JPH044247B2 - - Google Patents

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JPH044247B2
JPH044247B2 JP60232268A JP23226885A JPH044247B2 JP H044247 B2 JPH044247 B2 JP H044247B2 JP 60232268 A JP60232268 A JP 60232268A JP 23226885 A JP23226885 A JP 23226885A JP H044247 B2 JPH044247 B2 JP H044247B2
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    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
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    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/182—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by an additive other than CaCO3-seeds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D21H21/54—Additives of definite length or shape being spherical, e.g. microcapsules, beads
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01P2004/00—Particle morphology
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    • C01P2004/32—Spheres
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    • C01P2004/00—Particle morphology
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    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は球状形態の新規な沈降炭酸カルシウム
並びにそれの製造法および紙コーテイングのよう
なそれの用法に関するものである。 現今のコーテツド紙は主としてその白色度を基
準にして等級がつけられる。しかし各等級内で、
紙の光沢によつて規定される副区分が存在する。
１から20％の75°紙光沢をもつ紙は一般的には艶
消し仕上げ紙と考えられ、20から40％のものは無
光沢仕上げ紙、40から55％のものは中光沢仕上げ
紙、55％をこえるものはエナメル紙と考えられて
いる。紙のいくつかの美観的光学性質はまた普通
は機能的成績と関連する。これは例えば、シート
高光沢がプリント高光沢および高度の印刷平滑度
に対する関係において見られる。無光沢または艶
消し仕上げ紙は歴史的にエナメル紙よりも面があ
らくプリント光沢において低かつたが、それは、
それらの製造において用いられる顔料と調合およ
び仕上技法の結果である。 無光沢仕上げと良好な印刷性との組合せをもつ
コーテツド紙をつくる試みにおいて多数の顔料組
合せが採用されてきたが、簡単かつ経済的な方式
でこれを達成する必要性が塗布顔料の調合に対し
て今も存在している。この要望は本発明によつて
満足される。 球状の沈降炭酸カルシウムは既知である。例え
ば米国特許第3304154号明細書において、一般的
に球体状である微細分割状沈降炭酸カルシウム
は、水酸化カルシウムの懸濁液を二酸化炭素と閉
鎖容器中で昇温下において容器を回転させながら
反応させることによつてつくられる。米国特許第
3848059号明細書においては、球体形状で網状組
織の0.1から５ミクロンの沈降炭酸カルシウムが、
油中水型エマルジヨンの小水滴中に溶解した塩化
カルシウムおよび炭酸カリウムのような二つの水
溶性塩の複分解によつてつくられる。ナカハラら
は日本化学会誌、５巻、732（1976年）において、
類似の界面的反応技法による、小球状または無定
形の炭酸カルシウムの製法を開示している。特開
昭55−95617号公報は可溶性のカルシウム塩と炭
酸塩との70℃またはそれ以下の温度における溶液
反応によつてつくられる小球状の形の炭酸カルシ
ウムの製法を開示している。特開昭57−92520号
公報は類似技法によりただしカルシウム以外の２
価カチオンの存在下で球形バテライトを意図的に
つくつており、そのバテライトのカルサイトへの
転化は特開昭57−92521号公報に開示されている。
ビユーラー（Buehrer）らのJ.phys.Chem.、44、
552（1940年）はヘキサメタ燐酸ナトリウムの存在
下における溶液から沈澱された見かけ上球状であ
る変形カルサイトを開示している。ヘキサメタ燐
酸ナトリウムの存在下のこのような炭酸カルシウ
ム沈澱はまた米国特許第3179493、4018877および
4244933号明細書並びにライトマイヤー
（Reitemeier）らによるJ.phys.Chem.、44、535
（1940年）において開示されている。これらの沈
澱について、米国特許第4018877および4244933号
明細書のみが石灰スラリーの炭酸化を考えてい
る。 界面活性ポリ燐酸塩は限定量の存在下での、水
酸化カルシウムへのガス状二酸化炭素の制御され
た添加は、無光沢仕上げのコーテツド紙のような
用途に著しくすぐれた、均一粒径と低表面積をも
つ新規の球形状沈降カルサイトを生成することが
ここに発見されたのである。 従つて、本発明は実質上球状形態をもち、平均
の球直径が約２から10ミクロンであり、粒径分布
が粒子の少なくとも約50重量％が平均球直径の±
50％の直径の範囲内にあるようなものであり、か
つ、約１から15m2／ｇの比表面積をもつ、沈降カ
ルサイトを含んでいる。好ましくは、この沈降カ
ルサイトは２から５ミクロンの平均球直径をも
ち、粒子少なくとも約60重量％が平均球直径の±
50％の直径の範囲内にある。 本発明はまた実質上球状形態をもつ沈澱カルサ
イトの製造方法を含むものであつて、その方法は
ポリ燐酸塩を溶解して含む水酸化カルシウムの水
性スラリーにガス状二酸化炭素を導入することを
包含し、ポリ燐酸塩は水酸化カルシウムに相応す
る炭酸カルシウム100ｇ当りの燐のグラム数とし
て計算して約0.1〜1.0％の量であり、その導入を
約15から50℃の温度において開始される。 好ましくは、溶解しているポリ燐酸塩はヘキサ
メタ燐酸ナトリウムであり、その導入は約30から
35℃の温度において開始され、温度はその導入中
に最大約35℃まで上昇させ、スラリー中の水酸化
カルシウムは石灰（酸化カルシウム）を水と約10
から45℃の出発温度で反応させることによつて、
約15から20重量％の濃度において調製される。炭
酸化は通常は約７のPHにおいて終り、導入は約40
分から100分の時間を必要とし、導入終了に続い
てスラリーを十分な多塩基酸で以て処理してスラ
リー中の未転化水酸カルシウムをすべて本質上中
和する。 本発明はさらに、少くとも片面上に約20から40
％の75°光沢のコーテイングをもつ紙シートを期
待しており、そのコーテイングはここで特許請求
する沈降カルサイトから成る。 本発明の新規の特色と利点は当業熟練者にとつ
ては、図面と一緒に以下の詳細記述を一読するこ
とによつて明らかになる。 第１図は本発明の実質上球状形態をもつ沈降カ
ルサイトの倍率3000倍の光学顕微鏡写真であり、
第２図は沈降カルサイトの粒径分布の代表であ
る。 本発明の方法は、石灰の水性スラリーを約15か
ら50℃の出発温度で特定量の界面活性ポリ燐酸塩
の存在下で炭酸化することによるが、容易に制御
できる粒径で球状形態の安定な沈降炭酸カルシウ
ムを得る簡単で経済的な手段を提供するものであ
る。 この方法の生成物、カルサイト、は通常は、約
２から10ミクロンの平均球直径、粒子の少なくと
も約50重量％が平均球直径の±50％の直径の範囲
内にあるような粒径分布、および１から15m2／ｇ
の比表面、をもつている。好ましくは、粒子の平
均球直径は約２から５ミクロンであり、粒子の少
なくとも約60重量％が平均球直径の±50％の直径
の範囲内にある。反応剤の適切な選択により、生
成物中の炭酸カルシウム含量は97％より多く、僅
かの不純物は通常は、添加ポリ燐酸塩、出発物質
からくるマグネシウムの炭酸塩および／または水
酸化物、および結晶間水分である。 本工程において使用する界面活性ポリ燐酸塩は
スケール防止剤、金属封鎖剤、解膠剤、および洗
滌促進剤として普通に使用される。式M(o+2)Po
O(3o+1)あるいは（MPO3）oをもち式中でＭが水
素、アンモニウムあるいはアルカリ金属であり、
ｎが２または２より大きい整数である水溶性ポリ
燐酸塩はどれでも使用できる。アルカリ土類金属
または亜鉛がカチオンであるこの種のポリ燐酸塩
もまた使用してよい。特に適するポリ燐酸塩はｎ
が２から25であるアルカリ金属ポリ燐酸塩および
メタ燐酸塩を含む。好ましくは、アルカリ金属ピ
ロ燐酸塩、トリポリ燐酸塩、および特にヘキサメ
タ燐酸ナトリウムである。 本発明の界面活性ポリ燐酸塩を用いる際には、
ポリ燐酸塩をスラリーの炭酸化の前に、水酸化カ
ルシウムまたは消和石灰のスラリーへ添加する。
ポリ燐酸塩はスラリーの石灰含量に相応する炭酸
カルシウムの100ｇあたりの燐のグラム数として
計算して0.1から1.0％の水準で添加する。約0.1％
以下の燐の水準におけるポリ燐酸塩の添加は球状
形態の所望カルサイトではなく偏三角面体のカル
サイトを生成する傾向があり、一方、約1.0％以
上の添加は球状カルサイトの量が減り特徴のない
形態のより大きいかより小さい粒子との混合物を
生成する。好ましい添加は約0.15から0.3％であ
る。 本発明の球形カルサイトは石灰スラリーの炭酸
化の温度を注意深く制御するときにのみ得られ
る。所望生成物を一定して得るためには、炭酸化
の出発温度は約15から50℃でなければならない。
出発温度とは、ポリ燐酸塩添加後に二酸化炭素ガ
ス導入を開始する時点における石灰スラリーの温
度を意味する。炭酸化の出発温度が15℃以下であ
る場合には、生成物は約２ミクロンの所望最小値
より小さく予想外に大きい表面積のものとなる傾
向があり、一方、約50℃より高い出発温度は球状
形態をもつ所望カルサイトではなくむしろ偏三角
面体形態のカルサイトを生ずる傾向がある。好ま
しくは、所望粒子製造の出発温度は約30℃から35
℃である。 炭酸化の出発温度は所望の形態と粒径の沈降カ
ルサイトの製造において臨界的であるが、炭酸化
の残りの工程中の温度もまた得られる沈澱に影響
する。それゆえ、温度は好ましくは導入中は最大
約35℃の温度上昇に制限する。 炭酸化用の二酸化炭素ガスの性質は特に臨界的
ではなく、窒素または空気のいずれかの中の、通
常この種の炭酸化に用いられる二酸化炭素標準的
混合物が満足できるものである。同様に、水酸化
カルシウムスラリー用の出発源の性質も臨界的で
はなく、石灰あるいは水和石灰（水酸化カルシウ
ム）のいずれかを使用してよい。炭酸化用ガスお
よび石灰の純度は最終生成物の純度を本質的にき
める。 本発明の方法は炭酸化することができるすべて
の濃度の石灰スラリーへ適用できるが、出発スラ
リーの水酸化カルシウム濃度が約５重量％より大
きいスラリーに特に限定される。これより低い濃
度は一般的に不経済である。最も経済的な操作の
ためには、炭酸化されるスラリー中の水酸化カル
シウムの濃度は約15から20重量％が好ましい。濃
度の場合と同じく、水酸化カルシウムの粒径は臨
界的でない。乾燥水和石灰（水酸化カルシウム）
炭酸化のために水中でスラリーとするときには、
約40から200ミクロンの最大粒径が好ましく、一
方、酸化カルシウムを消和して水酸化物を形成す
る際には、その消和は約10から45℃の温度におい
て出発して実施することが好ましい。 石灰スラリーの炭酸化はカルサイト沈澱が実質
上完了するまで継続され、好ましくは炭酸化スラ
リーのPHが約７であるときに終らせるのが好まし
い。このような炭酸化は通常は約２時間またはそ
れ以内の時間で達成されるが、約40分から100分
の時間が好ましい。炭酸化スラリー中になお存在
する未反応水酸化カルシウムを中和するよう通常
の注意が払われる。当業熟練者にとつて既知の各
種の技法をこの中和達成に用いることができる。
これらは例えば、必要とする追加二酸化炭素の導
入、並びに、クエン酸、マレイン酸、リンゴ酸、
マロン酸、フタル酸、酒石酸、硼酸、燐酸、亜硫
酸または硫酸のような有機または無機の多塩基酸
による炭酸化スラリーの処理、によるスラリーPH
の追跡を含む。 最終スラリー中の炭酸カルシウムはそのままで
利用してもよく、あるいは濾過、乾燥し、乾燥生
成物として使用するよう微粉砕してよい。 本発明の生成物は約20から40％の75°光度をも
つ無光沢コーテツド紙をつくるのに用いる調合の
中の顔料として特に有用であることが発見され
た。このようなコーテイング調合物はすぐれたレ
オロジーを示すほかに、良好な不透明さ、白色
度、平滑度、およびインキ受容性、並びに所望の
光沢と印刷性をもつたコーテツド紙をつくり出し
た。艶消しおよび中光沢コーテツド紙、並びに硝
磨剤としての歯磨剤処方物、の中での使用も期待
される。 以下の実施例は単に例証的のものであり、本発
明を制限する積りのものではなく、本発明の領域
は特許請求の範囲によつて規定される。 実施例 １ 以下の炭酸化は32のジヤケツト付きの、邪魔
板のある円筒状ステンレス鋼製反応器の中で実施
したが、その反応器は、内径が29cm、高さが46cm
で約４cmの深さの円錐底をもち、反応器の直線側
面で底から約2.5cmと13cm上方の位置にありかつ
1.5馬力の連続使用モーターによつて駆動される
２個の直径15cmの平羽根タービン・インペラーを
もつ高速撹拌器、が備えられている。二酸化炭
素／空気ガス流を内径約１cmの垂直銅管材を通し
て導入し、反応器の直線的側面の底近くに置かれ
かつガスの分散を助けるよう直径0.3cmの孔を８
個等間隔で配置した総括直径約15cmの水平式銅製
散布リングによつて分配させる。 15.5重量％の水性水酸化カルシウムすなわち石
灰乳のスラリーは、ASTM手続Ｃ−25−72によ
つて測定して約93重量％の有効酸化カルシウム含
量をもつ粒状活性石灰の2.68Kgを、炭酸化反応器
中に含まれかつ約400RPMで撹拌される33℃の水
道水の18.75Kgへ添加することによつてつくつた。
得られるスラリーを約10分間撹拌後、35.6ｇのヘ
キサメタ燐酸ナトリウム〔ベーカー・グレード
〔NaPO3〕6、J.T.ベーカー・ケミカル社製（フイ
リツプスバーグ、NJ）；スラリーの水酸化カルシ
ウム含量と当量の炭酸カルシウムの100ｇあたり
の燐のグラム数として計算して、約0.24％に等し
い〕の1.62の水道水に溶かしたものを添加し
た。スラリーを次に冷却ジヤケツトによつて51℃
の最終消和温度から35℃へ冷却した。撹拌器を約
500RPMへ調節し、空気中で28容積％の二酸化炭
素のガス混合物を約64標準リツトル／分（SLM）
でスラリー中に通し一方ではスラリー温度をチエ
ツクすることなく上昇させることによつて、スラ
リーを炭酸化した。PH７−7.5で59℃の最終的炭
酸化スラリーへ、15.7ｇの燐酸（ベーカーの分析
値が85％H3PO4の試薬、J.T.ベーカー・ケミカル
社製；スラリーの水酸化カルシウム含量と当量の
炭酸カルシウムの約0.3重量％に等しい）を100ｇ
の水道水で以て稀釈して添加した。 このスラリーを米国標準篩No.325（45ミクロン）
に通してもとの石灰に存在する砂を除き、次に真
空濾過した。フイルターケーキを一晩120℃で乾
燥して、比表面積（SSA）が1.86m2／ｇ、平均球
直径（ASD）が5.4ミクロンであつて、粒子の77
重量％が平均球直径の±50％以内、すなわち2.7
から8.1ミクロンである実質上球状形態の沈降カ
ルサイト生成物を得た。 倍率3000倍の生成物の光学顕微鏡写真を第１図
に示し、その粒径分布を第２図に示す。生成物の
表面積はマイクロメリテイツクス・デイジソーブ
2600を使つて測定したが、これは吸着ガスとして
の窒素による標準的BET理論を採用した。生成
物の粒径分布（PSD）は生成物の水性分散体と
マイクロメリテイツクス・セデイグラフ・モデル
5000を使用する沈降法によつて測定し、その水分
散体は、0.75−0.80ｇの乾燥炭酸カルシウムをカ
ルボキシル化ポリ電解質（ダクサード30；W.R.
グレース・アンド・カンパニー、レキシントン、
MA）の0.1％水溶液の25mlへ添加し、この混合
物を150ワツトの超音波エネルギーで以て５分間
振動させることによつてつくつた。 実施例 ２ 球状形態の沈降カルサイトを実施例１の消和、
炭酸化および単離の各手順に従つてつくつたが、
ただし、初期消和用の水温は27℃でありかつヘキ
サメタ燐酸ナトリウムの水準を変動させた。次表
に示す通りの結果を得た。
【表】 0.06％の燐（％Ｐ）のヘキサメタ燐酸ナトリウ
ム水準における消化石灰スラリーの炭酸化は偏三
角面体の形態のカルサイトを生成した。 実施例 ３ 球状形態の沈降カルサイトを実施例１の手順に
従つてつくつたが、ただし、初期消和の水温は21
℃でありかつ初期炭酸化温度を変動させた。次表
に示す結果を得た。
【表】 ５℃の出発温度における炭酸化は特色のない形
態の沈降炭酸カルシウムを生成したが、一方、55
℃およびそれをこえる出発温度における炭酸化は
偏三角面体の形態の沈降カルサイトを生成した。 実施例 ４ 球状形態の沈降カルサイトを実施例１の手順に
従つてつくつたが、ただし、初期消和の水温を変
えた。次表に示す結果を得た。
【表】 実施例 ５ 球状形態の沈降カルサイトを実施例１の手順に
従つてつくつたが、ただし、初期水和の水温は27
℃であり、かつ炭酸化のバツチ時間を変えた。次
表に示す結果を得た。
【表】 実施例 ６ 球状形態の沈降カルサイトを実施例１の手順に
従つてつくつたが、ただし、初期消和の水温と水
酸化カルシウムスラリーの濃度を変えた。次表に
示す結果を得た。
【表】 実施例 ７ 球状形態の沈降カルサイトを実施例１の手順に
従つてつくつたが、ただし、水性水酸化カルシウ
ムスラリーは、約90秒にわたつて3.29Kgの商業的
の乾燥水和石灰すなわち水酸化カルシウムを約35
℃の水道水の合計18.75へ、２種類の水和物粒
径を使用して、つくつた。次表に結果を示す。
【表】 実施例 ８ 球状形態の沈降カルサイトを実施例１の手順を
使つてつくつたが、ただし、初期消和の水温は27
℃でありかつ溶解ポリ燐酸塩の種類と水準を変え
た。結果は次表に示すとおりである。
【表】 実施例 ９ 本発明の球形沈降カルサイトの無光沢仕上げ紙
コーテイング顔料としての独特の性質は、標準の
高光沢紙コーテイング顔料と無光沢コーテイング
においてしばしば用いる代表的磨砕石灰石との両
方を代表的高光沢紙コーテイング処方の中で等重
量基準で置換えることにより、代表的高光沢スー
パーカレンダー条件を使用して、示された。三つ
の顔料の物理的性質を第１表に示すが、採用した
紙コーテイング処方は第表に示す。 各々の場合において、コーテイング着色剤
（coating colors）は、粘土を基準に0.1％のピロ
燐酸四ナトリウム分散剤と4900RPMの２イン
チ・カウレスタイプ・ミキサーとを使つて、コー
テイング粘土を73％固体濃度においてまずスラリ
ー化することによつてつくつた。炭酸カルシウム
顔料は同じようにして、その顔料の分散剤要求量
によつて必要とされるポリアクリル酸ナトリウム
分散剤を使用する最高可能固体量でスラリー化し
た。この時点で、炭酸カルシウム顔料スラリーの
50部を粘土スラリーの50部へ（乾燥重量基準で）
約1500RPMのミキサーで以て添加した。SBRラ
テツクスとアルカリ反応性アクリルラテツクスと
を次に添加し、コーテイング着色剤のPHを水酸化
アンモニウムで以て8.5と9.0の間へ調節した。ス
テアリン酸カルシウム潤滑剤と架橋剤とを次に添
加してコーテイング着色剤調合を完了させ、混合
を約５分間継続した。各コーテイング着色剤のPH
とレオロジーは第表に示すとおりに評価した。 これらのコーテイングをタイム／ライフ・コー
ター（ルイス・チヤムバーズCo.、メーコン、
GA）で以て62ポンド地塗り基剤へ施用した。コ
ーテイングは片面を一度に塗布し、それに続いて
218〓（104℃）において約１分間、デユオフオ
ト・エコノミー・ドライヤー（デユオフオト・コ
ーポレーシヨン、ニユーヨーク、NY）上で乾燥
した。すべての塗布シートを次に73〓（23℃）お
よび50％の関係湿度において24時間調整した。調
整後、ほぼ等しい被覆重量を基準にして選んだ塗
布紙の試料を、約150〓（66℃）へロールを加熱
した600ポンド／直線インチで作動する実験室カ
レンダー上で２噛み、カレンダー処理した。イン
キ光沢を得、かつ無光沢コーテツド紙に関する共
通問題である表面内のまだら欠陥を検出を可能に
するために、塗布試験シートを青色光沢インキで
以てバンダークツク印刷機上で印刷した。結果を
第表に示す。 65％の75°紙光沢を生ずる高光沢顔料の場合に
は、塗布およびカレンダー処理の条件は高光沢エ
ナメル紙についての正常範囲にあつたことは明ら
かである。これらの条件の下における本発明の球
状カルサイト顔料の独特の無光沢特性は明らかで
あり；この顔料が光沢減少において磨砕石灰石を
凌駕しているだけでなく、すぐれた紙の滑かさを
維持しながらそうであつた。それらの結果はまた
磨砕石灰石顔料を組込んだものに比べてこの球状
カルサイト顔料を組込んだコーテツド紙がやや気
孔性が大きくよりインキ受容性である表面をもつ
ことを示している。
【表】
【表】
【表】
【表】
【表】 実施例 10 本発明の球状カルサイトを用いるコーテツド紙
を市販の無光沢仕上げコーテイング顔料を用いた
ものと比較した。この比較においては実施例９の
手順に従つたが、ただし、この商業的無光沢仕上
げコーテイング粘土がコーテイング顔料の100％
を構成し、紙は片面のみが被覆され、かつカレン
ダー処理は120〓（49℃）のロールで以て800ポン
ド／直線インチにおいて４噛みへ増加した。 顔料の物理的性質は第表に、コーテイング着
色剤の性質は第表に、コーテツド紙の結果は第
表にまとめた。
【表】 (2) 本発明、大きい方の粒径
(3) サテン〓グロー30〓エンゲルハル
トコーポレーシヨン
【表】
【表】 本発明の球状カルサイトを用いる紙コーテイン
グはここでも、満足できる白色度、不透明度、気
孔率、平滑性およびインキ受容性を保ちながら同
時に紙および印刷のむらをおこさないで、例外的
な無光沢化効率を示した。これは、100％の市販
カオリン無光沢仕上げコーテイング顔料を用いる
コーテイングと対比的である。その顔料は満足で
きる無光沢仕上げをもつが白色度とインキ受容性
に劣り、印刷面は過度のまだらを示すからであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実質上球状形態の沈降カルサ
イトの粒子構造を示す3000倍の光学顕微鏡写真で
ある。第２図はその沈降カルサイトの粒径分布の
代表である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 平均の球直径が約２から10ミクロンであり、
    粒子の少くとも約50重量％が平均球直径の±50％
    の直径の範囲内にあるような粒径分布をもち、比
    表面積が約１から15m2／ｇである、実質上球状形
    態の粒子をもつ沈降カルサイト。 ２ 平均の球直径が約２から５ミクロンであり、
    粒子の少くとも約60重量％が平均球直径の±50％
    の直径の範囲内にある、特許請求の範囲第１項に
    記載の沈降カルサイト。 ３ 平均の球直径が約２から10ミクロンであり、
    粒子の少くとも約50重量％が平均球直径の±50％
    の直径の範囲内にあるような粒径分布をもち、比
    表面積が約１から15m2／ｇである、実質上球状形
    態の粒子をもつ沈降カルサイトの製造方法であつ
    て、 始めに唯一の添加物としてポリ燐酸塩を溶解し
    て含む約15から約20重量％の濃度の水酸化カルシ
    ウムの水性スラリーにガス状二酸化炭素を導入す
    ることを包含し、ポリ燐酸塩は水酸化カルシウム
    に相応する炭酸カルシウム100ｇ当りの燐のグラ
    ム数として計算して約0.1〜1.0％の量であり、導
    入を約15〜50℃の温度において開始し、温度をそ
    の導入中に約35℃の最大温度差まで上昇させて導
    入を約40から100分間の時間かけて行ない、導入
    を約７のPHにおいて止め、導入終了に続いてスラ
    リーを十分な多塩基酸で以て処理してスラリー中
    の未転化水酸化カルシウムをすべて本質上中和す
    る、上記製造方法。 ４ 溶解ポリ燐酸塩がヘキサメタ燐酸ナトリウム
    である、特許請求の範囲第３項に記載の方法。
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