JPH044270B2 - - Google Patents
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- JPH044270B2 JPH044270B2 JP61289081A JP28908186A JPH044270B2 JP H044270 B2 JPH044270 B2 JP H044270B2 JP 61289081 A JP61289081 A JP 61289081A JP 28908186 A JP28908186 A JP 28908186A JP H044270 B2 JPH044270 B2 JP H044270B2
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
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- C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
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- C04B2235/6027—Slip casting
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明はスリツプ鋳造用繰組成物に関する。１
つの態様において、本発明は液状分散媒質中の窒
化アルミニウム含有粉末から成る安定なスリツプ
鋳造用組成物に関する。
つの態様において、本発明は液状分散媒質中の窒
化アルミニウム含有粉末から成る安定なスリツプ
鋳造用組成物に関する。
発明の背景
加圧焼結または加圧しない焼結によつてAlN
含有出発粉末から製造される窒化アルニウムに基
づく多結晶成形体は以前から知られている。高温
及び酸化に対する良好な耐性、高い熱伝導率なら
びに低い電気伝導度のために、単結晶を引上げる
ためのるつぼ材料としてまた基板材料として特
に、これらの材料はますます重要視されている。
含有出発粉末から製造される窒化アルニウムに基
づく多結晶成形体は以前から知られている。高温
及び酸化に対する良好な耐性、高い熱伝導率なら
びに低い電気伝導度のために、単結晶を引上げる
ためのるつぼ材料としてまた基板材料として特
に、これらの材料はますます重要視されている。
複雑な形状の部品の製造には、通常の熱間プレ
スでの成形の可能性が限定されているために、加
圧しない焼結法が好ましい。この方法では、出発
粉末を圧縮して望ましい最終形状の生成形体を形
成してから、必要な温度にまで加熱して焼結しな
ければならない。
スでの成形の可能性が限定されているために、加
圧しない焼結法が好ましい。この方法では、出発
粉末を圧縮して望ましい最終形状の生成形体を形
成してから、必要な温度にまで加熱して焼結しな
ければならない。
例えば薄いプレートまたは薄壁のるつぼのよう
な形状の生成形体を製造する公知の成形法の中で
は、スリツプ鋳造が時間とコストを節約するばか
りでなく、Si3N4及びSiCに基づく材料のような、
特別なセラミツク材料（ニユーセラミツク）に対
して実証されているので、特に適切である。
な形状の生成形体を製造する公知の成形法の中で
は、スリツプ鋳造が時間とコストを節約するばか
りでなく、Si3N4及びSiCに基づく材料のような、
特別なセラミツク材料（ニユーセラミツク）に対
して実証されているので、特に適切である。
〔イー・エム・ラビノビツト（E.M.
Rabinovich）等、ジエイ・マーター（J.Mater）、
サイ（Sci.）1982、17巻(2)、323〜328頁；シー・
エイ（C.A.）への記載、96巻、1982、No.204230S
及びエム・パーソン（Ｍ、persson）等、マタ
ー・サイ・モノグル（Mater.Sci.Monogr.）
1983、16巻（Ceram.Powhers）735〜742頁；シ
ー・エイ（C.A.）への記載、99巻、1983、No.
75586Y参照〕 AlNに基づくセラミツク材料に対してスリツ
プ鋳造を適用する試みは、英国特許第1052590等
に述べられている。この場合には、液状分散媒質
として、主として有機媒質が用いられている。こ
のような有機溶媒には、解こう剤として用いられ
るポリマー、シクロペンタジエンが易溶である脂
肪族及び芳香族炭化水素またはアルコールがあ
る。しかし、実施例には、分散媒質としてキシレ
ンを用いたAlNに基づくセラツク粉末の使用及
び次の焼結に関して、得られた焼結密度は記載さ
れていない。さらに、分散媒質として水を用いた
場合には大いてのセラミツク物質が、水と反応し
て生成する成形体の物理的結合に不利な影響を与
える副生成物を形成する不純物を含んでいるとい
う事実のために、満足な性質を有する成形体を得
ることが不可能であることが指摘されている。
Rabinovich）等、ジエイ・マーター（J.Mater）、
サイ（Sci.）1982、17巻(2)、323〜328頁；シー・
エイ（C.A.）への記載、96巻、1982、No.204230S
及びエム・パーソン（Ｍ、persson）等、マタ
ー・サイ・モノグル（Mater.Sci.Monogr.）
1983、16巻（Ceram.Powhers）735〜742頁；シ
ー・エイ（C.A.）への記載、99巻、1983、No.
75586Y参照〕 AlNに基づくセラミツク材料に対してスリツ
プ鋳造を適用する試みは、英国特許第1052590等
に述べられている。この場合には、液状分散媒質
として、主として有機媒質が用いられている。こ
のような有機溶媒には、解こう剤として用いられ
るポリマー、シクロペンタジエンが易溶である脂
肪族及び芳香族炭化水素またはアルコールがあ
る。しかし、実施例には、分散媒質としてキシレ
ンを用いたAlNに基づくセラツク粉末の使用及
び次の焼結に関して、得られた焼結密度は記載さ
れていない。さらに、分散媒質として水を用いた
場合には大いてのセラミツク物質が、水と反応し
て生成する成形体の物理的結合に不利な影響を与
える副生成物を形成する不純物を含んでいるとい
う事実のために、満足な性質を有する成形体を得
ることが不可能であることが指摘されている。
AlNに基づくセラミツク物質のスリツプ鋳造
の可能性に関しては、米国特許第4184884号に述
べられているが、この特許の指摘は水中に約50〜
70％固体を含むスリツプ鋳造用組成物が有利であ
ると述べることに留まつている。
の可能性に関しては、米国特許第4184884号に述
べられているが、この特許の指摘は水中に約50〜
70％固体を含むスリツプ鋳造用組成物が有利であ
ると述べることに留まつている。
純粋なAlN成形体の加圧なし焼結に関する、
米国特許第4478785号に相当するヨーロツパ特許
第133275号では、他の公知の成形方法の中で特に
スリツプ鋳造法が述べられているが、この方法が
今までにAlN含有成形体の成形に実際に用いら
れていないことが示されている。分散媒質として
有機溶媒を含むこのようなスリツプ鋳造可能な組
成物は取り扱いにくく、補助的な助剤が必要であ
るが、AlN粉末の沈降傾向いを相殺するために、
このような助剤はその都度、溶いる溶剤に合わせ
正確に調節しなければならない。また分散媒質と
して水を含むスリツプ鋳造可能な組成物は窒化ア
ルミニウムの周知の加水分解傾向のために不安定
である。
米国特許第4478785号に相当するヨーロツパ特許
第133275号では、他の公知の成形方法の中で特に
スリツプ鋳造法が述べられているが、この方法が
今までにAlN含有成形体の成形に実際に用いら
れていないことが示されている。分散媒質として
有機溶媒を含むこのようなスリツプ鋳造可能な組
成物は取り扱いにくく、補助的な助剤が必要であ
るが、AlN粉末の沈降傾向いを相殺するために、
このような助剤はその都度、溶いる溶剤に合わせ
正確に調節しなければならない。また分散媒質と
して水を含むスリツプ鋳造可能な組成物は窒化ア
ルミニウムの周知の加水分解傾向のために不安定
である。
従つて、液状分散媒質中の微粉状AlN含有粉
末と、スリツプ鋳造に必要な粘度を調節するため
の添加剤とに基づく、取扱いが容意で、補助的な
助剤を必要とすることなく、化学的及び物理的に
充分な安定な、固体含有の高いスリツプ鋳造可能
な組成物を提供することが本発明の課題である。
末と、スリツプ鋳造に必要な粘度を調節するため
の添加剤とに基づく、取扱いが容意で、補助的な
助剤を必要とすることなく、化学的及び物理的に
充分な安定な、固体含有の高いスリツプ鋳造可能
な組成物を提供することが本発明の課題である。
発明の概要
本発明によると、この課題は液状分散媒質とし
ての水溶性脂肪族多価アルコールを混合した水と
スリツプ鋳造に必要な粘度を調節するための混合
物とを含む、固体含量50〜80重量％のスリツプ鋳
造用組成物を提供することで解決される。液状分
散媒質は例えば、水とアルコールとの総重量基準
で１〜20重量％のアルコール（例えばグリセリ
ン）を含むことができる。
ての水溶性脂肪族多価アルコールを混合した水と
スリツプ鋳造に必要な粘度を調節するための混合
物とを含む、固体含量50〜80重量％のスリツプ鋳
造用組成物を提供することで解決される。液状分
散媒質は例えば、水とアルコールとの総重量基準
で１〜20重量％のアルコール（例えばグリセリ
ン）を含むことができる。
発明の詳細な説明
上述のように、本発明のスリツプ鋳造用組成物
は液状分散媒質として、水と水溶性脂肪族多価ア
ルコールとの混合物を用いる。多価アルコールと
しては、炭酸原子３〜５個とヒドロキシル基２〜
４個とを有するアルコールが好ましいが、特にグ
リセリンが満足すべきものであることが実証され
ている。多価アルコール対水の重量比は１：99か
ら50：50までの広い範囲内で変化し得る。アルコ
ールの量はアルコールと水の全重量基準で約１〜
20重量％であることが好ましい。例えば、グリセ
リンと水の全重量基準で約５〜10重量％のグリセ
リンで良い結果が得られている。
は液状分散媒質として、水と水溶性脂肪族多価ア
ルコールとの混合物を用いる。多価アルコールと
しては、炭酸原子３〜５個とヒドロキシル基２〜
４個とを有するアルコールが好ましいが、特にグ
リセリンが満足すべきものであることが実証され
ている。多価アルコール対水の重量比は１：99か
ら50：50までの広い範囲内で変化し得る。アルコ
ールの量はアルコールと水の全重量基準で約１〜
20重量％であることが好ましい。例えば、グリセ
リンと水の全重量基準で約５〜10重量％のグリセ
リンで良い結果が得られている。
本発明によつてスリツプ鋳造用組成物を製造す
るためには、2μｍ以下の粒度の微粉状AlN粉末
を用いるのが有利である。粒度の基準としては、
BETに従つて測定した比表面積を用いることが
できる。４〜10m2／ｇの範囲内の比表面積を有す
る粉末が満足すべきものであることが実証されて
いる。また、次の焼結におけるAlN生成形体の
圧縮を容易にする、例えばY2O3、Cr2O3、Cao及
びMgOのような焼結助剤を固体の全重量基準で
約５重量％までの量で用いることができる。さら
に、AlNを主成分とする混合材料（複合材料）
を製造しようと意図する場合には、Al2O3、
ZrO2、BN、Si3N4及びSiCのような、他のセラ
ミツク粉末を任意の量で用いることができる。焼
結助剤とセラミツク粉末はAlN粉末とほぼ同じ
粒度を有さなければならない。
るためには、2μｍ以下の粒度の微粉状AlN粉末
を用いるのが有利である。粒度の基準としては、
BETに従つて測定した比表面積を用いることが
できる。４〜10m2／ｇの範囲内の比表面積を有す
る粉末が満足すべきものであることが実証されて
いる。また、次の焼結におけるAlN生成形体の
圧縮を容易にする、例えばY2O3、Cr2O3、Cao及
びMgOのような焼結助剤を固体の全重量基準で
約５重量％までの量で用いることができる。さら
に、AlNを主成分とする混合材料（複合材料）
を製造しようと意図する場合には、Al2O3、
ZrO2、BN、Si3N4及びSiCのような、他のセラ
ミツク粉末を任意の量で用いることができる。焼
結助剤とセラミツク粉末はAlN粉末とほぼ同じ
粒度を有さなければならない。
本発明によつてスリツプ鋳造用組成物を製造す
るためには、通常公知の段階によつて、例えば混
合撹拌器内で撹拌することによつてまたスリツプ
鋳造に必要な粘度に調節する市販の解こう剤を加
えることによつて、固体をアルコール／水混合物
中に懸濁させる。解こう剤としては、カルボン酸
エステルまたはポリアクリレートを主成分とする
解こう剤のような、PH値に不利な影響を与えない
物質を選択することが好ましい。結合剤、解こう
剤または保護コロイドのような助剤の添加は一般
には必要ないが、望ましいならば用いることがで
きる。用いる場合には、生成形体の次の焼結での
圧縮がこのような助剤の残渣によつて不利に影響
されないように、残渣を残さないで炭化されるよ
うな助剤のみを選択しなければならない。
るためには、通常公知の段階によつて、例えば混
合撹拌器内で撹拌することによつてまたスリツプ
鋳造に必要な粘度に調節する市販の解こう剤を加
えることによつて、固体をアルコール／水混合物
中に懸濁させる。解こう剤としては、カルボン酸
エステルまたはポリアクリレートを主成分とする
解こう剤のような、PH値に不利な影響を与えない
物質を選択することが好ましい。結合剤、解こう
剤または保護コロイドのような助剤の添加は一般
には必要ないが、望ましいならば用いることがで
きる。用いる場合には、生成形体の次の焼結での
圧縮がこのような助剤の残渣によつて不利に影響
されないように、残渣を残さないで炭化されるよ
うな助剤のみを選択しなければならない。
上記条件を考慮することによつて、スリツプ鋳
造に必要な時間中充分な化学的及び物理的安定性
を有する固体含量50〜80重量％のスリツプ鋳造用
組成物を本発明によつて製造することができる。
０℃以下の温度でスリツプ鋳造用組成物を製造す
ることによつて、鋳型内での時間を延長すること
ができる。凝固点を降下させる可能性は水性分散
媒質中のアルコール含量に依存する。例えば、水
性分散媒質中にグリセリン５重量％を添加するこ
とによつて、−５℃で作業することが可能である。
造に必要な時間中充分な化学的及び物理的安定性
を有する固体含量50〜80重量％のスリツプ鋳造用
組成物を本発明によつて製造することができる。
０℃以下の温度でスリツプ鋳造用組成物を製造す
ることによつて、鋳型内での時間を延長すること
ができる。凝固点を降下させる可能性は水性分散
媒質中のアルコール含量に依存する。例えば、水
性分散媒質中にグリセリン５重量％を添加するこ
とによつて、−５℃で作業することが可能である。
それ自体公知の方法でのスリツプ鋳造による成
形によつて本発明のスリツプ鋳造用組成物を用い
て得た生成形体（通常、開孔を有するすなわち表
面に開いた孔を有する成形部品を意味する）は、
理論的に可能な密度の少なくとも60％の生密度を
有する。この生成形体は良好な品質を有する、す
なわち孔質であり、固体が一様に分布している。
鋳型内で固化したスリツプを乾燥させた場合に
は、き裂形成が認められない。定方向性の焼結実
験によつて、この生成形体が理論密度との少なく
とも95％、特に少なくとも98％を有する、AlN
を主成分とする多結晶成形体を形成して圧縮され
ることが確認された。
形によつて本発明のスリツプ鋳造用組成物を用い
て得た生成形体（通常、開孔を有するすなわち表
面に開いた孔を有する成形部品を意味する）は、
理論的に可能な密度の少なくとも60％の生密度を
有する。この生成形体は良好な品質を有する、す
なわち孔質であり、固体が一様に分布している。
鋳型内で固化したスリツプを乾燥させた場合に
は、き裂形成が認められない。定方向性の焼結実
験によつて、この生成形体が理論密度との少なく
とも95％、特に少なくとも98％を有する、AlN
を主成分とする多結晶成形体を形成して圧縮され
ることが確認された。
本発明によるスリツプ鋳造様組成物に用いる水
を主成分とする分散媒質はスリツプ鋳造に用いる
通常石こう製の型と良好に適合するので、型をく
り返して使用することができ、経済的な理由から
有利である。さらに、水を主成分とする分散媒質
による作業は、取扱いが簡単で環境的にも好都合
であるという付加的利点をもたらす。
を主成分とする分散媒質はスリツプ鋳造に用いる
通常石こう製の型と良好に適合するので、型をく
り返して使用することができ、経済的な理由から
有利である。さらに、水を主成分とする分散媒質
による作業は、取扱いが簡単で環境的にも好都合
であるという付加的利点をもたらす。
本発明によるスリツプ鋳造用組成物は石こう型
の代りに孔質のプラスチツク被覆金属型を用いる
スリツプ・ダイ鋳造機においても、加工すること
ができる。この方法は複雑な形状の中空セラミツ
ク部品の経済的な製造に特に適しているが、この
場合に装置容器及び装置配管内でスリツプ鋳造用
組成物が均質であることが前提である。
の代りに孔質のプラスチツク被覆金属型を用いる
スリツプ・ダイ鋳造機においても、加工すること
ができる。この方法は複雑な形状の中空セラミツ
ク部品の経済的な製造に特に適しているが、この
場合に装置容器及び装置配管内でスリツプ鋳造用
組成物が均質であることが前提である。
次の実施例では、スリツプ鋳造用組成物を製造
するために次の特性値を有する工業的なAlN粉
末を用いた： O2 29.重量％ N2 32.1重量％ Ｃ付着 0.3重量％ Feは着 0.30重量％ BETによる比表面積 5.5m2／ｇ 平均粒度 ＜2μｍ 実施例 １ グリセリン10重量％を添加して、予め用意した
水混合物100ｇ中にAlN粉末2000ｇを酸化イツト
リウム（平均粒度＜2μｍ）１重量％とともに、
混合撹拌器中で撹拌しながら供給した。この供給
中に、カルボン酸エステルを主成分とする市販解
こう剤を徐々に供給する。この場合にスリツプ鋳
造用組成物が「クリーム様」稠度を得るためには
混合物を全重量基準で合計0.11重量％の解こう剤
が必要である。このようにして得られた固体含量
約67重量％のスリツプ鋳造用組成物を真空下で脱
気して、捕捉された空気を除いてから、それぞれ
1000ml容量のるつぼ用石こう型に注入する。約
2.5mmの目的の肉厚を得た後、過剰なスリツプ鋳
造用組成物を注ぎ捨てる。注入物が収縮した後
に、型から取り出し、真空乾燥させる。このよう
にして得たるつぼ形状の生成形体は理論的に可能
な密度の65％の生密度を有した。このような生成
形体は一様な性状を有し、き裂は有さなかつた。
するために次の特性値を有する工業的なAlN粉
末を用いた： O2 29.重量％ N2 32.1重量％ Ｃ付着 0.3重量％ Feは着 0.30重量％ BETによる比表面積 5.5m2／ｇ 平均粒度 ＜2μｍ 実施例 １ グリセリン10重量％を添加して、予め用意した
水混合物100ｇ中にAlN粉末2000ｇを酸化イツト
リウム（平均粒度＜2μｍ）１重量％とともに、
混合撹拌器中で撹拌しながら供給した。この供給
中に、カルボン酸エステルを主成分とする市販解
こう剤を徐々に供給する。この場合にスリツプ鋳
造用組成物が「クリーム様」稠度を得るためには
混合物を全重量基準で合計0.11重量％の解こう剤
が必要である。このようにして得られた固体含量
約67重量％のスリツプ鋳造用組成物を真空下で脱
気して、捕捉された空気を除いてから、それぞれ
1000ml容量のるつぼ用石こう型に注入する。約
2.5mmの目的の肉厚を得た後、過剰なスリツプ鋳
造用組成物を注ぎ捨てる。注入物が収縮した後
に、型から取り出し、真空乾燥させる。このよう
にして得たるつぼ形状の生成形体は理論的に可能
な密度の65％の生密度を有した。このような生成
形体は一様な性状を有し、き裂は有さなかつた。
＞1700℃の温度で成形した後に、多結晶AlN
からのるつぼは理論的に可能な密度の98.1％の密
度を有した。
からのるつぼは理論的に可能な密度の98.1％の密
度を有した。
対照例
この実施例は、安全性の理由から、少量を用い
て実施した： AlN粉末50ｇをY2O31重量％とともに、混合物
を含まない水25ml入に懸濁させた。撹拌中にすで
に、NH3の刺激臭が明確に知覚された。約15分
後に、AlNの加水分解によつて懸濁液は沸とう
し、ますますNH3を発生した。さらに15分後に
AlNは実際に完全に加水分解した。AlNのスリ
ツプ鋳造用組成物を製造することは不可能であつ
た。
て実施した： AlN粉末50ｇをY2O31重量％とともに、混合物
を含まない水25ml入に懸濁させた。撹拌中にすで
に、NH3の刺激臭が明確に知覚された。約15分
後に、AlNの加水分解によつて懸濁液は沸とう
し、ますますNH3を発生した。さらに15分後に
AlNは実際に完全に加水分解した。AlNのスリ
ツプ鋳造用組成物を製造することは不可能であつ
た。
実施例 ２
AlN粉末80重量％と粒度1μ以下のSic20重量％
との混合物2000ｇをY2O31重量％とともに、実施
例１に述べた条件と同じ条件下で、グリセリン10
重量％を含有する水1000ｇ中に供給して、スリツ
プ鋳造用組成物を製造した。焼結後に、多結晶
AlNとSiCから成るるつぼは理論的に可能な密度
の98％の密度を有した。
との混合物2000ｇをY2O31重量％とともに、実施
例１に述べた条件と同じ条件下で、グリセリン10
重量％を含有する水1000ｇ中に供給して、スリツ
プ鋳造用組成物を製造した。焼結後に、多結晶
AlNとSiCから成るるつぼは理論的に可能な密度
の98％の密度を有した。
実施例 ３
グリセリン５重量％を添加した水1000ｇ中に
AlN粉末2000ｇをY2O31重量％とともに供給し
た、この場合に全ての成分を−５℃に冷却した。
このようにして製造したスリツプ鋳造用組成物
を、実施例１に述べた条件と同じ条件下で、加工
した。
AlN粉末2000ｇをY2O31重量％とともに供給し
た、この場合に全ての成分を−５℃に冷却した。
このようにして製造したスリツプ鋳造用組成物
を、実施例１に述べた条件と同じ条件下で、加工
した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液状分散媒質中の微粒状AlN含有粉末と、
スリツプ鋳造に必要な粘度を調節するための添加
剤とに基づく全固体含量50〜80重量％の安定なス
リツプ鋳造用組成物において、液状分散媒質とし
て水溶性脂肪族多価アルコールとの混合物である
水を含むことを特徴とするスリツプ鋳造用組成
物。 ２ 液状分散媒質が水を99：１から50：50までの
重量比でのアルコールとの混合物として含むこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスリツ
プ鋳造用組成物。 ３ 液状分散媒質が水とアルコールとの全重量基
準でアルコール１〜20重量％を含有することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のスリツプ鋳
造用組成物。 ４ アルコールとしてグリセリンを用いることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスリツプ
鋳造用組成物。 ５ 固体として粒径2μｍ以下のAlN粉末；Y2O3、
Cr2O3、CaO及びMgOから成る群から選択した焼
結助剤、ならびに場合により、Al2O3、ZrO2、
BN、Si3N4及びSiCから成る群から選択したセラ
ミツク粉末を含有することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のスリツプ鋳造用組成物。 ６ スリツプ鋳造に必要な粘度を調節するための
添加剤として、ポリアクリレートまたはｖカルボ
ン酸エステルを主成分とする液化剤を含むことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスリツプ
鋳造用組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863602420 DE3602420A1 (de) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Stabile schlickergussmasse auf basis von feinteiligen aluminiumnitrid-enthaltenden pulvern |
| DE3602420.1 | 1986-01-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176630A JPS62176630A (ja) | 1987-08-03 |
| JPH044270B2 true JPH044270B2 (ja) | 1992-01-27 |
Family
ID=6292743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61289081A Granted JPS62176630A (ja) | 1986-01-28 | 1986-12-05 | 微粒状の窒化アルミニウム含有粉末に基づく安定なスリツプ鋳造用組成物 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4814302A (ja) |
| EP (1) | EP0231863B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62176630A (ja) |
| AT (1) | ATE51609T1 (ja) |
| DE (2) | DE3602420A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3801326A1 (de) * | 1988-01-19 | 1989-07-27 | Asea Brown Boveri | Verfahren zur herstellung einer keramiksuspension |
| US4917842A (en) * | 1988-02-12 | 1990-04-17 | The Standard Oil Company | Process of making ceramics |
| US5273699A (en) * | 1992-02-14 | 1993-12-28 | The Dow Chemical Company | Moisture-resistant aluminum nitride powder and methods of making and using |
| DE4232074A1 (de) * | 1992-09-25 | 1994-03-31 | Freiberg Bergakademie | Verfahren zur Herstellung einer stabilen ethanolischen Aluminiumnitridsuspension für die nasse Formgebung |
| NL1003238C2 (nl) * | 1996-05-30 | 1997-12-03 | Stichting Energie | Werkwijze voor het vervaardigen van plaatvormige componenten danwel combinaties van componenten. |
| JP3790579B2 (ja) * | 1996-07-01 | 2006-06-28 | 本田技研工業株式会社 | 粉粒体の成形方法 |
| FR2870148B1 (fr) * | 2004-05-12 | 2006-07-07 | Snecma Moteurs Sa | Procede de fonderie a cire perdue avec couche de contact |
| RU2433108C1 (ru) * | 2010-07-21 | 2011-11-10 | Дмитрий Андреевич Садченков | Способ получения теплопроводной керамики на основе нитрида алюминия |
| JP5819947B2 (ja) | 2011-04-21 | 2015-11-24 | 株式会社ブリヂストン | セラミックス焼結体及びセラミックス焼結体の製造方法 |
| RU2587669C2 (ru) * | 2014-09-25 | 2016-06-20 | Акционерное общество "НЭВЗ-КЕРАМИКС" | Способ изготовления теплопроводной керамики на основе нитрида алюминия |
| WO2017182618A1 (de) * | 2016-04-22 | 2017-10-26 | Ceramtec Gmbh | Schlickergussverfahren zur herstellung von formkörpern |
| CN115196971B (zh) * | 2022-08-11 | 2023-09-01 | 西北工业大学 | 一种改性氮化铝及其应用、氮化铝改性方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1052590A (ja) * | 1964-08-12 | |||
| JPS51132207A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-17 | Tokyo Shibaura Electric Co | Manufacture of high density and high strength sintering articles |
| US4184884A (en) * | 1978-10-23 | 1980-01-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Interior | Process for producing a metastable precursor powder and for producing sialon from this powder |
| JPS55136175A (en) * | 1979-04-06 | 1980-10-23 | Nissan Motor | Manufacture of high density silicon nitride sintered body |
| JPS57181356A (en) * | 1981-04-30 | 1982-11-08 | Hitachi Ltd | Sintered aluminum nitride body with high heat conductivity |
| US4485182A (en) * | 1982-07-28 | 1984-11-27 | Ibiden Kabushiki Kaisha | Powder composition for producing sintered ceramic |
| DE3333406A1 (de) * | 1982-09-17 | 1984-03-22 | Tokuyama Soda K.K., Tokuyama, Yamaguchi | Feines aluminiumnitridpulver, verfahren zu seiner herstellung und es enthaltendes mittel |
| JPS60180954A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-14 | 株式会社東芝 | 窒化アルミニウムグリ−ンシ−トの製造方法 |
| US4578365A (en) * | 1984-11-26 | 1986-03-25 | General Electric Company | High thermal conductivity ceramic body of aluminum nitride |
| US4626516A (en) * | 1985-07-31 | 1986-12-02 | General Electric Company | Infiltration of Mo-containing material with silicon |
-
1986
- 1986-01-28 DE DE19863602420 patent/DE3602420A1/de not_active Withdrawn
- 1986-10-17 US US06/921,003 patent/US4814302A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-12-05 JP JP61289081A patent/JPS62176630A/ja active Granted
-
1987
- 1987-01-27 AT AT87101115T patent/ATE51609T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-01-27 DE DE8787101115T patent/DE3762123D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-27 EP EP87101115A patent/EP0231863B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4814302A (en) | 1989-03-21 |
| DE3762123D1 (de) | 1990-05-10 |
| DE3602420A1 (de) | 1987-07-30 |
| EP0231863A2 (de) | 1987-08-12 |
| EP0231863B1 (de) | 1990-04-04 |
| JPS62176630A (ja) | 1987-08-03 |
| ATE51609T1 (de) | 1990-04-15 |
| EP0231863A3 (en) | 1988-03-30 |
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