JPH0337793Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、連続して搬送される素材を１つ毎に
分離して排出する装置に関するものである。

従来の技術 シユートなどに沿つて自重で連続して搬送され
る素材をトランスフアバーで把持してプレス内に
搬入するには、素材を１つ毎に分離して排出する
必要がある。

考案が解決しようとする問題点 かかる素材を分離して排出する装置が存在せ
ず、その様な装置の開発が望まれている。

問題点を解決するための手段及び作用 一対のトランスフアバー間に位置する搬送路の
排出部を基板を介して排出ガイドに連続し、この
基板に素材の排出ガイドへの通過を阻止する第１
位置に付勢保持され、カムによつて通過を許容す
る第２位置に揺動されるゲートレバーを設け、前
記カムに設けたアームをトランスフアバーに連結
して、トランスフアバーがクランプ・リターン位
置の時にはアームでカムを揺動してゲートレバー
を第２位置とし、トランスフアバーがクランプ、
アドバーンス位置の時にはアームでカムが揺動し
てカムがゲートレバーと離れてゲートレバーが第
１位置となるようにしたものである。

実施例 一対のトランスフアバー１、１はクランプ．ア
ドバンス．アンクランプ．リターンの矩形運動を
し、その一対のトランスフアバー１，１間に素材
を連続して搬送する搬送路、例えばシユート２の
下部が臨み、このシユート２の下部に分離排出装
置３が設けてある。

前記シユート２は底板２ａと鉤形に折曲した一
対の側板２ｂ，２ｂとによつて略上向コ字状とな
り、円板ａに突起ｂを一体形成した素材Ａが自重
で連続して落下搬送され、その底板２ａの端部は
側板２ｂよりも若干突出し、かつ分離排出装置３
の基板４が溶接固着してあると共に、基板４の端
部には略円形切欠５が形成され、この略円形切欠
５の周縁下面に円筒の排出ガイド６が固着してあ
り、シユート２で搬送された素材Ａは基板４に固
着した素材天井押え板１６と押え板１７に沿つて
略円形切欠５まで搬送されて排出ガイド６より落
下排出される。前記基板４には軸７が固着され、
この軸７にはアーム８のボス８ａとカム９のボス
９ａとゲートレバー１０のボス１０ａとが回転自
在に取着してあり、アーム８のボス８ａはバネ１
１でカム９のボス９ａ側に付勢されてボス８ａと
ボス９ａの対向端面に形成したセレーシヨン１２
が噛合して一体となつて回転するようにしてあ
り、前記アーム８の他端に形成した長溝１３にト
ランスフアバー１に固着したピン１４が軸受１５
を介して臨み、トランスフアバー１の矩形運動と
同期してアーム８が揺動するようにしてあると共
に、前記カム９は素材Ａの突起ｂと干渉する突部
９ｂを有して素材Ａを排出ガイド６と対向した排
出位置まで搬送し、ゲートレバー１０はカム９よ
りもシユート２側に位置していると共に、バネ１
８でストツパー１９に当接する位置に揺動付勢さ
れて鉤形に折曲した先端部１０ｂが素材Ａの突起
ｂと接して素材Ａを待機位置に保持する第１位置
に保持され、かつ前記カム９と接してカム９によ
つて先端部１０ｂが突起ｂと離れる第２位置に揺
動されるようにしてある。

しかして、トランスフアバー１が第１図に示す
クランプ．リターン位置となるとアーム８によつ
てカム９が時計方向に揺動され、ゲートレバー１
０はカム９によつてバネ１８に抗して第２位置に
揺動し、先端部１０ｂに当接していた素材A₁が
カム９に当接する位置まで自重で搬送される。

この状態よりトランスフアバー１が第４図に示
すクランプ．アドバーンス位置に向けて移動する
と、アーム８が反時計方向に揺動してカム９も反
時計方向に揺動して前記素材A₁を排出位置まで
搬送して排出ガイド６より落下排出する。

この時、カム９とゲートレバー１０とが離れる
のでゲートレバー１０はバネ１８でストツパー１
９に当接するまで揺動して第１位置となり、前述
の素材A₁に後続する素材A₂の突起ｂが先端部１
０ｂに当接して、その位置に保持する。

この状態よりトランスフアバー１がアンクラン
プ．アドバーンス位置を経て第５図に示すアンク
ランプリターン位置に移動すると、アーム８によ
つてカム９がゲートレバー１０と接する位置まで
揺動し、さらにトランスフアバー１がクランプ．
リターン位置まで移動すると第１図に示すように
ゲートレバー１０がカム９で第２位置に揺動され
る。

この様であるから、トランスフアバー１の矩形
運動を利用して連続して搬送される素材Ａを一つ
毎に分離して確実に落下排出でき、その落下排出
した素材Ａを一対のトランスフアバー１，１で確
実に搬送できる。

また、アーム８のボス８ａとカム９のボス９ａ
とはバネ１１によつてセレーシヨン１２で連結し
てあるから、カム９側に無理な力が作用して揺動
しない場合には、アーム８のボス８ａがバネ１１
に抗してセレーシヨン１２が離れる方向に移動す
るので、素材Ａなどが喰み込んだ場合などにカム
９が揺動して各部を破損することがない。

考案の効果 トランスフアバー１の矩形運動を利用して連続
して搬送される素材Ａを一つ毎に分離して排出ガ
イド６より確実に排出でき、その排出した素材Ａ
を一対のトランスフアバー１，１で確実に搬送で
きる。

また、連続して搬送される素材Ａをゲートレバ
ー１０で停止し、１つの素材Ａのみをカム９で排
出ガイド６まで搬送して排出するので、搬送する
素材と後続する素材が干渉したり、後続する素材
とカム９が干渉したりせずに確実に１つの素材Ａ
を排出できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は平面
図、第２図は正面図、第３図は第１図の部断面
図、第４図、第５図は動作説明図である。 １はトランスフアバー、２はシユート、８はア
ーム、９はカム、１０はゲートレバー、Ａは素
材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 クランプ・アドバンス・アンクランプ・リター
   ンの矩形運動をする一対のトランスフアバー１，
   １間に、素材Ａを連続して搬送する搬送路の排出
   部を位置させ、この搬送路の排出部と連続して基
   板４を設け、この基板４における搬送路の排出部
   と反対側に排出ガイド６を取付け、 前記基板４に、素材Ａの排出ガイド６への通過
   を阻止する第１位置と許容する第２位置とに揺動
   自在で、かつバネ１８で第１位置に揺動付勢保持
   されたゲートレバー１０及び、そのゲートレバー
   １０を第２位置に揺動する第１の位置とゲートレ
   バー１０と離れて素材Ａを排出ガイド６に搬送す
   る第２の位置とに揺動自在なカム９を設け、 該カム９に連結したアーム８の長溝１３に前記
   トランスフアバー１のピン１４を揺動自在に嵌合
   してトランスフアバー１が、クランプ・リターン
   位置の時にカム９が第１の位置となり、トランス
   フアバー１がクランプ・アドバーンス位置の時に
   カム９が第２の位置となるようにアーム８とトラ
   ンスフアバー１を連結したことを特徴とする素材
   の分離排出装置。