JPH0441914B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は乾式転写シートの製造方法に係り、特
に所望の文字や図形等の転写像を有する品質の良
好な乾式転写シートを簡便に且つ有利に作製する
ことの出来る方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来から、レタリング等に用いられる乾式転写
材乃至はシートは、転写しようとする文字や図形
等の転写像乃至はインデイシア（indicia）を、
所定の基材シート上にスクリーン印刷等により印
刷インクを用いて印刷することによつて作製され
ており、そしてその上に印刷またはスプレー、ワ
イヤーバー等により塗工される接着剤の作用に
て、任意の受容面へ剥離転写せしめることによ
り、目的とするインスタントレタリングが実現さ
れているのである（特開昭49−49714号、同49−
133111号、同51−53916号、特公昭57−54313号、
同58−50200号等の各公報や、英国特許第954459
号、同第959670号等の各明細書参照）。

しかしながら、この種の転写材の製造手法にあ
つては、印刷機械の使用と適当な印刷原板、スク
リーン、その他これに類するものの製作が必要と
なるところから、この方法の実施には、多額の資
金と多大な時間の投資が必要とされている。

このため、そのような資金の投資や時間をかけ
ることの出来ない消費者にあつては別途メーカー
が作り、市販したものを買う必要があるのであ
り、そのために所望の文字や図形等の転写像だけ
を手に入れるのではなく、必要のない文字や図形
までも購入しなければならず、それ故に無駄が多
く、一文字当たりのコストが非常に高くなる他、
場合によつては所望の図形や文字がなくて購入す
ることが出来ない場合すら生ずるのである。しか
も、単語、熟語、文章等は、そのような市販のレ
タリング用転写シートから一文字ずつ拾つてきて
位置合わせをしながら転写していく必要があると
ころから、著しく手間が掛かり、またレイアウト
等も難しく、美麗に仕上げることは著しく困難で
あつたのである。

また、近年になつて、乾式転写材を作製する他
の一つの方法として、感光性材料を映像露出せし
め、次いで現像することにより、所望の図形や文
字等の転写像を分離して、担体または基本シート
上に残す写真法も提案されている（特開昭53−
100013号、特公昭57−54313号、同58−50200号、
同60−7774号、同61−7959号等の各公報や、英国
特許第1079661号、同第1291960号、同第1364627
号、同第1441982号等の各明細書参照）。

しかしながら、この写真法の場合にあつても、
露光して現像する必要があるところから、露光装
置及び現像装置が必要となるのであり、前記した
スクリーン印刷手法ほどでないにしても、資金の
投資や多大な時間が必要となる問題を内在してい
るのである。また、この写真法でも、やはり消費
者が個人で所望の文字や図形を任意に作成してレ
タリングすることは出来ないために、既製のレタ
リング用転写シートを購入しなければならず、そ
れ故必然的に一文字当たりのコストが高くなるこ
とは避け得ず、また単語、熟語、文章等のレイア
ウトが難しく、その上希望する図形や文字等の転
写像が手に入らない場合がある等の問題を、同様
に内在しているのである。

一方、最近になつて、感熱転写方式によるプリ
ンタ、タイプライタ、ワードプロセサ等の印字装
置が開発されて、小型のパーソナルコースからビ
ジネス用途にまで広く使用されるようになつてき
ている。この感熱転写方式による印字は、サーマ
ルヘツド（感熱ヘツド）により熱転写インクリボ
ンを所定の印字用紙に密着させ、そしてそのサー
マルヘツドが有する多数の発熱素子のうち、所要
の発熱素子を選択的に発熱せしめることにより、
熱転写リボンの支持体を介して発熱素子に接して
いる熱溶融性インク部分を溶かして、印字用紙に
転写せしめることにより、行なわれるようになつ
ている。

従つて、かくの如き感熱転写型のプリンタ、タ
イプライタ、ワードプロセツサ等の印字装置を用
いて、所定の基材シートに所望の転写像を印字、
感熱転写せしめることにより、目的とするインス
タントレタリング用転写材を作製するようにすれ
ば、消費者が、そのような感熱転写型の印字装置
を利用して、容易に所望の文字や図形等の転写像
だけを所定の基材シート上に作成し得るところか
ら、従来の既製のレタリングシートのような不用
な文字や図形等が発生することが全くなく、それ
故無駄を省くことが出来ることとなり、一文字当
たりのコストも有利に低減することが出来、更に
レタリングが自由に出来ることとなるために、
色々な図形を作成することが出来、それ故美麗で
無駄のない被転写物を簡便に得ることが出来る等
の各種の優れた効果が奏され得ることとなる。

しかしながら、かかる感熱転写方式によつて、
インスタントレタリング用乾式転写材を製造する
に際しては、所定の基材シート上に、感熱転写性
に優れ、且つ感圧転写性の良好な像を形成せしめ
る必要があるところから、従来の感熱転写型の印
字装置の如き、単に感熱転写性に優れた像を所定
の印字用紙に形成せしめれば良いだけの手法を、
そのまま適用して、品質の良好な乾式転写材を得
ることは著しく困難であつたのである。

勿論、インスタントレタリング用乾式転写材の
製造方法として、上記の如き感熱転写方式は、こ
れまでのところ全く採用されていないために、所
定の感熱転写型の印字装置を用いて、目的とする
転写像を所定の基材シート上に有効に形成せしめ
得る手法についても、これまでに何等の提案も為
されてはいないのである。

（発明の目的） ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景に
して為されたものであツて、その目的とするとこ
ろは、インスタントレタリング用の乾式転写シー
トの簡便な且つ有利な製造方法を提供することに
あり、特に使用者が任意に所望の文字や図形等の
転写像を基材シート上に効果的に形成して、品質
の良好な乾式転写シートを容易に製造し得るよう
に為すことにある。

また、本発明の他の目的とするところは、乾式
転写シートの基材シートが表面のぬれ性の悪いシ
ート状材料であつても、効果的に所定の転写像を
印字、感熱転写せしめ得る手法を提供することに
ある。

（解決手段） そして、本発明は、かかる目的を達成るため
に、所定の受容体の目的とする部位に対して、所
要の文字や図形等の転写像を感圧転写せしめるた
めの乾式転写シートを製造する方法において、複
数の発熱素子の列からなる選択的発熱部を設けた
感熱ヘツドを有する感熱転写型の印字装置を用
い、該感熱ヘツドの発熱部をその中心部位からヘ
ツド端部までな距離が50〜500μｍとなるように
配置すると共に、下式： ｙ＞1.4×10^-4χ²＋ｚ ｚ＝（10α＋25）／３ ［但し、χ＝感熱ヘツドの押え圧（ｇ） ｙ＝インクリボンの巻取りトルク（ｇｆ・cm） α＝感熱ヘツドの基材シートに対する取付角
（°）］ を満足する条件下において、該印字装置にて選択
される前記転写像をインクリボンから所定の基材
シート上に印字、感熱転写せしめるようにしたこ
とにある。

なお、このような本発明に従う乾式転写材の製
造方法において、好適には、前記一般式中のχは
100〜500ｇの範囲の値であることが望ましく、ま
た前記αは０〜8°の範囲内の値であることが望ま
しい。

また、本発明の好ましい実施形態によれば、前
記転写像の感熱転写せしめられる基材シートは、
水に対する接触角が少なくとも95°、好ましくは
105°以上であるぬれ性の悪い、平滑な表面性状を
有するものであり、更にそのような転写像を形成
するためのインクリボンは、所定のフイルム状リ
ボン基材の片面に、着色剤、バインダ剤及び感圧
接着剤を含んで構成されるインク層を有すると共
に、かかるインク層上に感熱接着性の樹脂及び粘
着附与性の樹脂を含んで構成される該インク層よ
り粘度が高く、且つ感熱接着性、硬度及び凝集力
の大きな転写性調整層が設けられてなるものであ
る。

（具体的構成・作用） このように、本発明は、近年、著しく生産量が
増大している感熱転写型のプリンタ、タイプライ
タ、ワードプロセツサ等の印字装置を使用して、
特定の条件下に基材シート上に所望の転写像を印
字、感熱転写せしめることにより、目的とする乾
式転写シートを印字品質良く、有利に作製しよう
とするものであり、その一例が第１図に概略的に
示されている。

すなわち、第１図において、１１は、所望の文
字や図形等の転写像が形成される基材シートであ
り、その上に、使用者等により操作される感熱転
写型の印字装置によつて、所望の転写像がミラー
像或いは実像において感熱転写せしめられるので
ある。より具体的には、感熱転写型のプリンタ、
タイプライタ、ワードプロセツサ等の印字装置を
構成する入力装置による所望の文字、図形等の転
写像の選択指令に基づいて、その感熱ヘツド１３
に設けられた発熱体１４が発熱せしめられて、よ
く知らているように、インクリボン１２からその
発熱部位に対応して前記基材シート１１に印字、
感熱転写が行なわれ、以て目的とする転写像が基
材シート１１上に形成されるのである。

ところで、本発明にあつては、かかる感熱転写
型の印字装置によつて、目的とする転写像を基材
シート１１上に感熱転写せしめるに際して、かか
る印字装置の感熱ヘツド１３を第２図に示される
ように構成したのである。この第２図は、感熱ヘ
ツド１３のインクリボン１２に対向する面を示す
ものであつて、そこにおいて、選択的に発熱せし
められる複数の発熱素子１４ａ，１４ｂ，１４ｃ
……からなる列にて構成される発熱部１４が、感
熱ヘツド１３の移動方向後端側に寄せて配置せし
められており、この発熱部の中心部位（列の中
心）からヘツド後端部までの距離：ｌが、50〜
500μｍ、好ましくは50〜250μｍとなるようにさ
れているのである。

このように、感熱ヘツド１３の発熱体１４をヘ
ツド端部に持つてくることによつて、インクがま
だ熱い溶融した状態のまま、インクリボン１２を
被転写物１１から引き剥がすことが出来るのであ
る。これは、特に、基材シート１１のぬれ性の悪
い面へ感熱転写する場合において、熱いうちに引
き剥がさなければ、冷めてから引き剥がしていて
は、インク間の凝集力やインクとリボン基材との
接着力の方が、インクと基材シート１１との間の
接着力よりも大きくなるところから、目的とする
転写像を基材シート１１上に形成することが著し
く困難となるからである。

また、基材シート１１に対してインクリボン１
２を押さえる感熱ヘツド１３の押え圧（χ：ｇ）
や第１図に示される如き矢印Ａ方向のインクリボ
ン１２巻取りトルク（ｙ：ｇｆ・cm）、更には第
１図においてαにて示される感熱ヘツド１３の基
材シート１１に対する取付角（α：°）に関して
も、本発明にあつては、目的とする転写像を効果
的に基材シート１１上に感熱転写せしめる上にお
いて、下式： ｙ＞1.4×10^-4χ²＋ｚ ｚ＝（10α＋25）／３ を満足するように、調節されなければならないの
である。

すなわち、被転写物である基材シート１１の表
面は、後の感圧接着操作を考慮して、一般に、ぬ
れ性が悪い面とされているところから、インクリ
ボン１２上のインクと基材シート１１表面との摩
擦力が著しく小さくなることとなり、それ故感熱
ヘツド１３とインクリボン１２のリボン基材との
摩擦力及びヘツド１３がヘツド進行方向（第１図
において矢印Ｂにて示される右方向）ヘインクリ
ボン１２を引つ張る力の方が大きくなり、印字し
ても、巻き取らずに、感熱ヘツド１３と一緒に滑
つてしまうという問題を生ずるのであり、この問
題を解消する上において、インクリボン１２の巻
取力ｙを、上式に示されるように大きくする必要
があるのである。

なお、感熱ヘツド１３の基材シート１１に対す
る取付角αに関して、被転写物である基材シート
１１の表面は、例えばシリコーン樹脂等のコーテ
イングによつて、一般にぬれ性の悪い、離型性の
良い面とされているところから、感熱インクが転
写し難く、また転写した印字像も感熱ヘツド１３
によつて掻き取られたり、また潰れたり、広がつ
たりする印字となるところから、そのような問題
を防止する上において、感熱ヘツド１３の被転写
物１１に対する角度αを一般に０〜8°、好ましく
は０〜5°と小さくして、実際の押え圧を可能な限
り小さくすることが望ましいのである。また、同
様の理由から、ヘツド押え圧χも可能な限り小さ
くすることが望ましいのであり、一般に、それ
は、100〜500ｇ、好ましくは100〜300ｇとされる
こととなる。

そして、上記のように、基材シート１１上に感
熱転写されてなる所望の転写像は、そのシートの
裏側から所定の圧力を加えて目的とする受容体へ
再転写（感圧転写）せしめられるものであるとこ
ろから、かかる基材シート１１の感熱転写される
べき表面は、離型性の良好な状態とされているこ
と、換言すればぬれ性が悪い上体とされているこ
とが望ましい。

そのような離型性の良い基材シート１１として
は、水に対する接触角が少なくとも95°、好まし
くは105°以上である平滑な表面性状を有するもの
であつて、好適にはポリエチレン、ポリプロピレ
ンまたはフツ素樹脂からなるフイルムの単独が適
宜に用いられる他、紙、金属箔、プラスチツクフ
イルム等のフイルム状基材の感熱転写面にシリコ
ーン樹脂のコーテイング等によつて、所定の剥離
性被覆層を形成したもの等が好適に用いられるこ
ととなる。なお、ここで用いられるプラスチツク
フイルムの例としては、ポリエチルンテレフタレ
ート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロ
ン、ポリイミド、フツ素樹脂、塩ビ樹脂、ポリサ
ルフオン、ポリカーボネート、ABS樹脂等から
得られるフイルムを挙げることが出来る。

また、後の感圧転写時における位置合わせを行
ない易いように、基材シート１１は透明であるか
或いは半透明であるものが好ましく、特に転写像
か転写したかどうか、確認し易い半透明のシート
であることが最も好ましく、更にまた感圧転写時
における転写像に圧力をかけ易いように、適度の
柔軟性を有するシートであることが望ましいので
ある。

なかでも、本発明にあつては、感熱転写時にお
ける転写像の品質を良くするために、表面平滑度
が高く、凹凸の少ない基材シートが有利に用いら
れ、特にプラテンを通して感熱転写するために必
要とされる、適度の柔軟性を有利に確保すること
が出来る、５〜200μｍ、好ましくは70〜150μｍ
の厚さを有するシートを、基材シート１１として
用いることが望ましいのである。

また、基材シート１１上に所望の転写像を感熱
転写するために用いられるインクリボン１２は、
通常使用されているワツクス主体のインクを塗布
したものであつても、何等差支えないが、特に感
熱転写性と感圧転写性を一層向上させた転写性調
整層とインク層とよりなる二層構造のインクリボ
ンを使用することが好ましい。この転写性調整層
は、トツプコート層としてインク層の上に設けら
れるものであつて、インク層より感熱接着性、硬
度、粘度、凝集力の大きな層であつて、これによ
りにぬれ性の悪い基材シート１１面への感熱転写
性が著しく良好となるのであり、その上インク層
に感圧接着性を持たせることにより、感熱転写に
より形成した転写像の圧力による受容体への感圧
転写も良好と為し得るのである。

より具体的には、かかるインクリボン１２に関
して、そのインク層を支持するフイルム状のリボ
ン基材としては、従来から感熱転写インクリボン
の基材として用いられている各種のものが何れも
使用可能であるが、特に感熱転写のために感熱ヘ
ツド１３が接触せしめられるものであるところか
ら、耐熱温度が150℃以上の、ポリエスエル、ポ
リイミド、ポリカーボネート、ポリサルフオン、
ポリエーテルサルフオン、ポリフエニルサルフア
イド等からなる樹脂フイルム、またはコンデンサ
紙、グラシン紙等の紙が好適な材料として用いら
れ、またその厚さとしても、材料の種類により適
宜に決定されることとなるが、一般に３〜20μｍ
の範囲の厚さのものを用いることが望ましい。

また、かかるインクリボン１２に設けられるイ
ンク層は、着色剤、バインダ剤及び感圧接着剤を
含んで主として構成されることとなる。そして、
着色剤としては、主としてカーボンブラツク等の
顔料が使用されることとなるが、また色調調節の
ために、必要に応じて、適当な染料が加えられる
場合がある。

なお、かかるインク層を構成するバインダ剤と
しては、主として、キヤンデリラワツクス、カル
ナバワツクス、ライスワツクス、木ろう等の植物
系ワツクス；蜜ろう、ラノリン、鯨ろう等の動物
系ワツクス；モンタンワツクス、セレシン等の鉱
物系ワツクス；パラフインワツクス、マイクロク
リスタリンワツクス等の石油ワツクスの１種或い
は２種以上からなるワツクス類と、石油樹脂、ロ
ジン系樹脂、ケトン樹脂、ポリアミド樹脂、フエ
ノール樹脂等の粘着附与剤とからなるものが、用
いられるのである。また、上記のワツクス類とし
ては、α−オレフイン−無水マレイン酸共重合体
等の樹脂系ワツクスも使用可能であり、更に粘着
附与剤は、インクの密着性、硬度向上、凝集力附
与、粘着力附与及び感圧接着剤の粘着附与の働き
を為すものである。なお、このバインダ剤を構成
するワツクスと粘着附与剤とは、一般に、重量基
準で15：１〜３：２程度の割合において配合せし
められることとなる。

さらに、インク層を構成する感圧接着剤として
は、ポリ塩化ビニル、ポリアクリル酸エステル、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルエーテル、ポリビニルアセタール、ポリイ
ソブチレン等のビニル系高分子；エチルセルロー
ス、ニトロセルロース、酢酸セルロース等の繊維
系高分子；塩化ゴム、天然ゴム等のゴム系高分子
の１種或いは２種以上が組み合わせて用いられる
のである。

なお、インク層を構成する上記の着色剤とバイ
ンダ剤と感圧接着剤とは、一般に５〜30：40〜
93：２〜30程度の割合において配合せしめられ、
好ましくは95℃の温度下において、3000センチポ
イズ未満、特に200〜1000センチポイズ程度の粘
度を与えるインク組成物とされることとなる。ま
た、そのようなインク組成物は、適当な溶媒に溶
解或いは分散せしめられてインク液とされ、また
は加熱混合してインクと為し、目的とするフイル
ム状のリボン基材上に、公知の手法に従つて塗工
またはホツトメルト塗工せしめられることとな
る。

一方、かかるインク層上に形成される、トツプ
コート層としての転写性調整層は、かかるインク
層よりも、粘度が高く（熱転写条件下において）
且つ感熱接着性、硬度及び凝集力の大きな層とし
て構成されるものであつて、一般に、膜形成性が
大きく、感熱接着性の大きな樹脂、例えばエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アイ
オノマー、アクリル系重合体、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共
重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ
ビニルブチラール、ポリビニルピロリドン、ポリ
ビニルアルコール、ポリアミド、エチルセルロー
ス等の１種或いは２種以上と、凝集力が大きく、
粘着附与性の樹脂、例えば石油樹脂、ロジン、水
添ロジン、ロジンエステル、ケトン樹脂、フエノ
ール樹脂等の１種或いは２種以上の混合物とか
ら、主として構成されるものである。そして、か
くの如き感熱接着性の樹脂と粘着附与性の樹脂と
は前者の１重量部に対して後者の0.5〜10重量部、
好ましくは0.8〜７重量部の割合において配合せ
しめられることとなる。

なお、かかる膜形成性の大きな、感熱接着性の
樹脂と粘着附与性の樹脂とからなる組成物は、水
溶液若しくは水分散液の形態において、或いはイ
ンク層を浸さないような汎用の有機溶剤の溶液乃
至な分散液の形態において、通常の塗工手法に従
つて、インク層の上に所定厚さで塗工せしめられ
るものであるが、そのようにして形成される転写
性調整層は、感熱転写条件下においてインク層よ
りも粘度が高くされ、一般に、95℃の温度下にお
いて3000センチポイズ以上に、好ましくは10000
センチポイズ以上の粘度を有する層とされるので
ある。

また、このようにして形成される転写性調整層
には、更に、その膜強度を調節し、切れの良いシ
ヤープな印字像を得るために、また汚れやブロツ
キングの防止のために、カオリン、タルク、ベン
トナイト、酸化チタン等の充填剤や、ステアリン
酸亜鉛、ステタリン酸アルミニウム等の金属石鹸
の如き有機若しくは無機の粉末を、20重量％を越
えない割合において配合せしめ、転写性調整層内
に存在せしめることも可能である。

そして、このようにして得られたインクリボン
１２を用いて、それを所定の感熱転写型の印字装
置にセツトし、前記した感熱ヘツド１３の発熱体
１４の配置構成、更には感熱ヘツド１３の押え圧
χ、インクリボン１２の巻取りトルクｙ、感熱ヘ
ツド１３の取付角αの下に、印字、感熱転写せし
めることにより、目的とする乾式転写材が有利に
製造されることとなるのである。

すなわち、このようなインクリボン１２を用い
ることにより、ぬれ性の悪い表面を有するフイル
ム（基材シート１１）上へ、所望の文字や図形等
の転写像を感熱印字しても、広がり、潰れ、濃
淡、ヘツドによる掻き寄せ、糸引き、柚子肌、転
写不足等の問題を何等惹起することなく、品質の
良好な印字像を実現することが出来るのである。

また、このようにして印字された像を、フイル
ム（基材シート）の裏側から圧力を加えて、目的
とする紙、プラスチツクス、金属等の受容体上に
感圧転写せしめても、かかるフイルム上には残留
インクはなく、更に転写した像も、潰れ、広が
り、脆さのない、強固に接着した良好な像と為す
ことが出来るのである。

（実施例） 以下に、本発明の幾つかの実施例を示し、本発
明を更に具体的に明らかにすることとするが、本
発明が、そのような記載によつて何等の制約をも
受けるものでないことは、言うまでもうないとこ
ろである。

また、本発明には、以下の実施例の他にも、更
には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を
逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づい
て種々なる変更、修正、改良等を加え得るもので
あることが、理解されるべきである。

実施例 １ インク層及び転写性調整層を形成するために、
下記の如き組成のインク及び転写性調整層形成用
塗工液をそれぞれ調製した。なお、このインクに
よつて形成されるインク層の粘度は270センチポ
イズ（95℃）であり、またかかる塗工液にて形成
される転写性調整層の粘度は５万〜７万センチポ
イズ（95℃）であつた。

インク層組成 重量部 α−オレフイン−無水マレイン酸共重合体［三菱
化成工業(株)製のダイヤカルナ30］ ２ キヤンデリラワツクス［中京油脂(株)製のキヤンデ
リラロウ2698］ ３ マイクロクリスタリンワツクス［日本精蝋(株)製の
Hi−MiC1045］ ９ ロジンエステル［荒川化学工業(株)製のスーパーエ
ステルＡ−100］ ２ エチレン−酢酸ビニル共重合体［三井デユポンポ
リケミカル(株)製のEVA210］ ２ カーボンブラツク［三菱化成工業(株)製のMA−
７］ ２ メチルイソブチルケトン（溶剤） 100 転写性調整層組成 重量部 エチレン−酢酸ビニル共重合体［三井デユポンポ
リケミカル(株)製のEVA210］ １ 石油樹脂［東邦石油樹脂(株)製のハイレジン＃90］
５ メチルイソブチルケトン（溶剤） 54 そして、リボン基材として3.5μｍのポリエチレ
ンテレフタート（PET）フイルムを用い、かか
るフイルム上に、上記組成のインクを乾燥膜厚：
６〜7μｍとなるように塗工し、乾燥することに
より、インク層を形成せしめた後、更にその上
に、上記組成の転写性調整層形成用塗工液を乾燥
膜厚：１〜2μｍとなるように塗工し、乾燥せし
めることにより、目的とするインクリボンを得
た。

次いで、かくして得られたインクリボンを用い
て、それを、感熱転写型のプリンタにセツトせし
め、その感熱ヘツド１３における発熱体１４とヘ
ツド端部との距離ｌを200μｍとし、またヘツド
取付角α：2°、ヘツド押え圧χ：300ｇ、巻取り
トルクｙ：30ｇｆ・cmの条件下に、シリコーン樹
脂を塗工した（水に対する接触角：108〜110°）
ポリエチレンフイルム（厚さ：100μｍ）上に印
字したところ、充分に美麗な且つ良好な品質の印
字像を得ることが出来た。また、そのような印字
されたポリエチレンフイルムを、その裏側から擦
り、圧力を加えることにより、かかる印字像を
紙、プラスチツクス或いは金属の所望の表面上へ
感圧転写せしめたところ、充分良好な品質の像を
完成することが出来た。

一方、感熱ヘツド１３として、その発熱体１４
がヘツド端部から１mmの位置（＝ｌ）に配置され
たものを使用する以外は、上記と同一の条件下に
同様な感熱転写を行なつたところ、インクリボン
１２のインクを基材シート１１に全く転写するこ
とが出来なかつた。

実施例 ２ 下記の如きインク層組成及び転写性調整層組成
を与えるインク及び塗工液を用いて、実施例１と
同様なインクリボンを作つて、熱転写プリンタに
セツトし、ヘツド取付角α：8°、ヘツド押え圧
χ：300ｇ、巻取りトルクｙ：70ｇｆ・cmの条件
下に、実施例１と同様にして、感熱転写の実験を
行なつた結果、美麗で良好な品質の印字像を得る
ことが出来、またそのような印字像を感圧転写に
より、所望の被転写物上に良好な品質の像として
転写せしめることが出来た。なお、下記の如き組
成のインクにて形成されるインク層の粘度は、
700センチポイズ（95℃）であり、また下記の塗
工液にて形成される転写性調整層の粘度は５万〜
７万センチポイズであつた。

インク層組成 重量部 α−オレフイン−無水マレイン酸共重合体［三菱
化成工業(株)製のダイヤカルナ30］ ８ キヤンデリラワツクス［中京油脂(株)製のキヤンデ
リラロウ2698］ ５ ロジンエステル［荒川化学工業(株)製のスーパーエ
ステルＡ−100］ ２ エチレン−酢酸ビニル共重合体［三井デユポンポ
リケミカル(株)製のEVA210］ ３ カーボンブラツク［三菱化成工業(株)製のMA−
７］ ２ メチルイソブチルケトン（溶剤） 100 転写性調整層組成 重量部 エチルセルロース［関東化学(株)製の試薬、10cps］
１ 水添ロジン［荒川化学工業(株)製のハイペール］ ５ イソプロピルアルコール（溶媒） 54 比較例 １ 感熱ヘツドの取付角α：2°、ヘツド押え圧χ：
500ｇ、巻取りトルクｙ：20ｇｆ・cmの条件下に、
実施例１と同様にして感熱転写を行なつたとこ
ろ、インクリボンが１２が巻き取られず、感熱ヘ
ツド１３に引きずられてしまうために、同一個所
において何度も発熱、印字が行なわれて、インク
転写量が不足したり、或いは全く転写されない現
象が惹起され、目的とするインスタントレタリン
グシートを作製することが出来なかつた。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明に従つ
て、感熱転写型の印字装置における感熱ヘツドの
発熱体をヘツド端部に近接、配置せしめると共
に、感熱ヘツドの取付角αやヘツド押え圧χ、巻
取りトルクｙを調節することによつて、特に表面
のぬれ性の悪い、乾式転写シートの基材シート上
への転写、印字も効果的に為すことが出来ること
となつたのであり、以て潰れ、広がり、ヘツドに
よる掻き寄せ、転写不足等の問題のない、印字品
質の良好な乾式転写シートを得ることが出来るこ
ととなつたところに、本発明の大きな工業的意義
が存するのである。

なお、本発明によれば、使用者が感熱転写型の
プリンタ、タイプライタ、ワードプロセツサ等を
利用して、容易に所望の文字や図形等の転写像だ
けを、所定の基材シート上に作成し得るところか
ら、従来の既製のレタリングシートのような不用
な文字や図形等が発生することが全くなく、それ
故無駄を省くことが出来ることは言うまでもない
ところであり、また一文字当たりのコストも有利
に低減することが出来、更にレイアウトが自由に
出来ることとなるために、色々な図形を作成する
ことが出来、それ故美麗で無駄のない被転写物を
簡便に得ることが出来る等の各種の優れた効果を
も奏し得るのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う乾式転写形態の一例を
示す平面説明図であり、第２図は、感熱ヘツドの
インクリボンに対向する側の面を示す説明図であ
る。 １１：基材シート、１２：インクリボン、１
３：感熱ヘツド、１４：発熱体、１４ａ，１４
ｂ，１４ｃ：発熱素子。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の受容体の目的とする部位に対して、所
   要の文字や図形等の転写像を感圧転写せしめるた
   めの乾式転写シートを製造する方法にして、複数
   の発熱素子の列からなる選択的発熱部を設けた感
   熱ヘツドを有する感熱転写型の印字装置を用い、
   該感熱ヘツドの発熱部をその中心部位からヘツド
   端部までの距離が50〜500μｍとなるように配置
   すると共に、下式： ｙ＞1.4×10^-4χ²＋ｚ ｚ＝（10α＋25）／３ ［但し、χ＝感熱ヘツドの押え圧（ｇ） ｙ＝インクリボンの巻取りトルク（ｇｆ・cm） α＝感熱ヘツドの基材シートに対する取付角
   （°）］ を満足する条件下において、該印字装置にて選択
   される前記転写像をインクリボンから所定の基材
   シート上に印字、感熱転写せしめるようにしたこ
   とを特徴とする乾式転写シートの製造方法。 ２ 前記χが、100〜500ｇの範囲内の値である特
   許請求の範囲第１項記載の乾式転写シートの製造
   方法。 ３ 前記αが、０〜8°の範囲内の値である特許請
   求の範囲第１項または第２項記載の乾式転写シー
   トの製造方法。 ４ 前記インクリボンが、所定のフイルム状リボ
   ン基材の片面に、着色剤、バインダ剤及び感圧接
   着剤を含んで構成されるインク層を有すると共
   に、かかるインク層上に、感熱接着性の樹脂及び
   粘着附与性の樹脂を含んで構成される、該インク
   層よりも粘度が高く且つ感熱接着性、硬度及び凝
   集力の大きな転写性調整層が設けられてなるもの
   である特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れか
   に記載の乾式転写シートの製造方法。 ５ 前記転写像の感熱転写せしめられる基材シー
   トが、水に対する接触角が少なくとも95°である
   平滑な表面性状を有するものである特許請求の範
   囲第１項乃至第４項の何れかに記載の乾式転写シ
   ートの製造方法。