JPH0441880B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0441880B2 JPH0441880B2 JP60137669A JP13766985A JPH0441880B2 JP H0441880 B2 JPH0441880 B2 JP H0441880B2 JP 60137669 A JP60137669 A JP 60137669A JP 13766985 A JP13766985 A JP 13766985A JP H0441880 B2 JPH0441880 B2 JP H0441880B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- custom
- hearing aid
- wall
- outer shell
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Electric hearing aids
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/652—Ear tips; Ear moulds
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R25/00—Electric hearing aids
- H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
- H04R25/658—Manufacture of housing parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Neurosurgery (AREA)
- Otolaryngology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Headphones And Earphones (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、カスタム形補聴器用軟質外殻体の
製作方法に関するものであり、もう少し詳しくい
うと、需要者個々人の耳型によつて製作する、い
わゆるカスタム形補聴器を形成するための、カス
タム形補聴器用軟質外殻体の製作方法に関するも
のである。
製作方法に関するものであり、もう少し詳しくい
うと、需要者個々人の耳型によつて製作する、い
わゆるカスタム形補聴器を形成するための、カス
タム形補聴器用軟質外殻体の製作方法に関するも
のである。
ここに耳型には、耳殻と外耳道を一体にした耳
型および外耳道のみの耳型がある。外耳道のみの
耳型から作られるカスタム形補聴器は、特に、カ
ナール形補聴器と呼ばれている。
型および外耳道のみの耳型がある。外耳道のみの
耳型から作られるカスタム形補聴器は、特に、カ
ナール形補聴器と呼ばれている。
［従来の技術］
従来のカスタム形補聴器用軟質外殻体の製作方
法を第１３図〜第２２図を参照して説明する。第
１３図〜第１５図は、需要者の耳殻および外耳道
にシリコン樹脂のような液状の合成樹脂を注入
し、硬化後、取り出して不要部分を取り除いた耳
型１を示し、耳殻に適合する基部１ａと外耳道に
適合する突部１ｂとからなつている。
法を第１３図〜第２２図を参照して説明する。第
１３図〜第１５図は、需要者の耳殻および外耳道
にシリコン樹脂のような液状の合成樹脂を注入
し、硬化後、取り出して不要部分を取り除いた耳
型１を示し、耳殻に適合する基部１ａと外耳道に
適合する突部１ｂとからなつている。
カスタム形補聴器は、かような耳型１と外形、
大きさが同一の外殻体（シエル）を作り、このシ
エルの中に、マイクロホン、増幅器、電池、ボリ
ユウムコントロールおよびイヤホン等を収納し、
難聴者個人専用の補聴器として完成されるもので
ある。シエルは、補聴器装用時の快適性やハウリ
ングを発生しない音響特性等の観点から、適当な
軟質材料で形成される。
大きさが同一の外殻体（シエル）を作り、このシ
エルの中に、マイクロホン、増幅器、電池、ボリ
ユウムコントロールおよびイヤホン等を収納し、
難聴者個人専用の補聴器として完成されるもので
ある。シエルは、補聴器装用時の快適性やハウリ
ングを発生しない音響特性等の観点から、適当な
軟質材料で形成される。
従来、かかる軟質シエルを製作するには、ま
ず、第１６図、第１７図に示すように、金属製の
台座２の外周部にリング３をガイドする突条２ａ
が形成されており、台座２にリング３を載置し、
リング３の中央部に耳型１を置き、その周囲の空
間部に型取り材である石膏４を流し込む。つい
で、石膏４が固化した後、第１８図に示すよう
に、台座２を取り外し、耳型１を抜取ると、耳型
１と同形、同大のキヤビテイ５が形成された雌型
６が出来上がる。
ず、第１６図、第１７図に示すように、金属製の
台座２の外周部にリング３をガイドする突条２ａ
が形成されており、台座２にリング３を載置し、
リング３の中央部に耳型１を置き、その周囲の空
間部に型取り材である石膏４を流し込む。つい
で、石膏４が固化した後、第１８図に示すよう
に、台座２を取り外し、耳型１を抜取ると、耳型
１と同形、同大のキヤビテイ５が形成された雌型
６が出来上がる。
次に、第１９図に示すように、リング３に嵌合
し、中央部に射出成形用のゲート７を有する金属
性の上型８をリング３に載せ、塩化ビニルのよう
な軟質樹脂を用いて射出成形すると、第２０図に
示すような軟質樹脂製のモールド９が出来上が
る。ついで、モールド９を、第２１図、第２２図
に示すように、外壁１０の肉厚が１〜２mmの範囲
で、ほぼ一定となるよう、カツタ、ドリルなどの
工具を用いて、手作業で内部の肉を削り、マイク
ロホン、増幅器、電池、ボリウムコントロールお
よびイヤホン等が収納される収納室１１を彫り込
み、これを仕上げて軟質シエル１２が出来上が
る。
し、中央部に射出成形用のゲート７を有する金属
性の上型８をリング３に載せ、塩化ビニルのよう
な軟質樹脂を用いて射出成形すると、第２０図に
示すような軟質樹脂製のモールド９が出来上が
る。ついで、モールド９を、第２１図、第２２図
に示すように、外壁１０の肉厚が１〜２mmの範囲
で、ほぼ一定となるよう、カツタ、ドリルなどの
工具を用いて、手作業で内部の肉を削り、マイク
ロホン、増幅器、電池、ボリウムコントロールお
よびイヤホン等が収納される収納室１１を彫り込
み、これを仕上げて軟質シエル１２が出来上が
る。
［発明が解決しようとする問題点］
以上のような従来のカスタム形補聴器用軟質外
殻体の製作方法では、モールド９に、手作業によ
りカツタ、ドリル等の工具を用いて、肉厚が均一
になるように収納室１１を彫り込み形成すること
は、著しく困難な作業で、多大の熟練と作業工数
を要するという問題点があつた。
殻体の製作方法では、モールド９に、手作業によ
りカツタ、ドリル等の工具を用いて、肉厚が均一
になるように収納室１１を彫り込み形成すること
は、著しく困難な作業で、多大の熟練と作業工数
を要するという問題点があつた。
この発明は、かような問題点を解消するために
なされたもので、収納室を彫り込み形成する手作
業を省き、容易かつ短時間に軟質シエルを製作す
ることができるカスタム形補聴器用軟質外殻体の
製作方法を得ることを目的とする。
なされたもので、収納室を彫り込み形成する手作
業を省き、容易かつ短時間に軟質シエルを製作す
ることができるカスタム形補聴器用軟質外殻体の
製作方法を得ることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係るカスタム形補聴器用軟質外殻体
の製作方法は、互いに同軸的に嵌合し、かつ、相
互回転をしない筒状の下枠と上枠とを準備し、下
枠内に耳型に相当するキヤビテイを形成して雌型
を得たのち、キヤビテイ内壁面に外殻体の厚さに
相当する厚さの熱溶融性材料でなる壁を形成し、
この壁の内部に摘み部を一体にして樹脂でなる中
間体を形成し、ついで、下枠に上枠を嵌着して上
枠に型取り材を充填、固化したのち、上枠を中間
体とともに下枠から引離し、型取り材に樹脂射出
成形用のゲートを形成して雄型を得る。最後に、
雄型と壁を除去した雌型とを嵌合し、キヤビテイ
の内壁と中間体との間隙に軟質樹脂を射出成形す
る。
の製作方法は、互いに同軸的に嵌合し、かつ、相
互回転をしない筒状の下枠と上枠とを準備し、下
枠内に耳型に相当するキヤビテイを形成して雌型
を得たのち、キヤビテイ内壁面に外殻体の厚さに
相当する厚さの熱溶融性材料でなる壁を形成し、
この壁の内部に摘み部を一体にして樹脂でなる中
間体を形成し、ついで、下枠に上枠を嵌着して上
枠に型取り材を充填、固化したのち、上枠を中間
体とともに下枠から引離し、型取り材に樹脂射出
成形用のゲートを形成して雄型を得る。最後に、
雄型と壁を除去した雌型とを嵌合し、キヤビテイ
の内壁と中間体との間隙に軟質樹脂を射出成形す
る。
［作用］
この発明においては、雌型のキヤビテイ内壁と
雄型の中間体との間隙に射出成形された軟質樹脂
の成形品で、所定の形状、厚さの軟質外殻体が完
成される。
雄型の中間体との間隙に射出成形された軟質樹脂
の成形品で、所定の形状、厚さの軟質外殻体が完
成される。
［実施例］
以下、第１図〜第１２図を参照して、この発明
の一実施例について説明する。
の一実施例について説明する。
まず、第２図に示すように、前述のリング３と
内径がほぼ同一の金属製の下枠２１と上枠２２を
用意する。下枠２１と上枠２２とは、同軸的に互
いに嵌合して円筒を形成するよう、互いに段部２
３が形成されており、かつ、互いに相対的な回転
変位をしないように、下枠２１の上辺には突部２
４が設けてあり、上枠２２の下辺には突部２４に
係合する凹部２５が形成されている。
内径がほぼ同一の金属製の下枠２１と上枠２２を
用意する。下枠２１と上枠２２とは、同軸的に互
いに嵌合して円筒を形成するよう、互いに段部２
３が形成されており、かつ、互いに相対的な回転
変位をしないように、下枠２１の上辺には突部２
４が設けてあり、上枠２２の下辺には突部２４に
係合する凹部２５が形成されている。
ついで、上記の下枠２１を、第３図に示すよう
に、段部２３を下にして平板上に置き、従来方法
と同様にして採取した耳型１を下枠２１の中央部
に入れ、耳型１の周囲に型取り材として石膏２６
を流し込み、固下させる。そのあと、耳型１を抜
取ると、第４図に示すような、耳型１に相当する
キヤビテイ２７を有する雌型２８を得る。
に、段部２３を下にして平板上に置き、従来方法
と同様にして採取した耳型１を下枠２１の中央部
に入れ、耳型１の周囲に型取り材として石膏２６
を流し込み、固下させる。そのあと、耳型１を抜
取ると、第４図に示すような、耳型１に相当する
キヤビテイ２７を有する雌型２８を得る。
つぎに、第５図に示すように、雌型２８のキヤ
ビテイ２７の中に、溶融したパラフイン２９を流
し込む。この溶融したパラフイン２９は、雌型２
８に熱を吸収されて周辺から固化を開始するの
で、適当に固化が進んだ時点で、まだ固化してい
ない溶融パラフインを流し出す。そうすると、第
６図に示すように、キヤビテイ２７の内壁面にほ
ぼ均一な厚みのパラフインの壁３０が残る。な
お、同様な性質を示すものであれば、パラフイン
に限らず、他の熱溶融性材料、例えばワツクスで
あつてもよい。
ビテイ２７の中に、溶融したパラフイン２９を流
し込む。この溶融したパラフイン２９は、雌型２
８に熱を吸収されて周辺から固化を開始するの
で、適当に固化が進んだ時点で、まだ固化してい
ない溶融パラフインを流し出す。そうすると、第
６図に示すように、キヤビテイ２７の内壁面にほ
ぼ均一な厚みのパラフインの壁３０が残る。な
お、同様な性質を示すものであれば、パラフイン
に限らず、他の熱溶融性材料、例えばワツクスで
あつてもよい。
このあと、第７図に示すように、半練状の室温
硬化形シリコンラバーのような、硬化後も適宜に
柔軟で、かつ弾性を有する樹脂でなる中間体３１
を、パラフインの壁３０の内部に充填する。この
とき、あとで中間体３１を雌型２８から引抜くた
めの摘み部３２を形成しておき、樹脂３１全体を
硬化させる。
硬化形シリコンラバーのような、硬化後も適宜に
柔軟で、かつ弾性を有する樹脂でなる中間体３１
を、パラフインの壁３０の内部に充填する。この
とき、あとで中間体３１を雌型２８から引抜くた
めの摘み部３２を形成しておき、樹脂３１全体を
硬化させる。
つぎに、第８図に示すように、上枠２２を下枠
２１に嵌着する。そうすると、上枠２２の内部に
中間体３１の上半部分が存在するので、その周囲
空間部に型取り材として石膏３３を流し入れ、固
化させる。石膏３３が十分に固化した後、下枠２
１と上枠２２とを引離すと、上枠２２内で石膏３
３と摘み部３２とが噛合つているので、中間体３
１は、第９図、第１０図に示すように、上枠２２
側に引抜かれ、雄型素材３４が出来上がる。この
とき、下枠２１は、第６図に示した状態になる。
２１に嵌着する。そうすると、上枠２２の内部に
中間体３１の上半部分が存在するので、その周囲
空間部に型取り材として石膏３３を流し入れ、固
化させる。石膏３３が十分に固化した後、下枠２
１と上枠２２とを引離すと、上枠２２内で石膏３
３と摘み部３２とが噛合つているので、中間体３
１は、第９図、第１０図に示すように、上枠２２
側に引抜かれ、雄型素材３４が出来上がる。この
とき、下枠２１は、第６図に示した状態になる。
中間体３１として、シリコンラバーのような、
硬化後もある程度柔らかく、かつ弾性を有する樹
脂材料を用いた理由は、雌型２８からの引抜き方
向に逆の勾配があつたり、複雑な形状のパラフイ
ンの壁３０からの、中間体３１の引抜きを容易に
するためである。
硬化後もある程度柔らかく、かつ弾性を有する樹
脂材料を用いた理由は、雌型２８からの引抜き方
向に逆の勾配があつたり、複雑な形状のパラフイ
ンの壁３０からの、中間体３１の引抜きを容易に
するためである。
ついで、雄型素材３４の適当な位置に、第１１
図、第１２図に示すように、樹脂射出成形用のゲ
ート３５として、直径約３mmの小穴を上下貫通し
てあけて雄型３６とする。一方、第６図に示した
雌型２８のパラフインの壁３０を、炉によつて加
熱溶融して取り除き、雌型２８を第４図の状態に
戻す。
図、第１２図に示すように、樹脂射出成形用のゲ
ート３５として、直径約３mmの小穴を上下貫通し
てあけて雄型３６とする。一方、第６図に示した
雌型２８のパラフインの壁３０を、炉によつて加
熱溶融して取り除き、雌型２８を第４図の状態に
戻す。
最後に、上記の状態にある雌型２８と雄型３６
とを、第１図に示すように嵌合する。そうする
と、キヤビテイ２７の内壁と中間体３１の外面と
の間に、前記パラフインの壁３０に相当する間隙
ができるので、この間隙にゲート３５から軟質塩
化ビニルのような軟質樹脂を射出成形すると、パ
ラフインの壁３０と同形、同大の成形品３７を得
ることができる。この成形品３７は耳型１に対応
する所期の軟質シエルである。
とを、第１図に示すように嵌合する。そうする
と、キヤビテイ２７の内壁と中間体３１の外面と
の間に、前記パラフインの壁３０に相当する間隙
ができるので、この間隙にゲート３５から軟質塩
化ビニルのような軟質樹脂を射出成形すると、パ
ラフインの壁３０と同形、同大の成形品３７を得
ることができる。この成形品３７は耳型１に対応
する所期の軟質シエルである。
以上は耳殻および外耳道に適合する軟質シエル
について述べたが、カナール形補聴器における外
耳道のみに適合する軟質シエルであつても、同様
の方法で製作することができることは容易に理解
できる。
について述べたが、カナール形補聴器における外
耳道のみに適合する軟質シエルであつても、同様
の方法で製作することができることは容易に理解
できる。
［発明の効果］
この発明は、以上の説明から明らかなように、
耳型に相当するキヤビテイを下枠に形成して雌型
を得、キヤビテイ内壁面に形成した所定厚さの熱
溶融性材料でなる壁の内部に中間体を形成し、中
間体を上枠側に移して雄型を得、そのあと、雄型
と壁を除去した雌型とを嵌合してキヤビテイ内壁
と中間体との間隙に軟質樹脂を射出成形して軟質
シエルを完成することから、工具による加工を要
せずして所定の軟質シエルを容易に得ることがで
き、熟練した手作業が不要で、作業時間も短縮で
きる。
耳型に相当するキヤビテイを下枠に形成して雌型
を得、キヤビテイ内壁面に形成した所定厚さの熱
溶融性材料でなる壁の内部に中間体を形成し、中
間体を上枠側に移して雄型を得、そのあと、雄型
と壁を除去した雌型とを嵌合してキヤビテイ内壁
と中間体との間隙に軟質樹脂を射出成形して軟質
シエルを完成することから、工具による加工を要
せずして所定の軟質シエルを容易に得ることがで
き、熟練した手作業が不要で、作業時間も短縮で
きる。
第１図〜第１２図はこの発明の一実施例を説明
するためのもので、第１図は最終工程を説明する
ための正断面図、第２図は下枠と上枠を示す一部
断面正面図、第３図〜第９図および第１１図は工
程順を示すそれぞれ正断面図、第１０図および第
１２図はそれぞれ第９図および第１１図のものの
下面図である。第１３図〜第２２図は従来のカス
タム形補聴器用軟質外殻体の製作方法を説明する
ためのもので、第１３図〜第１５図は耳型のそれ
ぞれ斜視図と正面図および平面図、第１６図、第
１８図、第１９図は工程順を示すそれぞれ正断面
図、第１７図は第１６図のものの平面図、第２０
図はモールド品の正断面図、第２１図および第２
２図はシエルに仕上げた状態を示す平面図および
正断面図である。 １……耳型、２１……下枠、２２……上枠、２
７……キヤビテイ、２８……雌型、３０……パラ
フイン（熱溶融性材料）の壁、３１……中間体、
３２……摘み部、３３……石膏（型取り材）、３
５……ゲート、３６……雄型、３７……成形品。
するためのもので、第１図は最終工程を説明する
ための正断面図、第２図は下枠と上枠を示す一部
断面正面図、第３図〜第９図および第１１図は工
程順を示すそれぞれ正断面図、第１０図および第
１２図はそれぞれ第９図および第１１図のものの
下面図である。第１３図〜第２２図は従来のカス
タム形補聴器用軟質外殻体の製作方法を説明する
ためのもので、第１３図〜第１５図は耳型のそれ
ぞれ斜視図と正面図および平面図、第１６図、第
１８図、第１９図は工程順を示すそれぞれ正断面
図、第１７図は第１６図のものの平面図、第２０
図はモールド品の正断面図、第２１図および第２
２図はシエルに仕上げた状態を示す平面図および
正断面図である。 １……耳型、２１……下枠、２２……上枠、２
７……キヤビテイ、２８……雌型、３０……パラ
フイン（熱溶融性材料）の壁、３１……中間体、
３２……摘み部、３３……石膏（型取り材）、３
５……ゲート、３６……雄型、３７……成形品。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに同軸的に嵌合し相対的な回転変位を抑
制された筒状の下枠および上枠を準備する工程
と、 前記下枠に、耳型に相当するキヤビテイを形成
して雌型を得る工程と、 前記キヤビテイの内壁面に熱溶融性材料でなる
所定厚さの壁を形成する工程と、 前記壁の内部に、上部に摘み部を一体にして、
樹脂でなる中間体を形成する工程と、 前記下枠に前記上枠を嵌着し、前記上枠内に型
取り材を充填、固化したのち前記上枠を前記中間
体とともに前記下枠から引離し、さらに前記型取
り材に樹脂射出成形用のゲートを形成して雄型を
得る工程と、 前記雄型と、前記壁を除去した前記雌型とを嵌
合し、前記キヤビテイの内壁と前記中間体との間
隙に軟質樹脂でなる成形品を成形する工程と、 からなるカスタム形補聴器用軟質外殻体の製作方
法。 ２ 軟質樹脂が、軟質塩化ビニルである特許請求
の範囲第１項記載のカスタム形補聴器用軟質外殻
体の製作方法。 ３ 中間体が、柔軟かつ弾性を有する樹脂材料で
なる特許請求の範囲第１項記載のカスタム形補聴
器用軟質外殻体の製作方法。 ４ 中間体が、シリコンラバーでなる特許請求の
範囲第３項記載のカスタム形補聴器用軟質外殻体
の製作方法。 ５ 熱溶融性材料が、パラフインおよびワツクス
のいずれかである特許請求の範囲第１項記載のカ
スタム形補聴器用軟質外殻体の製作方法。 ６ 型取り材が、石膏である特許請求の範囲の第
１項記載のカスタム形補聴器用軟質外殻体の製作
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60137669A JPS61296900A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | カスタム形補聴器用軟質外殻体の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60137669A JPS61296900A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | カスタム形補聴器用軟質外殻体の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61296900A JPS61296900A (ja) | 1986-12-27 |
| JPH0441880B2 true JPH0441880B2 (ja) | 1992-07-09 |
Family
ID=15204045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60137669A Granted JPS61296900A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | カスタム形補聴器用軟質外殻体の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61296900A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1167408B1 (en) | 2000-06-22 | 2006-08-16 | Kuraray Co., Ltd. | Body-worn tool using a fitting composition, and method for producing the same |
| KR100839328B1 (ko) | 2006-12-19 | 2008-06-17 | 장순석 | 귓속형 보청기용 이어 쉘의 성형방법 |
| US7875223B2 (en) * | 2008-01-24 | 2011-01-25 | Siemens Hearing Instruments, Inc. | Fabrication of a soft-silicone cover for a hearing instrument shell |
| GB2586063B (en) * | 2019-08-01 | 2024-06-19 | Drown Ltd | Modular earphone |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60137669A patent/JPS61296900A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61296900A (ja) | 1986-12-27 |
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