JPH0442089B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0442089B2 JPH0442089B2 JP10428585A JP10428585A JPH0442089B2 JP H0442089 B2 JPH0442089 B2 JP H0442089B2 JP 10428585 A JP10428585 A JP 10428585A JP 10428585 A JP10428585 A JP 10428585A JP H0442089 B2 JPH0442089 B2 JP H0442089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- straightening
- width direction
- cooling
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 43
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 29
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Landscapes
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は厚鋼板の加速冷却方法、詳しくは条切
り加工性に優れた厚鋼板の加速冷却方法に関す
る。 （従来技術とその問題点） 高強度、高靭性および溶接性の優れた厚鋼板を
製造するため、熱間圧延直後の鋼板を水冷するこ
とにより行われる加速冷却方法は、造船用鋼板を
初めとする各種高張力厚鋼板の製造に実用化され
ている。 かかる加速冷却において、材質の均一性を確保
し、鋼板形状を良好に保つためには、鋼板全面に
わたつて均一な冷却をすることが最も重要であ
る。しかし、実際の製造においては、冷却装置に
は不具合がなくても、プレートクラウンや冷却直
前の鋼板温度分布、さらに冷却中の水乗り効果な
どにより冷却に不均一が生じ、冷却後の鋼板にお
いて温度不均一を避けることができない場合があ
る。 そのため、従来、冷却後の歪を少なくするた
め、冷却完了後一定の復熱時間をおき、鋼板板厚
方向の温度差がなくなつた時点で矯正する方法
（特公昭55−38406号参照）、耳波および板幅方向
の機械的性質の不均一を防止するため、加速冷却
後にオンラインで矯正および500℃〜Ac1点まで
の範囲の温度への再加熱をこの順序または逆の順
序で施すことにより行う方法（特公昭59−34213
号公報参照）が提案されている。 しかしながら、上記第一の方法では、冷却後復
熱時間を置いて板厚方向の温度差がなくなつた時
点で鋼板を矯正し、良好な大板形状の確保を図る
に過ぎないため、条切り切断すると、大きな横曲
がりが発生するという問題が残る。 また、上記第二の方法では、新たな再加熱炉を
設置するというコスト上の問題は別にしても、加
熱時間が数分程度と短いため、板幅方向に温度不
均一性が残り易く、良好な条切り形状の確保に必
要な許容値を満足するのは難しく、上記第一の方
法は同様に条切り切断すると、大きな横曲がりが
発生するという問題がある。 （本発明の着眼点） 本発明は上記従来方法の欠点を解決すべく、鋭
意研究の結果、熱間加工後水冷される加速冷却鋼
板では、冷却前の鋼板の温度不均一が冷却によつ
て助長され、圧延後空冷あるいは焼きならしされ
る従来鋼板に比べ、水冷およびその後の空冷過程
において発生する残留応力が大きくなる傾向があ
るとともに、大板形状においては形状を損なわな
い範囲での残留応力が許容されるに対し、条切り
形状においては幅方向温度不均一（板幅方向温度
分布曲線における条切り幅あたりの最高値と最低
値との差）△Ｔと横曲がり量δとが次の関係式： △Ｔ＝８・Ｗ・δ／α・I2 （Ｗ；条切り幅、α；線膨張係数、Ｉ；鋼板長
さ） で近似することができ、この関係式から理解でき
るように、条切りされる範囲での応力差は横曲が
りとして発生するため、温度矯正後に存在する鋼
板内の幅方向温度不均一（板幅方向温度分布曲線
における最高値と最低値との差、以下、幅方向不
均一）が許容値以上あつた場合、条切り加工前の
鋼板の大板形状は良好であつても条切り切断する
と、大きな横曲がりが発生することを見出し、本
発明を完成するに至つた。 （発明の要旨） 本発明の要旨は、「厚鋼板を熱間圧延後または
熱間矯正後に加速冷却した後、該厚鋼板をオンラ
インにて矯正する製造方法において、 加速冷却後の矯正過程で該厚鋼板の表面温度分
布を計測し、板幅方向温度分布曲線における最高
値と最低値との差が10℃以下になつた時点での矯
正をオンライン矯正過程での最終矯正とすること
を特徴とする厚鋼板の加速冷却方法。」にある。 本発明において、オンライン矯正過程で最終矯
正を行うのは、かかる矯正によつてその矯正直前
にまで発生している残留応力を解放するためであ
る。 板幅方向温度分布曲線における最高値と最低値
との差を測定するのは、第１図に示す加速冷却鋼
板（板厚50mm、板幅2175mm、板長さ144550mm）の
ホツトレベラー矯正直前の幅方向温度分布（鋼板
中央部）と第２図に示すその鋼板を条切り幅400
mmで切断したときの横曲がり量とその幅方向温度
分布から推定した横曲がり量からわかるように、
加速冷却鋼板のホツトレベラー矯正直前の幅方向
温度分布（鋼板中央部）とその鋼板を横切り幅
400mmで切断したときの横曲がり量とよく一致し
ており、ホツトレベラー矯正直前の幅方向温度分
布（鋼板中央部）の不均一が小さい方が条切り切
断後の横曲がり量も小さくなるからである。 かかる測定は加速冷却後の矯正過程で行うのが
好ましく、厚鋼板の加速冷却後、矯正直前または
矯正中に鋼板の表面温度分布を計測することによ
つて行われる。 そして、その最終矯正直前の幅方向温度不均一
度を10℃以下に制限するのは、第３図に示す幅方
向温度不均一度と横曲がり量との関係（板厚30
mm、板長さ16000mmおよび25000mmで、条切り幅
400mm）から造船のロンジ材等における条切り横
曲がり量の許容値１mm／ｍ以下を確保するには幅
方向温度不均一度は10℃以下にする必要があるか
らである。 本発明における矯正温度は矯正前に生じている
残留応力を解放することにあるので、できるだけ
高温域で行うのが好ましく、矯正機の能力にもよ
るが矯正温度としては、400℃以上が好ましい。 温度不均一度を10℃以下にするまでに数分間を
要するような場合は生産性を考慮して通常矯正機
の後方に位置しているクーリングベツドを使用す
るのがよい。 以下、実施例に基づき本発明をさらに具体的に
説明する。 （実施例） 下記第１表に示す条件下に従来方法で製造した
鋼板の条切り横曲がり量と本発明方法を適用して
製造した鋼板の横曲がり量とを比較すると、従来
例では20〜30mm／16.5mの横曲がりが発生するの
に対し、本発明ではその半分以下の横曲がりしか
発生しなかつた。
り加工性に優れた厚鋼板の加速冷却方法に関す
る。 （従来技術とその問題点） 高強度、高靭性および溶接性の優れた厚鋼板を
製造するため、熱間圧延直後の鋼板を水冷するこ
とにより行われる加速冷却方法は、造船用鋼板を
初めとする各種高張力厚鋼板の製造に実用化され
ている。 かかる加速冷却において、材質の均一性を確保
し、鋼板形状を良好に保つためには、鋼板全面に
わたつて均一な冷却をすることが最も重要であ
る。しかし、実際の製造においては、冷却装置に
は不具合がなくても、プレートクラウンや冷却直
前の鋼板温度分布、さらに冷却中の水乗り効果な
どにより冷却に不均一が生じ、冷却後の鋼板にお
いて温度不均一を避けることができない場合があ
る。 そのため、従来、冷却後の歪を少なくするた
め、冷却完了後一定の復熱時間をおき、鋼板板厚
方向の温度差がなくなつた時点で矯正する方法
（特公昭55−38406号参照）、耳波および板幅方向
の機械的性質の不均一を防止するため、加速冷却
後にオンラインで矯正および500℃〜Ac1点まで
の範囲の温度への再加熱をこの順序または逆の順
序で施すことにより行う方法（特公昭59−34213
号公報参照）が提案されている。 しかしながら、上記第一の方法では、冷却後復
熱時間を置いて板厚方向の温度差がなくなつた時
点で鋼板を矯正し、良好な大板形状の確保を図る
に過ぎないため、条切り切断すると、大きな横曲
がりが発生するという問題が残る。 また、上記第二の方法では、新たな再加熱炉を
設置するというコスト上の問題は別にしても、加
熱時間が数分程度と短いため、板幅方向に温度不
均一性が残り易く、良好な条切り形状の確保に必
要な許容値を満足するのは難しく、上記第一の方
法は同様に条切り切断すると、大きな横曲がりが
発生するという問題がある。 （本発明の着眼点） 本発明は上記従来方法の欠点を解決すべく、鋭
意研究の結果、熱間加工後水冷される加速冷却鋼
板では、冷却前の鋼板の温度不均一が冷却によつ
て助長され、圧延後空冷あるいは焼きならしされ
る従来鋼板に比べ、水冷およびその後の空冷過程
において発生する残留応力が大きくなる傾向があ
るとともに、大板形状においては形状を損なわな
い範囲での残留応力が許容されるに対し、条切り
形状においては幅方向温度不均一（板幅方向温度
分布曲線における条切り幅あたりの最高値と最低
値との差）△Ｔと横曲がり量δとが次の関係式： △Ｔ＝８・Ｗ・δ／α・I2 （Ｗ；条切り幅、α；線膨張係数、Ｉ；鋼板長
さ） で近似することができ、この関係式から理解でき
るように、条切りされる範囲での応力差は横曲が
りとして発生するため、温度矯正後に存在する鋼
板内の幅方向温度不均一（板幅方向温度分布曲線
における最高値と最低値との差、以下、幅方向不
均一）が許容値以上あつた場合、条切り加工前の
鋼板の大板形状は良好であつても条切り切断する
と、大きな横曲がりが発生することを見出し、本
発明を完成するに至つた。 （発明の要旨） 本発明の要旨は、「厚鋼板を熱間圧延後または
熱間矯正後に加速冷却した後、該厚鋼板をオンラ
インにて矯正する製造方法において、 加速冷却後の矯正過程で該厚鋼板の表面温度分
布を計測し、板幅方向温度分布曲線における最高
値と最低値との差が10℃以下になつた時点での矯
正をオンライン矯正過程での最終矯正とすること
を特徴とする厚鋼板の加速冷却方法。」にある。 本発明において、オンライン矯正過程で最終矯
正を行うのは、かかる矯正によつてその矯正直前
にまで発生している残留応力を解放するためであ
る。 板幅方向温度分布曲線における最高値と最低値
との差を測定するのは、第１図に示す加速冷却鋼
板（板厚50mm、板幅2175mm、板長さ144550mm）の
ホツトレベラー矯正直前の幅方向温度分布（鋼板
中央部）と第２図に示すその鋼板を条切り幅400
mmで切断したときの横曲がり量とその幅方向温度
分布から推定した横曲がり量からわかるように、
加速冷却鋼板のホツトレベラー矯正直前の幅方向
温度分布（鋼板中央部）とその鋼板を横切り幅
400mmで切断したときの横曲がり量とよく一致し
ており、ホツトレベラー矯正直前の幅方向温度分
布（鋼板中央部）の不均一が小さい方が条切り切
断後の横曲がり量も小さくなるからである。 かかる測定は加速冷却後の矯正過程で行うのが
好ましく、厚鋼板の加速冷却後、矯正直前または
矯正中に鋼板の表面温度分布を計測することによ
つて行われる。 そして、その最終矯正直前の幅方向温度不均一
度を10℃以下に制限するのは、第３図に示す幅方
向温度不均一度と横曲がり量との関係（板厚30
mm、板長さ16000mmおよび25000mmで、条切り幅
400mm）から造船のロンジ材等における条切り横
曲がり量の許容値１mm／ｍ以下を確保するには幅
方向温度不均一度は10℃以下にする必要があるか
らである。 本発明における矯正温度は矯正前に生じている
残留応力を解放することにあるので、できるだけ
高温域で行うのが好ましく、矯正機の能力にもよ
るが矯正温度としては、400℃以上が好ましい。 温度不均一度を10℃以下にするまでに数分間を
要するような場合は生産性を考慮して通常矯正機
の後方に位置しているクーリングベツドを使用す
るのがよい。 以下、実施例に基づき本発明をさらに具体的に
説明する。 （実施例） 下記第１表に示す条件下に従来方法で製造した
鋼板の条切り横曲がり量と本発明方法を適用して
製造した鋼板の横曲がり量とを比較すると、従来
例では20〜30mm／16.5mの横曲がりが発生するの
に対し、本発明ではその半分以下の横曲がりしか
発生しなかつた。
【表】
（発明の作用効果）
以上説明したところから明らかなように、本発
明によれば、厚鋼板を熱間圧延後または熱間矯正
後に加速冷却した後、該厚鋼板をオンラインにて
矯正して製造するにあたり、加速冷却後の矯正過
程で該厚鋼板の表面温度分布を計測し、板幅方向
温度分布曲線における最高値と最低値との差が10
℃以下になつた時点での矯正をオンライン矯正過
程での最終矯正とするので、鋼板の大板形状が良
好であることは勿論、条切り切断等の条切り加工
を行つても、従来方法では発生していた横曲がり
を極力低減することができる。 また、本発明では、冷却後の幅方向の温度分布
を測定すれば足りるので、新たにオンラインに再
加熱炉を設ける必要もなく、容易に実施できる利
点がある。
明によれば、厚鋼板を熱間圧延後または熱間矯正
後に加速冷却した後、該厚鋼板をオンラインにて
矯正して製造するにあたり、加速冷却後の矯正過
程で該厚鋼板の表面温度分布を計測し、板幅方向
温度分布曲線における最高値と最低値との差が10
℃以下になつた時点での矯正をオンライン矯正過
程での最終矯正とするので、鋼板の大板形状が良
好であることは勿論、条切り切断等の条切り加工
を行つても、従来方法では発生していた横曲がり
を極力低減することができる。 また、本発明では、冷却後の幅方向の温度分布
を測定すれば足りるので、新たにオンラインに再
加熱炉を設ける必要もなく、容易に実施できる利
点がある。
第１図は加速冷却鋼板のホツトレベラー矯正直
前の幅方向温度分布（鋼板中央部）を示すグラフ
で、第２図はその鋼板を条切り幅400mmで切断し
たときの横曲がり量とその幅方向温度分布から推
定した横曲がり量を示すグラフ、第３図は幅方向
温度不均一度と横曲がり量との関係を示すグラフ
である。
前の幅方向温度分布（鋼板中央部）を示すグラフ
で、第２図はその鋼板を条切り幅400mmで切断し
たときの横曲がり量とその幅方向温度分布から推
定した横曲がり量を示すグラフ、第３図は幅方向
温度不均一度と横曲がり量との関係を示すグラフ
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 厚鋼板を熱間圧延後または熱間矯正後に加速
冷却した後、該厚鋼板をオンラインにて矯正する
製造方法において、 加速冷却後の矯正過程で該厚鋼板の表面温度分
布を計測し、板幅方向温度分布曲線における最高
値と最低値との差が10℃以下になつた時点での矯
正をオンライン矯正過程での最終矯正とすること
を特徴とする厚鋼板の加速冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10428585A JPS61262428A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 厚鋼板の加速冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10428585A JPS61262428A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 厚鋼板の加速冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61262428A JPS61262428A (ja) | 1986-11-20 |
| JPH0442089B2 true JPH0442089B2 (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=14376656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10428585A Granted JPS61262428A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 厚鋼板の加速冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61262428A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0557349A (ja) * | 1990-11-08 | 1993-03-09 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 厚鋼板の条切りキヤンバ抑制法 |
| WO2003033185A1 (fr) * | 2001-10-10 | 2003-04-24 | Jfe Steel Corporation | Procede de fabrication d'une tole d'acier |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP10428585A patent/JPS61262428A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61262428A (ja) | 1986-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |