JPH0442098B2 - - Google Patents
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- JPH0442098B2 JPH0442098B2 JP62165827A JP16582787A JPH0442098B2 JP H0442098 B2 JPH0442098 B2 JP H0442098B2 JP 62165827 A JP62165827 A JP 62165827A JP 16582787 A JP16582787 A JP 16582787A JP H0442098 B2 JPH0442098 B2 JP H0442098B2
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- Japan
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- mold
- molding machines
- molds
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は金型の交換装置、詳しくは所定ピツ
チ間隔をおいて直列状に配置する複数台の成形機
に用いる金型を交換するための交換装置に関す
る。
チ間隔をおいて直列状に配置する複数台の成形機
に用いる金型を交換するための交換装置に関す
る。
(従来の技術)
一般に金属製品などを成形加工する場合には、
金属プレス機などの成形機を複数台並設し、該各
成形機にそれぞれ形状の異なる各種金型をセツト
して、これら各金型で製品の初期段階から最終段
階へと順次成形するようにしている。
金属プレス機などの成形機を複数台並設し、該各
成形機にそれぞれ形状の異なる各種金型をセツト
して、これら各金型で製品の初期段階から最終段
階へと順次成形するようにしている。
ところで以上のごとき複数台の成形機で、型式
や種類の異なる製品を成形するような場合には、
前記各成形機にセツトされた金型を交換する必要
がある。
や種類の異なる製品を成形するような場合には、
前記各成形機にセツトされた金型を交換する必要
がある。
しかして前記各成形機にセツトされた金型を交
換するにあたつて、従来では、例えばフオークリ
フトや天井クレーンなどを使用して、前記各成形
機から金型をそれぞれ取出して金型保管庫に収納
し、また該金型保管庫から新たな金型を取出して
前記各成形機にセツトするようにしている。
換するにあたつて、従来では、例えばフオークリ
フトや天井クレーンなどを使用して、前記各成形
機から金型をそれぞれ取出して金型保管庫に収納
し、また該金型保管庫から新たな金型を取出して
前記各成形機にセツトするようにしている。
(発明が解決しようとする問題点)
ところが以上のごとくフオークリフトなどを使
用して、前記各成形機にセツトされた金型を交換
する場合には、該各金型の交換に長時間を必要と
するのであり、しかも各金型の交換作業時には前
記各成形機を停止させる必要があることから、該
各成形機の稼働効率が悪くなつて、生産性が低下
する問題があつた。
用して、前記各成形機にセツトされた金型を交換
する場合には、該各金型の交換に長時間を必要と
するのであり、しかも各金型の交換作業時には前
記各成形機を停止させる必要があることから、該
各成形機の稼働効率が悪くなつて、生産性が低下
する問題があつた。
本発明は以上のごとき問題に鑑みて成したもの
で、その目的は、前記各成形機に使用される各金
型の交換作業を金型移載機の一往復移動により短
時間で全数行うことにより、前記各成形機の停止
時間をできるだけ少なくして、生産性を高めるこ
とができ、その上、前記金型移載機への金型保管
庫からの金型の出入れ作業も迅速、かつ、容易に
行うことができ、これにより、金型交換作業全体
の時間短縮も行え、かつ、安全性も向上できる金
型の交換装置を提供することにある。
で、その目的は、前記各成形機に使用される各金
型の交換作業を金型移載機の一往復移動により短
時間で全数行うことにより、前記各成形機の停止
時間をできるだけ少なくして、生産性を高めるこ
とができ、その上、前記金型移載機への金型保管
庫からの金型の出入れ作業も迅速、かつ、容易に
行うことができ、これにより、金型交換作業全体
の時間短縮も行え、かつ、安全性も向上できる金
型の交換装置を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、図面の実施例に示したごとく、所定
ピツチ間隔を置いて直列状に配置する複数台の成
形機に用いる金型を交換するための交換装置であ
つて、上下方向に所定段数の棚をもつた複数の収
容棚Tを備え、これら各収容棚Tをそれぞれ周回
移動可能とする金型保管庫Hと、前記成形機と金
型保管庫Hとの間を往復動可能とした移動台車1
上に、第1基台3と第2基台4とを上下に配置し
て、それぞれ昇降可能に支持すると共に、前記第
1基台3に、前記金型を載置する前記成形機と同
数の第1支持台5を前後方向に移動可能で、か
つ、前記成形機の列方向に成形機のピツチ間隔に
対し2分の1ピツチ間隔をおいて支持する一方、
前記第2基台4に、前記第1支持台5と同数の第
2支持台6を前後方向に移動可能で、かつ、前記
成形機の列方向に成形機のピツチ間隔に対し2分
の1ピツチ間隔をおいて支持して成る金型移載機
Aとを備えていることを特徴とするものである。
ピツチ間隔を置いて直列状に配置する複数台の成
形機に用いる金型を交換するための交換装置であ
つて、上下方向に所定段数の棚をもつた複数の収
容棚Tを備え、これら各収容棚Tをそれぞれ周回
移動可能とする金型保管庫Hと、前記成形機と金
型保管庫Hとの間を往復動可能とした移動台車1
上に、第1基台3と第2基台4とを上下に配置し
て、それぞれ昇降可能に支持すると共に、前記第
1基台3に、前記金型を載置する前記成形機と同
数の第1支持台5を前後方向に移動可能で、か
つ、前記成形機の列方向に成形機のピツチ間隔に
対し2分の1ピツチ間隔をおいて支持する一方、
前記第2基台4に、前記第1支持台5と同数の第
2支持台6を前後方向に移動可能で、かつ、前記
成形機の列方向に成形機のピツチ間隔に対し2分
の1ピツチ間隔をおいて支持して成る金型移載機
Aとを備えていることを特徴とするものである。
(作用)
しかして前記各成形機にセツトされた金型を新
たな金型と交換する場合には、先ず前記移動台車
1を金型保管庫側に移動させると共に、金型保管
庫Hにおける所望の金型を収容した収容棚Tを周
回移動させて前記移動台車1と対向させ、該収容
棚Tからから前記各成形機にセツトすべき新たな
金型を取出して、例えば前記第1基台3の各第1
支持台5上に収納し、この後前記移動台車1を前
記各成形機との対向位置まで移動させて、該各成
形機にセツトされている金型と、前記各第1支持
台5に収納された新たな金型とを交換するのであ
る。
たな金型と交換する場合には、先ず前記移動台車
1を金型保管庫側に移動させると共に、金型保管
庫Hにおける所望の金型を収容した収容棚Tを周
回移動させて前記移動台車1と対向させ、該収容
棚Tからから前記各成形機にセツトすべき新たな
金型を取出して、例えば前記第1基台3の各第1
支持台5上に収納し、この後前記移動台車1を前
記各成形機との対向位置まで移動させて、該各成
形機にセツトされている金型と、前記各第1支持
台5に収納された新たな金型とを交換するのであ
る。
また前記各第1支持台5に収納された新たな金
型と、前記各成形機にセツトされている金型との
交換作業は、次のようにして行われるのである。
型と、前記各成形機にセツトされている金型との
交換作業は、次のようにして行われるのである。
即ち、前記成形機との対向位置において、金型
未収納側の前記第2基台4が、該基台4に支持し
た第2支持台6が前記成形機の金型セツト位置と
対向するごとく昇降操作され、この後前記第2支
持台6が前記セツト位置に向けて移動され、この
セツト位置から金型が前記第2支持台6上に取出
され、しかる後に該支持台6が前記第2基台4上
に後退される。
未収納側の前記第2基台4が、該基台4に支持し
た第2支持台6が前記成形機の金型セツト位置と
対向するごとく昇降操作され、この後前記第2支
持台6が前記セツト位置に向けて移動され、この
セツト位置から金型が前記第2支持台6上に取出
され、しかる後に該支持台6が前記第2基台4上
に後退される。
次に、交換すべき新たな金型を収納した前記第
1基台3が、該基台3に支持した第1支持台5が
前記金型セツト位置と対向するごとく昇降操作さ
れ、この後前記第1支持台5が前記セツト位置に
向けて移動され、該セツト位置に前記第1支持台
5上の新たな金型がセツトされるのである。
1基台3が、該基台3に支持した第1支持台5が
前記金型セツト位置と対向するごとく昇降操作さ
れ、この後前記第1支持台5が前記セツト位置に
向けて移動され、該セツト位置に前記第1支持台
5上の新たな金型がセツトされるのである。
斯くのごとき作業を前記各成形機ごとに繰り返
すことにより、この各成形機にセツトされた金型
と、前記第1基台3の各第1支持台5に収納され
た新たな金型との交換が行われるのである。
すことにより、この各成形機にセツトされた金型
と、前記第1基台3の各第1支持台5に収納され
た新たな金型との交換が行われるのである。
以上のごとく前記各成形機にセツトされている
金型と新たな金型との交換作業は、前記移動台車
1に備えた第1及び第2基台3,4と、該各基台
3,4に支持した第1及び第2支持台5,6との
作動と、前記各支持台5,6と成形機との位置合
わせのための金型乗載機Aの移動停止を2度行う
だけで、全数の金型交換を迅速容易に行うことが
でき、これにより、前記各成形機の金型交換時間
が短縮され、換言すれば前記各成形機の停止時間
が著しく短縮されて、生産性が高められるのであ
る。
金型と新たな金型との交換作業は、前記移動台車
1に備えた第1及び第2基台3,4と、該各基台
3,4に支持した第1及び第2支持台5,6との
作動と、前記各支持台5,6と成形機との位置合
わせのための金型乗載機Aの移動停止を2度行う
だけで、全数の金型交換を迅速容易に行うことが
でき、これにより、前記各成形機の金型交換時間
が短縮され、換言すれば前記各成形機の停止時間
が著しく短縮されて、生産性が高められるのであ
る。
(実施例)
以下本発明にかかる金型の交換装置を図面の実
施例によつて説明する。
施例によつて説明する。
第3図は成形機と金型保管庫との配置構造を示
しており、同図の実施例では、4台の第1乃至第
4成形機P1〜P4を横方向に所定ピツチ間隔を
おいて直列状に並設すると共に、これら各成形機
P1〜P4の側方位置に、複数の収納棚Tを備え
た金型保管庫Hを配置する一方、この金型保管庫
Hと前記各成形機P1〜P4との間に、2本のレ
ールRを敷設して、このレールRに沿つて金型移
載機Aを走行させ、該交換装置Aを介して前記各
成形機P1〜P4にセツトされた各金型Mと、前
記保管庫Hに収納されている金型Mとを交換する
ごとくしている。
しており、同図の実施例では、4台の第1乃至第
4成形機P1〜P4を横方向に所定ピツチ間隔を
おいて直列状に並設すると共に、これら各成形機
P1〜P4の側方位置に、複数の収納棚Tを備え
た金型保管庫Hを配置する一方、この金型保管庫
Hと前記各成形機P1〜P4との間に、2本のレ
ールRを敷設して、このレールRに沿つて金型移
載機Aを走行させ、該交換装置Aを介して前記各
成形機P1〜P4にセツトされた各金型Mと、前
記保管庫Hに収納されている金型Mとを交換する
ごとくしている。
前記金型移載機Aは、第1図に詳しく示したご
とく、下部に前記各レールRに沿つて転動する複
数の走行車輪11を設けた横長状の移動台車1を
備え、該移動台車1の上部に、複数の縦枠21と
該各縦枠21上に組付けられた上枠22とから成
る枠体2を取付けると共に、この内部で前記移動
台車1上に、横長矩形状とされた第1及び第2基
台3,4を上下2段状に配置して、この各基台
3,4を前記枠体2の各縦枠21に沿つてそれぞ
れ上下昇降可能に支持する。
とく、下部に前記各レールRに沿つて転動する複
数の走行車輪11を設けた横長状の移動台車1を
備え、該移動台車1の上部に、複数の縦枠21と
該各縦枠21上に組付けられた上枠22とから成
る枠体2を取付けると共に、この内部で前記移動
台車1上に、横長矩形状とされた第1及び第2基
台3,4を上下2段状に配置して、この各基台
3,4を前記枠体2の各縦枠21に沿つてそれぞ
れ上下昇降可能に支持する。
そして前記第1基台3の上部位置に、前記各成
形機P1〜P4と同数とされた4個の第1支持台
5を、前記各成形機P1〜P4に対して前後方向
移動可能で、かつ、前記成形機の列方向に成形機
P1〜P4のピツチ間隔に対し2分の1ピツチ間
隔をおいて支持すると共に、前記第2基台4の上
部にも、前記各成形機P1〜P4と同数とした第
2支持台6を前後方向に移動可能で、かつ、前記
成形機の列方向に成形機P1〜P4のピツチに対
し2分の1ピツチ間隔をおいて支持させる。
形機P1〜P4と同数とされた4個の第1支持台
5を、前記各成形機P1〜P4に対して前後方向
移動可能で、かつ、前記成形機の列方向に成形機
P1〜P4のピツチ間隔に対し2分の1ピツチ間
隔をおいて支持すると共に、前記第2基台4の上
部にも、前記各成形機P1〜P4と同数とした第
2支持台6を前後方向に移動可能で、かつ、前記
成形機の列方向に成形機P1〜P4のピツチに対
し2分の1ピツチ間隔をおいて支持させる。
前記移動台車1の下部位置には、前記走行車輪
11の駆動用モータ12を設け、該モータ12で
前記走行車輪11を駆動させることにより、前記
移動台車1を前記各成形機P1〜P4と前記金型
保管庫Hとの間で往復動させるごとくなす。
11の駆動用モータ12を設け、該モータ12で
前記走行車輪11を駆動させることにより、前記
移動台車1を前記各成形機P1〜P4と前記金型
保管庫Hとの間で往復動させるごとくなす。
また前記第1及び第2基台3,4の横方向両側
には、それぞれ前記枠体2の縦枠21に沿つて上
下方向に延びるガイド板7を取付け、該各ガイド
板7で前記各基台3,4を上下2段状に一体に固
定する。
には、それぞれ前記枠体2の縦枠21に沿つて上
下方向に延びるガイド板7を取付け、該各ガイド
板7で前記各基台3,4を上下2段状に一体に固
定する。
更に、前記枠体2における縦枠21の上部位置
には、支持板23を取付けて、該支持板23に減
速機81を備えた可逆転モータ8を支持すると共
に、前記枠体2に前記モータ8で駆動される昇降
装置9を支持して、これらモータ8と昇降装置9
とにより、前記第1及び第2基台3,4を前記枠
体2の各縦枠21に沿つて上下昇降操作させるご
とくなす。
には、支持板23を取付けて、該支持板23に減
速機81を備えた可逆転モータ8を支持すると共
に、前記枠体2に前記モータ8で駆動される昇降
装置9を支持して、これらモータ8と昇降装置9
とにより、前記第1及び第2基台3,4を前記枠
体2の各縦枠21に沿つて上下昇降操作させるご
とくなす。
前記昇降装置9は、第1乃至第3スプロケツト
91,92,93と、これら各スプロケツト9
1,92,93と前記減速機81の駆動スプロケ
ツト81aとにそれぞれ掛回され、長さ方向一端
が前記各ガイド板7の上端部側に結合された2本
のチエン94,95とから成り、前記第1スプロ
ケツト91を前記減速機81における駆動スプロ
ケツト81aの下部位置両側に回転可能に支持す
ると共に、前記第2及び第3スプロケツト92,
93を、前記枠体2の上枠22で該上枠22にお
ける前記各基台3,4の横方向両側端との対向位
置にそれぞれ回転可能に支持する一方、前記各ス
プロケツト91,92及び91,92,93に掛
回された前記各チエン94,95の下端部を、そ
れぞれ前記各基台3,4の横方向両側に固定した
前記各ガイド板7の上部側に結合させるのであ
る。
91,92,93と、これら各スプロケツト9
1,92,93と前記減速機81の駆動スプロケ
ツト81aとにそれぞれ掛回され、長さ方向一端
が前記各ガイド板7の上端部側に結合された2本
のチエン94,95とから成り、前記第1スプロ
ケツト91を前記減速機81における駆動スプロ
ケツト81aの下部位置両側に回転可能に支持す
ると共に、前記第2及び第3スプロケツト92,
93を、前記枠体2の上枠22で該上枠22にお
ける前記各基台3,4の横方向両側端との対向位
置にそれぞれ回転可能に支持する一方、前記各ス
プロケツト91,92及び91,92,93に掛
回された前記各チエン94,95の下端部を、そ
れぞれ前記各基台3,4の横方向両側に固定した
前記各ガイド板7の上部側に結合させるのであ
る。
斯くして前記モータ8に連動する前記減速機8
1の駆動により、前記第1乃至第3スプロケツト
91,92,93が正逆回転されて、前記各チエ
ン94,95を介して前記各ガイド板7つまり前
記各基台3,4が、前記枠体2の各縦枠21に沿
つて上下方向に昇降操作されるのである。
1の駆動により、前記第1乃至第3スプロケツト
91,92,93が正逆回転されて、前記各チエ
ン94,95を介して前記各ガイド板7つまり前
記各基台3,4が、前記枠体2の各縦枠21に沿
つて上下方向に昇降操作されるのである。
また前記各基台3,4の上部に前後移動可能に
設ける前記各支持台5,6は、図示しないが、上
下段状に積層された2枚のスライド部材から成
り、この各スライド部材をそれぞれ前記各基台
3,4から前後方向に移動させることにより、前
記各成形機P1〜P4からそれぞれ金型Mを取出
したり、また新たな金型Mを前記成形機P1〜P
4にセツトするごとくなす。
設ける前記各支持台5,6は、図示しないが、上
下段状に積層された2枚のスライド部材から成
り、この各スライド部材をそれぞれ前記各基台
3,4から前後方向に移動させることにより、前
記各成形機P1〜P4からそれぞれ金型Mを取出
したり、また新たな金型Mを前記成形機P1〜P
4にセツトするごとくなす。
前記各基台3,4上に支持される前記各支持台
5,6は、それぞれの下部位置に備えたモータ5
1,61を用いて前後方向に移動可能となすもの
である。
5,6は、それぞれの下部位置に備えたモータ5
1,61を用いて前後方向に移動可能となすもの
である。
また前記各成形機P1〜P4には、前記金型M
のセツト位置Sと対向する背後位置に、油圧シリ
ンダ(図示せず)を設けて、該シリンダの作動に
より前記金型Mを前記セツト位置Sから押動し
て、前記金型Mを外方に取出すごとくなすのであ
る。
のセツト位置Sと対向する背後位置に、油圧シリ
ンダ(図示せず)を設けて、該シリンダの作動に
より前記金型Mを前記セツト位置Sから押動し
て、前記金型Mを外方に取出すごとくなすのであ
る。
更に、前記各成形機P1〜P4における金型セ
ツト位置Sの前方部位で、前記各基台3,4に支
持した各支持台5,6との対向部位には、これら
各支持台5,6の幅方向長さよりやや広い間隔と
された一対の突杆10,10をそれぞれ突設し、
この各突杆10を介して前記油圧シリンダで前記
各成形機P1〜P4のセツト位置Sから取出す金
型Mを、前記各支持台5,6に案内させるごとく
なす。
ツト位置Sの前方部位で、前記各基台3,4に支
持した各支持台5,6との対向部位には、これら
各支持台5,6の幅方向長さよりやや広い間隔と
された一対の突杆10,10をそれぞれ突設し、
この各突杆10を介して前記油圧シリンダで前記
各成形機P1〜P4のセツト位置Sから取出す金
型Mを、前記各支持台5,6に案内させるごとく
なす。
また前記各成形機P1〜P4の側方位置に配置
される前記金型保管庫Hは、第2図で明らかにし
たごとく、上下方向に所定段数の棚tをもつた複
数の収納棚Tを備え、これら各収納棚Tをそれぞ
れ周回移動可能となして、この各収納棚Tを周回
移動させながら、該各収納棚Tの各棚tに収納さ
れた金型Mを前記移載機Aに取出可能としてい
る。
される前記金型保管庫Hは、第2図で明らかにし
たごとく、上下方向に所定段数の棚tをもつた複
数の収納棚Tを備え、これら各収納棚Tをそれぞ
れ周回移動可能となして、この各収納棚Tを周回
移動させながら、該各収納棚Tの各棚tに収納さ
れた金型Mを前記移載機Aに取出可能としてい
る。
尚、前記実施例では、前記移動台車1の上部位
置に、上下2段状に第1及び第2基台3,4を備
え、該各基台3,4にそれぞれ支持台5,6を支
持させるようにしたが、前記各基台3,4は前記
移動台車1の前後両側に2組を設けることも可能
であり、斯くする場合は、特に前記各成形機を前
記各レールRを中心とした両側に配置して各種製
品の成形を行うようなときに、一台の移動台車1
を用いて、前記各成形機に使用される金型Mの交
換作業が行えるのである。
置に、上下2段状に第1及び第2基台3,4を備
え、該各基台3,4にそれぞれ支持台5,6を支
持させるようにしたが、前記各基台3,4は前記
移動台車1の前後両側に2組を設けることも可能
であり、斯くする場合は、特に前記各成形機を前
記各レールRを中心とした両側に配置して各種製
品の成形を行うようなときに、一台の移動台車1
を用いて、前記各成形機に使用される金型Mの交
換作業が行えるのである。
また、前記基台3,4の前後方向一側に、複数
段の棚をもつた棚枠を立設するようにしてもよ
い。
段の棚をもつた棚枠を立設するようにしてもよ
い。
しかして以上のごとく構成した交換装置Aを使
用して、前記各成形機P1〜P4にセツトされた
各金型Mと、前記保管庫Hに収納された新たな金
型Mとを交換する場合には、次のごとくして行う
のである。
用して、前記各成形機P1〜P4にセツトされた
各金型Mと、前記保管庫Hに収納された新たな金
型Mとを交換する場合には、次のごとくして行う
のである。
先ず、前記移動台車1の走行車輪11を前記モ
ータ12を介して駆動させることにより、前記移
動台車1を前記レールRに沿つて前記金型保管庫
H側に移動させると共に、金型保管庫Hにおける
所望の金型を収容した収容棚Tを周回移動させて
前記移動台車1と対向させ、該収容棚TからHか
ら前記各成形機P1〜P4にセツトすべき新たな
金型Mを、前記移動台車1に設けた各基台3,4
の内、例えば第1基台3の各第1支持台5上にそ
れぞれ取出し、この後前記移動台車1を前記各成
形機P1〜P4との対向位置まで移動させるので
ある。
ータ12を介して駆動させることにより、前記移
動台車1を前記レールRに沿つて前記金型保管庫
H側に移動させると共に、金型保管庫Hにおける
所望の金型を収容した収容棚Tを周回移動させて
前記移動台車1と対向させ、該収容棚TからHか
ら前記各成形機P1〜P4にセツトすべき新たな
金型Mを、前記移動台車1に設けた各基台3,4
の内、例えば第1基台3の各第1支持台5上にそ
れぞれ取出し、この後前記移動台車1を前記各成
形機P1〜P4との対向位置まで移動させるので
ある。
前記移動台車1を前記第1及び第2成形機P
1,P2と対向するごとく移動させたときに、前
記各基台3,4に支持された各支持台5,6の
内、最右側に位置する各支持台5,6が前記第1
成形機P1の金型セツト位置Sに対向し、かつ前
記各基台3,4の最右側から第3番目に配置され
た各支持台5,6が、前記第2成形機P2の金型
セツト位置Sと対向するごとくされ、また前記移
動台車1を前記第3及び第4成形機P3,P4と
対向するごとく移動させたときに、前記各基台
3,4に支持した各支持台5,6の内、最左側に
位置する各支持台5,6が前記第4成形機P4の
金型セツト位置Sと対向し、かつ前記各基台3,
4の最右側から第2番目に配置した各支持台5,
6が、前記第3成形機P3の金型セツト位置Sと
対向するごとくしている。
1,P2と対向するごとく移動させたときに、前
記各基台3,4に支持された各支持台5,6の
内、最右側に位置する各支持台5,6が前記第1
成形機P1の金型セツト位置Sに対向し、かつ前
記各基台3,4の最右側から第3番目に配置され
た各支持台5,6が、前記第2成形機P2の金型
セツト位置Sと対向するごとくされ、また前記移
動台車1を前記第3及び第4成形機P3,P4と
対向するごとく移動させたときに、前記各基台
3,4に支持した各支持台5,6の内、最左側に
位置する各支持台5,6が前記第4成形機P4の
金型セツト位置Sと対向し、かつ前記各基台3,
4の最右側から第2番目に配置した各支持台5,
6が、前記第3成形機P3の金型セツト位置Sと
対向するごとくしている。
斯くして前記移動台車1を前記第1及び第2成
形機P1,P2と対向するごとく移動させて、前
記各支持台5,6の内、最右側に位置する各支持
台5,6を前記第1成形機P1の金型セツト位置
Sと対向させ、かつ前記各基台3,4の最右側か
ら第3番目に配置された各支持台5,6を、前記
第2成形機P2の金型セツト位置Sと対向させ、
前記第1及び第2成形機P1,P2にセツトされ
た各金型Mを同時に交換するのであり、また以上
と同様にして、前記第3及び第4成形機P3,P
4にセツトされた各金型Mを同時に交換するので
ある。
形機P1,P2と対向するごとく移動させて、前
記各支持台5,6の内、最右側に位置する各支持
台5,6を前記第1成形機P1の金型セツト位置
Sと対向させ、かつ前記各基台3,4の最右側か
ら第3番目に配置された各支持台5,6を、前記
第2成形機P2の金型セツト位置Sと対向させ、
前記第1及び第2成形機P1,P2にセツトされ
た各金型Mを同時に交換するのであり、また以上
と同様にして、前記第3及び第4成形機P3,P
4にセツトされた各金型Mを同時に交換するので
ある。
しかして以上のごとく前記各成形機P1〜P4
にセツトされた各金型Mと、前記第1基台3の各
支持台5上に前記金型保管庫Hから取出された新
たな金型Mとを交換する場合には、次のごとくし
て行われる。
にセツトされた各金型Mと、前記第1基台3の各
支持台5上に前記金型保管庫Hから取出された新
たな金型Mとを交換する場合には、次のごとくし
て行われる。
即ち、前記モータ8の回転に伴う前記昇降装置
9の作動により、前記金型未収納側の第2基台4
を、該基台4に支持された前記第2支持台6が前
記各成形機P1〜P1の各突杆10の上面よりや
や低位となるように昇降操作させた後、前記支持
台6を前記各モータ61を介して前記成形機P1
〜P4側に向けて移動させるのであり、しかる後
に該各成形機P1〜P4のセツト位置Sにセツト
されている金型Mを、その背後側から前記油圧シ
リンダで押動させて、前記各突杆10上に取出し
て、この後前記支持台6を前記基台4を介して上
部側に移動させることにより、前記突杆8上の金
型Mを前記支持台6に載置させた後に、前記金型
Mが載置された前記支持台6を、前記モータ61
の駆動により前記基台4上に後退させる。
9の作動により、前記金型未収納側の第2基台4
を、該基台4に支持された前記第2支持台6が前
記各成形機P1〜P1の各突杆10の上面よりや
や低位となるように昇降操作させた後、前記支持
台6を前記各モータ61を介して前記成形機P1
〜P4側に向けて移動させるのであり、しかる後
に該各成形機P1〜P4のセツト位置Sにセツト
されている金型Mを、その背後側から前記油圧シ
リンダで押動させて、前記各突杆10上に取出し
て、この後前記支持台6を前記基台4を介して上
部側に移動させることにより、前記突杆8上の金
型Mを前記支持台6に載置させた後に、前記金型
Mが載置された前記支持台6を、前記モータ61
の駆動により前記基台4上に後退させる。
次に、交換すべき新たな金型Mが収納された前
記第1基台3を、この基台3に支持した第1支持
台5が前記各成形機P1〜P4の金型セツト位置
Sと対向するごとく前記モータ8と昇降装置9と
を介して昇降操作させ、この後前記第1支持台5
を前記モータ51を介して前記セツト位置Sに向
けて移動させ、該セツト位置Sに前記第1支持台
5上の新たな金型をセツトするのである。
記第1基台3を、この基台3に支持した第1支持
台5が前記各成形機P1〜P4の金型セツト位置
Sと対向するごとく前記モータ8と昇降装置9と
を介して昇降操作させ、この後前記第1支持台5
を前記モータ51を介して前記セツト位置Sに向
けて移動させ、該セツト位置Sに前記第1支持台
5上の新たな金型をセツトするのである。
以上説明したように前記移動台車1の移動と、
前記各基台3,4の上下昇降操作と、前記各支持
台5,6の前後方向への移動操作とを、前述した
各モータ12,8,51,61を用いて行うこと
により、前記各金型Mの交換作業を自動的に行う
ことができるのである。
前記各基台3,4の上下昇降操作と、前記各支持
台5,6の前後方向への移動操作とを、前述した
各モータ12,8,51,61を用いて行うこと
により、前記各金型Mの交換作業を自動的に行う
ことができるのである。
(発明の効果)
以上説明したごとく本発明に係る金型交換装置
は、前記した金型保管庫Hと金型移載機Aとの組
合せ構成により、所定ピツチ間隔を置いて直列状
に配置する複数の成形機に対する金型交換を迅速
かつ、容易に行えるのである。
は、前記した金型保管庫Hと金型移載機Aとの組
合せ構成により、所定ピツチ間隔を置いて直列状
に配置する複数の成形機に対する金型交換を迅速
かつ、容易に行えるのである。
即ち、複数台の成形機と金型保管庫Hとの前間
を往復動可能とした前記金型移載機Aのは、前記
した構成を有することから、例えば第1基台3に
おける第1支持台5に、金型保管庫Hに収容され
ている新たな金型を前記成形機と同数取入れて載
置できると共に、第2基台4における第2支持台
6に、前記成形機から取出される不要な金型の全
数を取入れて載置できるのであり、この結果、複
数の成形機にセツトされている金型を、金型保管
庫Hに収容された新たな金型と交換する場合、前
記金型移載機Aを前記金型保管庫Hと成形機との
間を一往復移動させるだけで全数の金型交換を行
うことができ、しかも、前記第1基台3及び第2
基台4に設ける第1支持台5及び第2支持台6
を、特に、前記成形機の列方向に成形機のピツチ
間隔に対し2分の1ピツチ間隔をおいて支持した
から、金型乗載機Aの全長が大きくなるのを抑え
ながら、金型交換に際し、金型乗載機Aの同一停
止位置で半数の金型交換が同時に行え、これによ
り、前記各支持台5,6と成形機との位置合わせ
のための金型乗載機Aの移動停止を2度行うだけ
で、全数の金型交換を迅速容易に行うことがで
き、それだけ、前記各成形機の金型交換時間を短
縮することができるのであり、従つて、前記各成
形機の金型交換時に必要な停止時間を短縮でき
て、生産性を著しく高め得ることができるのであ
る。
を往復動可能とした前記金型移載機Aのは、前記
した構成を有することから、例えば第1基台3に
おける第1支持台5に、金型保管庫Hに収容され
ている新たな金型を前記成形機と同数取入れて載
置できると共に、第2基台4における第2支持台
6に、前記成形機から取出される不要な金型の全
数を取入れて載置できるのであり、この結果、複
数の成形機にセツトされている金型を、金型保管
庫Hに収容された新たな金型と交換する場合、前
記金型移載機Aを前記金型保管庫Hと成形機との
間を一往復移動させるだけで全数の金型交換を行
うことができ、しかも、前記第1基台3及び第2
基台4に設ける第1支持台5及び第2支持台6
を、特に、前記成形機の列方向に成形機のピツチ
間隔に対し2分の1ピツチ間隔をおいて支持した
から、金型乗載機Aの全長が大きくなるのを抑え
ながら、金型交換に際し、金型乗載機Aの同一停
止位置で半数の金型交換が同時に行え、これによ
り、前記各支持台5,6と成形機との位置合わせ
のための金型乗載機Aの移動停止を2度行うだけ
で、全数の金型交換を迅速容易に行うことがで
き、それだけ、前記各成形機の金型交換時間を短
縮することができるのであり、従つて、前記各成
形機の金型交換時に必要な停止時間を短縮でき
て、生産性を著しく高め得ることができるのであ
る。
その上、前記金型移載機Aに組合わせる前記金
型保管庫Hを、上下方向に所定段数の棚をもつた
複数の収容棚Tを備え、これら各収容棚Tをそれ
ぞれ周回移動可能とした回転ラツク方式に構成し
たので、前記金型移載機Aにおける前記第1支持
台5への新たな金型の取入れや、前記第2支持台
6に取出した不要な金型の金型保管庫Hへの収納
を容易に行え、前記成形機の金型交換時間の短縮
と共に金型交換作業時間そのものも迅速に行うこ
とができるのである。
型保管庫Hを、上下方向に所定段数の棚をもつた
複数の収容棚Tを備え、これら各収容棚Tをそれ
ぞれ周回移動可能とした回転ラツク方式に構成し
たので、前記金型移載機Aにおける前記第1支持
台5への新たな金型の取入れや、前記第2支持台
6に取出した不要な金型の金型保管庫Hへの収納
を容易に行え、前記成形機の金型交換時間の短縮
と共に金型交換作業時間そのものも迅速に行うこ
とができるのである。
即ち、前記金型移載機Aを金型保管庫H側の移
動させた状態で、前記金型保管庫Hにおける所望
の収容棚Tを周回移動させることにより、前記金
型移載機Aの前記各支持台に前記収容棚Tを容易
に対向させることができ、これにより前記金型移
載機Aの機能を利用して金型保管庫Hへの金型の
出入れ作業も迅速容易に、かつ、安全性よく行う
ことができるのである。
動させた状態で、前記金型保管庫Hにおける所望
の収容棚Tを周回移動させることにより、前記金
型移載機Aの前記各支持台に前記収容棚Tを容易
に対向させることができ、これにより前記金型移
載機Aの機能を利用して金型保管庫Hへの金型の
出入れ作業も迅速容易に、かつ、安全性よく行う
ことができるのである。
第1図は本発明にかかる金型の交換装置を示す
正面図、第2図は金型保管庫の正面図、第3図は
成形機と金型保管庫との配置構造を示す図面であ
る。 1……移動台車、3……第1基台、4……第2
基台、5……第1支持台、6……第2支持台。
正面図、第2図は金型保管庫の正面図、第3図は
成形機と金型保管庫との配置構造を示す図面であ
る。 1……移動台車、3……第1基台、4……第2
基台、5……第1支持台、6……第2支持台。
Claims (1)
- 1 所定ピツチ間隔を置いて直列状に配置する複
数台の成形機に用いる金型を交換するための交換
装置であつて、上下方向に所定段数の棚をもつた
複数の収容棚Tを備え、これら各収容棚Tをそれ
ぞれ周回移動可能とする金型保管庫Hと、前記成
形機と金型保管庫Hとの間を往復動可能とした移
動台車1上に、第1基台3と第2基台4とを上下
に配置して、それぞれ昇降可能に支持すると共
に、前記第1基台3に、前記金型を載置する前記
成形機と同数の第1支持台5を前後方向に移動可
能で、かつ、前記成形機の列方向に成形機のピツ
チ間隔に対し2分の1ピツチ間隔をおいて支持す
る一方、前記第2基台4に、前記第1支持台5と
同数の第2支持台6を前後方向に移動可能で、か
つ、前記成形機の列方向に成形機のピツチ間隔に
対し2分の1ピツチ間隔をおいて支持して成る金
型移載機Aとを備えていることを特徴とする金型
の交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16582787A JPS6411029A (en) | 1987-07-02 | 1987-07-02 | Die changing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16582787A JPS6411029A (en) | 1987-07-02 | 1987-07-02 | Die changing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6411029A JPS6411029A (en) | 1989-01-13 |
| JPH0442098B2 true JPH0442098B2 (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=15819755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16582787A Granted JPS6411029A (en) | 1987-07-02 | 1987-07-02 | Die changing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6411029A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106513504B (zh) * | 2016-12-23 | 2019-02-01 | 佛山市诺迪精密模具有限公司 | 一种马达壳加工模具及其加工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5548535A (en) * | 1978-09-25 | 1980-04-07 | Hitachi Zosen Corp | Control method of electro-machining gap |
| JPS5768228A (en) * | 1980-10-17 | 1982-04-26 | Marutoyo Kogyo Kk | Automatic die changer |
| JPS5937311U (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-09 | 株式会社ビクトリ− | ウインドサ−フイン用ウエツトス−ツ |
-
1987
- 1987-07-02 JP JP16582787A patent/JPS6411029A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6411029A (en) | 1989-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| R370 | Written measure of declining of transfer procedure |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R370 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |