JPH0442028Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はロータリ式ネジ転造機における不良素
材検出装置、具体的には、該ロータリ式ネジ転造
機により転造加工する直前の転造成形用素材の形
状が、不良であるか否かを検出するための不良素
材検出装置に関するものである。

（従来の技術） 例えば、圧造成形機等により予め所定形状に成
形された転造成形用素材としてのボルト素材の軸
部外周にネジ部を形成するに際しては、いわゆる
ロータリ式ネジ転造機が広く用いられている。こ
のロータリ式ネジ転造機は、例えば特公昭59−
20412号公報に示されているように、外周面に多
数のネジ溝が形成された円形の回転ダイと、内周
面に多数のネジ溝が形成された円弧状の固定ダイ
とを所定の転造空間を隔てて対向配置すると共
に、その転造空間の始端側へボルト素材を供給す
る素材供給機構を有し、該供給機構を介してボル
ト素材を上記転造空間内に間欠的に供給し、該ボ
ルト素材を上記回転ダイの回転に伴つて、上記転
造空間の終端側へ向かつて転動させる間に、該ボ
ルト素材の軸部に所定のネジ部を成形するように
したものである。

（考案が解決しようとする問題点） ところで、上記のごとく転造空間内にボルト素
材を供給するための素材供給機構としては、予め
所定形状に形成された多数のボルト素材が供給さ
れるホツパーと転造空間の始端側との間に架設さ
れた素材供給シユートと、該シユート上を流下す
るボルト素材を間欠的に転造空間内へ供給する素
材押圧機構とから構成されており、上記ホツパー
内に装備されたパーツフイーダにより上記ボルト
素材を自動的に素材供給シユート上に送り出すと
共に、この供給シユートを介して上記素材を固定
ダイと回転ダイとの間の転造空間の始端側へ順次
移送し、転造空間始端側に達したボルト素材を上
記素材押圧機構により転造空間内へ供給すること
により、連続的に所望のボルトを成形加工するよ
うになつている。従つて、圧造成形機等による上
記ボルト素材の成形時における工程不足等に起因
して発生した形状不良品や、異なつた形状のボル
トを転造する場合において、前工程で使用された
他形状の前残りボルト素材が、上記ホツパー内に
残留することがある。そして、所望のボルトを転
造するための正規の形状とされたボルト素材に混
じつて、上記形状不良品や他種形状のボルト素材
が上記の転造空間へ送り込まれ、正規の素材と共
に転造成形されて送り出されたとすると、正規の
完成品の中から形状不良品や他形状品を選別する
ためには、完成された全ての製品について全数検
査を実施する必要があり、多くの手間と労力を要
するという問題があつた。

本考案は、上記のような問題に対処するもの
で、ロータリ式ネジ転造機において、素材供給機
構により転造空間内へボルト素材等の転造成形用
素材を送り込む直前に、その転造成形用素材の形
状が不良であるか否かを確実に検出して判定する
ための不良素材検出装置を提供することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本考案は次のよ
うに構成したことを特徴とする。

まず、本願の第１請求項に係る考案（以下、第
１考案という）は、外周面に多数のネジ溝が形成
された円形の回転ダイと、内周面に多数のネジ溝
が形成されて上記回転ダイと所定の転造空間を隔
てて対向配設された円弧状の固定ダイと、予め所
定形状に形成された転造用素材を上記転造空間の
始端側に向けて供給する素材供給シユートと、該
シユートにより転造空間の始端側に供給された転
造成形用素材に接触して該素材の転造空間内への
進入を規制するストツパー部材と、該ストツパー
部材に抗して転造成形用素材を固定ダイの一側部
より上記転造空間内へ押し込むプツシヤーレバー
を有する素材供給機構とを備えたロータリ式ネジ
転造機における不良素材検出装置において、上記
プツシヤーレバーの先端に設けられて該プツシヤ
ーレバーによる転造成形用素材の押し込み時に該
素材の基軸部に接触して該素材を介して上記スト
ツパー部材との間で通電状態とされる基軸部押圧
片と、上記プツシヤーレバーの先端に設けられて
該プツシヤーレバーによる転造成形用素材の押し
込み時に該素材の基軸部より小径とされてネジ溝
が形成される小径軸部に接触して該素材を介して
上記ストツパー部材との間で通電状態とされる小
径軸部押圧片と、上記各押圧片の少なくとも一方
が非通電状態とされた時に転造成形用素材の軸部
形状の異常を検出する判定回路とを設けたことを
特徴とする。

また、本願の第２請求項に係る考案（以下、第
２考案という）は、上記第１考案と同様に、回転
ダイおよび固定ダイと、素材供給シユートと、ス
トツパー部材と、プツシヤーレバーを有する素材
供給機構とを備えたロータリ式ネジ転造機におけ
る不良素材検出装置において、上記素材供給シユ
ートの途中に設けられて該シユート上を転造空間
に向けて移動する転造成形用素材を押圧して該素
材の移動方向を変化させるプツシヤーレバーと、
該プツシヤーレバーの先端に設けられて転造成形
用素材の基軸部に接触して該素材を介して上記素
材供給シユートとの間で通電状態とされる基軸部
押圧片と、上記プツシヤーレバーの先端に設けら
れて転造成形用素材の基軸部より小径とされてネ
ジ溝が形成される小径軸部に接触して該素材を介
して上記素材供給シユートとの間で通電状態とさ
れる小径軸部押圧片と、上記各押圧片の少なくと
も一方が非通電状態とされたときに転造成形用素
材の軸部形状の異常を判定する判定回路とを設け
たことを特徴とする。

更に、本願の第３請求項に係る考案（以下、第
３考案という）は、上記第１、第２考案における
プツシヤーレバーの先端に設けられて転造成形用
素材の基軸部に接触して該素材を介してストツパ
ー部材もしくは素材供給シユートとの間で通電状
態とされる基軸部押圧片と、上記プツシヤーレバ
ーの先端に設けられて転造成形用素材の基軸部よ
り小径とされてネジ溝が形成される小径軸部に接
触して該素材を介して上記ストツパー部材もしく
は素材供給シユートとの間で通電状態とされる小
径軸部押圧片と、上記プツシヤーレバーの先端に
転造成形用素材の頭部に対向させて設けられて該
プツシヤーレバーによる転造成形用素材の押圧時
に該素材に接触状態もしくは非接触状態とされて
該素材を介して上記ストツパー部材もしくは素材
供給シユートとの間で通電状態もしくは非通電状
態とされる頭部検出片と、上記プツシヤーレバー
の先端に転造成形用素材の軸端部より軸方向に離
れた位置に設けられて該プツシヤーレバーによる
転造成形用素材の押圧時に該素材に接触状態もし
くは非接触状態とされて該素材を介して上記スト
ツパー部材もしくは素材供給シユートとの間で通
電状態もしくは非通電状態とされる軸長検出片
と、上記各押圧片および各検出片の少なくとも１
つが非通電状態とされたときに転造成形用素材の
形状の異常を判定する判定回路とを設けたことを
特徴とする。

（作用） 第１考案によれば、素材供給機構におけるプツ
シヤーレバーにより転造成形用素材が押し込まれ
て固定ダイの一側部より転造空間内に供給される
ことになるのであるが、この場合、上記転造成形
用素材の軸形状が正規の形状とされているときに
は、上記プツシヤーレバーの先端に設けられた基
軸部押圧片および小径軸部押圧片がそれぞれ転造
成形用素材の基軸部および小径軸部に接触し、こ
れにより、これらの各押圧片が転造成形用素材を
介してストツパー部材との間で通電状態とされ、
これが判定回路により判定されることになる。そ
して、上記転造成形用素材の基軸部もしくは小径
軸部のいずれか一方に異常がある場合には、上記
基軸部押圧片もしくは小径軸部諸押圧片のいすれ
か一方が非通電状態とされ、この状態が判定回路
により検出されることになり、これにより、上記
転造成形用素材の軸部形状の異常が確実に検出さ
れることになる。

また、第２考案によれば、上記各押圧片を、素
材供給シユートの途中に設けられて該シユート上
を転造空間に向けて移動する転造成形用素材を押
圧して該素材の移動方向を変化させるプツシヤー
レバーの先端部に設けられているので、素材供給
シユートの途中で、転造成形用素材の軸部形状の
異常が検出され、これにより、軸部形状の異常な
素材を転造空間の始端側に供給される前に素材供
給シユートの途中で排出する等の処理を容易に行
うことが可能となる。

更に、第３考案によれば、上記基軸部押圧片と
小径軸部押圧片とに加えて、プツシヤーレバーの
先端に転造成形用素材の頭部に接触状態もしくは
非接触状態とされて該素材を介してストツパー部
材もしくは素材供給シユートとの間で通電状態も
しくは非通電状態とされる頭部検出片と、上記プ
ツシヤーレバーの先端に転造成形用素材の軸端部
より軸方向に離れた位置に設けられて該素材に接
触状態もしくは非接触状態とされて該素材を介し
て上記ストツパー部材もしくは素材供給シユート
との間で通電状態もしくは非通電状態とされる軸
長検出片とが設けられていると共に、上記各押圧
片および各検出片の少なくとも１つが非通電状態
とされたときに転造成形用素材の形状の異常を検
出する判定回路が設けられているので、上記第
１、第２考案と同様に転造成形用素材の軸部形状
の異常が確実に検出されると共に、該素材の頭部
および軸長の異常についてもこれを確実に検出す
ることができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は、本考案に係る不良素材検出装置が備
えられたロータリ式ネジ転造機の全体平面図であ
つて、このネジ転造機１のフレーム２上には、外
周面に多数のネジ溝３₁が一体形成された円形の
回転ダイ４が備えられており、この回転ダイ４
は、図示しない駆動源によつて駆動される主軸５
を介して、図に示す矢印イ方向に回転されるよう
になつている。また、上記回転ダイ４に対して所
定の転造空間６を隔てて対向配置された円弧状の
固定ダイ７が、その背面部を上記フレーム２の所
定位置に固設されたバツクアツプ部材８に当接し
た状態で、該バツクアツプ部材８に取り付けられ
た複数の締付金具９……９によつて固定されてい
ると共に、この固定ダイ７の内周面に、上記転造
空間６を隔てて回転ダイ４の外周面に形成された
多数のネジ溝３₁に対向する多数のネジ溝３₂が一
体形成されている。更に、上記転造空間６の始端
側と、予め所定形状に成形された転造成形用素材
としての多数のボルト素材１０……１０が供給さ
れるホツパー（図示せず）との間には、素材供給
シユート１１が架設され、上記ホツパー内に装備
されたパーツフイーダ（図示せず）により素材供
給シユート１１上に送り出されたボルト素材１０
が、該供給シユート１１上を転造空間６の始端側
へ向けて順次移動するようになつている。

また、上記固定ダイ７の一端部近傍には、フレ
ーム２の上に固設されたケーシング１２に内装さ
れた弾性部材１３により付勢されて進退動自在と
されたストツパーレバー１４が配設されており、
このストツパーレバー１４によつて、上記素材供
給シユート１１の最前列に位置されたボルト素材
１０が、上記転造空間６内へ不用意に進入するの
を防止するように構成されている。

そして、上記最前列位置のボルト素材１０を、
転造空間６内へ供給するための素材押圧機構１６
が次のように構成されている。即ち、この押圧機
構１６は、上記固定ダイ７の一端部近傍において
シユート１１に隣接して配設された揺動部材１７
と、該揺動部材１７を所定のタイミングで揺動さ
せるカム部材１８とを有し、上記揺動部材１７に
は、プツシヤーレバー１９ならびに上記カム部材
１８に当接するカムフオロワー２０が支持されて
いると共に、この揺動部材１７の一端とフレーム
２の所定位置との間には該揺動部材１７を所定の
方向に付勢するためのスプリング２１が介装され
ている。

従つて、上記カム部材１８の回転運動に従動し
た揺動部材１７の揺動運動に伴つて、前記のプツ
シヤーレバー１９が回転ダイ４の回転運動と同期
して所定のタイミングで図示の状態より前進する
ことにより、該プツシヤーレバー１９の先端部分
がボルト素材１０を押圧すると共に、その押圧力
を受けたボルト素材１０によつて、上記のストツ
パーレバー１４が弾性部材１３の付勢力に抗して
後退し、それによつてボルト素材１０が固定ダイ
７の一端側から転造空間６へ間欠的に押し込まれ
ることになる。そして、このようにして転造空間
６に押し込まれたボルト素材１０は、該転造空間
６を回転ダイ４の回転方向へ転動しながら移動
し、その間に回転ダイ４及び上記固定ダイ７に
各々設けられたネジ溝３₁，３₂に相当するネジが
ボルト素材１０の軸部１０ａに転造形成された
後、固定ダイ７の他端より排出されることにな
る。なお、上記固定ダイ７の他端近傍には、所定
のネジが形成されたボルト素材１０……１０を受
け止めるための受け部２２が設けられている。

然して、本実施例においては、不良素材検出装
置２３が次のように構成されている。即ち、上記
素材押圧機構１６を構成する上記プツシヤーレバ
ー１９の先端部分には、第２図に示すように、素
材プツシヤーを兼用する金属板からなる基軸部押
圧片２４と、同じく金属板からなる小径軸部押圧
片２５とが、第２，３図に示すように、２個のボ
ルト２６，２６によつてプツシヤーレバー１９に
固定された絶縁板２７を介して取り付けられてい
る。即ち、この絶縁板２７の先端部分に形成され
た上下方向の長穴２８ａ，２８ｂに夫々挿通され
た複数のボルト２９……２９により、ボルト素材
１０の基軸部１０ａに対向配置された上記基軸部
押圧片２４と、基軸部１０ａより小径とされてネ
ジ溝が形成される小径軸部１０a′に対向配置され
た小径軸部押圧片２５とがプツシヤーレバー１９
の先端に絶縁状態で螺合されている。従つて、こ
れらの各押圧片２４，２５と前記プツシヤーレバ
ー１９とは電気的に絶縁されることになる。

更に、上記基軸部押圧片２４の上部側には、先
端部分にスプリング３０によつて付勢されて進退
自在に突出する検出ピン３１を有する頭部接触セ
ンサ３２が配置されており、この頭部接触センサ
３２も同じく上記の絶縁板２７に形成された長穴
２８ｃに挿通されたボルト２９により、上記のプ
ツシヤーレバー１９に対して絶縁状態で固定され
ている。なお、この頭部接触センサ３２の検出ピ
ン３１は、所定位置に配設された正常形態のボル
ト素材１０の基軸部１０ａに上記基軸部押圧片２
４が当接したときに、該ボルト素材１０の頭部１
０ｂの側面へ接触しないように配置されている。

一方、上記小径軸部押圧片２５の下部側にも、
上記頭部接触センサ３２と略同様な構造をした軸
長検出センサ３３が、上記の絶縁板２７に形成さ
れた長穴２８ｄに挿通されたボルト２９により、
上記のプツシヤーレバー１９に対して絶縁状態で
固定されている。この軸長検出センサ３３の先端
にも、スプリング３４によつて付勢されて進退自
在に突出する検出ピン３５が設けられている。な
お、この軸長検出センサ３３は、第２図に示され
るように、正常形態のボルト素材１０が所定位置
に配置されたときに、該ボルト素材１０の小径軸
部１０a′に上記の検出ピン３５が接触しない範囲
で、その小径軸部１０a′の下方に近接して取り付
けられている。

そして、これらの頭部接触センサ３２、各押圧
片２４，２５及び軸長検出センサ３３の各出力端
子３６……３６は、４本の出力信号線３７……３
７を介して並列状態でボルト素材１０の形状の良
否を検出する判定回路を有する素材異常判定器３
８に各々接続されている。

一方、例えば前記のストツパーレバー１４に
は、直流電流３９の＋側端子が給電線４０を介し
て接続されている。したがつて、このストツパー
レバー１４にボルト素材１０が接触すると、該ボ
ルト素材１０には、上記直流電源３９からの＋電
圧V_B（第３図参照）が引加されることになる。こ
の場合において、上記の頭部接触センサ３２、各
押圧片２４，２５及び軸長検出センサ３３がボル
ト素材１０に接触しない状態では、前記の素材異
常判定器３８へ上記の出力信号線３７……３７を
介して出力信号が入力されることがない。

第４図は、この実施例における不良素材検出装
置２３の全体的な回路図を示している。

すなわち、前記の素材異常検出器３８には、電
磁リレーR₁，R₂，R₃，R₄の作動用コイル４１，
４２，４３，４４が並列状態の設けられており、
これら４個の作動用コイル４１，４２，４３，４
４には、前記の頭部接触センサ３２、各押圧片２
４，２５及び軸長検出センサ３３の各出力端子３
６……３６に接続された出力信号線３７……３７
が、手動式の開閉スイツチ４５……４５を介して
各々接続されている。なお、この実施例では、上
記の開閉スイツチ４５……４５は常時閉成されて
いる。したがつて、頭部接触センサ３２、各押圧
片２４，２５及び軸長検出センサ３３のうち、例
えば頭部接触センサ３２の検出ピン３１がボルト
素材１０の頭部１０ｂに接触してON状態になる
と、その頭部接触センサ３２に接続された出力信
号線３７に信号電流が流れて電磁リレーR₁の上
記作動用コイル４１が通電状態となる。なお、他
の各押圧片２４，２５又は軸長検出センサ３３が
ON状態になつても、同様にして対応する作動用
コイル４２，４３，４４が通電状態となる。

そして、素材異常判定器３８における前記給電
線４０には、電磁リレーR₁の常開接点４６及び
電磁リレーR₄の常開接点４７が並列接続され、
これらの両常開接点４６，４７の−側には、電磁
リレーR₂の常開接点４８が直列接続されている。
更に、この常開接点４８の−側には、電磁リレー
R₃の常開接点４９及び電磁リレーR₀の作動用コ
イル５０が直列接続されている。

また、上記の給電線４０には、常閉のリセツト
スイツチ５１が、上記電磁リレーR₁，R₄の両常
開接点４６，４７に対して並列に接続されるとと
もに、このリセツトスイツチ５１の−側と、上記
電磁リレーR₀の作動用コイル５０の＋側の間に
は、該電磁リレーR₀の自己保持用の常開接点５
２が開設されている。そして、その電磁リレー
R₀のもう１個の常開接点５３が、例えば警報器
５４と上記の給電線４０との間に開設されてい
る。

すなわち、上記の素材異常判定器３８の構成に
よれば、第２図に示されるように正常なボルト素
材１０が供給されたときには、プツシヤーレバー
１９の前進動作によつて上記の各押圧片２４，２
５がボルト素材１０の基軸部１０ａおよび小径軸
部１０a′にそれぞれ接触してON状態となり、電
磁リレーR₂，R₃の両作動用コイル４２，４３が
通電状態となつて、それらの常開接点４８，４９
が共に閉成することになるが、頭部接触センサ３
２の検出ピン３１がボルト素材１０の頭部１０ｂ
に接触するか、或いは軸長検出センサ３３の検出
ピン３５がボルト素材１０の軸部１０ａに接触し
ない限りは、前記電磁リレーR₁，R₄の常開接点
４６，４７により開成状態を維持されることにな
るから電磁リレーR₀の作動用コイル５０に通電
されることがない。したがつて、警報器５４を作
動させるための電磁リレーR₀の常開接点５３は
開状態を維持することになつて該警報器５４を作
動させることがない。

そして、例えば第２図に、鎖線で示されるよう
に頭部１０ｂの外径寸法が大きいボルト素材１０
が供給されたときには、そのボルト素材１０の頭
部１０ｂに頭部接触センサ３２の検出ピン３１が
接触することになるから、それによつて電磁リレ
ーR₁の作動用コイル４１が通電状態となつて、
該電磁リレーR₁の常開接点４６が閉成すること
になる。したがつて、電磁リレーR₀の作動用コ
イル５０には、閉成された上記の常開接点４６、
常開接点４８および常開接点４９を経て給電線４
０から給電され、それによつて該電磁リレーR₀
の常開接点５３が開成し、警報器５４が作動する
ことになる。その際、自己保持用の前記常開接点
５２も同時に閉成するから、上記作動用コイル５
０が通電状態で維持される。したがつて、当該ボ
ルト素材１０が前記のプツシヤーレバー１９に押
されて転造空間６へ押し込まれて、前記の各押圧
片２４，２５及び頭部接触センサ３２がOFF状
態となり、それらに接続された電磁リレーR₁，
R₂，R₃の常開接点４６，４８，４９のどれかが
開状態に復帰したとしても、上記電磁リレーR₀
の自己保持用の常開接点５２が閉状態に保持され
ることによつて上記の警報器５４が作動し続ける
ことになる。これにより、不良形状のボルト素材
１０が供給されたことが確実に検出されることに
なる。また、上記警報器５４は、前記のリセツト
スイツチ５１を開成することによつて停止される
ことになる。

なお、この実施例では、軸部１０ａの全長が長
い正規形状以外のボルト素材１０が供給された場
合でも、軸長検出センサ３３の検出ピン３５が上
記小径軸部１０a′に接触することによつて、該軸
長検出センサ３３がON状態となり、それによつ
て電磁リレーR₄の常開接点４７が閉成するから、
電磁リレーR₀の作動用コイル５０が通電状態と
なつて、該電磁リレーR₀の上記常開接点５３が
閉成して警報器５４が作動することになる。

第５図は、本実施例に係る不良素材検出装置２
３の主要回路図の第２実施例を示すものであつ
て、この実施例では、前記の電磁リレーR₁，R₂，
R₃の各常開接点４６，４８，４９が、互いに並
列した状態で給電線４０に接続されているととも
に、電磁リレーR₄の常開接点４７と該常開接点
４７の閉成時に作動する電磁リレーR₅の作動用
コイル５５が上記各常開接点４６，４８，４９に
並列状態で給電線４０に対して接続されている。
そして、上記リレーR₅の常閉接点５６，５７が
夫々上記リレーR₂，R₃の各常開接点４８，４９
と直列に接続されている。また、各々の常開接点
４６，４８，４９および常閉接点５６，５７の一
側には、電磁リレーR₀の作動用コイル５０が直
列に接続されている。そして、この場合において
も、給電線４０に接続された常閉のリセツトスイ
ツチ５１の−側と上記作動用コイル５０の＋側と
の間に、電磁リレーR₀の自己保持用の常開接点
５２が開設されるとともに、該電磁リレーR₀の
もう１個の常開接点５３が、給電線４０と警報器
５４との間に開設されている。そして、この場合
において、軸長検出センサ３３における検出ピン
３５（第２図参照）が、上記各押圧片２４，２５
が正常形態のボルト素材１０の基軸部１０ａおよ
び小径軸部１０a′に当接する以前に、該小径軸部
１０a′の下部に接触するように構成されているも
のとする。即ち、この回路においては、電磁リレ
ーR₂，R₃の各接点４８，４９が作動する前に、
電磁リレーR₄の接点４７が作動するようになつ
ている。

したがつて、この実施例によれば、軸長検出セ
ンサ３３の検出ピン３５がボルト素材１０の小径
軸部１０a′に接触した場合には、上記リレーR₄の
常開接点４７が閉成されて、これによりリレー
R₅の作動用コイル５５が作動し、該リレーR₅の
各常閉接点５６，５７が開成することになる。そ
して、上記検出ピン３５がボルト素材１０の小径
軸部１０a′に接触しない場合、即ち、小径軸部１
０a′の長さが所定寸法より短い場合には、リレー
R₅の各常閉接点５６，５７が開成されずリレー
R₀の作動コイル５０が作動され警報器５４が作
動することになる。尚、リレーR₁における常開
接点４６が閉成された時、即ちボルト素材１０に
おける頭部１０ｂの形状が異状の場合であつて
も、上記警報器が作動されることはもちろんであ
る。これによれば上記実施例のようにボルト素材
１０の頭部半径及び軸長の異常を確実に検出で
き、前工程で使用された軸長寸法の短い前残りボ
ルト素材１０の混入を防止することが可能とな
る。

また、第６図は、本実施例に係る不良素材検出
装置の主要回路の第３実施例を示すもので、この
実施例では、電磁リレーR₂の常開接点４８と電
磁リレーR₃の新たに設けた常閉接点５８とが直
列状態で給電線４０に接続されるとともに、これ
らの常開接点４８及び常閉接点５８と並列して、
電磁リレーR₂の新たに設けた常閉接点５９と電
磁リレーR₃の常開接点４９とが直列状態で給電
線４０に接続されている。そして、上記常開接点
４９及び常閉接点５８の−側には、電磁リレー
R₀の作動用コイル５０が直列接続されている。
更に、該作動用コイル５０の直前には、上記常開
接点４９及び常閉接点５８の−側にこれら接点４
９，５８と並列状態に接続された新たに設けたタ
イマーT₁の作動用コイル６０により作動される
常開接点６１が直列接続されている。また、この
場合においても、給電線４０に接続されたリセツ
トスイツチ５１の−側と上記作動用コイル５０の
＋側との間に、電磁リレーR₀の自己保持用の常
開接点５２が開設されるとともに、該電磁リレー
R₀のもう１個の常開接点５３が、給電線４０と
警報器５４との間に開設されている。

なお、この実施例では、第２図における頭部接
触センサ３２及び軸長検出センサ３３の各出力端
子３６，３６からの出力信号線３７，３７に設け
られた開閉スイツチ４５，４５は、両方とも開か
れている。

すなわち、この実施例によれば、上記各押圧片
２４，２５のどちらかがボルト素材１０の基軸部
１０ａもしくは小径軸部１０a′から離反してお
り、その状態がタイマーT₁により予め設定され
た所定の時間以上続いた場合には、該タイマー
T₁の作動用コイル６０により常開接点６１が閉
成されて、電磁リレーR₀の作動用コイル５０が
通電状態となつて、警報器５４が作動することに
なる。換言すれば、ボルト素材１０の基軸部１０
ａもしくは小径軸部１０a′が、正常値に比べて大
小いずれの場合においても、警報器５４から異常
警報が発せられることになる。

なお、以上の各実施例で示したように異常判定
時において警報器５４を作動させるかわりに、運
転を停止させてもよく、或いは転造空間６の終端
側から排出されるボルト素材１０……１０を、適
宜の選別機構を用いて所定時間の間、完成品の流
れから取り分けるようにしてもよい。

また、第７図に示すように、素材供給シユート
１１の途中に屈曲部１１ａを設けると共に、該屈
曲部１１ａにおいて転造空間６の始端側への移動
を一時停止されたボルト素材１０を押圧して、該
素材１０を転造空間６の始端側へ移送すべく例え
ば油圧シリンダ６２等により駆動されるプツシヤ
ーレバー１９ａを設けて、該プツシヤーレバー１
９ａの先端部に上記各押圧片２４，２５および頭
部接触センサ３２ならびに軸長検出センサ３３と
同様構成とされた各部材が備えられた押圧部材６
３を設け、且つ該押圧部材６３と素材供給シユー
ト１１とをボルト素材１０を介して通電状態とす
ることにより、ボルト素材１０が上記転造空間６
内へ供給される手前の素材供給シユート１１の途
中において不良形状のボルト素材１０を確実に検
出することが可能となつて、例えば、その不良形
状のボルト素材が転造空間６内に供給される前
に、該ボルト素材１０を供給シユート１１より排
出する等の処理を容易に行うことができることに
なつて、これにより不良形状のボルト素材１０が
転造空間６内へ供給されることに起因して発生す
る回転ダイ４やこれに対向配設された固定ダイ７
の破損を未然に防止することが可能となる。

（考案の効果） 以上のように、第１考案によれば、転造成形用
素材（ボルト素材）を押圧して転造空間内へ押し
込むための素材供給機構の一部を構成する各押圧
片により、転造成形前に軸部形状が不良な素材を
確実に検出することが可能となり、該不良素材の
転造空間内への供給を未然に防止して、該不良素
材が転造空間内に供給されることに起因して発生
する回転ダイや固定ダイの破損を未然に防止する
と共に、完成品への不良品の混入を確実に防止す
ることができる。

また、第２考案によれば、素材供給シユートの
途中で転造成形用素材の軸部形状の異常を検出す
ることができ、これにより、不良素材を転造空間
の始端側に供給される前に素材供給シユートの途
中で排除する等の処理を容易に行い得ることにな
る。

更に、第３考案によれば、上記第１、第２考案
と同様に転造成形用素材の軸部形状の異常を検出
することができると共に、該素材の頭部形状およ
び軸長の異常についてもこれを確実に検出するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものであつて、第
１図は本実施例に係る不良素材検出装置が装備さ
れたロータリ式ネジ転造機の全体平面図、第２図
は不良素材検出装置の構成を示すプツシヤーレバ
ーの先端付近の拡大側面図、第３図は第２図の
−線よりみた断面図、第４図は本実施例におけ
る不良素材検出装置全体回路図、第５図及び第６
図は夫々不良素材検出装置の第２，３実施例の主
要回路図、第７図は本実施例の不良素材検出装置
を素材供給シユートの途中に設けた場合の実施例
を示す要部平面図である。 １……ロータリ式ネジ転造機、３₁，３₂……ネ
ジ溝、４……回転ダイ、６……転造空間、７……
固定ダイ、１０……転造成形用素材（ボルト素
材）、１１，１６……素材供給機構（素材押圧機
構、素材供給シユート）、１４……ストツパー部
材（ストツパーレバー）、１９，１９ａ……プツ
シヤーレバー、２３……不良素材検出装置、２４
……基軸部押圧片、２５……小径軸部押圧片、３
２……頭部検出片（頭部接触センサ）、３３……
軸長検出片（軸長検出センサ）、３８……判定回
路（素材異常判定器）。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 外周面に多数のネジ溝が形成された円形の回
   転ダイと、内周面に多数のネジ溝が形成されて
   上記回転ダイと所定の転造空間を隔てて対向配
   設された円弧状の固定ダイと、予め所定形状に
   形成された転造成形用素材を上記転造空間の始
   端側に向けて供給する素材供給シユートと、該
   シュートにより転造空間の始端側に供給された
   転造成形用素材に接触して該素材の転造空間内
   への進入を規制するストツパー部材と、該スト
   ツパー部材に抗して転造成形用素材を固定ダイ
   の一側部より上記転造空間内へ押し込むプツシ
   ヤーレバーを有する素材供給機構とを備えたロ
   ータリ式ネジ転造機における不良素材検出装置
   であつて、上記プツシヤーレバーの先端に設け
   られて該プツシヤーレバーによる転造成形用素
   材の押し込み時に該素材の基軸部に接触して該
   素材を介して上記ストツパー部材との間で通電
   状態とされる基軸部押圧片と、上記プツシヤー
   レバーの先端に設けられて該プツシヤーレバー
   による転造成形用素材の押し込み時に該素材の
   基軸部より小径とされてネジ溝が形成される小
   径軸部に接触して該素材を介して上記ストツパ
   ー部材との間で通電状態とされる小径軸部押圧
   片と、上記各押圧片の少なくとも一方が非通電
   状態とされたときに転造成形用素材の軸部形状
   の異常を検出する判定回路とが備えられている
   ことを特徴とするロータリ式ネジ転造機におけ
   る不良素材検出装置。 (2) 外周面に多数のネジ溝が形成された円形の回
   転ダイと、内周面に多数のネジ溝が形成されて
   上記回転ダイと所定の転造空間を隔てて対向配
   設された円弧状の固定ダイと、予め所定形状に
   形成された転造成形用素材を上記転造空間の始
   端側に向けて供給する素材供給シユートと、該
   シユートにより転造空間の始端側に供給された
   転造成形用素材に接触して該素材の転造空間内
   への進入を規制するストツパー部材と、該スト
   ツパー部材に抗して転造成形用素材を固定ダイ
   の一側部より上記転造空間内へ押し込むプツシ
   ヤーレバーを有する素材供給機構とを備えたロ
   ータリ式ネジ転造機における不良素材検出装置
   であつて、上記素材供給シユートの途中に設け
   られて該シユート上を転造空間に向けて移動す
   る転造成形用素材を押圧して該素材の移動方向
   を変化させるプツシヤーレバーと、該プツシヤ
   ーレバーの先端に設けられて転造成形用素材の
   基軸部に接触して該素材を介して上記素材供給
   シユートとの間で通電状態とされる基軸部押圧
   片と、上記プツシヤーレバーの先端に設けられ
   て転造成形用素材の基軸部より小径とされてネ
   ジ溝が形成される小径軸部に接触して該素材を
   介して上記素材供給シユートとの間で通電状態
   とされる小径軸部押圧片と、上記各押圧片の少
   なくとも一方が非通電状態とされたときに転造
   成形用素材の軸部形状の異常を検出する判定回
   路とが備えられていることを特徴とするロータ
   リ式ネジ転造機における不良素材検出装置。 (3) プツシヤーレバーの先端に設けられて転造成
   形用素材の基軸部に接触して該素材を介してス
   トツパー部材もしくは素材供給シユートとの間
   で通電状態とされる基軸部押圧片と、上記プツ
   シヤーレバーの先端に設けられて転造成形用素
   材の基軸部より小径とされてネジ溝が形成され
   る小径軸部に接触して該素材を介して上記スト
   ツパー部材もしくは素材供給シユートとの間で
   通電状態とされる小径軸部押圧片と、上記プツ
   シヤーレバーの先端に転造成形用素材の頭部に
   対向させて設けられて該プツシヤーレバーによ
   る転造成形用素材の押圧時に該素材に接触状態
   もしくは非接触状態とされて該素材を介して上
   記ストツパー部材もしくは素材供給シユートと
   の間で通電状態もしくは非通電状態とされる頭
   部検出片と、上記プツシヤーレバーの先端に転
   造成形用素材の軸端部より軸方向に離れた位置
   に設けられて該プツシヤーレバーによる転造成
   形用素材の押圧時に該素材に接触状態もしくは
   非接触状態とされて該素材を介して上記ストツ
   パー部材もしくは素材供給シユートとの間で通
   電状態もしくは非通電状態とされる軸長検出片
   と、上記各押圧片および各検出片の少なくとも
   １つが非通電状態とされたときに転造成形用素
   材の形状の異常を検出する判定回路とが備えら
   れていることを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１(G)および第２(G)のいずれかに記載のロ
   ータリ式ネジ転造機における不良素材検出装
   置。