JPH0441717A - 局部溶除分繊複合超細微繊維及びその製造方法 - Google Patents
局部溶除分繊複合超細微繊維及びその製造方法Info
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- JPH0441717A JPH0441717A JP14326090A JP14326090A JPH0441717A JP H0441717 A JPH0441717 A JP H0441717A JP 14326090 A JP14326090 A JP 14326090A JP 14326090 A JP14326090 A JP 14326090A JP H0441717 A JPH0441717 A JP H0441717A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、局部溶除開繊分割法（５ｕｂ−ｓｏ Ｉ ｕ
ｂ ｌ ｃＳｐｌｉｔｔａｂｌｃ Ｍｅｔｈｏｄ）に
よる複合型超細微繊維およびその製造方法に関する。
ｂ ｌ ｃＳｐｌｉｔｔａｂｌｃ Ｍｅｔｈｏｄ）に
よる複合型超細微繊維およびその製造方法に関する。
（従来の技術）
従来の溶融紡糸法による合成繊維（例えば、ＰＥＴ、Ｐ
Ｐ、ＰＡ等）の長繊維の製造過程は、紡糸−伸撚一仮撚
によるｈ法と、紡糸−延伸−仮撚によるｈ゛法との両法
により、長繊維加工糸を製成する。また、短繊維の製造
過程は、紡糸−延伸一熱固定一捲縮一乾燥一切綿である
。
Ｐ、ＰＡ等）の長繊維の製造過程は、紡糸−伸撚一仮撚
によるｈ法と、紡糸−延伸−仮撚によるｈ゛法との両法
により、長繊維加工糸を製成する。また、短繊維の製造
過程は、紡糸−延伸一熱固定一捲縮一乾燥一切綿である
。
一般に人工皮革の感触を柔軟にして天然皮革に近似させ
るためには、繊維の繊度を好ましくは０．４ｄ以下にコ
ントロールしなければならず、前述の従来の紡糸方法で
は、０．４ｄ以下の繊維が作成できたとしても、直接織
物への製造が非常に困難であった。
るためには、繊維の繊度を好ましくは０．４ｄ以下にコ
ントロールしなければならず、前述の従来の紡糸方法で
は、０．４ｄ以下の繊維が作成できたとしても、直接織
物への製造が非常に困難であった。
（発明が解決しようとする課題）
従来より多くの形態の複合型繊維が開発されている。例
えば、第１Ａ図は鐘紡（株）社製の複合繊維の断面図で
あり、第１Ｂ図は金入（株）社製の複合繊維の断面図、
また、第１Ｃ図は東しく株）社製の複合繊維の断面図で
あるが、このうち、第１Ａ図、第１Ｂ図に示すものは放
射状型の異種ポリマー二種類を原料とする複合繊維であ
って、生産原糸として適用するも、仮撚加工の処理がで
きず、強いて仮撚加Ｔ処理を行えは開繊しやすく、羽毛
現象が生じて織物加工が困難になるという問題があった
。
えば、第１Ａ図は鐘紡（株）社製の複合繊維の断面図で
あり、第１Ｂ図は金入（株）社製の複合繊維の断面図、
また、第１Ｃ図は東しく株）社製の複合繊維の断面図で
あるが、このうち、第１Ａ図、第１Ｂ図に示すものは放
射状型の異種ポリマー二種類を原料とする複合繊維であ
って、生産原糸として適用するも、仮撚加工の処理がで
きず、強いて仮撚加Ｔ処理を行えは開繊しやすく、羽毛
現象が生じて織物加工が困難になるという問題があった
。
また、第１Ｃ図に示すものは海鳥型の複合繊組であり、
同繊維もポリマー二種類を原料とするが、この複合繊維
は、好ましくは断面の「島成分」を全て溶除し、より細
微なる繊維としなければ多用途繊維として用いることが
できない。ところか、従来の溶融紡糸法による複合繊維
は、繊維断面の「島成分ｊを除去するための価格が高価
であり、また理想的な溶除技術も未だに開発されていな
いのが実情であった。
同繊維もポリマー二種類を原料とするが、この複合繊維
は、好ましくは断面の「島成分」を全て溶除し、より細
微なる繊維としなければ多用途繊維として用いることが
できない。ところか、従来の溶融紡糸法による複合繊維
は、繊維断面の「島成分ｊを除去するための価格が高価
であり、また理想的な溶除技術も未だに開発されていな
いのが実情であった。
本発明は、複合繊維の「島成分」を完全に溶除するだけ
でなく、繊維の開繊分割法をも開発し、複合型超微細繊
維による多用途複合繊維製造技術をも提供するものであ
る。
でなく、繊維の開繊分割法をも開発し、複合型超微細繊
維による多用途複合繊維製造技術をも提供するものであ
る。
すなわち、従来の溶融紡糸法によって作製した長・￥１
繊維では、天然皮革触感織物、透湿量にして水気不透過
の高密度織物、挑皮感触織物等の織物の製造は困難であ
ったが、本発明の局部溶除分繊複合超細微繊維の製造り
法によれば、安価にして高能率の多用途複合超細微繊紹
゛か得られるのである。
繊維では、天然皮革触感織物、透湿量にして水気不透過
の高密度織物、挑皮感触織物等の織物の製造は困難であ
ったが、本発明の局部溶除分繊複合超細微繊維の製造り
法によれば、安価にして高能率の多用途複合超細微繊紹
゛か得られるのである。
（発明の概要）
一般に人工皮革の感触が天然皮革に近似した柔軟度を白
−するには、好ましくは繊度を０．４ｄ以下に制限すべ
きであるのは、前述のとおりであるが、本発明は、ポリ
エステルとポリアミドとを原料とし、その比率は２０乃
至８０／８０乃至２０で行ない、第２図に示す口金を経
て生産された繊維の断面は放射状の柑橘島片を呈し、ま
た、放射状の中心点は僅かながら連結されている。さら
に、柑橘島片は、口金の設計によって３乃至１２島への
コントロールが可能である。
−するには、好ましくは繊度を０．４ｄ以下に制限すべ
きであるのは、前述のとおりであるが、本発明は、ポリ
エステルとポリアミドとを原料とし、その比率は２０乃
至８０／８０乃至２０で行ない、第２図に示す口金を経
て生産された繊維の断面は放射状の柑橘島片を呈し、ま
た、放射状の中心点は僅かながら連結されている。さら
に、柑橘島片は、口金の設計によって３乃至１２島への
コントロールが可能である。
本発明の複合繊維は、第２図に示す孔（ａ）より流出し
、温度は約２７０乃至３００℃で、紡糸過程におけるポ
リエチレンテレフタレートの動的粘度は約２０００乃至
３５００ポイス、紡糸過程におけるナイロンの動的粘度
は８００乃至２５００ポイス、最適巻き取り速度が５０
０乃至４０００ｍ７分で、延伸比が５０乃至５００てあ
って、この条件下で生産された未延伸複合繊維の断面は
、第３図に示す如く放射状の柑橘島片を呈する繊維とな
り、その柑橘島片数は、３乃至１２となる。
、温度は約２７０乃至３００℃で、紡糸過程におけるポ
リエチレンテレフタレートの動的粘度は約２０００乃至
３５００ポイス、紡糸過程におけるナイロンの動的粘度
は８００乃至２５００ポイス、最適巻き取り速度が５０
０乃至４０００ｍ７分で、延伸比が５０乃至５００てあ
って、この条件下で生産された未延伸複合繊維の断面は
、第３図に示す如く放射状の柑橘島片を呈する繊維とな
り、その柑橘島片数は、３乃至１２となる。
紡糸によって得た複合長ｆｆｌ維の未延伸糸は、第４図
に示すように、ベルト式高速仮撚機を経て枠（４１）に
置かれ、切断機（４２）を通過した後、第一ファートロ
ーラ（４３）に進み、更に第一加熱器（４４）の温度１
００乃至１８０℃を通過した後、バルーン・コントロー
ルブレー） （４８）を経てショート・バルーン・コン
トロールバー（４７）を通過し、引き続き紡糸ガイド（
４７１）を経て、プレツイスタ−ガイド（４７２）へと
進み、次ぎに、ベルト撚糸ａ （４ｇ）に入り、撚角度
３０００乃至４０００Ｔ／ｍ、ベルト角度１１０乃至１
３０℃で処理し、次いで自刃式撚糸ローラー（４７３）
を経て、第二フィールドローラーに進む。その延伸比（
４３及び４９の速度比率）は、１．５乃至３．５、また
、Ｂ／Ｙ（ベルトスピード／ヤーンスピード）比は、１
．６２乃至２．２の間である。次いで、未延伸糸は第二
加熱器（４１０）を通過し、第三フィードローラー（４
１１）に進む。第二フィードローラーでのオーバーフィ
ードは１．５乃至２゜５％、第二フィードローラーでの
オーバーフィードは２．０乃至３．５％、繊維本数は、
１２乃至１２８本となる。
に示すように、ベルト式高速仮撚機を経て枠（４１）に
置かれ、切断機（４２）を通過した後、第一ファートロ
ーラ（４３）に進み、更に第一加熱器（４４）の温度１
００乃至１８０℃を通過した後、バルーン・コントロー
ルブレー） （４８）を経てショート・バルーン・コン
トロールバー（４７）を通過し、引き続き紡糸ガイド（
４７１）を経て、プレツイスタ−ガイド（４７２）へと
進み、次ぎに、ベルト撚糸ａ （４ｇ）に入り、撚角度
３０００乃至４０００Ｔ／ｍ、ベルト角度１１０乃至１
３０℃で処理し、次いで自刃式撚糸ローラー（４７３）
を経て、第二フィールドローラーに進む。その延伸比（
４３及び４９の速度比率）は、１．５乃至３．５、また
、Ｂ／Ｙ（ベルトスピード／ヤーンスピード）比は、１
．６２乃至２．２の間である。次いで、未延伸糸は第二
加熱器（４１０）を通過し、第三フィードローラー（４
１１）に進む。第二フィードローラーでのオーバーフィ
ードは１．５乃至２゜５％、第二フィードローラーでの
オーバーフィードは２．０乃至３．５％、繊維本数は、
１２乃至１２８本となる。
本発明によって作成された複合繊維加工糸は、紡績加工
あるいは編み織り等の加工を経て布となった後、好まし
くは局部溶除の処理による開繊分割を行ない、その局部
溶除率は、織物の種類によって異なる力（、一般に１０
乃至４０％の間であって、起毛織物は１２乃至２０％、
高密度織物は１５乃至４０％、桃皮感触の繊維は１０乃
至３０％である。局部溶除開繊分割を経た単繊維の繊度
は、０．０１乃至０．５％の間であって、それには、ポ
リアミド及びポリエステルが含まれ、起毛処理を経た繊
維はスェードフィーリングを有し、高密度繊維になれば
、透湿気にして水気不透過の高密度繊維になり、ジャケ
ット・コート・ガジュアルウエア等に優れた特性を有す
る繊維となる。
あるいは編み織り等の加工を経て布となった後、好まし
くは局部溶除の処理による開繊分割を行ない、その局部
溶除率は、織物の種類によって異なる力（、一般に１０
乃至４０％の間であって、起毛織物は１２乃至２０％、
高密度織物は１５乃至４０％、桃皮感触の繊維は１０乃
至３０％である。局部溶除開繊分割を経た単繊維の繊度
は、０．０１乃至０．５％の間であって、それには、ポ
リアミド及びポリエステルが含まれ、起毛処理を経た繊
維はスェードフィーリングを有し、高密度繊維になれば
、透湿気にして水気不透過の高密度繊維になり、ジャケ
ット・コート・ガジュアルウエア等に優れた特性を有す
る繊維となる。
また、摩耗織物処理をすれば、挑皮感触を備え、レディ
ースウエア、スカート、スラックス等に快適な織物とな
るのである。
ースウエア、スカート、スラックス等に快適な織物とな
るのである。
本発明による超細微繊維は、複合紡糸並びに仮撚過程中
では開繊分割が行なわれず、織物が完成した後に処理を
行ない、繊維断面の海成分の局部溶除処理の後に至って
始めて開繊分割が行なわれるのである。開繊前の断面図
と開繊後の断面図は、第３Ａ図および第３Ｂ図の通りで
ある。
では開繊分割が行なわれず、織物が完成した後に処理を
行ない、繊維断面の海成分の局部溶除処理の後に至って
始めて開繊分割が行なわれるのである。開繊前の断面図
と開繊後の断面図は、第３Ａ図および第３Ｂ図の通りで
ある。
本発明は、短繊維の製造にも応用することができる。
第２図に示すように紡糸孔の孔数Ｎｏ、２００乃至３０
０孔、吐出温度を２７０乃至３００℃で、紡糸過程中の
ポリエチレンテレフタレートの動的粘度を２０００乃至
３５００ポイズ、紡糸過程中のナイロンの動的粘度を８
００乃至２５００ポイズとし、巻き取り速度５００乃至
１５００ｍ／分で処理して得られた繊維の断面図は、第
３Ａ図に示すように放射状の柑橘島片状を早し、その未
延伸複合繊維防束は、第５図に示す製造過程において、
延伸比３．０乃至４．５、延伸４４度７０乃至１２０℃
、熱固定温度４０乃至１５０℃、乾燥温度６０乃至１３
０℃で処理し、しかる後、０．５乃至５ｄに繊維を切断
し、長さ３２乃至１１０２ＩＩ１の延伸処理済みの複合
短繊維となる。この複合繊維は、不織布加工あるいは２
０乃至４５番手の紡糸となるのである。
０孔、吐出温度を２７０乃至３００℃で、紡糸過程中の
ポリエチレンテレフタレートの動的粘度を２０００乃至
３５００ポイズ、紡糸過程中のナイロンの動的粘度を８
００乃至２５００ポイズとし、巻き取り速度５００乃至
１５００ｍ／分で処理して得られた繊維の断面図は、第
３Ａ図に示すように放射状の柑橘島片状を早し、その未
延伸複合繊維防束は、第５図に示す製造過程において、
延伸比３．０乃至４．５、延伸４４度７０乃至１２０℃
、熱固定温度４０乃至１５０℃、乾燥温度６０乃至１３
０℃で処理し、しかる後、０．５乃至５ｄに繊維を切断
し、長さ３２乃至１１０２ＩＩ１の延伸処理済みの複合
短繊維となる。この複合繊維は、不織布加工あるいは２
０乃至４５番手の紡糸となるのである。
本発明の繊維で生産された織物は、厚手、薄手、中厚等
の生地は、ジャケット、コート、スカート、パンツ、ス
ーツ、スラックス、チョッキ、手袋）用途のみならず、
ワイビイゲクローズ、眼鏡拭き、車両拭き布、光学イン
ストルーメント拭布、集積回路、更には、超細濾布、印
刷リボン、靴、ハンドバック、スーツケース等の優れた
製品も生産できるのである。
の生地は、ジャケット、コート、スカート、パンツ、ス
ーツ、スラックス、チョッキ、手袋）用途のみならず、
ワイビイゲクローズ、眼鏡拭き、車両拭き布、光学イン
ストルーメント拭布、集積回路、更には、超細濾布、印
刷リボン、靴、ハンドバック、スーツケース等の優れた
製品も生産できるのである。
（実施例）
実施例Ａ
ポリエステルとしてポリエチレンテレフタレート及びポ
リアミドとしてナイロン６を２８５℃で複合紡糸を行な
う場合は、３２孔の口金を使用し、その吐出速度を１０
ｍ／分、吐出量を０．９ｇ／分・ｈｏｌｃ、巻き取り速
度１５００ｍ／分、ポリエチレンテレフタレートの動的
粘度を２５００ポイズ、ナイロンの動的粘度は１５００
ポイズとし、以１−の紡糸条件で複合紡糸が正常の場合
は、未延伸複合繊維の繊度は１７３ｄであって、未延伸
糸が第４図に示すベルト式延伸仮撚の過程において仮撚
機の３３ＩＩでの処理条件は：速 度
５００ｍ／分延伸比 ２６３ 延伸温度 １４０℃ Ｂ／Ｙ比 １．８ 第ニオ−バーフィード ２．０％ 第三オーバーフィード ２．５％ トゥイスト レベル ３５００Ｔ／ｍベルト ク
ロス アングル １１５゜ 前述の条件で処理された仮撚加工糸の強度は、１１ｒ／
ｄ、伸度は３０％、洪水収縮率が１１％、捲縮強度ＣＲ
が１５％となった。実施例Ｂポリエステルとしてポリエ
チレンテレフタレート及びポリアミドとしてナイロン６
を２８０℃で複合紡糸を行なう場合は、第２図に示す２
８０孔をａする紡糸口より圧搾排出を行ない、排出連間
２．６７ｍ／分、排出量１ｇ／分、巻き取り速度１２０
０ｍ／分、紡糸繊度７．５ｄ、ポリエチレンテレフタレ
ートの動的粘度は１５００ポイズ、ナイロン６の動的粘
度も１５００ポイズとし、以上の紡糸条件で作製された
複合紡糸を、第５図に示す未延伸線束の生産設備にて、
延伸比３．０、温度８０℃で延伸を行ない、更に、１２
０℃で熱処理の後、捲縮機で捲縮処理を行ない、次いで
、１１０℃で乾燥後、２．５ｄＸ５１ｍｍの複合綿が得
られる。この複合綿は、不織布加工の後、人工皮革ある
いは、織物用紡糸ともなる。
リアミドとしてナイロン６を２８５℃で複合紡糸を行な
う場合は、３２孔の口金を使用し、その吐出速度を１０
ｍ／分、吐出量を０．９ｇ／分・ｈｏｌｃ、巻き取り速
度１５００ｍ／分、ポリエチレンテレフタレートの動的
粘度を２５００ポイズ、ナイロンの動的粘度は１５００
ポイズとし、以１−の紡糸条件で複合紡糸が正常の場合
は、未延伸複合繊維の繊度は１７３ｄであって、未延伸
糸が第４図に示すベルト式延伸仮撚の過程において仮撚
機の３３ＩＩでの処理条件は：速 度
５００ｍ／分延伸比 ２６３ 延伸温度 １４０℃ Ｂ／Ｙ比 １．８ 第ニオ−バーフィード ２．０％ 第三オーバーフィード ２．５％ トゥイスト レベル ３５００Ｔ／ｍベルト ク
ロス アングル １１５゜ 前述の条件で処理された仮撚加工糸の強度は、１１ｒ／
ｄ、伸度は３０％、洪水収縮率が１１％、捲縮強度ＣＲ
が１５％となった。実施例Ｂポリエステルとしてポリエ
チレンテレフタレート及びポリアミドとしてナイロン６
を２８０℃で複合紡糸を行なう場合は、第２図に示す２
８０孔をａする紡糸口より圧搾排出を行ない、排出連間
２．６７ｍ／分、排出量１ｇ／分、巻き取り速度１２０
０ｍ／分、紡糸繊度７．５ｄ、ポリエチレンテレフタレ
ートの動的粘度は１５００ポイズ、ナイロン６の動的粘
度も１５００ポイズとし、以上の紡糸条件で作製された
複合紡糸を、第５図に示す未延伸線束の生産設備にて、
延伸比３．０、温度８０℃で延伸を行ない、更に、１２
０℃で熱処理の後、捲縮機で捲縮処理を行ない、次いで
、１１０℃で乾燥後、２．５ｄＸ５１ｍｍの複合綿が得
られる。この複合綿は、不織布加工の後、人工皮革ある
いは、織物用紡糸ともなる。
第１Ａ図は従来の複合超細微繊維（鐘紡（株）社製）を
示す断面図、 第１Ｂ図は同じ〈従来の複合超細微繊維（金入（株）社
製）を示す断面図、 第１Ｃ図は同じ〈従来の複合超細微繊維（東しく株）社
製）を示す断面図、 第２図は本発明に係る排糸口を示す縦断面図、第３Ａ図
は本発明の開繊前の繊維を示す断面図、第３Ｂ図は本発
明の開繊後の繊維を示す断面図、第４図は本発明に係る
加工糸のベルト式仮撚機における作業の流程を示す概念
図、 第５図は本発明の複合超細微短繊維の製造過程を示す工
程図である。 特許出願人 ナンヤ プラスチックスコーポレー
ション
示す断面図、 第１Ｂ図は同じ〈従来の複合超細微繊維（金入（株）社
製）を示す断面図、 第１Ｃ図は同じ〈従来の複合超細微繊維（東しく株）社
製）を示す断面図、 第２図は本発明に係る排糸口を示す縦断面図、第３Ａ図
は本発明の開繊前の繊維を示す断面図、第３Ｂ図は本発
明の開繊後の繊維を示す断面図、第４図は本発明に係る
加工糸のベルト式仮撚機における作業の流程を示す概念
図、 第５図は本発明の複合超細微短繊維の製造過程を示す工
程図である。 特許出願人 ナンヤ プラスチックスコーポレー
ション
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）断面のポリアミド部分が放射状の柑橘島片状を呈し
、その外郭海部はポリエステルに包まれ、前記柑橘島の
片数が３乃至１２片であると共に、前記ポリエステルの
外環が局部溶除の後、ポリエステルが３乃至１２片、ポ
リアミドが３乃至１２片の合計６乃至２４片であること
を特徴とするポリエステル及びポリアミドの複合超細微
繊維。 ２）ポリエステルとポリアミドをそれぞれ溶融計量の後
、複合紡糸口より排出させ、 複合ポリマーの温度を２７０乃至３００℃、紡糸過程中
のポリエチレンテレフタレートの動的粘度を２０００乃
至３５００ポイズ、 紡糸過程中のナイロンの動的粘度を８００乃至２０００
ポイズ、 と定め、未延伸複合糸をベルト式高速仮撚機で処理し、 その延伸比を１．５乃至４．５、 速度を３００乃至６００ｍ／分、 延伸温度を１００乃至１８０℃、 撚角度を３０００乃至４０００Ｔ／ｍ、 ベルト交差角度を１１０乃至１３０°、 ベルトスピード比を１．６２乃至２．２、 更に、第二フィールドローラーにおけるオーバーフィー
ドを１．５乃至２．５％、 第三フィードローラーにおけるオーバーフィードを２．
０乃至３．５％、 の状態で処理することにより、繊度が３０乃至４５０ｄ
、繊維本数が１２乃至１２８本である複合締髪加工糸を
得ることを特徴とする複合超細微長繊維の製造方法。 ３）ポリエステルとポリアミドとをそれぞれ溶融計量し
た後、複合紡糸口より排出させ、 複合ポリマーの温度を２７０乃至３００℃、紡糸過程中
におけるポリエチレンテレフタレートの動的粘度を２０
００乃至３５００ポイズ、紡糸過程中におけるナイロン
の動的粘度を８００乃至２０００ポイズ、 巻き取り速度を５００乃至１５００ｍ／分、の条件の下
で処理した未延伸複合糸束を、 延伸倍率が３．０乃至４．５倍、 延伸温度が４０乃至１２０℃、 熱処理温度が４０乃至１５０℃、 乾燥温度が６０乃至１３０℃で処理したものを、切断機
で０．５乃至５ｄ、長さ３２乃至１０２ｍｍに切断する
ことにより、２０乃至４５番手の複合短繊維を得ること
を特徴とする複合超細微短繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14326090A JPH0441717A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 局部溶除分繊複合超細微繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14326090A JPH0441717A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 局部溶除分繊複合超細微繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0441717A true JPH0441717A (ja) | 1992-02-12 |
Family
ID=15334612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14326090A Pending JPH0441717A (ja) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | 局部溶除分繊複合超細微繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0441717A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541805A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-09 | Sanyo Electric Co Ltd | Manufacture of motor core |
| JPS60246725A (ja) * | 1985-03-05 | 1985-12-06 | カネボウ株式会社 | 清掃用織・編物 |
| JPS6152253A (ja) * | 1984-08-21 | 1986-03-14 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 食品中のビフイズス菌の安定化方法 |
| JPS6215342A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-23 | カネボウ株式会社 | 特殊糸の仮撚方法 |
| JPS62223371A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-10-01 | ユニチカ株式会社 | 異形断面混繊糸の製造法 |
-
1990
- 1990-05-31 JP JP14326090A patent/JPH0441717A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS541805A (en) * | 1977-06-07 | 1979-01-09 | Sanyo Electric Co Ltd | Manufacture of motor core |
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