JPH06202Y2 - 金型用温度制御装置 - Google Patents
金型用温度制御装置Info
- Publication number
- JPH06202Y2 JPH06202Y2 JP1988052989U JP5298988U JPH06202Y2 JP H06202 Y2 JPH06202 Y2 JP H06202Y2 JP 1988052989 U JP1988052989 U JP 1988052989U JP 5298988 U JP5298988 U JP 5298988U JP H06202 Y2 JPH06202 Y2 JP H06202Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- passage
- heating
- cavity
- insert
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、例えば、鋳造キャビティの厚肉部における
鋳造時の凝固促進を図るために、冷却・加熱のための入
子を形成した金型用温度制御装置に関するものである。
鋳造時の凝固促進を図るために、冷却・加熱のための入
子を形成した金型用温度制御装置に関するものである。
従来、例えば厚肉部を有するキャビティの鋳造時におい
ては、厚肉部の凝固がその周囲部より遅れるため、引け
巣欠陥等の凝固収縮欠陥を生じることがあり、これを防
止すると共に鋳造時間を短縮する方法として、厚肉部に
面する金型部位を冷却・加熱手段を有する入子で形成
し、厚肉部を積極的に冷却・加熱して厚肉部の凝固を促
進する方法がある。
ては、厚肉部の凝固がその周囲部より遅れるため、引け
巣欠陥等の凝固収縮欠陥を生じることがあり、これを防
止すると共に鋳造時間を短縮する方法として、厚肉部に
面する金型部位を冷却・加熱手段を有する入子で形成
し、厚肉部を積極的に冷却・加熱して厚肉部の凝固を促
進する方法がある。
このように、冷却・加熱が必要なキャビティに面する金
型部位を、内部に冷却・加熱通路が形成された入子で形
成した金型を示すものとしては、例えば、金型の一部を
入子構造とし、この入子の内部を空洞化して冷却水を通
す構造を開示した特開昭６０−６１１６４号公報や、前
記入子の内部に往復管を設置し、冷却水もしくは空気等
で冷却して、キャビティにおける厚肉部等の局部的な凝
固促進を行う構造を開示した特開昭６１−４６３４９号
公報がある。
型部位を、内部に冷却・加熱通路が形成された入子で形
成した金型を示すものとしては、例えば、金型の一部を
入子構造とし、この入子の内部を空洞化して冷却水を通
す構造を開示した特開昭６０−６１１６４号公報や、前
記入子の内部に往復管を設置し、冷却水もしくは空気等
で冷却して、キャビティにおける厚肉部等の局部的な凝
固促進を行う構造を開示した特開昭６１−４６３４９号
公報がある。
また、これらの公報に開示された技術の欠点、即ち、入
子が小型の場合に空洞部や往復管の配置スペースが不足
して冷却通路の大きさが十分確保できず、冷却能力が不
足するという欠点や、入子を多数用いる場合に各入子内
の空洞部や往復管等を連通するための配管が複雑にな
り、金型製作及び配管作業が煩雑化して費用が増加する
という欠点を改善するものとして、特開昭６１−１６２
２４４号公報には、各冷却部位の冷媒通路に冷媒を供給
する共通の通路を備えた冷却ブロックを設けたものが提
案されている。
子が小型の場合に空洞部や往復管の配置スペースが不足
して冷却通路の大きさが十分確保できず、冷却能力が不
足するという欠点や、入子を多数用いる場合に各入子内
の空洞部や往復管等を連通するための配管が複雑にな
り、金型製作及び配管作業が煩雑化して費用が増加する
という欠点を改善するものとして、特開昭６１−１６２
２４４号公報には、各冷却部位の冷媒通路に冷媒を供給
する共通の通路を備えた冷却ブロックを設けたものが提
案されている。
ところが、特開昭６１−１６２２４４号公報に開示され
た技術の場合にも、積極的な冷却を必要とする部位に対
して単に冷媒を供給するだけであるため、時間の経過な
どによるキャビティ及び入子の温度変化によって過冷却
や過熱が発生するおそれがあり、その防止のために低め
の冷却能力を設定せざるを得ないので、鋳造時間を十分
に短縮できず、生産性が悪いという問題があった。
た技術の場合にも、積極的な冷却を必要とする部位に対
して単に冷媒を供給するだけであるため、時間の経過な
どによるキャビティ及び入子の温度変化によって過冷却
や過熱が発生するおそれがあり、その防止のために低め
の冷却能力を設定せざるを得ないので、鋳造時間を十分
に短縮できず、生産性が悪いという問題があった。
以上の事情に鑑み、本考案では、キャビティ及び入子の
温度変化に対応した冷却・加熱能力の設定を可能とし
て、鋳造時間を短縮することを技術的課題としている。
温度変化に対応した冷却・加熱能力の設定を可能とし
て、鋳造時間を短縮することを技術的課題としている。
上記課題を解決するための、本考案では、冷却・加熱が
必要なキャビティに面する金型部位を入子で形成し、こ
の入子内に冷却・加熱通路を形成して成る金型用温度制
御装置であって、冷却・加熱通路に連通史手外部からの
冷却・加熱媒体を供給する通路が形成されたプレート
と、入子の冷却・加熱通路近傍かつ前記キャビティ近傍
位置に配設された温度検出手段と、その温度検出手段の
検出結果に基づいて前記プレートに形成された通路への
冷却・加熱媒体の供給量を制御する供給量制御手段と、
を具備することを特徴とする手段を講じている。
必要なキャビティに面する金型部位を入子で形成し、こ
の入子内に冷却・加熱通路を形成して成る金型用温度制
御装置であって、冷却・加熱通路に連通史手外部からの
冷却・加熱媒体を供給する通路が形成されたプレート
と、入子の冷却・加熱通路近傍かつ前記キャビティ近傍
位置に配設された温度検出手段と、その温度検出手段の
検出結果に基づいて前記プレートに形成された通路への
冷却・加熱媒体の供給量を制御する供給量制御手段と、
を具備することを特徴とする手段を講じている。
上述の手段によれば、入子内の冷却・加熱通路及びプレ
ート内の通路により、金型内における任意位置での冷却
・加熱用通路が確保されると共に、温度検出手段によっ
て冷却・加熱通路の温度とキャビティの温度とが相互に
影響する位置での入子の温度が検出され、その温度に基
づいて供給量検出手段により冷却・加熱媒体の供給量が
制御される。
ート内の通路により、金型内における任意位置での冷却
・加熱用通路が確保されると共に、温度検出手段によっ
て冷却・加熱通路の温度とキャビティの温度とが相互に
影響する位置での入子の温度が検出され、その温度に基
づいて供給量検出手段により冷却・加熱媒体の供給量が
制御される。
以下、添付図面に基づいてこの考案の一実施例を説明す
る。
る。
第１図の図面は、この考案の一実施例を示す金型用温度
制御装置の縦断面図である。
制御装置の縦断面図である。
第１図において、１は製品形状に沿って一定の厚さを保
つ部分と部分的な厚肉部１１とを有するキャビティであ
り、鋳造用金型を構成する上型本体２と下型本体３及び
中子１０によって形成されている。
つ部分と部分的な厚肉部１１とを有するキャビティであ
り、鋳造用金型を構成する上型本体２と下型本体３及び
中子１０によって形成されている。
鋳造時に周囲に比べて凝固が遅れ、引け巣欠陥等の凝固
収縮欠陥が生じ易い厚肉部１１の凝固を促進させるた
め、厚肉部１１に面する金型部位は入子４で形成され、
入子４内には冷却・加熱通路５が形成されている。尚、
第１図には下型３側の入子４を代表的に図示している
が、上型２側に設ける場合も同様である。
収縮欠陥が生じ易い厚肉部１１の凝固を促進させるた
め、厚肉部１１に面する金型部位は入子４で形成され、
入子４内には冷却・加熱通路５が形成されている。尚、
第１図には下型３側の入子４を代表的に図示している
が、上型２側に設ける場合も同様である。
入子４は、ガスケット等のシール材９を介してプレート
８に組付られており、プレート８は上型用及び下型用と
も、スペーサ１２を介してそれぞれ上型本体２及び下型
本体３に固定されている。また、プレート８には、入子
４内の冷却・加熱通路５に連通する通路７及び外部から
の冷却・加熱媒体が流れる通路６が設けられている。
８に組付られており、プレート８は上型用及び下型用と
も、スペーサ１２を介してそれぞれ上型本体２及び下型
本体３に固定されている。また、プレート８には、入子
４内の冷却・加熱通路５に連通する通路７及び外部から
の冷却・加熱媒体が流れる通路６が設けられている。
上型本体２側に入子４及びプレート８を設けた場合も、
下型本体３側に入子４及びプレート８を設けた場合も、
基本的には同じであるため、下型本体３側にプレート８
を固定した構造について、冷却・加熱媒体として冷却水
を使用した場合を例に挙げて、以下に詳述する。
下型本体３側に入子４及びプレート８を設けた場合も、
基本的には同じであるため、下型本体３側にプレート８
を固定した構造について、冷却・加熱媒体として冷却水
を使用した場合を例に挙げて、以下に詳述する。
具体的には、各入子４内の冷却・加熱通路５は、入口側
通路５１と出口側通路５２とが所謂逆Ｖ字形に交差する
ように形成されている。
通路５１と出口側通路５２とが所謂逆Ｖ字形に交差する
ように形成されている。
一方、プレート８には冷却水が流れるための通路６がプ
レート８の長手方向に沿って横設されており、この通路
６の両端はポンプ等の機械的手段への接続部として、入
口側部６１と出口側部６２が設けられ、それぞれゴムホ
ース１３等によって接続されている。通路６には、埋栓
１４が配設され、埋線１４の開閉によって自由に冷却水
の通路を選択でき得るようになっている。
レート８の長手方向に沿って横設されており、この通路
６の両端はポンプ等の機械的手段への接続部として、入
口側部６１と出口側部６２が設けられ、それぞれゴムホ
ース１３等によって接続されている。通路６には、埋栓
１４が配設され、埋線１４の開閉によって自由に冷却水
の通路を選択でき得るようになっている。
また、プレート８内には、通路６から分岐して前記入子
４内の逆Ｖ字形の冷却・加熱通路５（５１，５２）に連
通する通路７，７が縦設されており、一方の通路７は各
入子４内の入口側通路５１に連通する入口部を構成し、
他方の通路７は各入子４内の出口側通路５２に連通する
出口部を構成している。
４内の逆Ｖ字形の冷却・加熱通路５（５１，５２）に連
通する通路７，７が縦設されており、一方の通路７は各
入子４内の入口側通路５１に連通する入口部を構成し、
他方の通路７は各入子４内の出口側通路５２に連通する
出口部を構成している。
各入子４は、プレート８に縦設された通路７，７と、各
入子４内の通路５（５１，５２）が連通するようにし
て、プレート８にガスケット等のシール材９を介して組
付けられており、入子４の冷却・加熱通路５近傍且つキ
ャビティ（厚肉部１１）近郷の位置には、熱電対１５が
埋設され、プレート８の通路６における入口側部６１に
接続されたゴムホース１３等の途中には、この熱電対１
５によって検出された入子４の温度に基づいて、冷却水
のＯＮ−ＯＦＦ制御及び流量制御等を行うための電磁弁
１６が介装されている。ここで、上記熱電対１５及び電
磁弁１６は、それぞれ本考案の温度検出手段及び供給量
制御手段に対応するものである。
入子４内の通路５（５１，５２）が連通するようにし
て、プレート８にガスケット等のシール材９を介して組
付けられており、入子４の冷却・加熱通路５近傍且つキ
ャビティ（厚肉部１１）近郷の位置には、熱電対１５が
埋設され、プレート８の通路６における入口側部６１に
接続されたゴムホース１３等の途中には、この熱電対１
５によって検出された入子４の温度に基づいて、冷却水
のＯＮ−ＯＦＦ制御及び流量制御等を行うための電磁弁
１６が介装されている。ここで、上記熱電対１５及び電
磁弁１６は、それぞれ本考案の温度検出手段及び供給量
制御手段に対応するものである。
このような構造によれば、上型本体２及び下型本体３の
金型内並びに各入子４内に配管を施すことなく、また各
入子４内の通路５間を連通連結する継手等を用いること
なく、金型（２，３）内及び入子４内における任意位置
での冷却用通路を確保することができ、しかも、入子４
による冷却系統数をいくつでも容易に設定することがで
きる。
金型内並びに各入子４内に配管を施すことなく、また各
入子４内の通路５間を連通連結する継手等を用いること
なく、金型（２，３）内及び入子４内における任意位置
での冷却用通路を確保することができ、しかも、入子４
による冷却系統数をいくつでも容易に設定することがで
きる。
さらに、入子４内の通路５は入口側通路５１と出口側通
路５２とが交差するような所謂逆Ｖ字形に形成されるこ
とにより、従来のような入子内に往復管を設置した構造
等に比較して、通路５（５１，５２）の面積を大幅に拡
大することができるため、入子４による冷却能力、即ち
冷却効率を大幅に向上することができる。
路５２とが交差するような所謂逆Ｖ字形に形成されるこ
とにより、従来のような入子内に往復管を設置した構造
等に比較して、通路５（５１，５２）の面積を大幅に拡
大することができるため、入子４による冷却能力、即ち
冷却効率を大幅に向上することができる。
また、熱伝対１５によって冷却・加熱通路の温度とキャ
ビティの温度とが相互に影響する位置での入子４の温度
が検出され、その温度に基づいて電磁弁１６により冷却
水の供給量が制御されるので、キャビティ及び入子の温
度変化に対応した過不足のない冷却能力の設定が可能と
なり、鋳造欠陥を防止して鋳造品質の向上及び安定化を
図ることができると共に鋳造時間を短縮することができ
る。
ビティの温度とが相互に影響する位置での入子４の温度
が検出され、その温度に基づいて電磁弁１６により冷却
水の供給量が制御されるので、キャビティ及び入子の温
度変化に対応した過不足のない冷却能力の設定が可能と
なり、鋳造欠陥を防止して鋳造品質の向上及び安定化を
図ることができると共に鋳造時間を短縮することができ
る。
以上の実施例では、下型本体２側の構造について冷却・
加熱媒体として冷却水を用いた場合を例に挙げて説明し
たが、本考案はこれに限定されるものではなく、上型本
体３側の構造についても同様に適用可能であり、冷却水
以外の冷却・加熱媒体を用いる場合にも適用できる。ま
た、上記実施例では、供給量制御手段として電磁弁１６
を用いたが、電磁弁１６の制御に代えて、冷却水等の供
給源であるポンプ等を直接制御しても同様の効果が得ら
れる。
加熱媒体として冷却水を用いた場合を例に挙げて説明し
たが、本考案はこれに限定されるものではなく、上型本
体３側の構造についても同様に適用可能であり、冷却水
以外の冷却・加熱媒体を用いる場合にも適用できる。ま
た、上記実施例では、供給量制御手段として電磁弁１６
を用いたが、電磁弁１６の制御に代えて、冷却水等の供
給源であるポンプ等を直接制御しても同様の効果が得ら
れる。
本考案の金型用温度制御装置によれば、煩雑な配管及び
継手等を用いることなく、金型内及び入子内における任
意位置に冷却・加熱通路を確保することができ、しか
も、冷却・加熱通路の温度とキャビティの温度とが相互
に影響する位置での入子の温度に基づいて冷却・加熱媒
体の供給量が制御されるので、キャビティ及び入子の温
度変化に対応した過不足のない冷却能力の設定が可能と
なる。
継手等を用いることなく、金型内及び入子内における任
意位置に冷却・加熱通路を確保することができ、しか
も、冷却・加熱通路の温度とキャビティの温度とが相互
に影響する位置での入子の温度に基づいて冷却・加熱媒
体の供給量が制御されるので、キャビティ及び入子の温
度変化に対応した過不足のない冷却能力の設定が可能と
なる。
この結果、鋳造欠陥の防止による鋳造品質の向上、安定
化、及び鋳造時間の短縮による生産性の向上が実現され
る。
化、及び鋳造時間の短縮による生産性の向上が実現され
る。
第１図の図面はこの考案の一実施例を示す金型用温度制
御装置の縦断面図である。 １……キャビティ ２……上型本体（金型） ３……下型本体（金型） ４……入子 ５……冷却・加熱通路 ６，７……通路 ８……プレート ９……シール材 １５……熱伝対（温度検出手段） １６……電磁弁（供給量制御手段）
御装置の縦断面図である。 １……キャビティ ２……上型本体（金型） ３……下型本体（金型） ４……入子 ５……冷却・加熱通路 ６，７……通路 ８……プレート ９……シール材 １５……熱伝対（温度検出手段） １６……電磁弁（供給量制御手段）
Claims (1)
- 【請求項１】冷却・加熱が必要なキャビティに面する金
型部位を入子で形成し、この入子内に冷却・加熱通路を
形成して成る金型用温度制御装置であって、 前記冷却・加熱通路に連通して外部からの冷却・加熱媒
体を供給する通路が形成されたプレートと、前記入子の
前記冷却・加熱通路近傍かつ前記キャビティ近傍位置に
配設された温度検出手段と、該温度検出手段の検出結果
に基づいて前記プレートに形成された通路への冷却・加
熱媒体の供給量を制御する供給量制御手段と、を具備す
ることを特徴とする金型用温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988052989U JPH06202Y2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 金型用温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988052989U JPH06202Y2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 金型用温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159945U JPH01159945U (ja) | 1989-11-07 |
| JPH06202Y2 true JPH06202Y2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=31278986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988052989U Expired - Lifetime JPH06202Y2 (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 金型用温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06202Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5563438B2 (ja) * | 2010-12-09 | 2014-07-30 | 川崎重工業株式会社 | シリンダヘッド鋳造用金型の冷却装置及びその制御方法 |
| JP2012125815A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Toyota Motor Corp | 金型 |
| CN108672656A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-10-19 | 溧阳市新力机械铸造有限公司 | 一种涡轮叶片铸造装置及涡轮叶片的铸造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162244A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-07-22 | Honda Motor Co Ltd | 水冷式金型 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP1988052989U patent/JPH06202Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01159945U (ja) | 1989-11-07 |
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