JPH0442092Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、反応射出成形において使用する成形
型に設ける原料混合用のアフターミキサに関する
ものである。

（従来技術） 反応射出成形（以下RIM成形）は、成形型の
キヤビテイ内にポリイソシアネートとポリオール
あるいはラクタムとカプロラクタム等のRIM成
形原料を攪拌混合して注型し、高速に反応硬化さ
せて成形品を得る技術であり、バンパー等の自動
専用外装品、家具、建材、その他の分野の成形に
広く利用されている。

ところで、前記するRIM成形における成形品
の性能は、RIM成形原料の攪拌混合状態に大き
な影響を受け該攪拌が不十分である場合には成形
品の表面に微小な孔の発生や強度の低下、あるい
は発泡性原料を使用する場合にはセルの不均一化
や流れ模様の発生等の欠陥が生ずる。

そして、RIM成形においてRIM原料の攪拌は
主として成形型に取り付けられた注型機内におい
て行なわれるが、現実には、この注型機のみによ
る攪拌では原料の混合が充分でない場合が多い。

そこで、一般には、RIM成形型の注型孔とキ
ヤビテイの間にアフターミキサと称される複雑形
状の流路を形成し、当該アフターミキサ内で
RIM原料を互いに衝突させることによりRIM原
料の混合攪拌を補助している。

このアフターミキサーの形状は、その成形品に
応じ各種なものが提案されている（特公昭61年
52776号公報他）しかし基本的には第２図のよう
に成形型の注入孔に連通する流入部１とこの流入
部１から分岐する一対の分岐流入路２に対して対
設された数対の混入路３とこの数対の混入路３に
連通すると共に一端を型キヤビテイに通ずるよう
に構成した流出路４とを設けた構成が採用される
ことが多く、且つ本考案者の知るところによれ
ば、上記構成のアフターミキサが最も優れた攪拌
効果を示す。

（考案が解決しようとする問題点） 従来技術のアフターミキサは、攪拌効果として
は、実用上充分な能力を持つものであるが、成形
品の離型性という点においてなお解決すべき問題
点を有する。

即ち、従来のアフターミキサは流入路１から注
入された原料を分岐流入路２によつて２つの流れ
に分割し、それを混入路３により相互に対抗的に
噴出させ原料同志を衝突されるものである。

そのため、混入路３は当該部分を通過する原料
の流速を増し、強い衝突を起こさせて攪拌効率を
向上させる目的から断面積を小さく設計される。

ところが、当該混入路を通過する原料は従来の
アフターミキサの構造では注型機から排出された
原料の攪拌状態そのままであり、攪拌状態が全く
不十分である。

一方、RIM原料は攪拌状態が不十分な状態で
反応硬化された場合、正常な攪拌状態のものに比
べて強度が脆いものとなり、且つ粘着性が強いも
のとなる。

その上に前記した通り、混入路３は他の部分に
比べて細いものである。

そのため、当該アフターミキサ部分を成形型か
ら脱型する際にこの混入路３部分が切れることが
多い。この切れ残つた混入路３はヘラや棒等で掻
き出すこととなるが、当該部分は粘着性が高いた
めその作業は非常に困難である。

そこで、このアフターミキサ部分を困難なく排
出する方策として本考案者も先に実願昭60年
145056号において新技術の提案を行なつた。これ
らの提案は、旧技術を改善し、相当の効果を有す
るものであるが、今だ完全に困難なくアフターミ
キサ部分を脱型できるものであるとは言いがたい
ものであつた。

そこで、本考案は従来技術のかかる欠点に着目
し、脱型が容易であり、且つ攪拌効果の優れる
RIM成形用アフターミキサを提案するものであ
る。

（問題点を解決するための手段） しかして上記する目的を達成するための本考案
の特徴は、成形型の注型孔に連通する流入部と、
この流入部から分岐する一対の分岐流入に対して
対設された数対の混入路と、この数対の混入路に
連通すると共に一端を型キヤビテイに通ずるよう
に構成した流出路とを設けたなる反応射出成形用
アフターミキサにおいて成形型の注入孔と流入部
の間に１条又は数条の曲線状流路からなる導入路
を有する反応射出成形用アフターミキサにある。

即ち、本考案のRIM成形用アフターミキサは
従来技術のアフターミキサの前段に曲線状の導入
部を設けたものであり、RIM成形における原料
注入時は当該導入部により幾分の原料攪拌が行な
われる。

そのため、混入路を通過する原料は、従来の場
合より少し攪拌の進行したものとなり反応硬化し
た混入路部分の原料は脱型の際に引張力に耐え得
るまでに強度が大きく、また粘着性も少ないもの
となる。

そのため、脱型時に作業者が当該部分を引つ張
つた時、混入路が切れずアフターミキサ全体が容
易に脱型する。

（実施例） 以下更に、本考案の具体的実施例について説明
する。

第１図は、本考案の具体的実施例における反応
射出成形用アフターミキサを装着したRIM成形
型の正面図である。

図において１０はRIM成形型を示す。そして、
１１は本考案の実施例におけるRIM成形用アフ
ターミキサ１１を表示する。本実施例にアフター
ミキサは従来技術と同様の構成である主攪拌部
（円１２部分）の前段に導入部（円１３部分）を
設けたものである。ここで主攪拌部１２は前記し
た通り従来のアフターミキサと同一構成であり成
形型１０の注型孔１４に連通する流入部１５と、
この流入部から分岐する一対の分岐流入路１６に
対して対設され、その断面積が先の分岐流入路１
６よりも小さい３対の混入路１７を有し、この混
入路１７が対抗的に開孔し一端が成形型１０のキ
ヤビテイ１８に連なる流出路１９を有する。導入
部１３は、成形型の注型孔１４と主攪拌部１２の
注入部をつなぐものであり、２条の曲線状の流路
により構成される。

本実施例の導入部１３の形状について説明する
と成形型１０の注型孔１４近辺から２条に分割さ
れ、一方の流路２０は成形型の外周方向に一端張
り出され、角部２１から図面下方向へ曲り、更に
成形型１０の中心側へ収縮し、成形型１０の中心
部で再び外側へ曲り、その先端が図面の前方へ立
体的に曲り成形型１０の中心部で主攪拌部１２の
流入部１５へ接続される。一方、他の流路２１は
先の流路２０と裏返し条の経路を通り主攪拌部１
３の流入部１５に接続されている。

前記した導入部の形状は、曲線条の流路を立体
的に配し、短かい距離で多くの曲部を設けること
ができるものであり好ましいものであるが、本考
案の本質はこれにこだわるものではなく曲部を平
面条に配置したものでもよい。

また導入路は１条のものであつてもよいが、２
条以上にすれば、導入部の集合部分で原料同志が
衝突する効果があるため特に好ましい。

（効果） 本考案のRIM成形用アフターミキサは、従来
形状のアフターミキサの前段に曲線状の流路から
なる導入路を設けたことにより、原料が該導入部
を通過し、曲線部により流れ方向が変化すること
により原料の攪拌が進行し、従来形状である主攪
拌部の混入路に至つた時には、反応硬化時に容易
に切断しないまでに剛性が増し、また粘着性が減
少するまで攪拌がされる。

そのため、本考案のRIM成形用アフターミキ
サは反応硬化時の脱型が容易である効果がある。

また補足的な効果として原料の混合攪拌が促進
される効果も併せて有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の具体的実施例における反応射
出成形用アフターミキサを装着したRIM成形型
の正面図であり、第２図は従来技術の反応射出成
形用アフターミキサの正面図である。 １３……導入路、１５……流入路、１６……分
岐流入路、１７……混入路、１８……キヤビテ
イ、１９……流出路実用。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 成形型の注型孔に連通する流入部と、この流入
   部から分岐する一対の分岐流入路に対して対設さ
   れた数対の混入路と、この数対の混入路に連通す
   ると共に一端を型キヤビテイに通ずるように構成
   した流出路とを設けてなる反応射出成形用アフタ
   ーミキサにおいて成形型の注入孔と流入部の間に
   １条又は数条の曲線状流路からなる導入路を有す
   ることを特徴とする反応射出成形用アフターミキ
   サ。