密度に均
等を欠くときは焼結時に変形を被り、所望形状、所望寸
度の製品が得られないからである。

ところで、例えば前記した成型物として外径３０罷、内
径２９ｍｍ＋、長さ５０酊のような、薄肉で細長い管が
要求される場合、粉体プレスにおける成型型は、成型物
の肉厚に相当すべき型間隙の寸度がＱ、５ｔｘｍ、長さ
が例えば１００ｒｒｔｎというように、著しく細長いも
のとなる。

成型型に充填する素材が流動性の高い液体であれば、前
記のような狭い型間隙に充填できるが、流動性の乏１７
い鉄、ニッケル等の磁性金属の粉末をこのような隙間に
導入しまうよしても、前記の型間隙の入口においてブリ
ッジを形成し、型への充填ができない。かりにたとえば
細い突き棒などの助けにより充填できたとしても、型内
の各部における粉末密度が不均等となり、また、型に導
入された粉末の全量については、作業の都度バラツキが
大きいので、その結果形状、寸度、重量、各部密度の均
等性につき所望の焼結物を得ることはほとんど不可能で
ある。磁性金属粉により直径数台のように細い棒を成型
する場合についても、程度の差こそあれ、所望の焼結物
を得ることの困難性は同様であるから、従来、細長い管
や棒の生産に粉末冶金技術を適用することができなかっ
たのである。

従って、この発明は、細長い磁性金属管又は棒の生産に
粉末冶金技術を適用できるような、磁性金属粉の成型手
段を提供することがその主要な目的である。

（発明の構成） 以下、第１図〜第４図に図示した実施例の工程図を参照
してこの発明方法を説明すれば、１は粉体プレスのテー
ブルで、ウス穴２が貫設されている。３および４はテー
ブルｌをはさんでウス穴２と共軸に対設した一対のキネ
である。この発明において、前記したウス穴２に粉末を
導入し、導入された粉末をキネ３，４により圧縮成型す
ることが発明の一要件となっている。ただし一般の粉体
プレスについて、このような要件自体はもちろん周知で
ある。

また、この発明によれば、前記一対のキネ３゜４のうち
の一方のキネ３を第１図〜第４図の各図における（ａｌ
に示すように、あらかじめウス穴２に挿入しておくこと
も発明の一要件である。しかしなから、この要件も同様
に公知である。

つぎに、この発明によれば、前記各図におけるｆ（ａを
参照し、あらかじめ磁棒５に吸引付着させた磁性金属粉
６を前記各図のｆｄｌに示すように、磁棒５とともにウ
ス穴２に導入する。ただし、第３図の（ｄｌについては
、ウス穴２に挿入された磁棒５がさらに下方に移動した
状態で示されている。

つぎにこの発明によれば、前記のようにしてウス穴２に
導入した磁棒５又はこの磁棒５に軸接続する非磁性金属
の延長桿７の壁面と、前記１．た−方のキネ３の端壁面
３１と、ウス穴２の周壁面とにより、前記のようにして
ウス穴２に導入された磁性金属粉の成型型を形成するこ
とが特徴である。

ただし、成型型の形成における磁棒５又はこれに軸接続
する延長桿７の壁面については、第１図に示す第１実施
例および第４図に示す第４実施例の場合は磁棒５の周壁
面であり、第２図に示す第２実施例においては延長桿７
の周壁面である。また、第３図に示す第３実施例によれ
ば磁棒５の端壁面５１である。

このようにして成型型が形成された後においＣ第１図ｔ
ｅｌ、第２図＋ｆ＋、第３図げ）、第４図（ｅｌのよう
に、ウス穴２に挿入された磁性金属粉６を圧縮成型し、
第１図ｉｆ＋、第４図げ）のように前記一方のキネ３を
前進さゼー１成型物８をテーブルｌｌ二に押し出して、
取り出すことは当然であり、また、このような成型物８
の押し出（７排出の手段は周知である。第２実施例、第
３実施例にはこのような成型物８の押し出し工程につい
て図示か前略されているが、第１図ｆｆ）または第４図
ｆｆ）に対応するものとして容易に理解されるであろう
。

以下、この発明方法の実施例を説明する。

第１実施例（第１図参＠） この実施例は細長い薄肉の磁性金属管の粉末成型手段に
関するもので、この実施例に使用する装置において、キ
ネ３．４は予定する成型物８である管の肉厚に対応する
肉厚をもつ硬質金属の円筒である。キネ３，４はそれぞ
れ油圧または機械的の駆動手段により、ウス穴２の軸方
向において進退できるものである。

前記装置において９１は前部に粉層９をそなえる給粉装
置の腕で、粉−９は摺動可能にテーブルｌに載置されて
おり、その頂面、底面ともに開放されている。

キネ３は、その端面がｆａｌ〜（ｅ）に示すようにウス
穴２内の所定後退位置と、げ）に示すようにテーブル１
面のレベルである前進位置との間進退駆動されるもので
ある。他方のキネ４はその端面が粉ｉ９の上方における
所定の後退位置と、（ａｌに示すようにウス穴２内にお
ける所定前進位置との間進退駆動されるものである。

粉層９はｆａｌ、　ｆｅｄ、げ）に示すように、テーブ
ル１上における所定の後退位置と、（ｂｌ〜（ｄｌに示
すようにウス穴２の入口に底面が位置する前進位置との
間進退駆動されるものである。

この装置において、磁極５はキネ３と摺動可能にキネ３
の筒内に軸挿されており、その底部は駆動桿５２に接続
している。磁極５は、ｆａｔ、　ｆｂｌおよびｆｄｌ〜
（ｆｌに示すように、その先端がテーブル１面のレベル
に相当する位置にある後退位置と、前記先端が粉層９内
に収容した磁性金属粉６の粉層面の上方における所定の
位置である前進位置との間、駆動桿５２により進退駆動
されるものである。

なお、磁極５は第５図に示すように、非磁性管５３の内
部にセパレーター５４を介し、同一磁極を軸方向に対向
させた円盤状の永久磁石５５を積み重ねたもので、磁極
５の周面に均等な磁場が形成されるようになっている。

この発明方法の第１実施例において使用される装置は以
上の通りであるが、つぎに、この発明方法の第１実施例
につき説明する。

すなわち、ｆａｔは装置の静止位置を示しており、この
静止位置においてキネ３，４および磁性金属粉６を収容
した粉ｌ７９９はいずれも前記した後退位置にある。

（ｂｌは装置の第１給粉準備位置を示し、この位置にお
いてキネ３，４はいずれも後退位置にあり、粉１９は前
進位置にある。この位置における粉層９は前記した通り
、その開放した底面がウス穴２の入口に係合しているの
であるが、ウス穴２の入口面積の大部分は磁極５の端面
に占められ、磁極５の周囲には前記した成型型を形成す
る僅かな筒状の型間隙２１があるだけなので、流動性の
乏しい磁性金属粉は前記型間隙２１の入口でブリッジを
形成してしまい、前記型間隙２１への侵入が阻害されて
いる。

（Ｃ）は装置の第２給粉準備位置を示している。この位
置においてキネ３．４はいずれも前記した後退位置にあ
るが、磁極５は前記した前進位置にあり、従って磁性金
属粉６は磁極５の周面に磁力吸引され、はぼ筒状の層に
なって付着している。

（ｄｉは装置の給粉位置を示し、この位置においては、
（Ｃ１において前進位置にあった磁極５は駆動桿５２に
駆動されて後退しているので、前記のように磁極５の周
面に筒状に付着していた磁性金属粉は、磁極５の後退に
伴い、磁極５とともに型間隙２１に導入されることによ
り前記成型型に充填される。ｆｃｌにおいて磁極５に付
着していた過剰の磁性金属粉はウス穴２の入口において
ウス穴２の口縁によりしごき落とされるので、（ｄ）に
おいて成型型に導入された磁性金属粉の量はつねに一定
であり、また磁性金属粉は磁極５の長さにそい周面に均
等に付着しているので、成型型に導入された磁性金属粉
の密度はウス穴２の全長にわたり均等である。

ｔｅｌは装置の成型位置を示している。この位置におい
てキネ３および粉層９は後退位置にある一方、キネ４は
図示した前記前進位置に達する過程で、（ｄｌにおいて
成型型に導入されている磁性金属粉を圧縮し、従って、
磁極５の周面には筒状の成型物８が形成される。この成
型物８はｆｄｌにおいて磁極５の周囲における磁性金属
粉の量が一定であり、かつその密度が全長にわたって均
等なので、ｔｅｌにおいて圧縮成型された成型物８の重
量はつねに一定であるとともに、成型物８の各部におけ
る密度が均等である。

仔）は装置の成型物排出位置を示している。この位置に
おいて、キネ４および粉層９はｆａｌの静止位置と同様
後退位置にある一方、キネ３は前記の前進位置にある。

すなわちｔｅｌの成型位置から（ｆｌの成型物排出位置
に至る過程において、（ｅｌにおける成型物８は、前進
駆動されるキネ３によりテーブル１上に押出される。押
出された成型物８は、装置がｉｆ）の排出位置から再び
ｆｂ）の第１給粉準備位置へと移行する過程において、
粉ｉ９によりその前進方向に押し出してテーブル１の面
から排除するか、またはげ）の排出位置において、他の
排除装置によって排除することもできる。

第２実施例（第２図参照） この実施例は、前記（７た第１実施例と同様の形状を有
する磁性金属管の粉末成型手段に関するものであるが、
この実施例は、第１実施例において第１図ｆｄｌの給粉
位置から第１図ｔｅｌの成型位置に移行する過程におい
て、成型型内に導入されている磁性金属粉の圧縮比を高
くするため、特に強圧を加えることが必要な場＾に適応
するものである。

すなわち、第２実施例において使用する装置において、
テーブル１１ウス穴２、キネ３，４、粉層９の構成およ
びそわらの駆動手段は前記第１実施例と全く同様である
。

駆動桿５２に接続されている線棒５それ自体もまた前記
第１実施例と同様であるが、第２実施例において使用さ
れる線棒５については、その先端に線棒５と同径の硬質
金属からなる延長桿７が接続されている点が第１実施例
と違っている。

また、この実施例における線棒５の前進位置および後退
位置については、この実施例の第２給粉準備位置を示す
（Ｃ１において線棒５の先端部が粉層９内の磁性金属粉
６の粉層の上方における所定位置にある点で、この実施
例の線棒５の前進位置は第２給粉準備位画第１実施例の
場合と同様である。

しかしながら、線棒５の後退位置については、第１実施
例の場合、線棒５の先端がテーブル１面と同一レベルの
位置が後退位置であるのに対し、第２実施例では、給粉
位置を示す（ｄｌかられかるように、線棒５の後退位置
は、線棒５の先端がテーブル１面のレベルにある第１の
後退位置と、静止位置ｆａｔ、第１給粉準備位置山）、
成型準備位ｆｉｒ（ｅｌ、成型位置げ）かられかるよう
？こ、線棒５に接続する延長桿７の先端がテーブル１面
のレベルに位置することにＪ、す、線棒５の先端がキネ
３の端面の下方に位置する第２の後退位置との２個の後
退位置を有する点で第１実施例と違っている。

以１−説明しｔｌ−ように、第２実施例に使用イる装置
は線棒１）の先端に延長桿７が接続されていること、お
よび線棒５の往復進史において後退位置が２個ある点に
おいて第１実施例と違っているだ４ｊであり、その他の
点は第１実施例に使用する装置と同様である。

以下、第２実施例の方法につき説明づれば、ｔｅｌに示
す装置の静止位置、およびｆｂｌに示す第１給粉準備位
置については第１実施例と同様である。ただし、前述し
たように、これらの両位置において線棒５は第１実施例
と同様に後退位置にあるが、その場合、延長桿７の端面
ばテーブル１面のレベルに位置している。

ｆｃｌは第１実施例と同様、第２給粉準備位画を示して
おり、その際キネ３，４は後退位置、線棒５は前進位置
Ｊこあり、磁性金属粉６は第１実施例＋ｆｆ１ＨＪ様、
線棒５の周囲に筒状に付着（７ている。

第２給粉準備位ｆｆ１（Ｃ１から給粉位置ｆｄｌに移行
する過程で、線棒５の周囲にに付着１ゴニ磁性金属粉の
うちの一定量かウス穴２に導入され、その際導入された
金属粉の密度はウス穴？の全長にわたって密度が均等で
ある点も第１実施例と同様である。

第２実施例の給粉位置（ｄｌｉこおいて、線棒５は前記
した第１の後ボ位置にあり、その際線棒５の先端はテー
ブル１面と同一レベルにある。

ｔｅｌは第２実施例における成型準備位置を示している
。この位置において、線棒５は前記した第２の後退位置
にあり、その際延長桿７の先端がデープル１面のレベル
に位置している。給粉位置（ｄ）から成型準備位ａ　ｔ
ｅｌへの移行過程で、給粉位置ｆｄｌにおいて線棒５の
周囲に付着していた磁性金属粉末が、線棒５の後退に伴
い、キネ３の端面の内縁によって線棒５から剥離され、
線棒５に付着していた形態のまま延長桿７の周囲に残留
する。

げ）は第１実施例の成型位置（ｅｌに対応する成型位置
で、その際、ウス穴２の周面と、延長桿７の周面と、キ
ネ３の端面とにより成型型が形成されている。成型準備
位置ｔｅｌにおいて延長桿７の周囲に残留した磁性金属
粉はキネ４の加圧のもと、前記した成型型内において圧
縮成型され、筒状の成型物８となる。ただしこの際にお
ける成型型は第１実施例においては線棒５の周面が型の
要素であったところ、第２実施例では線棒５に代えて線
棒５よりも著しく強度の大きい延長桿７が対応する型要
素となっているので、型内の磁性金属粉に大きい圧力を
加えることにより大きい圧縮比が得られ、成型物の粒子
組織をより緻密にすることができる。

第２図には第１図げ）に対応する成型物排出位置をあら
れす図が省略されているが、第２実施例についても、そ
の成型物排出位置は第１図ｆｆｌの場合における線棒５
に代え、成型型の要素部材として延長桿７が存在してい
るほか、第１図（ｆｌと全く同様であることが理解され
るであろう。

なお第６図には第２実施例における線棒５と延長桿７と
のアセンブリーが示されているが、線棒５の部分の構成
は第５図の場合と同様である。

第３実施例（第３図参照） この実施例は磁性金属棒の粉末成型手段に関するもので
ある。この実施例に使用する装置において、テーブル１
、ウス穴２、キネ３，４、粉層９、およびそれらの駆動
手段は、キネ４が筒状でなく柱状であることを除き、第
１実施例、第２実施例の場合と全く同様である。駆動桿
５２　（（Ｃ）参照）に接続されている線棒５も第１実
施例の場合と同様である。

線棒５の前進位置（（Ｃ）参照）については第１実施例
および第２実施例の場合と同様である。

線棒５の進退については、後退位置が第１の後退位置と
第２の後退位置との２個からなる点は第２実施例の場合
と同様である。第１の後退位置（（ａｌ、　（ｂｌ参照
）については、線棒５の先端がテーブル１面のレベルに
位置する点で第１実施例（第１図参照）の（ａｌ、　（
ｂｌ、　（ｄ）、　ｔｅｌ、げ）または第２実施例（第
２図参照）の（ｄ）と同様であるが、第２の後退位置（
第３図ｆｄｌ、　ｔｅｌ、げ）参照）については、第２
実施例（第２図（ａｌ、　（ｂｌ、　ｔｅｌ、　（ｆｌ
参照）の場合線棒５の先端がキネ３の端面の下方にある
のに対し、第３実施例の場合は線棒５の先端がキネ３の
端面のレベルにある点において第２実施例の場合と違っ
ている。

その他の点については、この実施例に使用する装置は第
１実施例又は第２実施例における装置との差異はない。

以下、第３実施例の方法につき説明すれば、（ａｌに示
す装置の静止位置およびｆｂｌに示す第１給粉準備位置
については第１実施例と同様である。ただし前述したよ
うに、これらの同位置における線棒５は前記第１の後退
位置に位置している。

ｆｃｌは第１実施例および第２実施例と同様第２給粉準
備位置を示しており、その際キネ３，４は後退位置、線
棒５は前進位置にあり、磁性金属粉は前記各実施例同様
、線棒５の周囲に筒状に付着している。

ｆｄｌは給粉位置を示しており、その際線棒５は前記し
た第２の後退位置にあり、線棒５の端面はキネ３の端面
のレベルにある。従って、給粉位ｆｆ１ｆ　ｌｄｌにお
いては、ウス穴２の周壁面と、キネ３の端面と、この端
面と同一レベルにある線棒５の端面とにより成型型が形
成されている。

前記した第２給粉準備位置（Ｃ１から給粉位置（ｄｉへ
の移行過程において、前記したように線棒５の周囲に付
着していた磁性金属粉は、線棒５の後退に伴い、キネ３
の頂縁によって剥離され、ウス穴２の下方から上方へと
蓄積し、溢れた粉末は粉−９内の粉末と一緒になる。従
って、成型型となったウス穴２内に蓄積された粉末は一
定量であり、その密度はウス穴２内の各所において一定
である。

ｔｅｌは成型準備位置を示し、その除粉−９は後退位置
にある。線棒５によるウス穴２への給粉の際にウス穴２
から溢れた粉末は、給粉位置ｆｄｌから成型準備位ａ　
Ｔｅｌへの移行過程において粉−９により除去されるの
で、成型型となったウス穴２には密度の一定な一定量の
粉末が充填状態で残留する。

げ）は第１実施例の（ｅｌ又は第２実施例のけ）に相当
する成型位置で、前記のようにして型内に充填されてい
る粉末はキネ４により圧縮され、成型物８である磁性金
属棒が形成される。

ここにウス穴２内に形成された成型物８は第１図げ）と
同様、キネ４を前進位置に前進させるのと同時に、第２
の後退位置にある線棒５を前記した第１の後退位置まで
前進させることにより、成型物８の排出を完了すること
ができる。

第４実施例（第４図参照） この実施例は第１実施例又は第２実施例と同様な磁性金
ｊｉＥ管の粉末成型手段に関するものであるが、前記各
実施例の場合、ウス穴２内からテーブル１上に突出させ
た線棒５を用いてウス穴２に磁性金属粉を給粉するのに
対し、この実施例においては、ウス穴２の外方に設けた
線棒５によりウス穴２に給粉するものである。

すなわち、第４実施例において使用する装置において、
テーブル１、ウス穴２、キネ３，４、および粉層９の構
成およびそれらの駆動手段は、この実施例における粉層
９が有底のものであることを除き、これまでの各実施例
の場合と同様である。

この実施例に使用される装置における線棒５は、図示外
のソレノイＦへの通電により一時的に磁化される電磁石
の鉄芯である。この線棒５はキネ４と摺動可能にキネ４
の筒内に軸挿されており、油圧または機械的に進退駆動
されるようになっている。

この実施例に使用される装置において、キネ３の筒内に
は非磁性金属の８棒１０が摺動可能に軸挿されている。

前記装置における線棒５は（ａｌ、　（Ｃ１，ｉｆ月こ
示されるように、先端が粉層９上方の所定位置にある後
退位置を有する一方、（ｂｌに示すように、粉層９内の
深さに対応する位置である第１の前進位置と、ｆｄｌ、
　（ｅ））に示すように、先端がキネ３の端面の位置よ
り進出した所定の位置である第２の前進位置とからなる
２個の前進位置を有する。

前記した８棒１０は、（ａｌ、　（ｂ）、　（Ｃ）、　
（ｆ＋に示すように、先端がテーブルＪの面と同一レベ
ルにあイ前進位置と、先端がキネ３の端面のレベルより
も後退している後退位置とを有する。８棒１０の進退移
動については、前進方向に押圧するバネでこの棒を弾圧
するとともに、端面がテーブル面のレベルで停止するス
トッパーを設けることにより、独立の駆動装置を省略で
きる。

以下、第４実施例の方法につき説明すれば、ｆａｌに示
す静止位置および（ｂｌに示す第１給粉準備位置につい
ては、線棒５および８棒１０が前進位置にある点を除き
前掲各実施例と同様である。

すなわちこの実施例によれば、線棒５が粉−９内におい
て前進位置に位置することにより、線棒５の周囲には筒
状の粉層が付着形成される。

第２給粉準備位１１ｆ　（Ｃ１において、前記のように
して筒状の粉層が付着形成されている線棒５および粉−
９はそれぞれ後退位置に退いている。

（ｄｌは給粉位置を示し、線棒５が前記した第２の前進
位置に進出している。第２給粉準備位置（Ｃ）から給粉
位置＋ｄ）への移行過程において、線棒５に付着してい
る粉の余分のものがウス穴２の口縁により剥離されるの
で、ウス穴２への給粉は定量化され、かつ一定密度とな
る。給粉の際テーブルＩＦに残った残粉１１は吹き払い
手段等で除去する。

その際線棒５は消磁するのを可とする。

ｆｅ）は成型位置を示し、その際、ウス穴２の周面と、
線棒５の周面と、キネ３の端面とにより成型型が形成さ
れている。給粉位ｆｉｔ　（ｄ）において線棒５により
ウス穴２に導入された粉は前進位置へと前進するキネ４
により圧縮成型され成型物８を形成する。

げ）は第１実施例（第１図）のげ）に相当する成型物排
出位置を示し、その際キネ４、線棒５およびキネ４は後
退位置に退く一方、後辺位置にあったキネ３および８棒
１０か前進位置に進出することにより成型物８をテーブ
ル１上に排出する。

前掲した第１実施例〜第４実施例に使用する装置は説明
の便宜上すべてキネ３，４、線棒５および８棒１０が縦
方向に駆動される縦型の装置として図示されており、従
うてキネ３は下キネ、キネ４は上キネと呼ぶこともでき
るが、この発明によれば、これらの各要素並びにウス穴
２を横方向ｌこ設ける横型装置に変更することが容易で
ある。ただし、その際の線棒５に対する給粉は各側に記
載した粉層９によることなく、線棒５を回転させつつ磁
性金属粉を線棒５に振りかけ、ないし吹きつけることに
より、前掲各実施例と同様、テーブル１の外部において
線棒５に筒状の粉層を形成することができる。

すなわち、前記したように、この発明によれば、あらか
じめ線棒に吸引付着させた磁性金属粉をこの線棒ととも
にウス穴に導入し、このウス穴に挿入された前記線棒又
はこれに軸接続する非磁性の延長桿の壁面と、あらかじ
め前記ウス穴に挿入されている一方のキネの端壁面と、
前記ウス穴の壁面とにより、前記のようにしてウス穴に
導入された磁性金属粉の成型型を形成する点がその特徴
となっている。

すなわち、磁性金属粉が線棒によりウス穴に引き入れら
れた時点において、はじめて成型型が形成される。換言
すれば、磁性金属粉が充填されるのと同時に型間隙や型
の入口が形成されるのであるから、それら型間隔や入口
が如何に狭小なものであっても、型が完成したときはそ
の型内には既に粉の充填が終わっているのである。従来
の粉末成型手段のようにあらかじめ準備されている型に
給粉するものではない。従って、生産しようとする成型
物に対応する型の深さが如何に大きくとも、型間隙や型
の入口が如何に狭小であっても粉が確実に充填される特
典を有する。

また、この発明においては、前記各実施例からもわかる
ように、粉がテーブルに穿ったウス穴に導入される際、
必要な充填量を越えて線棒に付着している粉はウス穴の
入口の縁により剥離されてウス穴の外部にのこるので、
ウス穴に導入されることにより型に充填された粉量はつ
ねに一定である。

さらに、この発明によれば、一定長の範囲において均等
な磁場を形成する線棒を公知の技術によって得るのに困
難はなく、従ってそのような線棒によりウス穴に導入さ
れ、型内における充填物となった磁性金属粉は均等な密
度分布をもつに至（発明の効果） かくして、この発明によれば、予定する成型物である管
や棒の寸度が非常に細長いものであっても、また管につ
いては非常に薄肉のものであっても、これらの管や棒を
磁性金属粉により確実に成型することができる一方、重
量にバラツキのない、かつ密度分布の一定な成型物が得
られる結果、その成型物を焼結炉において均等に加熱す
れば、変形のない磁性金属の焼結物が高能率をもって生
産できる。従って、この発明は磁性金属を素材とする細
長い棒や、薄肉で長い管の生産に粉末冶金技術を適用す
ることをはじめて可能にしたものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法の第１実施例の成型工程図、第２
図は同じく第２実施例の成型工程図、第３図は同じく第
３実施例の成型工程図、第４図は同じく第４実施例の成
型工程図、第５図は第１実施例における線棒の一例の縦
断面図、第６図は第２実施例における線棒および延長桿
のアセンブリーの一例の縦断面図である。 ■はテーブル、２はウス穴、２１は型間隙、３゜４はキ
ネ、３１は端壁面、５は磁石棒、５１は端壁面、５２は
駆動桿、５３は非磁性管、５４はセパレーター、５５は
永久磁石、６は磁性金属粉、７は延長桿、８は成型物、
９は粉１１９１は給粉装置の腕、ｌＯは８棒、１１は残
粉である。 （＝”） Ｆ／ （ｂ） （Ｃ） Ｆ／Ｇ、３ （ｂ） （Ｃ） （ｄ） （ｅ） （−ｒ） Ｆ／Ｇ、６

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　粉体プレスのテーブルに貫設したウス穴に粉末を導入
   し、前記テーブルをはさんで、ウス穴と共軸に対設した
   一対のキネにより前記粉末を圧縮成型する粉末成型方法
   において、前記一対のキネのうちの一方のキネをあらか
   じめ前記ウス穴に挿入するとともに、あらかじめ磁棒に
   吸引付着させた磁性金属粉を前記磁棒とともに前記ウス
   穴に導入し、前記ウス穴に挿入した前記磁棒又はこれに
   軸接続する非磁性の延長桿の壁面と、前記一方のキネの
   端壁面と、前記ウス穴の壁面とにより、前記のようにし
   てウス穴に導入された前記磁性金属粉の成型型を形成す
   ることを特徴とする磁性金属管又は棒の粉末成型方法。