JPH0442290B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈技術分野〉 本発明は、プリント基板の表面処理、例えば、
アルカリまたは電解による脱脂→水洗→酸洗い→
アルコール洗い→フレオンによる液切り→感光膜
コーテイング→乾燥→露光→現像→エツチングま
たはメツキという一連の表面処理、或るいは、ト
リクレンによる脱脂→感光膜コーテイング→乾燥
→露光→現像→エツチングまたはメツキという一
連の表面処理において、露光を除く処理をバツチ
式（複数枚同時処理方式）に施すためのプリント
基板用ハンガーに関する。

〈従来技術〉 プリント基板の表面処理は、露光以外は、プリ
ント基板をプリント基板用ハンガーに取付け、こ
れを、スタツカクレーンで吊つて一連の処理タン
ク内に順次移送している。

従来のプリント基板用ハンガーの一つに、プリ
ント基板よりも一回り大きい矩形な枠体と、この
四隅にゴムを介して取付けられ一枚のプリント基
板の四隅を引張つた状態に係止する洗濯挟みのよ
うな係止具とからなるものがあるが、これは、プ
リント基板の取付け・取外しに大変な手間がかか
り、またバツチ式でないから、各処理タンクの使
用が効率的ではない欠点がある。

他方、従来のバツチ式のプリント基板用ハンガ
ーは、プリント基板を収容した際にプリント基板
の両側端を係止する縦溝を有する吊籠であり、こ
れは、露光以外に感光膜コーテイングのときに
も、プリント基板を取外す必要があり、そして、
感光膜コーテイングタンクに付設された基板昇降
装置の挟持爪に取付ける必要があるので、大変な
手間がかかつており、感光膜コーテイングタンク
も基板昇降装置を必要とするので高価なものとな
つている。

また、上記いずれのハンガーも、大きさの異な
るプリント基板に応じた各種のハンガーを必要と
しているので、ハンガーの数量が多く、保管も大
変である。

〈発明の目的〉 本発明は、上述した点に鑑み案出したもので、
複数枚のプリント基板を相互密着しないように筒
単確実に吊下げることができ、しかもプリント基
板の大きさに対して汎用性を備えており、さら
に、スタツカクレーン或いは産業用ロボツトを用
いることによりプリント基板を取外す必要がなく
感光膜コーテイングを行うことができるプリント
基板用ハンガーを提供するものである。

〈発明の構成〉 本発明のプリント基板用ハンガーは、 フツク先端に向かつて水平ないし斜目上方に伸
びかつ基板端面外方に伸びているフツクを下端に
有する一対の吊下げ棒の該フツクで、プリント基
板の両端上部に穿けた二個の孔を嵌合し、複数枚
のプリント基板を吊下げる複数対の該吊下げ棒
と、該複数対の該吊下げ棒を少くとも片側が移動
自在にして両側の吊下げ棒の間隔を調整自在であ
る複数対の吊下げ棒を支持するハンガー本体と、
片側の吊下げ棒上部の内側に位置するようにハン
ガー本体より設けられ回転させることにより該片
側の吊下げ棒に偏心作用で当接して該吊下げ棒下
端を他側の吊下げ棒に対して離間させるカム軸
と、このカム軸を回転させるハンドルと、上記複
数対の吊下げ棒により吊下げられる複数枚のプリ
ント基板の両側の側端面にピツチがプリント基板
間隔にほぼ一致する波状部を水平に押し当ててプ
リント基板の間隔を固定するようにプリント基板
を挟持する一対の水平波状部材と、一端が上記ハ
ンガー本体の左右の端部を挟むようにハンガー本
体の側面に枢着ポイントを移動できるように枢着
され他端である揺動先端が枢着ポイントからほぼ
水平方向外方に延在していて上記ハンガー本体の
側面に沿つて鉛直面内を揺動自在である二対の揺
動部材と、各揺動部材の揺動先端にほぼ接線方向
に案内されるように係合し下端に上記水平波状部
材の対応する側の一方を支持している二対のスラ
イド桿と、感光膜コーテイングタンクの上方に位
置させ降下させる際に該タンクの上方に設けられ
るストツパー部材に乗るように各スライド桿の上
端に固定されたスライド桿引上げ部材とからな
る、ことを特徴とするものである。

〈実施例〉 以下、本発明のプリント基板用ハンガーの実施
例を第１図、第２図、第３図、第４図及び第５図
ａ，ｂを参照して説明する。第１図は、プリント
基板用ハンガーを吊つて感光膜コーテイング処理
タンク内に収容した状態を示す正面図であり、第
２図は、酸処理、または脱脂をしている状態を示
す正面図であり、第３図は、第２図における−
断面図であり、第４図は、第２図における−
断面図であり、第５図ａ，ｂは、要部拡大正面
図及び同側面図である。

先ず、構成を説明すると、第１図、第２図、第
３図のようにこのプリント基板用ハンガーは、ハ
ンガー本体１より複数対の吊下げ棒２ａ，２ｂを
間隔調整自在に垂下し、これら複数対の吊下げ棒
２ａ，２ｂ下端のフツク３ａ，３ｂに複数枚のプ
リント基板Ｐを吊下げ、ハンドル４でカム軸５を
回転させこのカム軸５で片側の吊下げ棒２ａを内
側より押圧して他側の吊下げ棒２ｂに対して引き
離すようにしてプリント基板Ｐを緊張させ、さら
に、ハンガー本体１の外側に揺動部材６ａ，６ｂ
を取付けこの揺動部材６ａ，６ｂにスライド桿７
ａ，７ｂを上下に案内させ、この各側の二本のス
ライド桿７ａ，７ｂの下端に水平波状部材８ａ，
８ｂを両端支持させ、両側の水平波状部材８ａ，
８ｂで、上記複数対の吊下げ棒２ａ，２ｂ下端の
フツク３ａ，３ｂに吊下げられた複数枚のプリン
ト基板Ｐを挟み込んで、プリント基板間隔を固定
するようにし、そうして、スライド桿７ａ，７ｂ
の上端にスライド桿引上げ部材９ａ，９ｂを固定
しておいて、これがコーテイングタンクＴ１より
上方に延設されたストツパー部材１０ａ，１０ｂ
に乗るようにすることで、感光膜コーテイングの
際には、揺動部材６ａ，６ｂに案内されているス
ライド桿７ａ，７ｂを上動して水平波状部材８
ａ，８ｂを上方に引き上げられるようにしたもの
である。

第２図、第３図のように、ハンガー本体１は、
上方が開放した直方体状の箱形に形成され、側面
部１ａ，１ｂ間に鍔１１を有する二本のバー１
２，１２を備えてスタツカクレーン或いは産業用
ロボツトの吊り具Ｒで吊上げられるようになつて
おり、また、側面部１ａ，１ｂの外側にコロ１３
を有して図示しないハンガー用レールやハンガー
コンベア上に載せて搬送することができるように
なつており、さらに、側面部１ｃ，１ｄに山形の
ブラケツト１４，１４を有してストツク装置側の
対の掛止部材Ｋ，Ｋに載置されるようになつてい
る。

吊下げ棒２ａ，２ｂ、水平波状部材８ａ，８ｂ
及びスライド桿７ａ，７ｂは、酸及びアルカリに
耐える材料、例えば２〜４mm位のステンレス製棒
材よりなる。右側の複数の吊下げ棒２ｂの上端
は、ハンガー本体１の底面部に調整自在にボルト
締めされる可動プレート１５ｂより垂下固定さ
れ、左側の複数の吊下げ棒２ａの上端は、ハンガ
ー本体１にボルト締めされる固定プレート１５ａ
より垂下固定されている。従つて、左右の吊下げ
棒２ａ，２ｂは、小さいプリント基板Ｐに合わせ
て鎖線位置まで移動自在である。

吊下げ棒２ａ，２ｂは、下端にフツク３ａ，３
ｂを一体に有している。第５図ａ，ｂに示すよう
に、フツク３ａ，３ｂは、先端に向つて細くなる
ように形成されている。そして、一枚のプリント
基板Ｐを吊下げるための左右に対のいずれのフツ
ク３ａ，３ｂも、プリント基板Ｐの両端上部に穿
けた二個の孔Ｐ１，Ｐ２に対してプリント基板Ｐ
の同じ片面側より嵌合させられるようにフツク３
ａ，３ｂ先端がほぼ水平方向に向いており、さら
に、プリント基板Ｐが滑り落ないようにフツク３
ａ，３ｂ先端同士が少し外向きに開きかつ少し上
向きになつている。

カム軸５は、偏心軸として形成されており、左
側に並ぶ吊下げ棒２ａ，２ｂの内側に位置して、
固定プレート１５ａに固設された一対のブラケツ
ト１６，１６に両端軸支されている。そして、カ
ム軸５の一端に固定されたハンドル４が鎖線位置
にあるとき、該ハンドル４が下らないように、左
側に並ぶ全ての吊下げ棒２ａ，２ａ，２ａ，…の
上部内側に弛く当るようになつていて、ハンドル
４を実線位置まで下げてカム軸５を回転させると
き、カム軸５が偏心作用で該片側に並ぶ全ての吊
下げ棒２ａ，２ｂを押圧して、該全ての吊下げ棒
２ａ，２ｂの下端を、他側の吊下げ棒２ａ，２ｂ
に対して離間させるようになつている。

第４図に示すように、水平波状部材８ａ，８ｂ
の波状ピツチは、吊下げ棒２ａ，２ｂに吊下げら
れるプリント基板間隔にほぼ一致している。すな
わち、片側の吊下げ棒２ａ，２ｂの間隔とほぼ一
致している。スライド桿７ａ，７ｂにはストツパ
１７ａ，１７ｂが固定されており、これが、揺動
部材６ａ，６ｂの上面に当接してスライド桿引上
げ部材９ａ，９ｂをハンガー本体１よりも上方に
位置させている。揺動部材６ａ，６ｂは、プレー
ト１５ａ，１５ｂに軸支された連結軸１８ａ，１
８ｂのハンガー本体１の外側に伸びた両端に固定
されて各側に二個あり、鉛直面内を揺動自在であ
る。右の可動プレート１５ｂをボルトを弛めて移
動調整すれば、右の揺動部材６ａを一体に移動で
き、右の吊下げ棒２ｂの左の吊下げ棒２ａに対す
る離間距離をプリント基板Ｐの大きさに合わせて
調整できる。そして、各側の二本のスライド桿７
ａ，７ｂは、対応する側の二個の揺動部材６ａ，
６ｂの揺動先端にほぼ接線方向にスライド可能に
案内されるように嵌挿し、上端がスライド桿引上
げ部材９ａ，９ｂで連結固定され、下端が水平波
状部材８ａ，８ｂの両端を固定支持している。

次に、作用を説明する。

先ず、ブラケツト１４，１４をストツク装置の
対の掛止部材Ｋ，Ｋに載置することにより、プリ
ント基板用ハンガーをストツク位置に横架し、左
右の水平波状部材８ａ，８ｂを引上げ、ハンドル
４を鎖線の如く水平に位置させる。すると、左の
吊下げ棒２ａはカム軸５の押圧から解除され、左
右に対のフツク３ａ，３ｂの間隔はプリント基板
Ｐの上部両端に穿けた孔Ｐ１，Ｐ２の間隔と略一
致することになる。また、水平波状部材８ａ，８
ｂを引上げると、左右のスライド桿引上げ部材９
ａ，９ｂが接近するようにスライド桿７ａ，７ｂ
が倒れるので、スライド桿７ａ，７ｂと揺動部材
６ａ，６ｂの嵌合摩擦が大きくなり、水平波状部
材８ａ，８ｂから手を離してもスライド桿７ａ，
７ｂが下降してしまうことがない。

次いで、作業者は、吊下げ棒２ａ，２ｂのフツ
ク３ａ，３ｂが手前に向く側に立つて、孔Ｐ１，
Ｐ２にフツク３ａ，３ｂが入るように、プリント
基板Ｐを前方より手前側へ順に一枚一枚吊つてい
く。この場合、対のフツク３ａ，３ｂは、先端が
若干、外向きかつ上向きであるので、プリント基
板Ｐが滑り落ちる虞れがない。小さいプリント基
板Ｐを処理する場合には、それに合わせて右側の
吊下げ棒２ａ，２ｂを鎖線位置まで移動して固定
する。全てのプリント基板Ｐを吊つたら、ハンド
ル４を下げてカム軸５を偏心回転させカム軸５を
左側の吊下げ棒２ａに強く押圧し、左側の吊下げ
棒２ａ，２ｂの下端を右側の吊下げ棒２ａ，２ｂ
に対して離間させるように付勢する。この付勢が
加わると、吊られている全てのプリント基板Ｐの
上部が緊張され、フツク３ａ，３ｂによるプリン
ト基板Ｐの吊下げが確実となり、滑り落ちが皆無
となる。そうして、水平波状部材８ａ，８ｂを下
降させる。すると、水平波状部材８ａ，８ｂは、
揺動部材６ａ，６ｂの揺動端に案内されているス
ライド桿７ａ，７ｂの下端に固定されているか
ら、重力作用でプリント基板Ｐの側端面に当接す
ることになり、複数枚のプリント基板Ｐは、一対
の水平波状部材８ａ，８ｂで挟まれ基板間隔をほ
ぼ平行に保たれることになる。

しかして、プリント基板Ｐが平行かつ平滑に吊
下げられるので、プリント基板Ｐ間に向けて乾燥
風を通した場合に、乾燥風でプリント基板Ｐが大
きく揺れて隣り合うもの同士が付着し合うという
ことが全く皆無であり、また、プリント基板用ハ
ンガーを処理装置間に高速移動しても、プリント
基板Ｐが平行に傾いて隣り合うプリント基板Ｐが
付着し合うことがない。

プリント基板Ｐを吊り終えたら、スタツカクレ
ーン或いは産業用ロボツトの吊り具を、ハンガー
本体１の二本のバーの鍔に挟まれるように係合し
て吊上げ、第２図、第３図のように、処理タンク
Ｔ内に収容し、所要の処理を行い、こうして、
次々に、処理タンク間を移送して、複数の処理を
行う。この場合、酸処理または脱脂処理であると
きは、液面レベルがＬ１の相対位置になるよう
に、プリント基板Ｐを処理タンク内に収容して、
プリント基板Ｐを全浸漬する。

第１図のように、感光膜コーテイング処理のと
きは、プリント基板Ｐを取外す必要がない。すな
わち、感光膜コーテイングタンクＴ１の上方に位
置させ降下させると、スライド桿引上げ部材９
ａ，９ｂが該タンクより上方に延設されたストツ
パー部材１０ａ，１０ｂに乗り、揺動部材６ａ，
６ｂが上向きに揺動してから、スライド桿７ａ，
７ｂが引上げられるので、水平波状部材８ａ，８
ｂは、プリント基板Ｐの側端面から離れて円滑に
引上げられることになる。そして、液面レベルが
Ｌ２の相対位置になるまで、プリント基板Ｐを感
光膜コーテイングタンクＴ１内に下降収容する。
次いで、ハンガー本体１をゆつくりとした速度で
上昇させると、プリント基板Ｐに感光膜を均一に
コーテイングさせることができ、タンク上方まで
上昇させると、スライド桿引上げ部材９ａ，９ｂ
がストツパー部材１０ａ，１０ｂより離れて、再
び、一対の水平波状部材８ａ，８ｂが複数枚のプ
リント基板Ｐをほぼ平行に保つことになる。

感光膜をコーテイングして乾燥したら、プリン
ト基板Ｐを取外して露光を行い、現像、エツチン
グについては、再びプリント基板用ハンガーに吊
つて処理も遂行する。

〈変形例〉 上記の実施例では、プリント基板Ｐの大きさに
合わせて、右側の吊下げ棒２ｂを移動調整できる
ようになつているが、左右の吊下げ棒２ａ，２ｂ
のいずれも移動できるようにしてもよい。この場
合、左の揺動部材６ａも右の揺動部材６ｂと同様
に移動調整できるようにするとともに、左の可動
プレート１５ａをボルトを弛めて移動調整してカ
ム軸５で左の吊下げ棒２ａを内側より押圧できる
ようにする。

水平波状部材８ａ，８ｂは、ピツチがプリント
基板間隔にほぼ一致する波状部を有していて、こ
れを吊下げ棒２ａ，２ｂにより吊下げられる複数
枚のプリント基板Ｐの側端面にほぼ水平に押し当
られるようになつていれば良い。

フツク３ａ，３ｂは、先端に向かつて水平ない
し斜目上方に伸びかつ基板端面外方に伸びていれ
ば良い。

それぞれ対の吊下げ棒２ａ，２ｂと揺動部材６
ａ，６ｂは、片側がハンガー本体１に移動自在に
固定されて間隔調整できる場合に限定されず、両
側ともハンガー本体１に移動自在に固定されてい
ても良い。

〈本発明の効果〉 以上説明してきたように、本発明のプリント基
板ハンガーは、 ハンガー本体より複数対の吊下げ棒を間隔調整
自在に垂下し、吊下げ棒に下端の外向きのフツク
にプリント基板の上部両端に開けた孔を引掛け
て、複数枚のプリント基板を平行に吊り、カム軸
により吊下げ棒の間隔を広げて上記引掛けを確実
にし、さらに、水平波状部材で複数枚のプリント
基板を押えるようにした構成であるから、 プリント基板の大きさが異なつても対の吊下げ
棒の間隔を調整することにより、該プリント基板
を吊ることができる汎用性を備えており、フツク
先端が水平方向に向い、かつ、フツク先端同士が
少し開いた状態になつているので、プリント基板
が少々ゆれても落ないように簡単確実に吊ること
ができる。

また、本発明のプリント基板用ハンガーによれ
ば、吊下げ棒下端のフツクでプリント基板の感光
膜コーテイングを施さない上部両端に開けた孔に
引掛けて吊るものであり、プリント基板の側端面
を押える水平波状部材は、ハンガーの下降に際し
て引上げることができるので、感光膜コーテイン
グ処理においても、プリント基板を取外す必要が
なく、従来の感光膜コーテイングのときのプリン
ト基板の取外しの手間を省くことができ、感光膜
コーテイングタンクに基板係止昇降装置を付設す
る必要がなくなり、プリント基板用ハンガーとし
て優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図及び第４図は、本発明
のプリント基板用ハンガーの実施例に係り、第１
図は、プリント基板用ハンガーを吊つて感光膜コ
ーテイング処理タンク内に収容した状態を示す正
面図であり、第２図は、酸処理、または脱脂をし
ている状態を示す正面図であり、第３図は、第２
図における−断面図であり、第４図は、第２
図における−断面図であり、第５図ａ，ｂ
は、要部拡大正面図及び同側面図である。 Ｐ……プリント基板、Ｐ１，Ｐ２……プリント
基板の両端上部の孔、１……ハンガー本体、２
ａ，２ｂ……吊下げ棒、３ａ，３ｂ……フツク、
４……ハンドル、５……カム軸、６……揺動部
材、７ａ，７ｂ……スライド桿、８ａ，８ｂ……
水平波状部材、９ａ，９ｂ……スライド桿引上げ
部材、Ｔ１……感光膜コーテイングタンク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ フツク先端に向かつて水平ないし斜目方向に
   伸びかつ基板端面外方に伸びているフツクを下端
   に有する一対の吊り下げ棒の該フツクで、プリン
   ト基板の両端上部に穿けた二個の孔を嵌合し、複
   数枚のプリント基板を吊下げる複数対の該吊下げ
   棒と、該複数対の該吊下げ棒を少くとも片側が移
   動自在にして両側の吊下げ棒の間隔を調整自在で
   ある複数対の吊下げ棒を支持するハンガー本体
   と、片側の吊下げ棒上部の内側に位置するように
   ハンガー本体より設けられ回転させることにより
   該片側の吊下げ棒に偏心作用で当接して該吊下げ
   棒下端を他側の吊下げ棒に対して離間させるカム
   軸と、このカム軸を回転させるハンドルと、上記
   複数対の吊下げ棒により吊下げられる複数枚のプ
   リント基板の両側の側端面にピツチがプリント基
   板間隔にほぼ一致する波状部を水平に押し当てて
   プリント基板の間隔を固定するようにプリント基
   板を挟持する一対の水平波状部材と、一端が上記
   ハンガー本体の左右の端部を挟むようにハンガー
   本体の側面に枢着ポイントを移動できるように枢
   着され他端である揺動先端が枢着ポイントからほ
   ぼ水平方向外方に延在していて上記ハンガー本体
   の側面に沿つて鉛直面内を揺動自在である二対の
   揺動部材と、各揺動部材の揺動先端にほぼ接線方
   向に案内されるように係合し下端に上記水平波状
   部材の対応する側の一方を支持している二対のス
   ライド桿と、感光膜コーテイングタンクの上方に
   位置させ降下させる際に該タンクの上方に設けら
   れるストツパー部材に乗るように各スライド桿の
   上端に固定されたスライド桿引上げ部材とからな
   る、ことを特徴とするプリント基板ハンガー。