JPH0442524B2 - - Google Patents
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- JPH0442524B2 JPH0442524B2 JP59000377A JP37784A JPH0442524B2 JP H0442524 B2 JPH0442524 B2 JP H0442524B2 JP 59000377 A JP59000377 A JP 59000377A JP 37784 A JP37784 A JP 37784A JP H0442524 B2 JPH0442524 B2 JP H0442524B2
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、内燃エンジンから放出される排ガス
を浄化するための方法および装置に関し、特に、
排ガスから粒状放出物を除去するための装置に関
する。
を浄化するための方法および装置に関し、特に、
排ガスから粒状放出物を除去するための装置に関
する。
内燃エンジンからの排ガスには、主として炭素
粒子から成る微細粒状物が含まれている。内燃エ
ンジンの排ガスから粒状放出物を減少させること
は、現在重要な関心事の１つである。この目的の
ために多数の装置またはシステムが提案されてお
り、それぞれ異る度合の成果を挙げている。その
ような装置の重要な望ましい用件は、長期間に亘
つて有効性を維持するように再生操作を受けるこ
とができることである。しかしながら、排ガスか
ら除去した粒状物を焼却することによつて装置を
再生する方法は、粒状物を焼却するのに十分なエ
ネルギーの投入を必要とし、そのために排ガス浄
化のための費用を相当に増大させることになる。
本発明の目的は、再生手段を含むシステムを用い
てエンジンの排ガスを浄化する方法および装置に
おいて、追加のエネルギー入力の必要量を少なく
する、排ガス粒状物除去装置を提供することであ
る。
粒子から成る微細粒状物が含まれている。内燃エ
ンジンの排ガスから粒状放出物を減少させること
は、現在重要な関心事の１つである。この目的の
ために多数の装置またはシステムが提案されてお
り、それぞれ異る度合の成果を挙げている。その
ような装置の重要な望ましい用件は、長期間に亘
つて有効性を維持するように再生操作を受けるこ
とができることである。しかしながら、排ガスか
ら除去した粒状物を焼却することによつて装置を
再生する方法は、粒状物を焼却するのに十分なエ
ネルギーの投入を必要とし、そのために排ガス浄
化のための費用を相当に増大させることになる。
本発明の目的は、再生手段を含むシステムを用い
てエンジンの排ガスを浄化する方法および装置に
おいて、追加のエネルギー入力の必要量を少なく
する、排ガス粒状物除去装置を提供することであ
る。
発明の概要
内燃エンジンから放出される排ガスから粒状物
を除去するための装置において、 内燃エンジンの排ガス管から延長しており、排
ガスから粒状物を除去するための第１粒状物捕捉
手段と、該第１粒状物捕捉手段の下流に第１粒状
物捕捉手段から離隔して配置された、排ガスから
粒状物を除去するための少なくとも１つの追加の
粒状物捕捉手段とを含む第１ガス導管と、 第１ガス導管内に第１粒状物捕捉手段の上流に
のみ配置されており、第１ガス導管内を流れるガ
スを加熱するための加熱手段と、 粒状物捕捉手段を備えておらず、前記加熱手段
の上流において第１ガス導管から延長して第１粒
状物捕捉手段と前記追加の粒状物捕捉手段との間
で該第１ガス導管へ通じるバイパスガス導管と、 前記第１ガス導管とバイパスガス導管を通して
のガスの流れを選択的に制御する流れ制御手段と
から成る粒状物除去装置を提供する。
を除去するための装置において、 内燃エンジンの排ガス管から延長しており、排
ガスから粒状物を除去するための第１粒状物捕捉
手段と、該第１粒状物捕捉手段の下流に第１粒状
物捕捉手段から離隔して配置された、排ガスから
粒状物を除去するための少なくとも１つの追加の
粒状物捕捉手段とを含む第１ガス導管と、 第１ガス導管内に第１粒状物捕捉手段の上流に
のみ配置されており、第１ガス導管内を流れるガ
スを加熱するための加熱手段と、 粒状物捕捉手段を備えておらず、前記加熱手段
の上流において第１ガス導管から延長して第１粒
状物捕捉手段と前記追加の粒状物捕捉手段との間
で該第１ガス導管へ通じるバイパスガス導管と、 前記第１ガス導管とバイパスガス導管を通して
のガスの流れを選択的に制御する流れ制御手段と
から成る粒状物除去装置を提供する。
実施例の説明
第１および２図を参照して説明すると、本発明
の粒状物除去装置は、ジーゼルエンジンまたはガ
ソリンエンジンの排ガス導管（図示せず）に接続
されるガス導管１１を備えている。ガス導管１１
は、一連の粒状物捕捉室のうちの一番目のもので
ある粒状物捕捉室１２に通じている。第１図の実
施例では２つの粒状物捕捉室１２，１４が設けら
れており、第２図の実施例では３つの粒状物捕捉
室１２，１４，１６が設けられている。直列に配
置されるこれらの捕捉室の数は、所望に応じて更
に多くすることができる。これらの粒状物捕捉室
は、ハウジング１８によつて囲われており、先行
の粒状物捕捉室から排出される排ガスとバイパス
導管２８からの排ガスを受入れるための排ガス混
合室１９が設けられている。排ガスは、捕捉室列
の最後の捕捉室から排気管２０を通して大気へ放
出される。各粒状物捕捉室は、エンジンの排ガス
に含まれている、例えば炭素粒子のような粒状物
を過または捕捉するための適当な材または粒
状物捕捉物質２２を包含している。材または捕
捉物質１３は、排ガス内の粒状物を収集するのに
有用であり、かつ、収集された炭素を焼却するの
に十分な高温に露呈されても、それに耐えること
ができるような当該分野で周知の過素子のうち
の任意のものであつてよい。適当な材の例とし
ては、セラミツクビード、セラミツクの一体構造
体、金網スクリーンなどが挙げられる。
の粒状物除去装置は、ジーゼルエンジンまたはガ
ソリンエンジンの排ガス導管（図示せず）に接続
されるガス導管１１を備えている。ガス導管１１
は、一連の粒状物捕捉室のうちの一番目のもので
ある粒状物捕捉室１２に通じている。第１図の実
施例では２つの粒状物捕捉室１２，１４が設けら
れており、第２図の実施例では３つの粒状物捕捉
室１２，１４，１６が設けられている。直列に配
置されるこれらの捕捉室の数は、所望に応じて更
に多くすることができる。これらの粒状物捕捉室
は、ハウジング１８によつて囲われており、先行
の粒状物捕捉室から排出される排ガスとバイパス
導管２８からの排ガスを受入れるための排ガス混
合室１９が設けられている。排ガスは、捕捉室列
の最後の捕捉室から排気管２０を通して大気へ放
出される。各粒状物捕捉室は、エンジンの排ガス
に含まれている、例えば炭素粒子のような粒状物
を過または捕捉するための適当な材または粒
状物捕捉物質２２を包含している。材または捕
捉物質１３は、排ガス内の粒状物を収集するのに
有用であり、かつ、収集された炭素を焼却するの
に十分な高温に露呈されても、それに耐えること
ができるような当該分野で周知の過素子のうち
の任意のものであつてよい。適当な材の例とし
ては、セラミツクビード、セラミツクの一体構造
体、金網スクリーンなどが挙げられる。
一番目の捕捉室１２の上流には、ガス導管１１
内を流れる排ガスを加熱するための加熱手段が設
けられている。加熱手段２４は、排ガスを600℃
台およびそれ以上の高温に加熱するための、例え
ば電気加熱器や燃料バーナ等の適当な加熱手段で
あつてよい。
内を流れる排ガスを加熱するための加熱手段が設
けられている。加熱手段２４は、排ガスを600℃
台およびそれ以上の高温に加熱するための、例え
ば電気加熱器や燃料バーナ等の適当な加熱手段で
あつてよい。
バイパス導管２８が加熱器２４の上流において
ガス導管１１から延長し、排ガス混合室１９の１
つまたはそれ以上に通じている。２つの捕捉室１
２，１４が設けられている第１図の実施例の場合
は、バイパス導管２８は、最初の捕捉室１２をバ
イパスさせる働きをする。３つの捕捉室１２，１
４，１６が設けられている第２図の実施例の場合
は、バイパス導管２８は、最初の捕捉室１２をバ
イパスさせ、次の二番目の捕捉室１４を完全にま
たは部分的にバイパスさせるように排ガス流を導
くのに使用することができる。更に多くの粒状物
捕捉室を直列に設けた場合は、各捕捉室の完全ま
たは部分的バイパスを可能にするためにバイパス
導管２８を適宜に長くする。バイパス導管２８を
通してのガス流は、分岐弁２９，３１，３３によ
つて制御される。それらの分岐弁は、慣用の手動
または自動制御手段（図示せず）によつて切換え
ることができる。
ガス導管１１から延長し、排ガス混合室１９の１
つまたはそれ以上に通じている。２つの捕捉室１
２，１４が設けられている第１図の実施例の場合
は、バイパス導管２８は、最初の捕捉室１２をバ
イパスさせる働きをする。３つの捕捉室１２，１
４，１６が設けられている第２図の実施例の場合
は、バイパス導管２８は、最初の捕捉室１２をバ
イパスさせ、次の二番目の捕捉室１４を完全にま
たは部分的にバイパスさせるように排ガス流を導
くのに使用することができる。更に多くの粒状物
捕捉室を直列に設けた場合は、各捕捉室の完全ま
たは部分的バイパスを可能にするためにバイパス
導管２８を適宜に長くする。バイパス導管２８を
通してのガス流は、分岐弁２９，３１，３３によ
つて制御される。それらの分岐弁は、慣用の手動
または自動制御手段（図示せず）によつて切換え
ることができる。
第１図を参照して作動を説明すると、排ガスを
その粒状物を除去することによつて浄化する場合
は、排ガスは、導管１１を通り粒状物捕捉室１２
へ通される。粒状物除去サイクル中は、排ガス流
の全部が捕捉室１２へ通されるように分岐弁２９
はバイパス導管２８を完全に閉鎖する位置におか
れる。捕捉室１２内の粒状物の堆積量が所定の値
に達したならば、分岐弁２９が切換えられてバイ
パス導管２８を完全に開放し、全排ガス流をガス
混合室１９へ通し、そして２番目の粒状物捕捉室
１４へ導く。
その粒状物を除去することによつて浄化する場合
は、排ガスは、導管１１を通り粒状物捕捉室１２
へ通される。粒状物除去サイクル中は、排ガス流
の全部が捕捉室１２へ通されるように分岐弁２９
はバイパス導管２８を完全に閉鎖する位置におか
れる。捕捉室１２内の粒状物の堆積量が所定の値
に達したならば、分岐弁２９が切換えられてバイ
パス導管２８を完全に開放し、全排ガス流をガス
混合室１９へ通し、そして２番目の粒状物捕捉室
１４へ導く。
あるいは別法として、分岐弁２９を部分開放位
置におき、排ガス流を導管１１を通して一番目の
捕捉室１２へ流すのと併行して、バイパス導管２
８を通して二番目の捕捉室１４へも流すようにす
ることもできる。この場合、排ガスの浄化は、両
方の捕捉室で同時に行われる。
置におき、排ガス流を導管１１を通して一番目の
捕捉室１２へ流すのと併行して、バイパス導管２
８を通して二番目の捕捉室１４へも流すようにす
ることもできる。この場合、排ガスの浄化は、両
方の捕捉室で同時に行われる。
粒状物捕捉室１２および１４が排ガスの通過を
制限するか、粒状物の除去効率を低下させるほど
所定の度合にまで粒状物で閉塞されたならば、捕
捉室の再生を行う。再生サイクルにおいては、分
岐弁２９を導管１１を部分的に閉鎖する位置に位
置ぎめし、排ガス流の一部分を一番目の捕捉室１
２をバイパス導管２８を通して通流させる。ここ
で加熱器２４を付勢し、排ガス流のうち導管１１
を通る部分を、捕捉室１２内に捕捉されている粒
状物を焼却するのに十分な温度（一般には、600
℃以上であれば十分である）にまで加熱させる。
捕捉室１２内の粒状物の発熱燃焼により燃焼ガス
は、更に温度を高められて捕捉室１２から混合室
１９へ排出され、混合室１９内でバイパス導管２
８からの未加熱排ガス流と混合する。次いで、そ
のガス混合物は、二番目の捕捉室１４を通り、排
気管２０を通して大気へ放出される。室１９内で
混合され、二番目の捕捉室１４へ通されるガス流
の温度は、捕捉室１２内での粒状物の燃焼速度
と、加熱器２４からの熱エネルギー入力と、導管
２８へ通されるバイパス排ガスの流量とによつて
決まる。導管２８へ通されるバイパス排ガスの流
量は、捕捉室１４内へ流入する混合ガス流が該捕
捉室内の粒状物を焼却させるのに十分な温度例え
ば約675℃程度となるように調節される。捕捉室
１２，１４の再生が行われたならば、再生サイク
ルを停止させ、排ガス浄化サイクルを上述したよ
うに繰返すことができる。
制限するか、粒状物の除去効率を低下させるほど
所定の度合にまで粒状物で閉塞されたならば、捕
捉室の再生を行う。再生サイクルにおいては、分
岐弁２９を導管１１を部分的に閉鎖する位置に位
置ぎめし、排ガス流の一部分を一番目の捕捉室１
２をバイパス導管２８を通して通流させる。ここ
で加熱器２４を付勢し、排ガス流のうち導管１１
を通る部分を、捕捉室１２内に捕捉されている粒
状物を焼却するのに十分な温度（一般には、600
℃以上であれば十分である）にまで加熱させる。
捕捉室１２内の粒状物の発熱燃焼により燃焼ガス
は、更に温度を高められて捕捉室１２から混合室
１９へ排出され、混合室１９内でバイパス導管２
８からの未加熱排ガス流と混合する。次いで、そ
のガス混合物は、二番目の捕捉室１４を通り、排
気管２０を通して大気へ放出される。室１９内で
混合され、二番目の捕捉室１４へ通されるガス流
の温度は、捕捉室１２内での粒状物の燃焼速度
と、加熱器２４からの熱エネルギー入力と、導管
２８へ通されるバイパス排ガスの流量とによつて
決まる。導管２８へ通されるバイパス排ガスの流
量は、捕捉室１４内へ流入する混合ガス流が該捕
捉室内の粒状物を焼却させるのに十分な温度例え
ば約675℃程度となるように調節される。捕捉室
１２，１４の再生が行われたならば、再生サイク
ルを停止させ、排ガス浄化サイクルを上述したよ
うに繰返すことができる。
第２図に示される実施例のように３つ以上の粒
状物捕捉室を直列に配設した場合にも、排ガス浄
化サイクルおよび再生サイクルは同じように行わ
れる。
状物捕捉室を直列に配設した場合にも、排ガス浄
化サイクルおよび再生サイクルは同じように行わ
れる。
本発明によれば、排ガス浄化装置の周期的再生
のために必要とされるエネルギー（熱）入力の所
要量を減少させることができる。即ち、本発明に
よれば、再生を行うのにエンジンの総排ガス流の
一部分だけを加熱すればよく、しかも、１つの特
定の粒状物捕捉室内での粒状物の発熱燃焼によつ
て発生した熱を、直列配置の後続の粒状物捕捉室
を再生するのに効率的に利用することができる。
即ち、１つの捕捉室の再生工程が、後続の捕捉室
内の炭素粒子の着火および焼却に必要な熱エネル
ギーを供給することができるのである。
のために必要とされるエネルギー（熱）入力の所
要量を減少させることができる。即ち、本発明に
よれば、再生を行うのにエンジンの総排ガス流の
一部分だけを加熱すればよく、しかも、１つの特
定の粒状物捕捉室内での粒状物の発熱燃焼によつ
て発生した熱を、直列配置の後続の粒状物捕捉室
を再生するのに効率的に利用することができる。
即ち、１つの捕捉室の再生工程が、後続の捕捉室
内の炭素粒子の着火および焼却に必要な熱エネル
ギーを供給することができるのである。
本発明の装置においては、再生に必要とされる
エネルギーは、バイパスされる排ガス流の量（割
合）と相関関係を有する。この関係は、第３図の
グラフに示されている。グラフの縦軸は、エンジ
ンの排ガスの温度T1を675℃にまで上昇させるの
に必要とされる、エンジン排ガスの質量流量の単
位流量当り所要電力（KW／Kg／sec）を表わす。横軸 は、バイパスされる排ガス流の割合（Ｘ）を表わ
す。電力所要量は、下記の式によつて計算され
る。
エネルギーは、バイパスされる排ガス流の量（割
合）と相関関係を有する。この関係は、第３図の
グラフに示されている。グラフの縦軸は、エンジ
ンの排ガスの温度T1を675℃にまで上昇させるの
に必要とされる、エンジン排ガスの質量流量の単
位流量当り所要電力（KW／Kg／sec）を表わす。横軸 は、バイパスされる排ガス流の割合（Ｘ）を表わ
す。電力所要量は、下記の式によつて計算され
る。
Ｐ＝（１−Ｘ）M〓Cp（T2−T1）
ここで、
Ｐ＝電力所要量（KW）
Ｘ＝第１捕捉室１２をバイパスさせるようにバイ
パス導管２８を通して流す排ガスの割合（エン
ジンの総排ガス流量に対するバイパス排ガスの
割合） M〓＝エンジンの総排ガス流量（Kg／sec） Cp＝定圧下での排ガスの比熱 （Kj（キロジユール）／Kg・〓） T2＝加熱器２４から流出したときのエンジン排
ガスの温度（℃） T1＝排ガス浄化系内へ流入するエンジン排ガス
の温度（℃） なお、第３図のグラフは、T2＝675℃、Cp＝
0.322Kj／Kg／secの場合である。
パス導管２８を通して流す排ガスの割合（エン
ジンの総排ガス流量に対するバイパス排ガスの
割合） M〓＝エンジンの総排ガス流量（Kg／sec） Cp＝定圧下での排ガスの比熱 （Kj（キロジユール）／Kg・〓） T2＝加熱器２４から流出したときのエンジン排
ガスの温度（℃） T1＝排ガス浄化系内へ流入するエンジン排ガス
の温度（℃） なお、第３図のグラフは、T2＝675℃、Cp＝
0.322Kj／Kg／secの場合である。
また、本発明においては、エンジン排ガスの一
部分を再生操作の目的でバイパス導管に通し、第
１捕捉室１２をバイパスさせるので、第１捕捉室
１２内での炭素粒子の燃焼が熱を発生する発熱反
応であるにも拘ず、後続の捕捉室１４内に過度の
熱発生（過熱）を起すおそれがない。
部分を再生操作の目的でバイパス導管に通し、第
１捕捉室１２をバイパスさせるので、第１捕捉室
１２内での炭素粒子の燃焼が熱を発生する発熱反
応であるにも拘ず、後続の捕捉室１４内に過度の
熱発生（過熱）を起すおそれがない。
排ガスのバイパス流の割合と、排ガス浄化系内
の各部位における温度（第１図にT1，T2によつ
て示される部位の温度）との関係は、下記の式を
用いて第４図のグラフに示されている。
の各部位における温度（第１図にT1，T2によつ
て示される部位の温度）との関係は、下記の式を
用いて第４図のグラフに示されている。
T4＝Ｘ（T1−T2）＋T2＋
0.522C〓t／M〓
ここで、
T4＝第２捕捉室１４へ流入する排ガス混合物
（第１捕捉室１２からのガスと導管２８からの
バイパス排ガスとの混合物）の温度（℃） Ｘ＝第１捕捉室１２をバイパスさせるようにバイ
パス導管２８を通して流す排ガスの割合（エン
ジンの総排ガス流量に対するバイパス排ガスの
割合） T1＝排ガス浄化系内へ流入するエンジン排ガス
の温度（℃） T2＝過熱器２４から流出したときのエンジン排
ガスの温度（℃）＝675℃ C〓t＝粒状炭素の燃焼速度（ｇ（グラム／min）） M〓＝エンジンの総排ガス流量（Kg／sec） 本発明の利点は、以上の説明から明らかであろ
う。本発明の排ガス浄化装置の再生は、少い電力
所要量でもつて効率的に行うことができる。ま
た、バイパス流の量を制御することによつて浄化
装置の流れ制限および粒状物除去効率をいろいろ
に変更することができる。全排ガス流を第１捕捉
室を通して通流させた場合、圧力降下および粒状
物除去効率が最大限となる。この装置によれば、
どの捕捉室の再生操作中も過熱を起す危険性は最
少限にされる。
（第１捕捉室１２からのガスと導管２８からの
バイパス排ガスとの混合物）の温度（℃） Ｘ＝第１捕捉室１２をバイパスさせるようにバイ
パス導管２８を通して流す排ガスの割合（エン
ジンの総排ガス流量に対するバイパス排ガスの
割合） T1＝排ガス浄化系内へ流入するエンジン排ガス
の温度（℃） T2＝過熱器２４から流出したときのエンジン排
ガスの温度（℃）＝675℃ C〓t＝粒状炭素の燃焼速度（ｇ（グラム／min）） M〓＝エンジンの総排ガス流量（Kg／sec） 本発明の利点は、以上の説明から明らかであろ
う。本発明の排ガス浄化装置の再生は、少い電力
所要量でもつて効率的に行うことができる。ま
た、バイパス流の量を制御することによつて浄化
装置の流れ制限および粒状物除去効率をいろいろ
に変更することができる。全排ガス流を第１捕捉
室を通して通流させた場合、圧力降下および粒状
物除去効率が最大限となる。この装置によれば、
どの捕捉室の再生操作中も過熱を起す危険性は最
少限にされる。
第１図は本発明の排ガス浄化装置の一実施例の
概略図、第２図は他の実施例の、第１図と同様な
概略図、第３図は再生のための所要電力とバイパ
スガス流の割合との関係を示すグラフ、第４図は
系内の温度低下に関するバイパスガス流の効果を
示すグラフである。 １１：ガス導管、１２：第１粒状物捕捉室、１
４，１６：追加の粒状物捕捉室、１９：ガス混合
室、２２：粒状物捕捉物質、２４：加熱手段、２
８：バイパス導管、２９，３１，３３：分岐弁。
概略図、第２図は他の実施例の、第１図と同様な
概略図、第３図は再生のための所要電力とバイパ
スガス流の割合との関係を示すグラフ、第４図は
系内の温度低下に関するバイパスガス流の効果を
示すグラフである。 １１：ガス導管、１２：第１粒状物捕捉室、１
４，１６：追加の粒状物捕捉室、１９：ガス混合
室、２２：粒状物捕捉物質、２４：加熱手段、２
８：バイパス導管、２９，３１，３３：分岐弁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 内燃エンジンから放出される排ガスから粒状
物を除去するための装置において、 内燃エンジンの排ガス管から延長しており、排
ガスから粒状物を除去するための第１粒状物捕捉
手段と、該第１粒状物捕捉手段の下流に第１粒状
物捕捉手段から離隔して配置された、排ガスから
粒状物を除去するための少なくとも１つの追加の
粒状物捕捉手段とを含む第１ガス導管と、 第１ガス導管内に第１粒状物捕捉手段の上流に
のみ配置されており、第１ガス導管内を流れるガ
スを加熱するための加熱手段と、 粒状物捕捉手段を備えておらず、前記加熱手段
の上流において第１ガス導管から延長して第１粒
状物捕捉手段と前記追加の粒状物捕捉手段との間
で該第１ガス導管へ通じるバイパスガス導管と、 前記第１ガス導管とバイパスガス導管を通して
のガスの流れを選択的に制御する流れ制御手段と
から成る粒状物除去装置。 ２ 前記第１ガス導管内に３つ以上の粒状物捕捉
手段が設けられており、前記バイパスガス導管
は、各粒状物捕捉手段と粒状物捕捉手段との間で
第１ガス導管へ延長している特許請求の範囲第１
項に記載の粒状物除去装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/456,484 US4512147A (en) | 1983-01-07 | 1983-01-07 | Method and apparatus for removing carbon particles from engine exhausts |
| US456484 | 1983-01-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59162315A JPS59162315A (ja) | 1984-09-13 |
| JPH0442524B2 true JPH0442524B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=23812947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59000377A Granted JPS59162315A (ja) | 1983-01-07 | 1984-01-06 | エンジンの排ガスから炭素粒子を除去するための方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4512147A (ja) |
| JP (1) | JPS59162315A (ja) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4625511A (en) * | 1984-08-13 | 1986-12-02 | Arvin Industries, Inc. | Exhaust processor |
| USRE33118E (en) * | 1984-08-13 | 1989-11-28 | Arvin Industries, Inc. | Exhaust processor |
| US4651524A (en) * | 1984-12-24 | 1987-03-24 | Arvin Industries, Inc. | Exhaust processor |
| US5048287A (en) * | 1988-08-15 | 1991-09-17 | Arvin Industries, Inc. | Tuned exhaust processor assembly |
| US5009065A (en) * | 1988-08-15 | 1991-04-23 | Arvin Industries, Inc. | Tuned exhaust processor assembly |
| US4961314A (en) * | 1988-08-15 | 1990-10-09 | Arvin Industries, Inc. | Tuned exhaust processor assembly |
| US4961763A (en) * | 1989-04-19 | 1990-10-09 | Space Biospheres Venture | Indoor air purifier |
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| US5246205A (en) * | 1992-04-06 | 1993-09-21 | Donaldson Company, Inc. | Valve assembly and use |
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| US6010547A (en) * | 1998-01-13 | 2000-01-04 | Korea Institute Of Machinery And Materials | Counterflow type particulate matter filter trap system having metal fiber filter |
| FR2778118B1 (fr) * | 1998-04-29 | 2000-06-02 | Inst Francais Du Petrole | Procede et dispositif de regeneration locale et controlee d'un filtre a particules |
| KR100305945B1 (ko) * | 1998-12-30 | 2002-02-19 | 김덕중 | 개별전원장치를구비한다단식코로나반응기 |
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| FR2814498B1 (fr) * | 2000-09-27 | 2003-04-11 | Renault | Procede de gestion du fonctionnement d'un filtre a particules pour moteur a combustion |
| US20030039595A1 (en) * | 2001-08-24 | 2003-02-27 | Geise C. Joseph | Modular exhaust treatment system |
| FR2846038B1 (fr) * | 2002-10-22 | 2006-12-22 | Renault Sa | Procede de determination de la temperature interne d'un filtre a particules, procede de commande de la generation du filtre a particules, systeme de commande et filtre a particules correspondant. |
| US7048129B2 (en) * | 2003-11-24 | 2006-05-23 | Skillings Roger B | System and method for processing liquid |
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| US7503168B2 (en) | 2006-03-24 | 2009-03-17 | Cumming Filtration Ip, Inc | Apparatus, system, and method for particulate filter regeneration |
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| CN115717561A (zh) | 2018-09-28 | 2023-02-28 | 康明斯排放处理公司 | 用于动态控制过滤效率和燃料经济性的系统和方法 |
| DE102021209825A1 (de) * | 2021-09-06 | 2023-03-09 | Mahle International Gmbh | Klimatisierungsanlage und zugehöriges Betriebsverfahren |
| DE102022132353A1 (de) * | 2022-12-06 | 2024-06-06 | Mann+Hummel Gmbh | Luftfilter und Verwendung eines Filterelements in einem Luftfilter |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE2259946A1 (de) * | 1972-12-07 | 1974-06-27 | August Paul Dipl Ing Dr H C | Nachbrennvorrichtung zur beseitigung der giftigen anteile in den abgasen von brennkraftmaschinen |
| BR7805030A (pt) * | 1977-11-07 | 1979-05-29 | Texaco Development Corp | Filtro e processo para tratamento de uma corrente de gas de exaustao quente |
| JPS6032334Y2 (ja) * | 1979-12-21 | 1985-09-27 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関の排気ガス中の微粒子捕集装置 |
| JPS5692318A (en) * | 1979-12-25 | 1981-07-27 | Toyota Motor Corp | Apparatus for capturing fine particles contained in exhaust gas of internal combustion engine |
| JPS56115808A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-11 | Nippon Soken Inc | Carbon particle cleanup device for internal combustion engine |
-
1983
- 1983-01-07 US US06/456,484 patent/US4512147A/en not_active Expired - Lifetime
-
1984
- 1984-01-06 JP JP59000377A patent/JPS59162315A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59162315A (ja) | 1984-09-13 |
| US4512147A (en) | 1985-04-23 |
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