JPH0442634B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0442634B2 JPH0442634B2 JP57054077A JP5407782A JPH0442634B2 JP H0442634 B2 JPH0442634 B2 JP H0442634B2 JP 57054077 A JP57054077 A JP 57054077A JP 5407782 A JP5407782 A JP 5407782A JP H0442634 B2 JPH0442634 B2 JP H0442634B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test
- rod
- gas
- cable
- phases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Testing Relating To Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガス絶縁開閉装置の内部電路に外部か
ら試験電圧を印加して耐電圧試験を行なうための
装置に関するものである。
ら試験電圧を印加して耐電圧試験を行なうための
装置に関するものである。
ガス絶縁機器にかぎらず一般の電気機器は現地
据付後、電気設備技術基準に基づく耐電圧試験が
義務づけられている。この耐電圧試験において一
般に多く使用されている気中絶縁の電気設備では
その電圧印加点が気中のため試験電圧印加には何
ら不都合をきたさないが、ガス絶縁機器では事情
が全く違つて来る。すなわち、ガス絶縁開閉装置
の場合、充電部が全て接地容器内に収容されてお
り、充電部が直接人体に触れる危険性はない。
据付後、電気設備技術基準に基づく耐電圧試験が
義務づけられている。この耐電圧試験において一
般に多く使用されている気中絶縁の電気設備では
その電圧印加点が気中のため試験電圧印加には何
ら不都合をきたさないが、ガス絶縁機器では事情
が全く違つて来る。すなわち、ガス絶縁開閉装置
の場合、充電部が全て接地容器内に収容されてお
り、充電部が直接人体に触れる危険性はない。
しかしながら現地で試験電圧を印加しようとし
ても印加点が気中に露出していないため、試験作
業を気中絶縁の電気設備の様には行なえない。
ても印加点が気中に露出していないため、試験作
業を気中絶縁の電気設備の様には行なえない。
そこで従来は、一般に現地試験のための電圧印
加点を機器製作時、予め設けておくことが行なわ
れている。
加点を機器製作時、予め設けておくことが行なわ
れている。
第1図は、ガス絶縁開閉装置の変圧器との接続
側に電圧印加点を設けた例を示す。図について説
明するとガス絶縁開閉装置1は変圧器との接続側
に絶縁ガスを封入した接続ケース3を設け、この
ケース3の下面に仕切板5を介し変圧器のブツシ
ングポケツト4を接続し、仕切板5を挿通して変
圧器の三相分の油−ガス・ブツシング6が装着さ
れている。各相のブツシング6はガス側端子に
夫々鉛直方向に取付けた接続導体7を有し、この
接続導体7に開閉装置1から延入された導体2が
接続され、また各相の接続導体7は上端部に夫々
高さを揃えて形成された試験用端子7aを備えて
いる。8は現地据付後接続ケース3の上部にアダ
プタ9を介し取付けられる試験用ブツシングであ
り、このブツシング8の下部端子に取付けた接触
板10が上記三相分の試験用端子7aに接触し、
耐電圧試験時ブツシング8を介して試験電圧を印
加することにより内部電路の耐電圧試験を三相分
一括して行なうことができる構成を有している。
側に電圧印加点を設けた例を示す。図について説
明するとガス絶縁開閉装置1は変圧器との接続側
に絶縁ガスを封入した接続ケース3を設け、この
ケース3の下面に仕切板5を介し変圧器のブツシ
ングポケツト4を接続し、仕切板5を挿通して変
圧器の三相分の油−ガス・ブツシング6が装着さ
れている。各相のブツシング6はガス側端子に
夫々鉛直方向に取付けた接続導体7を有し、この
接続導体7に開閉装置1から延入された導体2が
接続され、また各相の接続導体7は上端部に夫々
高さを揃えて形成された試験用端子7aを備えて
いる。8は現地据付後接続ケース3の上部にアダ
プタ9を介し取付けられる試験用ブツシングであ
り、このブツシング8の下部端子に取付けた接触
板10が上記三相分の試験用端子7aに接触し、
耐電圧試験時ブツシング8を介して試験電圧を印
加することにより内部電路の耐電圧試験を三相分
一括して行なうことができる構成を有している。
しかし上記装置は耐電圧試験時、試験用ブツシ
ング8を取付けて行なう構成を有するものである
から、ブツシングの取付けや分解に際し開閉装置
の内部空間の一部が大気中に開放されてしまい、
その都度絶縁ガスの再封入処理を行なう必要があ
る。このため多くの労力や作業時間を費すことに
なり、また試験用ブツシングを取付けるために開
閉装置に予め気中絶縁空間を考慮したスペースを
設けておく必要があり、装置の構成に制約をうけ
る等の問題点があつた。
ング8を取付けて行なう構成を有するものである
から、ブツシングの取付けや分解に際し開閉装置
の内部空間の一部が大気中に開放されてしまい、
その都度絶縁ガスの再封入処理を行なう必要があ
る。このため多くの労力や作業時間を費すことに
なり、また試験用ブツシングを取付けるために開
閉装置に予め気中絶縁空間を考慮したスペースを
設けておく必要があり、装置の構成に制約をうけ
る等の問題点があつた。
本発明の目的は耐電圧試験時、煩雑な作業をと
もなうことなく開閉装置のガス密を維持した状態
で、外部から試験電圧を印加することが可能で、
かつ試験後簡単に運転状態に切換えることができ
るガス絶縁開閉装置の耐電圧試験装置を提供する
ことにある。
もなうことなく開閉装置のガス密を維持した状態
で、外部から試験電圧を印加することが可能で、
かつ試験後簡単に運転状態に切換えることができ
るガス絶縁開閉装置の耐電圧試験装置を提供する
ことにある。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。第2図、第3図において、1はガス絶縁開閉
装置、2は同装置の通電導体、3は接続ケース、
4は変圧器のブツシングポケツト、5は仕切板、
6は変圧器の油−ガスブツシング、7は接続導
体、7aは試験用端子で、以上の各部分は第1図
に同符号で示す部分に相当する。11は接続ケー
ス3の上部カバー、12は上部カバー11に装着
され外部から挿入される試験用ケーブル21と着
脱自在なケーブル接続装置である。ケーブル接続
装置12は第4図、第5図に示すごとく、カバー
11の開口部11aの裏面にガス密に取付けた絶
縁筒13内に、気密保持状態で移動可能なロツド
14を設け、このロツド14の一端に接触子15
として図4および図5に示すプラグイン形接続部
(接続子)を取付け、他端に皿形の接触板16を
支持せしめたものである。ロツド14は外部から
試験用ケーブル21が挿入されると第4図に示す
ごとく所定の下降位置において接触子15を介し
ケーブル端子22としての試験用ケーブル導体と
自動的に接続し、同時に接触板16は三相分の試
験用端子7aと圧接する。この端子7aを設けた
内部電路を外部試験電源に接続する。試験用ケー
ブル21が挿入状態にあるときは、カバ11の開
口部11aはケーブルの外被23により閉塞され
る。また外被23内のケーブル端末部はばね24
に加圧される絶縁鍔25が絶縁筒13の内面に圧
接することにより絶縁が保証される。
る。第2図、第3図において、1はガス絶縁開閉
装置、2は同装置の通電導体、3は接続ケース、
4は変圧器のブツシングポケツト、5は仕切板、
6は変圧器の油−ガスブツシング、7は接続導
体、7aは試験用端子で、以上の各部分は第1図
に同符号で示す部分に相当する。11は接続ケー
ス3の上部カバー、12は上部カバー11に装着
され外部から挿入される試験用ケーブル21と着
脱自在なケーブル接続装置である。ケーブル接続
装置12は第4図、第5図に示すごとく、カバー
11の開口部11aの裏面にガス密に取付けた絶
縁筒13内に、気密保持状態で移動可能なロツド
14を設け、このロツド14の一端に接触子15
として図4および図5に示すプラグイン形接続部
(接続子)を取付け、他端に皿形の接触板16を
支持せしめたものである。ロツド14は外部から
試験用ケーブル21が挿入されると第4図に示す
ごとく所定の下降位置において接触子15を介し
ケーブル端子22としての試験用ケーブル導体と
自動的に接続し、同時に接触板16は三相分の試
験用端子7aと圧接する。この端子7aを設けた
内部電路を外部試験電源に接続する。試験用ケー
ブル21が挿入状態にあるときは、カバ11の開
口部11aはケーブルの外被23により閉塞され
る。また外被23内のケーブル端末部はばね24
に加圧される絶縁鍔25が絶縁筒13の内面に圧
接することにより絶縁が保証される。
一方耐電圧試験後ケーブル21を引抜いた後は
第5図に示すごとく、ロツド14はその端部ねじ
穴に上方から取付けたスタツド26により所定の
上昇位置に引上げられ、絶縁筒12内に予め挿入
した絶縁台27にばね28を介しその位置に支持
されると共に、開口部11aに取付けたキヤツプ
29内の図示しない接地部材を介しカバ11と同
電位に接地される。接触板16はロツド14の上
昇位置への移動により試験用端子7aから開離し
て所定の絶縁距離を保つ位置に保持される。
第5図に示すごとく、ロツド14はその端部ねじ
穴に上方から取付けたスタツド26により所定の
上昇位置に引上げられ、絶縁筒12内に予め挿入
した絶縁台27にばね28を介しその位置に支持
されると共に、開口部11aに取付けたキヤツプ
29内の図示しない接地部材を介しカバ11と同
電位に接地される。接触板16はロツド14の上
昇位置への移動により試験用端子7aから開離し
て所定の絶縁距離を保つ位置に保持される。
上記のような構成によれば、耐電圧試験に際
し、ガス絶縁開閉装置1に設けたケーブル接続装
置12に外部から試験用ケーブル21を挿入する
ことにより開閉装置の内部空間を大気中に開放す
ることなくこのガス密を維持した状態のままこの
装置12のロツド14、接触板16を介し内部電
路の三相分の試験用端子7aに自動的に接続でき
るので、従来のようにガス再封入処理等の作業を
全く必要とせず、作業がきわめて簡単で速かに耐
電圧試験を行なうことができる。また耐電圧試験
後試験用ケーブル21を抜いた後も、開閉装置を
大気中に開放することなくロツド14は所定位置
に引上げられ接地されることにより接触板16も
接地電位となりかつ試験用端子7aと所定の絶縁
距離を保つ位置に開離するので定常運転に全く支
障がなく速かに運転状態に切換えることができ
る。また、さらに三相分共通の1個のケーブル接
続装置12を試験電圧印加点としたので、わずか
なスペースで取付けることが可能になりかつその
取付部分に特別に気中絶縁空間を設ける必要がな
く、従つて、そのために開閉装置1の構成上制約
をうけることがなく装置全体を小形化することが
できる。
し、ガス絶縁開閉装置1に設けたケーブル接続装
置12に外部から試験用ケーブル21を挿入する
ことにより開閉装置の内部空間を大気中に開放す
ることなくこのガス密を維持した状態のままこの
装置12のロツド14、接触板16を介し内部電
路の三相分の試験用端子7aに自動的に接続でき
るので、従来のようにガス再封入処理等の作業を
全く必要とせず、作業がきわめて簡単で速かに耐
電圧試験を行なうことができる。また耐電圧試験
後試験用ケーブル21を抜いた後も、開閉装置を
大気中に開放することなくロツド14は所定位置
に引上げられ接地されることにより接触板16も
接地電位となりかつ試験用端子7aと所定の絶縁
距離を保つ位置に開離するので定常運転に全く支
障がなく速かに運転状態に切換えることができ
る。また、さらに三相分共通の1個のケーブル接
続装置12を試験電圧印加点としたので、わずか
なスペースで取付けることが可能になりかつその
取付部分に特別に気中絶縁空間を設ける必要がな
く、従つて、そのために開閉装置1の構成上制約
をうけることがなく装置全体を小形化することが
できる。
以上のように本発明によれば、分解作業等をと
もなうことなく外部から簡単に試験電圧を印加す
ることが可能でかつ試験後速かに運転状態に切換
えることができ、しかも安全で小形なガス絶縁開
閉装置の耐電圧試験装置を提供できる。
もなうことなく外部から簡単に試験電圧を印加す
ることが可能でかつ試験後速かに運転状態に切換
えることができ、しかも安全で小形なガス絶縁開
閉装置の耐電圧試験装置を提供できる。
また、三相分の試験用端子に対向するケーブル
接続装置は三相分共通としたので、1個のケーブ
ル接続装置を試験電圧印加点として、三相分を一
緒に行なうことができ、各相毎にケーブル接続装
置を設ける必要がないので、その分、取付スペー
スを節約し、僅かなスペースで取り付けることが
でき、かつその取付部分に特別に気中絶縁空間を
設ける必要がなく、挿入全体の小型・コンパクト
化を図ることができる。
接続装置は三相分共通としたので、1個のケーブ
ル接続装置を試験電圧印加点として、三相分を一
緒に行なうことができ、各相毎にケーブル接続装
置を設ける必要がないので、その分、取付スペー
スを節約し、僅かなスペースで取り付けることが
でき、かつその取付部分に特別に気中絶縁空間を
設ける必要がなく、挿入全体の小型・コンパクト
化を図ることができる。
さらに、接触板を一端に備えたロツドの他端に
プラグイン形接続部を備えているので、試験用ケ
ーブルの挿入時に試験用ケーブル導体とロツドと
を確実にかつ安定的に接続することができる。
プラグイン形接続部を備えているので、試験用ケ
ーブルの挿入時に試験用ケーブル導体とロツドと
を確実にかつ安定的に接続することができる。
第1図は従来のガス絶縁開閉装置の耐電圧試験
装置の断面図、第2図および第3図は本発明の一
実施例を示すガス絶縁開閉装置の耐電圧試験装置
の試験状態および非試験状態を示す断面図、第4
図および第5図は同装置のケーブル接続装置の耐
圧試験状態および非試験状態を示す詳細断面図で
ある。 1…ガス絶縁開閉装置、3…ケース、7a…試
験用端子、12…ケーブル接続装置、14…ロツ
ド、16…接触板、21…試験用ケーブル。
装置の断面図、第2図および第3図は本発明の一
実施例を示すガス絶縁開閉装置の耐電圧試験装置
の試験状態および非試験状態を示す断面図、第4
図および第5図は同装置のケーブル接続装置の耐
圧試験状態および非試験状態を示す詳細断面図で
ある。 1…ガス絶縁開閉装置、3…ケース、7a…試
験用端子、12…ケーブル接続装置、14…ロツ
ド、16…接触板、21…試験用ケーブル。
Claims (1)
- 1 ガス絶縁開閉装置のケース間電路の一部に形
成された三相分の試験用端子と、この試験用端子
の先端と対向する三相共通のケーブル接続装置と
を有し、上記ケーブル接続装置は前記ケースの開
口部にガス密に装着された絶縁筒と、この絶縁筒
内に気密保持状態で移動可能に設けられたロツド
と、このロツドの一端に固着された接触板と、前
記ロツドの他端に設けられたプラグイン形接続部
とを有し、前記ロツドは、前記プラグイン形接続
部が前記絶縁筒内に外部から挿入される試験用ケ
ーブル導体に所定の下降位置で接続する一方、こ
の試験用ケーブルの抜脱時に所定の上昇位置に引
上げられて、前記ロツドの下降位置で前記接触板
は三相分の試験用端子にそれぞれ接触し、その上
昇位置で上記試験用端子から開離せしめられたこ
とを特徴とするガス絶縁開閉装置の耐電圧試験装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5407782A JPS58171680A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | ガス絶縁開閉装置の耐電圧試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5407782A JPS58171680A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | ガス絶縁開閉装置の耐電圧試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58171680A JPS58171680A (ja) | 1983-10-08 |
| JPH0442634B2 true JPH0442634B2 (ja) | 1992-07-14 |
Family
ID=12960547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5407782A Granted JPS58171680A (ja) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | ガス絶縁開閉装置の耐電圧試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58171680A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57147772U (ja) * | 1981-03-13 | 1982-09-17 | ||
| JPH0633800B2 (ja) * | 1989-07-24 | 1994-05-02 | 株式会社荏原製作所 | 遠心羽根車翼端隙間制御装置 |
-
1982
- 1982-04-01 JP JP5407782A patent/JPS58171680A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58171680A (ja) | 1983-10-08 |
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