JPH0442243B2 - - Google Patents
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- JPH0442243B2 JPH0442243B2 JP5516485A JP5516485A JPH0442243B2 JP H0442243 B2 JPH0442243 B2 JP H0442243B2 JP 5516485 A JP5516485 A JP 5516485A JP 5516485 A JP5516485 A JP 5516485A JP H0442243 B2 JPH0442243 B2 JP H0442243B2
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- Japan
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- tape
- box
- flap
- flaps
- bending
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、上下２枚のフラツプa1，a2を折曲し
て突き合わせることにより側壁となる形式の箱に
おいて、上下２枚のフラツプa1，a2の突き合わせ
部分に跨がるように１本のテープｂを貼着するこ
とにより箱を封緘する方法及びその装置に関する
ものである。
て突き合わせることにより側壁となる形式の箱に
おいて、上下２枚のフラツプa1，a2の突き合わせ
部分に跨がるように１本のテープｂを貼着するこ
とにより箱を封緘する方法及びその装置に関する
ものである。
従来、上記形式の箱を１本のテープで封緘する
に当つては、普通第２図に示すように開凾される
前の扁平に折り畳まれた状態のものを搬送しなが
ら順次開凾し、第２図の状態を必ず経た後上下２
枚のフラツプa1，a2を折曲して突き合わせ、しか
る後両フラツプa1，a2の突き合わせ部分に跨がる
ように１本のテープを貼着する方式が採られてい
る。
に当つては、普通第２図に示すように開凾される
前の扁平に折り畳まれた状態のものを搬送しなが
ら順次開凾し、第２図の状態を必ず経た後上下２
枚のフラツプa1，a2を折曲して突き合わせ、しか
る後両フラツプa1，a2の突き合わせ部分に跨がる
ように１本のテープを貼着する方式が採られてい
る。
このようにすると、上下２枚のフラツプa1，a2
を折曲して突き合わせた後にテープを繰り出すこ
とになるから、少くともテープが繰り出される分
だけ余分に箱を搬送しなければならない。従つ
て、それだけ搬送ラインが長くなるという欠点が
ある。
を折曲して突き合わせた後にテープを繰り出すこ
とになるから、少くともテープが繰り出される分
だけ余分に箱を搬送しなければならない。従つ
て、それだけ搬送ラインが長くなるという欠点が
ある。
また、この方式を採つた場合には、上下２枚の
フラツプa1，a2を折曲して突き合わせた後にテー
プを貼るから、テープは垂直方向即ち立てた状態
に配置しなければならないから、長尺状のテープ
をうまく繰り出すことができず、へたをするとテ
ープが蛇行し、突き合わされた上下２枚のフラツ
プa1，a2の所定位置に貼着せしめられなかつた
り、所定位置には貼着されても多数の皺ができて
しまうという欠点がある。
フラツプa1，a2を折曲して突き合わせた後にテー
プを貼るから、テープは垂直方向即ち立てた状態
に配置しなければならないから、長尺状のテープ
をうまく繰り出すことができず、へたをするとテ
ープが蛇行し、突き合わされた上下２枚のフラツ
プa1，a2の所定位置に貼着せしめられなかつた
り、所定位置には貼着されても多数の皺ができて
しまうという欠点がある。
本発明は、このような欠点を解消するために案
出されたもので、その方法にあつては、封緘用の
テープｂは水平状に位置せしめてその幅半分をほ
ぼ水平状に保持された上側のフラツプa1に貼着
し、しかる後、テープｂが貼られている上側のフ
ラツプa1とテープｂが貼られていない下側のフラ
ツプa2とをそれぞれ折曲して突き合わせ、テープ
ｂの幅方向の残り半分を下側のフラツプa2に貼着
する。
出されたもので、その方法にあつては、封緘用の
テープｂは水平状に位置せしめてその幅半分をほ
ぼ水平状に保持された上側のフラツプa1に貼着
し、しかる後、テープｂが貼られている上側のフ
ラツプa1とテープｂが貼られていない下側のフラ
ツプa2とをそれぞれ折曲して突き合わせ、テープ
ｂの幅方向の残り半分を下側のフラツプa2に貼着
する。
また、本発明の装置は、テープｂの繰り出し線
上に、上下２枚のフラツプa1，a2を折曲して突き
合わせることにより側壁となる形式の箱の上側の
フラツプa1をほぼ水平状に保持する受けローラ１
を設け、該受けローラ１の前方に上下２枚のフラ
ツプa1，a2を折曲する折曲用部材３，４と、テー
プｂを折曲された上下２枚のフラツプa1，a2側に
押し付ける押圧部材６とを配したものである。
上に、上下２枚のフラツプa1，a2を折曲して突き
合わせることにより側壁となる形式の箱の上側の
フラツプa1をほぼ水平状に保持する受けローラ１
を設け、該受けローラ１の前方に上下２枚のフラ
ツプa1，a2を折曲する折曲用部材３，４と、テー
プｂを折曲された上下２枚のフラツプa1，a2側に
押し付ける押圧部材６とを配したものである。
本発明の方法においては、封緘用の１本のテー
プｂは幅半分だけではあるがほぼ水平状に保持さ
れている折曲前の上側のフラツプa1に先に定着せ
しめられ、また、その際のテープｂの向きは蛇行
しにくい水平状である。
プｂは幅半分だけではあるがほぼ水平状に保持さ
れている折曲前の上側のフラツプa1に先に定着せ
しめられ、また、その際のテープｂの向きは蛇行
しにくい水平状である。
また、本発明の装置を用いた場合には、封緘用
のテープｂをほぼ水平状に保持した上側のフラツ
プa1に幅半分だけ貼着した後、上下２枚のフラツ
プa1，a2を折曲して突き合わせることが可能であ
るから、第２図の状態から上下２枚のフラツプ
a1，a2を折曲した後にテープｂを繰り出すための
箱の搬送工程が不要となる。
のテープｂをほぼ水平状に保持した上側のフラツ
プa1に幅半分だけ貼着した後、上下２枚のフラツ
プa1，a2を折曲して突き合わせることが可能であ
るから、第２図の状態から上下２枚のフラツプ
a1，a2を折曲した後にテープｂを繰り出すための
箱の搬送工程が不要となる。
本発明の実施例を添付の図面に基づいて説明す
る。
る。
上下２枚のフラツプa1，a2を箱の左右において
折目線から折曲して突き合わせることにより側壁
となる形式の箱Ａを搬送しながら第２図の状態と
なるように開凾し、それをさらにテープｂの繰り
出し線上に送り込み、ほぼ水平状に保持されてい
る上下２枚のフラツプa1，a2のうち上側のフラツ
プa1の外端側に、水平の状態で繰り出されてくる
テープｂを幅半分だけ貼着する〔第１図ａ〕。
折目線から折曲して突き合わせることにより側壁
となる形式の箱Ａを搬送しながら第２図の状態と
なるように開凾し、それをさらにテープｂの繰り
出し線上に送り込み、ほぼ水平状に保持されてい
る上下２枚のフラツプa1，a2のうち上側のフラツ
プa1の外端側に、水平の状態で繰り出されてくる
テープｂを幅半分だけ貼着する〔第１図ａ〕。
上側のフラツプa1をほぼ水平状に保持するに当
つては、第３図に示すようにフラツプa1の通過線
上に受けローラ１を水平状に設け、フラツプa1を
該受けローラ１で支受するようにするとよい。こ
のようにすると、不安定なフラツプa1が受けロー
ラ１で支えられ、安定した状態の下でテープｂを
貼ることができる。テープｂが貼られた後、第３
図に示すようにこの上を押えローラ２で押え、テ
ープｂが剥がれることのないよう完全を期すのが
よい。
つては、第３図に示すようにフラツプa1の通過線
上に受けローラ１を水平状に設け、フラツプa1を
該受けローラ１で支受するようにするとよい。こ
のようにすると、不安定なフラツプa1が受けロー
ラ１で支えられ、安定した状態の下でテープｂを
貼ることができる。テープｂが貼られた後、第３
図に示すようにこの上を押えローラ２で押え、テ
ープｂが剥がれることのないよう完全を期すのが
よい。
なお、テープｂは第１図においてb0で示すよう
にロール状に巻いておき、これを順次繰り出しな
がら所定寸法ごとに切断しながらフラツプa1に貼
着するようにするとよい。このようにすると、爾
後の作業を含めた一連の封緘作業を連続的に能率
よく行うことができる。
にロール状に巻いておき、これを順次繰り出しな
がら所定寸法ごとに切断しながらフラツプa1に貼
着するようにするとよい。このようにすると、爾
後の作業を含めた一連の封緘作業を連続的に能率
よく行うことができる。
次いで、第１図ｂに示すようにテープｂが貼ら
れている上側のフラツプa1とテープｂが貼られて
いない下側のフラツプa2とを各折目線からそれぞ
れ折曲する。この場合において、上下２枚のフラ
ツプa1，a2を折目線から折曲するタイミングは、
下側のフラツプa2の方が先に折曲されるようにす
る。上下２枚フラツプa1，a2を折目線から折曲す
るに当つて、実施例では上下２つの折曲用部材
３，４を用い、両折曲用部材３，４を軸３ａ，４
ａを支点として回動させることにより行う場合を
例示する。なお、両折曲用部材３，４が作動する
前に内フラツプa3，a4に例えばホツトメルト接着
剤５を予じめ塗布しておくと、上下２枚のフラツ
プa1，a2が内フラツプa3，a4に仮に接着せしめら
れ、折曲用部材３，４を離してもフラツプa1，a2
が口を開くようなことがない。
れている上側のフラツプa1とテープｂが貼られて
いない下側のフラツプa2とを各折目線からそれぞ
れ折曲する。この場合において、上下２枚のフラ
ツプa1，a2を折目線から折曲するタイミングは、
下側のフラツプa2の方が先に折曲されるようにす
る。上下２枚フラツプa1，a2を折目線から折曲す
るに当つて、実施例では上下２つの折曲用部材
３，４を用い、両折曲用部材３，４を軸３ａ，４
ａを支点として回動させることにより行う場合を
例示する。なお、両折曲用部材３，４が作動する
前に内フラツプa3，a4に例えばホツトメルト接着
剤５を予じめ塗布しておくと、上下２枚のフラツ
プa1，a2が内フラツプa3，a4に仮に接着せしめら
れ、折曲用部材３，４を離してもフラツプa1，a2
が口を開くようなことがない。
上下２枚のフラツプa1，a2が第４図に示すよう
に折曲せしめられた瞬間、その側方に位置する押
圧部材６により折曲された両フラツプa1，a2に対
してテープｂを押し付ける。すると、テープｂの
幅方向の残り半分が下側のフラツプa2に貼着せし
められ、第１図ｃに示すように、上下２枚のフラ
ツプa1，a2を突き合わせることにより側壁となる
形式の箱を１本のテープｂにより封緘することが
できる。
に折曲せしめられた瞬間、その側方に位置する押
圧部材６により折曲された両フラツプa1，a2に対
してテープｂを押し付ける。すると、テープｂの
幅方向の残り半分が下側のフラツプa2に貼着せし
められ、第１図ｃに示すように、上下２枚のフラ
ツプa1，a2を突き合わせることにより側壁となる
形式の箱を１本のテープｂにより封緘することが
できる。
なお、テープｂは上下２枚のフラツプa1，a2の
長さより長くしておき、その両余端b′，b′を第１
図ｄに示すように箱の側壁部分に貼着せしめてお
くと、封緘を一層完全ならしめることができる。
長さより長くしておき、その両余端b′，b′を第１
図ｄに示すように箱の側壁部分に貼着せしめてお
くと、封緘を一層完全ならしめることができる。
この封緘作業は箱の左右即ち箱の搬送方向の左
右両側において、別々に行つてもよいが、第１図
に示すようにその両側において同時に行うとよ
い。このようにすると、箱の封緘作業能率を向上
させることができる。
右両側において、別々に行つてもよいが、第１図
に示すようにその両側において同時に行うとよ
い。このようにすると、箱の封緘作業能率を向上
させることができる。
次に、本発明による封緘装置の実施例を図面の
第６図ないし第１２図に基づいて説明する。
第６図ないし第１２図に基づいて説明する。
箱Ａの搬送路A′の上側方におけるフラツプ通
過線上に受けローラ１を水平状に設け、その上方
にはこれをほぼ接するように接近させて押えロー
ラ２を水平状に設ける。第２図に示すように拡開
せしめられた箱Ａのフラツプa1は、第８図に示す
ようにこの受けローラ１と押えローラ２との間を
通過し、その際受けローラ１で水平状に保持され
ながらその外側部分にテープｂが幅半分だけ貼着
され〔第１図ａ〕、その上を押えローラ２が押え
付ける。なお、押えローラ２は軸７を支点として
揺動するレバー８〔第６〜８図〕の先端に取り付
け、その他端に設けたバネ９により押えローラ２
に絶えず下方、即ちフラツプa1を押圧する力が付
与されるようにする。
過線上に受けローラ１を水平状に設け、その上方
にはこれをほぼ接するように接近させて押えロー
ラ２を水平状に設ける。第２図に示すように拡開
せしめられた箱Ａのフラツプa1は、第８図に示す
ようにこの受けローラ１と押えローラ２との間を
通過し、その際受けローラ１で水平状に保持され
ながらその外側部分にテープｂが幅半分だけ貼着
され〔第１図ａ〕、その上を押えローラ２が押え
付ける。なお、押えローラ２は軸７を支点として
揺動するレバー８〔第６〜８図〕の先端に取り付
け、その他端に設けたバネ９により押えローラ２
に絶えず下方、即ちフラツプa1を押圧する力が付
与されるようにする。
この前方上側には、第６図，第７図に示すよう
に上側のフラツプa1折曲用の部材３，３を前後に
２つ設ける。両折曲用部材３，３は箱Ａの搬送方
向に平行な前後方向の１本の軸１０に固定してあ
る。軸１０が第９図の右半分において時計方向に
回動すると、これに固定されている両折曲用部材
３，３が回動し、テープｂが貼られている水平状
の上側のフラツプa1を第１図ｂ及び第９図の右半
分に示すように折曲する。軸１０を上記のように
回動させるに当つては種々の手段が考えられる
が、実施例では後述するように左右両側にある上
側のフラツプa1，a1を同時に折曲するようにする
ため、１つのシリンダー１１で軸１０を回動させ
るようにしてある。即ち、箱Ａの搬送路A′の上
方においてその幅方向に設けられた軸１２にレバ
ー１３を固定し、その先端とシリンダー１１のロ
ツドの先端とを枢着する一方、軸１２に固定され
た別のレバー１４の先端と後側の折曲用部材３と
を連結杆１５で連結し、シリンダー１１の作動に
よりレバー１３を介して軸１２を回動させ、その
回動に連動してレバー１４，連結杆１５を介して
後側の折曲用部材３を回動させるようにしてあ
る。しかして、後側の折曲用部材３が回動する
と、これが取り付けられている軸１０も回動し、
該軸１０に固定されている前後の折曲用部材３も
回動する。かくして、前後２つある折曲用部材
３，３が同時に回動し、それによつてテープｂが
貼られている水平状の上側のフラツプa1が第１図
ｂ，第９図の右半分に示すように折曲せしめられ
る。
に上側のフラツプa1折曲用の部材３，３を前後に
２つ設ける。両折曲用部材３，３は箱Ａの搬送方
向に平行な前後方向の１本の軸１０に固定してあ
る。軸１０が第９図の右半分において時計方向に
回動すると、これに固定されている両折曲用部材
３，３が回動し、テープｂが貼られている水平状
の上側のフラツプa1を第１図ｂ及び第９図の右半
分に示すように折曲する。軸１０を上記のように
回動させるに当つては種々の手段が考えられる
が、実施例では後述するように左右両側にある上
側のフラツプa1，a1を同時に折曲するようにする
ため、１つのシリンダー１１で軸１０を回動させ
るようにしてある。即ち、箱Ａの搬送路A′の上
方においてその幅方向に設けられた軸１２にレバ
ー１３を固定し、その先端とシリンダー１１のロ
ツドの先端とを枢着する一方、軸１２に固定され
た別のレバー１４の先端と後側の折曲用部材３と
を連結杆１５で連結し、シリンダー１１の作動に
よりレバー１３を介して軸１２を回動させ、その
回動に連動してレバー１４，連結杆１５を介して
後側の折曲用部材３を回動させるようにしてあ
る。しかして、後側の折曲用部材３が回動する
と、これが取り付けられている軸１０も回動し、
該軸１０に固定されている前後の折曲用部材３も
回動する。かくして、前後２つある折曲用部材
３，３が同時に回動し、それによつてテープｂが
貼られている水平状の上側のフラツプa1が第１図
ｂ，第９図の右半分に示すように折曲せしめられ
る。
前後２つある折曲用部材３，３の下方には第９
図に示すように、下側のフラツプa2折曲用の部材
４を設ける。この折曲用部材４は軸１６を支点と
して第９図点線の位置から同図鎖線の位置まで回
動するものとする。その作動タイミングは、上側
の折曲用部材３よりも先に回動するようにする。
このように、上側の折曲用部材３と下側の折曲用
部材４の作動タイミングを異ならしめるのは、両
折曲用部材３，４により上下２枚のフラツプa1，
a2が折曲される際上側のフラツプa1に貼られてい
るテープｂの残り半分を下側のフラツプa2が引掛
けて変なところに貼られるのを防止するためであ
る。下側にある水平状のフラツプa2はこの回動に
より第１図ｂ及び第９図に示すように折曲せしめ
られる。この折曲用部材４は上側の折曲用部材３
と同じように前後に２つ設けてもよいが、下側の
フラツプa2にはテープｂが貼られていない等の理
由から、箱Ａの搬送路A′と平行の前後方向に長
いものとすることもできる。このようにすると、
箱Ａを連続的に搬送させながら下側のフラツプa2
を折曲することができるので都合がよい。
図に示すように、下側のフラツプa2折曲用の部材
４を設ける。この折曲用部材４は軸１６を支点と
して第９図点線の位置から同図鎖線の位置まで回
動するものとする。その作動タイミングは、上側
の折曲用部材３よりも先に回動するようにする。
このように、上側の折曲用部材３と下側の折曲用
部材４の作動タイミングを異ならしめるのは、両
折曲用部材３，４により上下２枚のフラツプa1，
a2が折曲される際上側のフラツプa1に貼られてい
るテープｂの残り半分を下側のフラツプa2が引掛
けて変なところに貼られるのを防止するためであ
る。下側にある水平状のフラツプa2はこの回動に
より第１図ｂ及び第９図に示すように折曲せしめ
られる。この折曲用部材４は上側の折曲用部材３
と同じように前後に２つ設けてもよいが、下側の
フラツプa2にはテープｂが貼られていない等の理
由から、箱Ａの搬送路A′と平行の前後方向に長
いものとすることもできる。このようにすると、
箱Ａを連続的に搬送させながら下側のフラツプa2
を折曲することができるので都合がよい。
上下２枚のフラツプa1，a2折曲用の部材３，４
の側方には、第１０図に示すように押圧部材６を
設ける。この押圧部材６は第１１図に示すよう
に、箱Ａの搬送路A′の側方から内側に進出する
ものであり、それにより、第１図ｂ及び第４図に
示すように折曲された上下２枚のフラツプa1，a2
に対してテープｂが押え付けられる。従つて、テ
ープｂの幅方向の残り半分が第１図ｃに示すよう
に下側のフラツプa2に貼着せしめられ、上下２枚
のフラツプa1，a2を突き合わせることにより側壁
となる形式の箱を１本のテープｂにより封緘する
ことができる。押圧部材６を進退させるに当つ
て、実施例では第１１図に示すように箱Ａの搬送
路A′と直交するように設けられた一対の軌条１
７，１７上に台１８を載置し、該台１８に押圧部
材６を取り付けて軌条１７，１７上で台１８を走
行させる場合を例示するが、その手段はこれだけ
に限定されるものではなく、例えばシリンダー
（図示しない）のロツドの先端に押圧部材６を取
り付け、シリンダーの作動により押圧部材６を進
退させるようにしてもよい。なお、実施例では第
１０図に示すように、押圧部材６をＬ字形のレバ
ー１９の先端に取り付け、シリンダー２０により
軸２１を中心として該レバー１９を回動させるこ
とにより、台１８が軌条１７，１７上で走行する
ようになつている。また、実施例では第１１図に
示すように、台１８の左右両側にテープ折曲用の
部材２２，２２を設け、両部材２２，２２が台１
８の進出に応じてテープｂの両余端b′，b′を引掛
けて箱Ａの側壁側に回し（第１図）、そこに押し
付けるようにしてある。このようにすると、テー
プｂによる箱Ａの封緘を一層完全ならしめること
ができる。
の側方には、第１０図に示すように押圧部材６を
設ける。この押圧部材６は第１１図に示すよう
に、箱Ａの搬送路A′の側方から内側に進出する
ものであり、それにより、第１図ｂ及び第４図に
示すように折曲された上下２枚のフラツプa1，a2
に対してテープｂが押え付けられる。従つて、テ
ープｂの幅方向の残り半分が第１図ｃに示すよう
に下側のフラツプa2に貼着せしめられ、上下２枚
のフラツプa1，a2を突き合わせることにより側壁
となる形式の箱を１本のテープｂにより封緘する
ことができる。押圧部材６を進退させるに当つ
て、実施例では第１１図に示すように箱Ａの搬送
路A′と直交するように設けられた一対の軌条１
７，１７上に台１８を載置し、該台１８に押圧部
材６を取り付けて軌条１７，１７上で台１８を走
行させる場合を例示するが、その手段はこれだけ
に限定されるものではなく、例えばシリンダー
（図示しない）のロツドの先端に押圧部材６を取
り付け、シリンダーの作動により押圧部材６を進
退させるようにしてもよい。なお、実施例では第
１０図に示すように、押圧部材６をＬ字形のレバ
ー１９の先端に取り付け、シリンダー２０により
軸２１を中心として該レバー１９を回動させるこ
とにより、台１８が軌条１７，１７上で走行する
ようになつている。また、実施例では第１１図に
示すように、台１８の左右両側にテープ折曲用の
部材２２，２２を設け、両部材２２，２２が台１
８の進出に応じてテープｂの両余端b′，b′を引掛
けて箱Ａの側壁側に回し（第１図）、そこに押し
付けるようにしてある。このようにすると、テー
プｂによる箱Ａの封緘を一層完全ならしめること
ができる。
なお、この装置は第１２図のＰで示すところに
設けられ、箱Ａの搬送は無端状のチエン２３を同
図矢印方向に駆動させることにより行うようにし
てある。即ち、チエン２３に押片２４を設け、該
押片２４により搬送路A′上の箱Ａを押すことに
より箱Ａを搬送するようにしてある。
設けられ、箱Ａの搬送は無端状のチエン２３を同
図矢印方向に駆動させることにより行うようにし
てある。即ち、チエン２３に押片２４を設け、該
押片２４により搬送路A′上の箱Ａを押すことに
より箱Ａを搬送するようにしてある。
また、上記説明では、箱Ａの搬送路A′の片側
に上記装置を配置した場合を示したが、受けロー
ラ１，押えローラ２などは第７図〜第１０図に示
すように搬送路A′の両側に対称的に設けるとよ
い。このようにすると、箱Ａの左右両側におい
て、上側のフラツプa1へのテープｂの貼着、上下
２枚のフラツプa1，a2の折曲、テープｂによる封
緘等の一連の作業を能率よく行うことができる。
に上記装置を配置した場合を示したが、受けロー
ラ１，押えローラ２などは第７図〜第１０図に示
すように搬送路A′の両側に対称的に設けるとよ
い。このようにすると、箱Ａの左右両側におい
て、上側のフラツプa1へのテープｂの貼着、上下
２枚のフラツプa1，a2の折曲、テープｂによる封
緘等の一連の作業を能率よく行うことができる。
第１２図において、２５はマガジンで、この中
に第２図の状態に拡開される前のシート状のもの
A0を多数積み重ねておき、それを吸盤２６で下
方のものから１枚ずつ取り出し、その間に第２図
に示すように拡開してチエン２３の駆動により順
次前方へ送り出すようにすると、上記封緘作業を
連続的に行うことができる。
に第２図の状態に拡開される前のシート状のもの
A0を多数積み重ねておき、それを吸盤２６で下
方のものから１枚ずつ取り出し、その間に第２図
に示すように拡開してチエン２３の駆動により順
次前方へ送り出すようにすると、上記封緘作業を
連続的に行うことができる。
なお、上記の場合におけるテープとは、裏面に
粘着性を有する糊を塗布した粘着テープと、速乾
性を有する糊を塗布したテープの両方を指し、そ
のいずれを用いても箱を封緘し得ることに変りは
ない。ただし、後者のテープを用いる場合には、
テープの繰り出し時に水付けローラなどによりテ
ープの裏面に水を塗布しておく必要がある。
粘着性を有する糊を塗布した粘着テープと、速乾
性を有する糊を塗布したテープの両方を指し、そ
のいずれを用いても箱を封緘し得ることに変りは
ない。ただし、後者のテープを用いる場合には、
テープの繰り出し時に水付けローラなどによりテ
ープの裏面に水を塗布しておく必要がある。
本発明の方法によれば、封緘用の１本のテープ
ｂは幅半分だけではあるがほぼ水平状に保持され
ている折曲前の上側のフラツプa1に先に定着せし
められ、また、その際のテープｂの向きは蛇行し
にくい水平状であるため、テープｂは所定位置に
きちんと貼着せしめられるだけでなく、それに皺
ができることがないから、封緘後の箱の体裁が良
いという効果がある。
ｂは幅半分だけではあるがほぼ水平状に保持され
ている折曲前の上側のフラツプa1に先に定着せし
められ、また、その際のテープｂの向きは蛇行し
にくい水平状であるため、テープｂは所定位置に
きちんと貼着せしめられるだけでなく、それに皺
ができることがないから、封緘後の箱の体裁が良
いという効果がある。
また、本発明の装置によれば、封緘用のテープ
ｂをほぼ水平状に保持した上側のフラツプa1に幅
半分だけ貼着した後、上下２枚のフラツプa1，a2
を折曲して突き合わせることが可能であるから、
第２図の状態から上下２枚のフラツプa1，a2を折
曲した後にテープｂを繰り出すための箱の搬送工
程が不要となり、それだけ装置を小型化すること
ができる効果がある。
ｂをほぼ水平状に保持した上側のフラツプa1に幅
半分だけ貼着した後、上下２枚のフラツプa1，a2
を折曲して突き合わせることが可能であるから、
第２図の状態から上下２枚のフラツプa1，a2を折
曲した後にテープｂを繰り出すための箱の搬送工
程が不要となり、それだけ装置を小型化すること
ができる効果がある。
添付図面は本発明の実施例を示すもので、第１
図ａ〜ｄは、本発明の方法を工程順に示す斜視
図、第２図は、テープ貼着前の拡開された箱の斜
視図、第３図〜第５図は、第１図ａ，ｂ，ｃの状
態におけるフラツプ部分を示す箱の一部の拡大側
面図、第６図〜第１１図は、本発明の装置を示す
もので、第６図は正面図、第７図はその平面図、
第８図，第９図はその一部であるテープ貼着装置
とフラツプ折曲装置部分の側面図、第１０図は折
曲された上下２枚のフラツプに対してテープを押
し付ける部分の側面図、第１１図はその側面図、
第１２図は、本発明の装置を含む機械全体の立面
図、である。 １……受けローラ、２……押えローラ、３，４
……フラツプ折曲用部材、６……押圧部材、Ａ…
…箱、A′……搬送路、a1……上側のフラツプ、a2
……下側のフラツプ、ｂ……テープ。
図ａ〜ｄは、本発明の方法を工程順に示す斜視
図、第２図は、テープ貼着前の拡開された箱の斜
視図、第３図〜第５図は、第１図ａ，ｂ，ｃの状
態におけるフラツプ部分を示す箱の一部の拡大側
面図、第６図〜第１１図は、本発明の装置を示す
もので、第６図は正面図、第７図はその平面図、
第８図，第９図はその一部であるテープ貼着装置
とフラツプ折曲装置部分の側面図、第１０図は折
曲された上下２枚のフラツプに対してテープを押
し付ける部分の側面図、第１１図はその側面図、
第１２図は、本発明の装置を含む機械全体の立面
図、である。 １……受けローラ、２……押えローラ、３，４
……フラツプ折曲用部材、６……押圧部材、Ａ…
…箱、A′……搬送路、a1……上側のフラツプ、a2
……下側のフラツプ、ｂ……テープ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上下２枚のフラツプa1，a2を折曲して突き合
わせることにより側壁となる形式の箱の上側のフ
ラツプa1をほぼ水平状に保持し、該フラツプa1に
水平状に保たれている１本のテープｂを幅半分だ
け貼着し、しかる後、テープｂが貼られているフ
ラツプa1とテープｂが貼られていない下側のフラ
ツプa2とをそれぞれ折曲して突き合わせ、テープ
ｂの幅方向の残り半分を下側のフラツプa2に貼着
することを特徴とするテープによる箱の封緘方
法。 ２ 上記作業を箱の左右両側において同時に行う
ようにした特許請求の範囲第１項記載のテープに
よる箱の封緘方法。 ３ テープｂの繰り出し線上に、上下２枚のフラ
ツプa1，a2を折曲して突き合わせることにより側
壁となる形式の箱の上側のフラツプa1をほぼ水平
状に保持する受けローラ１を設け、該受けローラ
１の前方に上下２枚のフラツプa1，a2を折曲する
折曲用部材３，４と、折曲された上下２枚のフラ
ツプa1，a2に対してテープｂを押し付ける押圧部
材６とを配したことを特徴とするテープによる箱
の封緘装置。 ４ 箱Ａの搬送路A′の左右両側に、受けローラ
１、折曲用部材３，４、押圧部材６をそれぞれ対
称的に設けてなる特許請求の範囲第３項記載のテ
ープによる箱の封緘装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5516485A JPS61217327A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | テ−プによる箱の封緘方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5516485A JPS61217327A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | テ−プによる箱の封緘方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61217327A JPS61217327A (ja) | 1986-09-26 |
| JPH0442243B2 true JPH0442243B2 (ja) | 1992-07-10 |
Family
ID=12991098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5516485A Granted JPS61217327A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | テ−プによる箱の封緘方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61217327A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144407U (ja) * | 1987-03-14 | 1988-09-22 |
-
1985
- 1985-03-19 JP JP5516485A patent/JPS61217327A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61217327A (ja) | 1986-09-26 |
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