JPH0443016A

JPH0443016A - 射出成形用金型およびその温調方法

Info

Publication number: JPH0443016A
Application number: JP15088190A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Suga; 菅　哲生
Original assignee: Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp
Priority date: 1990-06-08
Filing date: 1990-06-08
Publication date: 1992-02-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、射出成形用金型を一定温度に保つ射出成形用
金型およびその温調方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、射出成形用金型の温度制御は固定側金型と可動側
金型とにそれぞれ温調穴を形成し、該温調穴に温調媒体
を供給して温度制御を行っていた。

例えば、特開平１−２７８３２２号公報記載の発明にお
いては、高精度な平面性が要求されるディスク基板を成
形する金型として、固定側金型と可動側金型とに複数個
の温調穴を形成する発明が提案されている。

〔発明が解決しようとする諜Ｂ］しかるに、前記従来技術には以下の樟な欠点がある。

すなわち、固定側金型と可動側金型との温調穴にそれぞ
れ別ルートで温調媒体を供給して温度制御を行うため、
固定側金型と可動側金型とに温度差が生してしまう、因
って、成形品にソリが生ずる。

第１５図ａ、　ｂに示す４０ｗＸ３３ｓ＋ａＸ１．５ｍ
ｓの成形品を用いて、固定側金型と可動側金型の温度差
（°Ｃ）と長手方向のソリ量Δ（μ謡）の実験結果を第
１６図に示す。

また、成形品の外周形状に温調穴の形状を合わせて形成
することは困難である。

さらに、金型と温調媒体との熱交換を良くするには何本
もの温調穴を形成する必要がある。

本発明は、上記従来技術における欠点に鑑みて開発され
たもので、固定側金型と可動側金型との温度差をきわめ
て小さくすることにより、成形品のソリを小さくするこ
とのできる射出成形用金型およびその温調方法の提供を
目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、固定側金型と可動側金型とを有する射出成形
用金型において、各金型における合わせ面の少なくとも
一方の合わせ面に温調媒体貫通用の溝を形成したもので
ある。また、この射出成形用金型を用い、型締後に温調
媒体を前記溝に供給して成形を行った後、線溝にガスを
供給して温調媒体を除去する温調方法である。

〔作用〕

本発明は、固定側金型と可動側金型とを共通の温調媒体
により同時に温度制御することで、固定側金型と可動側
金型とから同一条件にて熱をうばうことができる結果、
固定側金型と可動側金型との温度差をきわめて小さくす
ることができる。

（実施例）以下、本発明に係る射出成形用金型およびその温調方法
の実施例について図面を参照しながら説明する。

（第１実施例）第１図〜第３図は本発明に係る第１実施例の温調方法に
用いる射出成形用金型を示し、第１図は概略構成を示す
斜視図、第２図は部分拡大断面図、第３図は温調機の縦
断面図、第４図〜第１０図は本実施例の変形例を示し、
第４図ａは縦断面図、第４図すおよびＣは部分拡大断面
図、第５図ａは平面図、第５図すは正面図、第６図は縦
断面図、第７図は平面図、第８図は部分拡大断面図、第
９図は縦断面図、第１０図は平面図である。

ｌは固定側金型で、この固定側金型１の合わせ面（以下
、パーティング面という）２には中央にスプール３が形
成されている。スプール３の周囲には半円状の溝４が形
成されている。

可動側金型５の可動側型板６のパーティング面７には中
央にキャビティ部８が形成されている。

キャビティ部８の周囲には前記固定側金型１のキャビテ
イ面２の溝４と対応する位置に半円状の溝９が形成され
ている。溝９の両端部９ａ、９ｂは可動側型板６の側面
部１０からパーティング面７に穿設された孔１１ａ、ｌ
ｌｂと接続している。

孔１１ａ、１１ｂの側面部１０側端部にはホース１２ａ
、１２ｂが接続され、ホース１２ａ、１２ｂは可動側金
型５近傍に設けられた温ＵＡｌ１１３に接続されている
。温調機１３は射出成形機１４と線１５にて結線され、
射出成形機１４からの型締信号を受信できるように構成
されている（第１図および第２図参照）。

温調１１３の内部には温調媒体１６の貯蔵槽１７が設置
され、貯蔵槽１７にはヒーター１８が内設されている。

ホース１２ａ、１２ｂの端部は貯蔵１ａ１７の温調媒体
１６内に位置するように設けられている。温ｖ４１１１
３内のホース１２ａ上部には切り替え弁１９が端部近傍
にはポンプ２０が取着されており、ホース１２ｂ中間部
にはパイプ２１のエアーと切り替えるｔ磁弁２２が取着
されている（第３図参照）。

以上の構成から成る射出成形用金型を用いての温調方法
は、まず固定側金型１と可動側型Ｆ１．６とのそれぞれ
のパーティング面２および７を接合し、固定側金型ｌと
可動側金型５とを型締めする。温調機１３は射出成形機
１４がらの型締信号を受けてポンプ２０を作動させる。

このポンプ２ｏの作動によりホース１２ｂを介して温調
媒体１６を金型１，５内に吸引方式で送り込む。温調媒
体１６は孔１１ｂを通り、パーティング面２．７に形成
された溝４，９により形成される管状の空間内を通り、
孔１１ａとホース１２ａとを経由して再び温調［１１３
に戻る。この時、固定側金型１と可動側金型５とは温調
媒体１６により均一に温度制御される。温度制御された
後に樹脂を射出して成形が行われる。成形終了後、を磁
弁２２を作動させて温調媒体１６の代わりに吸引方式に
てエアーを送り（エアーの温度は温調媒体１６と同程度
の温度が良い）、金型１，５内の温調媒体１６を抜きと
る。その後、エアーの送りを停止して金型１゜５を開き
、成形品を取り出す。

本実施例によれば、パーティング面２．７に温調媒体１
６を通すことにより、固定側金型１と可動側金型５とを
共通の温度媒体１６にて同時に温度制御することができ
、固定側金型１と可動側金型５との温度差をきわめて少
なくすることができる。その結果、キャビティ内の溶融
樹脂は固定側金型１と可動側金型５とから均一に冷却さ
れ、ソリのきわめて少ない状態で冷却される。

尚、本実施例では吸引タイプの温調機１３を用いたため
、温調媒体１６は常に負の圧力にて作動し、溝４．９に
より形成された管状の空間内から温調媒体１６かにじみ
出ることはない、正圧の温調機を用いる場合は、溝４．
９の周囲に収納溝２３を設け、この収容溝２３に弾性部
材２４（０リング等）を収納してシールを行う（第４図
ａ、ｂ。

Ｃ参照）。

また、本実施例では四角形の平板の成形であるが、円形
平板のディスクの成形でも同様な効果が得られる（第５
図ａ、ｂ参照）。

さらに、キャビティ形状が周辺部で厚い凹レンズ成形の
場合、厚肉部分の近傍に温調媒体１６を通すことができ
、均一な冷却が可能となり、高精度な面精度を有するプ
ラスチックレンズの成形ができる（第６図参照）。

また、多数個取りの場合においても、複雑な溝４．９を
容易に形成することができ、キャビティ８を均一に冷却
できるとともに、ランナ一部２５に溝４，９を近づける
ことができるため、ランナ一部２５の冷却をはやめるこ
とが可能となり、サイクルタイムの短縮が図れる（第７
図参照）。

さらに、溝４，９は半円形状の限定するものではなく四
角形状でもよい（第８図参照）。

また、本実施例では固定側金型１および可動側金型５の
両方に溝４，９を形成したが、どちらか一方の金型に溝
を形成してもよい、この場合、キャビティを形成した金
型に溝を形成する方が有効である（第９図参照）。

さらに、パーティング面２．７に溝４．９を幅広く形成
し、より短時間で金型の温度を安定させることもできる
（第１０図参照）。

（第２実施例）第１１図〜第１３図は本発明に係る第２実施例の温調方
法に用いる射出成形用金型に形成された溝を示す部分拡
大断面図である。

本実施例は、前記第１実施例における溝４，９の断面形
状をアンダー形状（パーティング面に対してその開口部
が幅狭な形状）とした溝２６．２７．２８で構成した点
が異なり、他の構成は同一の構成から成るもので、同一
構成部分の説明は省略する。

前記第１実施例においては、エアーを送り温調媒体１６
を除去して型開きを行う、この時、温調媒体１６が完全
に除去されていないと、型開きした際に温調媒体１６が
パーティング面２．７に流れ出して成形品を汚す可能性
がある。

本実施例によれば、溝２６，２７．２８の断面をアンダ
ー形状にすることにより、温調媒体１６の流れ出しを防
止することができる。

（第３実施例）第１４図ａおよびｂは本発明に係る第３実施例の温調方
法に用いる射出成形用金型に形成された溝を示し、第１
４図ａは部分拡大断面図、第１４図すは部分拡大斜視図
である。

本実施例は、前記第１実施例における溝４，９の底部を
凹凸形状に形成した溝２９で構成した点が異なり、他の
構成は同一の構成から成るもので、同一構成部分の説明
は省略する。

本実施例では溝２９の底部が凹凸形状に形成されている
。因って、温調媒体の流れは常に乱流状態となり、温調
媒体と金型との熱交換を高めることができる。

〔発明の効果］固定側金型と可動側金型との少なくとも一方の合わせ面
（パーティング面）に、固定側金型と可動側金型とに共
通な温調用の溝を形成し、固定側金型と可動側金型とを
同時に温調することで、固定側金型と可動側金型との温
度差を極めて小さくすることが可能となり、成形品のソ
リを小さくすることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明に係る射出成形用金型およびそ
の温調方法の第１実施例の温調方法に用いる射出成形用
金型を示し、第１図は概略構成を示す斜視図、第２図は
部分拡大断面図、第３図は温調機の縦断面図、第４図〜
第１０図は同第１実施例の変形例を示し、第４図ａは縦
断面図、第４図すおよびＣは部分拡大断面図、第５図ａ
は平面図、第５図すは正面図、第６図は縦断面図、第７
図は平面図、第８図は部分拡大断面図、第９図は縦断面
図、第１０図は平面図、第１１図〜第１３図は同第２実
施例の温調方法に用いる射出成形用金型に形成された溝
を示す部分拡大断面図、第１４図ａおよびｂは同第３実
施例の温調方法に用いる射出成形用金型に形成された溝
を示し、第１４図ａは部分拡大断面図、第１４図すは部
分断面斜視図、第１５図〜第１６図は従来例を示し、第
１５図ａは成形時の平面図、第１５図すは成形品の断面
図、第１６図は固定側金型と可動側金型の温度差（’Ｃ
）と成形品の長手方向のソリ量Δ（μ■）の実験結果を
示すグラフである。ｌ・・・固定側金型２．７・・・パーティング面３・・・スプール４．９．２６．２７．２８゜５・・・可動側金型６・・・可動側型板８・・・キャビティ部１０・・・側面部１１・・・孔１２・・・ホース１３・・・温調機１４・・・射出成形機１５・・・線１６・・・温調媒体１７・・・貯蔵槽１８・・・ヒーター１９・・・切り替え弁２０・・・ポンプ２９・・・溝２１・・・パイプ２２・・・電磁弁２３・・・収納溝２４・・・弾性部材２５・・・ランナ一部第２

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定側金型と可動側金型とを有する射出成形用金
型において、各金型における合わせ面の少なくとも一方
の合わせ面に温調媒体貫通用の溝を形成したことを特徴
とする射出成形用金型。
（２）請求項１記載の射出成形用金型を用い、型締後に
温調媒体を前記溝に供給して成形を行った後、該溝にガ
スを供給して温調媒体を除去することを特徴とする射出
成形用金型の温調方法。