JPH044329A - ディスクブレーキ - Google Patents
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- JPH044329A JPH044329A JP2104809A JP10480990A JPH044329A JP H044329 A JPH044329 A JP H044329A JP 2104809 A JP2104809 A JP 2104809A JP 10480990 A JP10480990 A JP 10480990A JP H044329 A JPH044329 A JP H044329A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
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- 230000037237 body shape Effects 0.000 description 1
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
- F16D55/02—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
- F16D55/22—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
- F16D55/224—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
- F16D55/225—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
- F16D55/226—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
- F16D55/2265—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing
- F16D55/227—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing by two or more pins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16D65/02—Braking members; Mounting thereof
- F16D65/04—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
- F16D65/092—Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for axially-engaging brakes, e.g. disc brakes
- F16D65/095—Pivots or supporting members therefor
- F16D65/097—Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts
- F16D65/0972—Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts transmitting brake reaction force, e.g. elements interposed between torque support plate and pad
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D55/00—Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
- F16D2055/0004—Parts or details of disc brakes
- F16D2055/0016—Brake calipers
- F16D2055/002—Brake calipers assembled from a plurality of parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16D2055/0004—Parts or details of disc brakes
- F16D2055/0045—Braking members arranged non-symmetrically with respect to the brake disc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は自動車等に取り付けられるディスクブレーキに
関する。
関する。
(従来の技術)
近年、自動車が走行するときの燃料消費率(燃費)を向
上させることが強く要望されてきている。そこで、エン
ジンの改良による動力性能の向上やボディ形状の改良に
よる走行抵抗力の低減など種々の燃費を向上させるため
の対策が行われている。また、自動車の加速時の加速抵
抗を小さくすることも燃費の向上に大きく貢献するため
、加速抵抗に直接影響する車両重量を低減することが行
われている。
上させることが強く要望されてきている。そこで、エン
ジンの改良による動力性能の向上やボディ形状の改良に
よる走行抵抗力の低減など種々の燃費を向上させるため
の対策が行われている。また、自動車の加速時の加速抵
抗を小さくすることも燃費の向上に大きく貢献するため
、加速抵抗に直接影響する車両重量を低減することが行
われている。
そこて、従来、車両重量の低減の一つとして自動車に取
り付けられるディスクブレーキの軽量化を図ったものが
ある。これは、浮動型ディスクブレーキの一部品である
キャリパを、インナパッドをディスクに押圧するピスト
ンが支持されるシリンダ側部材と、ディスクを跨ぐディ
スクパス部およびアウタパッドに係合する爪部からなる
爪側部材との2つの部材から構成し、ボルトをディスク
の軸方向からシリンダ側部材を貫通させて前記ディスク
バス部に螺合して締付けることにより前記各部材を固着
した構造としたものである。そして、シリンダ側部材を
アルミニウム合金等の軽合金製とし、爪側部材を鉄製と
することにより、キャリパの軽量化を図ったものである
。なお、爪側部材はディスクバス部がホイールとディス
クとの間の狭い間隙内に位置するため板厚等を厚くする
ことかてきず、また、爪部はアウタパットを押圧するた
め大きな強度を必要とするため爪側部材は剛性の大きな
鉄製となっている。
り付けられるディスクブレーキの軽量化を図ったものが
ある。これは、浮動型ディスクブレーキの一部品である
キャリパを、インナパッドをディスクに押圧するピスト
ンが支持されるシリンダ側部材と、ディスクを跨ぐディ
スクパス部およびアウタパッドに係合する爪部からなる
爪側部材との2つの部材から構成し、ボルトをディスク
の軸方向からシリンダ側部材を貫通させて前記ディスク
バス部に螺合して締付けることにより前記各部材を固着
した構造としたものである。そして、シリンダ側部材を
アルミニウム合金等の軽合金製とし、爪側部材を鉄製と
することにより、キャリパの軽量化を図ったものである
。なお、爪側部材はディスクバス部がホイールとディス
クとの間の狭い間隙内に位置するため板厚等を厚くする
ことかてきず、また、爪部はアウタパットを押圧するた
め大きな強度を必要とするため爪側部材は剛性の大きな
鉄製となっている。
(発明か解決しようとする課題)
しかしなから、上記従来のキャリパては次のような問題
点を有していた。
点を有していた。
上記キャリパては、制動時にディスクをバットで挟持し
たときにシリンダ側部材と爪側部材との間ての変形を防
止するためにシリンダ側部材と爪側部材との接合個所の
強度を高める必要がある。そのため、ボルトの径を大き
くして強度を高めようとすると、ディスクパス部の厚さ
か厚くなって、その分デイスクの径を小さくしなければ
ならず、制動性能の低下およびディスクの熱容量の不足
等の問題点が生じる。また、ディスクの径を小さくしな
いためにボルトの径を小さくする場合には、強度を確保
するためにボルトの数を増やさなければならず、部品点
数が多くなり組立工数が増加して製品コストが高くなる
という問題点があった。
たときにシリンダ側部材と爪側部材との間ての変形を防
止するためにシリンダ側部材と爪側部材との接合個所の
強度を高める必要がある。そのため、ボルトの径を大き
くして強度を高めようとすると、ディスクパス部の厚さ
か厚くなって、その分デイスクの径を小さくしなければ
ならず、制動性能の低下およびディスクの熱容量の不足
等の問題点が生じる。また、ディスクの径を小さくしな
いためにボルトの径を小さくする場合には、強度を確保
するためにボルトの数を増やさなければならず、部品点
数が多くなり組立工数が増加して製品コストが高くなる
という問題点があった。
本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、部品点数を増加させることなシリ
ンダ側部材と爪側部材との接合個所の強度を高めること
ができるツイスト型キャリパを有するディスクブレーキ
を提供することにある。
目的とするところは、部品点数を増加させることなシリ
ンダ側部材と爪側部材との接合個所の強度を高めること
ができるツイスト型キャリパを有するディスクブレーキ
を提供することにある。
(課題を解決するための手段)
本発明のディスクブレーキは、ディスクパス部のボルト
が螺合するねじ穴をインナパッドが当接するディスクの
インナ側制動面よりもシリンダ側部材側に設け、ディス
クバス部におけるねじ穴が形成された範囲のディスク側
内面にねじ穴に沿って一定の厚さて肉厚部を設けたもの
である。
が螺合するねじ穴をインナパッドが当接するディスクの
インナ側制動面よりもシリンダ側部材側に設け、ディス
クバス部におけるねじ穴が形成された範囲のディスク側
内面にねじ穴に沿って一定の厚さて肉厚部を設けたもの
である。
また、インナパッドとディスクパス部のディスク側内面
の肉厚部との間に間隙が生じるように、インナパッドの
ディスクパス部側端面なアウタパットのディスクパス部
側端面よりもディスクの径方向内方に位置させてもよい
。
の肉厚部との間に間隙が生じるように、インナパッドの
ディスクパス部側端面なアウタパットのディスクパス部
側端面よりもディスクの径方向内方に位置させてもよい
。
さらに、インナパッドに、ディスクパス部のディスク側
内面の肉厚部の形状に沿わせて一定の間隙が生じるよう
に逃げ部を形成してもよい。
内面の肉厚部の形状に沿わせて一定の間隙が生じるよう
に逃げ部を形成してもよい。
(作用)
以上の構成によれば、ねじ穴かディスクのインナ側制動
面よりもシリンダ側部材側にあり、かつ、そのねじ穴に
対応させて肉厚部を設けたため、ディスクの径に影響を
与えることなくボルトの径を大きくすることかてきてシ
リンダ側部材と爪側部材との接合個所の強度を高めるこ
とかてきる。
面よりもシリンダ側部材側にあり、かつ、そのねじ穴に
対応させて肉厚部を設けたため、ディスクの径に影響を
与えることなくボルトの径を大きくすることかてきてシ
リンダ側部材と爪側部材との接合個所の強度を高めるこ
とかてきる。
また、インナパッドのディスクパス部側端面をアウタパ
ッドの端面よりもディスクの径方向内方に位置させるよ
うにすると、インナパッドと肉厚部との間に大きな間隙
を設定することかてき、よりボルトの径を大きく設定し
ても肉厚部の肉厚を増すことができて強度をより高める
ことができる。
ッドの端面よりもディスクの径方向内方に位置させるよ
うにすると、インナパッドと肉厚部との間に大きな間隙
を設定することかてき、よりボルトの径を大きく設定し
ても肉厚部の肉厚を増すことができて強度をより高める
ことができる。
さらに、インナパッドに肉厚部に沿って逃げ部を形成す
れば、インナパッドとディスクとの当接面積が大きく低
下させることなく肉厚部とインナパットとの間隙を設け
ることができる。
れば、インナパッドとディスクとの当接面積が大きく低
下させることなく肉厚部とインナパットとの間隙を設け
ることができる。
(実施例)
つぎに、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。な
お、第1図は本実施例のディスクブレーキの断面図(第
4図のI−I線断面図)、第2図は中心線に対し右側か
第1図におけるA矢視図で左側がB矢視図、第3図は第
1図のC矢視図、第4図は第1図のD矢視図である。
お、第1図は本実施例のディスクブレーキの断面図(第
4図のI−I線断面図)、第2図は中心線に対し右側か
第1図におけるA矢視図で左側がB矢視図、第3図は第
1図のC矢視図、第4図は第1図のD矢視図である。
図示しない自動車の車体側の非回転部に固定されている
キャリア1は図示しない車軸に固定されているディスク
2を跨ぐ形状で、ディスク2の回転方向に設けられてい
る一対の脚部3゜3と、この一対の脚部3,3をディス
ク2の一側面側で連結する連結部4と、他側面側で連結
するアウタビーム5とから構成されている。脚部3,3
にはインナバッド6およびアウタパット7をディスク2
の軸方向に移動可能に支持し、かつ、インナバッド6お
よびアウタパッド7からの制動時のトルクを受けるため
のトルク受は部3a、3aが形成されている。キャリア
1と両パッド6.7との間にはバッドスプリング8が介
装されていて、パッドスプリング8は各バッド6.7を
ほぼディスク2の径方向外方に付勢するとともに、トル
ク受は部3a、3aを保護している。また、脚部3,3
にはキャリパ9に取り付けられているキャリパ支持ピン
10.10かディスク2の軸方向から摺動自在に嵌合し
ており、これによりキャリパ9がキャリアlに浮動状態
て支持される。
キャリア1は図示しない車軸に固定されているディスク
2を跨ぐ形状で、ディスク2の回転方向に設けられてい
る一対の脚部3゜3と、この一対の脚部3,3をディス
ク2の一側面側で連結する連結部4と、他側面側で連結
するアウタビーム5とから構成されている。脚部3,3
にはインナバッド6およびアウタパット7をディスク2
の軸方向に移動可能に支持し、かつ、インナバッド6お
よびアウタパッド7からの制動時のトルクを受けるため
のトルク受は部3a、3aが形成されている。キャリア
1と両パッド6.7との間にはバッドスプリング8が介
装されていて、パッドスプリング8は各バッド6.7を
ほぼディスク2の径方向外方に付勢するとともに、トル
ク受は部3a、3aを保護している。また、脚部3,3
にはキャリパ9に取り付けられているキャリパ支持ピン
10.10かディスク2の軸方向から摺動自在に嵌合し
ており、これによりキャリパ9がキャリアlに浮動状態
て支持される。
キャリパ9はツイスト型であって、インナバッド6をデ
ィスク2に押圧するためのピストン11が摺動自在に嵌
合するシリンダ12が形成されているシリンダ側部材1
3と、ディスク2を跨ぐディスクパス部14aおよびア
ウタパッド7に係合する爪部14bからなる爪側部材1
4との2つの部材から構成されている。シリンダ側部材
13と爪側部材14とは、シリンダ側部材13のシリン
ダ12が開口する部分の面Fと同一の面で分割されてい
る。ここて、シリンダ側部材13は、大きな剛性を必要
としないため、アルミニウム合金等の軽合金により形成
されており、爪側部材14は、ディスクパス部14aが
ホイール(図示せず)とディスク2との間の狭い間隙内
に位置するため板厚等を厚くすることができず、また、
爪部14bはアウタパッド7を押圧するため大きな強度
を必要とするため剛性の大きな鉄製となっている。この
ようにして、キャリパ9の軽量化を図ってディスクブレ
ーキ全体の軽量化が図られている。
ィスク2に押圧するためのピストン11が摺動自在に嵌
合するシリンダ12が形成されているシリンダ側部材1
3と、ディスク2を跨ぐディスクパス部14aおよびア
ウタパッド7に係合する爪部14bからなる爪側部材1
4との2つの部材から構成されている。シリンダ側部材
13と爪側部材14とは、シリンダ側部材13のシリン
ダ12が開口する部分の面Fと同一の面で分割されてい
る。ここて、シリンダ側部材13は、大きな剛性を必要
としないため、アルミニウム合金等の軽合金により形成
されており、爪側部材14は、ディスクパス部14aが
ホイール(図示せず)とディスク2との間の狭い間隙内
に位置するため板厚等を厚くすることができず、また、
爪部14bはアウタパッド7を押圧するため大きな強度
を必要とするため剛性の大きな鉄製となっている。この
ようにして、キャリパ9の軽量化を図ってディスクブレ
ーキ全体の軽量化が図られている。
爪側部材14のディスクパス部14aにはディスク2の
軸線方向に沿ってねじ穴15が4個所に形成されており
、シリンダ側部材13には前記ねじ穴15の位置に対応
させディスク2の軸方向に沿って貫通孔16が形成され
ている。そして、タイボルト17を貫通孔16に挿通し
てねじ穴15に螺合させて締付けることによって、シリ
ンダ側部材13と爪側部材14とが固着される。
軸線方向に沿ってねじ穴15が4個所に形成されており
、シリンダ側部材13には前記ねじ穴15の位置に対応
させディスク2の軸方向に沿って貫通孔16が形成され
ている。そして、タイボルト17を貫通孔16に挿通し
てねじ穴15に螺合させて締付けることによって、シリ
ンダ側部材13と爪側部材14とが固着される。
シリンダ側部材13および爪側部材14のそれぞれの分
割した個所における外側(第1図中上側)には一定の厚
さの肉盛りがされて肉厚が他の個所より厚くなっている
。この肉盛り部18.19はディスク2を両パッド6.
7で挟持したときに、反力によってシリンダ側部材13
に対して爪側部材14が広がる(爪側部材14がシリン
ダ側部材13に対して第1図中矢印E方向に反る)のを
抑えるためのものである。
割した個所における外側(第1図中上側)には一定の厚
さの肉盛りがされて肉厚が他の個所より厚くなっている
。この肉盛り部18.19はディスク2を両パッド6.
7で挟持したときに、反力によってシリンダ側部材13
に対して爪側部材14が広がる(爪側部材14がシリン
ダ側部材13に対して第1図中矢印E方向に反る)のを
抑えるためのものである。
前記ディスクパス部14aのねじ穴15は下穴とねじが
形成されたねじ形成部分とからなり、下穴よりも径が大
きくなるねじ形成部分またはタイボルト17が螺合する
螺合部分がインナパッド6が当接するディスク2のイン
チ側制動面2aよりもシリンダ側部材13側になるよう
に形成されている。そして、爪側部材14のディスクパ
ス部14aのディスク2側内面にはねじ穴15の軸方向
の範囲で一定の肉厚となるように肉盛りがされた肉厚部
20か形成されている。また、インナパット6は肉厚部
20との干渉を避けるために、肉厚部20との間に間隙
か生じるようにディスク2径方向における寸法が小さく
設定されている。
形成されたねじ形成部分とからなり、下穴よりも径が大
きくなるねじ形成部分またはタイボルト17が螺合する
螺合部分がインナパッド6が当接するディスク2のイン
チ側制動面2aよりもシリンダ側部材13側になるよう
に形成されている。そして、爪側部材14のディスクパ
ス部14aのディスク2側内面にはねじ穴15の軸方向
の範囲で一定の肉厚となるように肉盛りがされた肉厚部
20か形成されている。また、インナパット6は肉厚部
20との干渉を避けるために、肉厚部20との間に間隙
か生じるようにディスク2径方向における寸法が小さく
設定されている。
なお、肉厚部20との干渉を避けるためにインナパット
6を上記形状とする他に、キャリアlのバットの保持位
置をディスク2の径方向内方へ設定してインナパットの
位置をディスク2の中心方向にずらしてもよい。この場
合には、インナパッドとディスク2との当接面積が小さ
くなることかなく、また、インナパッドとアウタパッド
とを共用化することもできる。
6を上記形状とする他に、キャリアlのバットの保持位
置をディスク2の径方向内方へ設定してインナパットの
位置をディスク2の中心方向にずらしてもよい。この場
合には、インナパッドとディスク2との当接面積が小さ
くなることかなく、また、インナパッドとアウタパッド
とを共用化することもできる。
また、インナパットの形状としては、第5図に示すよう
に、肉厚部20に沿って一定の寸法で逃げた逃げ部6a
を有するものであってもよい。
に、肉厚部20に沿って一定の寸法で逃げた逃げ部6a
を有するものであってもよい。
この場合には、ディスク2径方向における寸法を小さく
設定したインナパッド6に比べてディスク2との当接面
積を大きくすることかできる。
設定したインナパッド6に比べてディスク2との当接面
積を大きくすることかできる。
爪側部材14のディスクパス部14aの爪部側14bに
も、肉盛りかされた肉厚部21が形成されており、この
肉厚部21によって爪側部材14の剛性を高めることが
てきるため、その分デイスク2の外径寸法をより大きく
設定することもてきる。
も、肉盛りかされた肉厚部21が形成されており、この
肉厚部21によって爪側部材14の剛性を高めることが
てきるため、その分デイスク2の外径寸法をより大きく
設定することもてきる。
以上の構成のディスクツレーキに係る作用を説明する。
まず、本実施例のディスクブレーキの動作を概略説明す
ると、シリンダ12内に油圧が導入されると、ピストン
11か前進してインナパッド6をディスク2に押圧する
。キャリパ9はキャリア1にキャリパ支持ピン10によ
って浮動状態で保持されているため、インナパッド6が
ディスク2に押圧されたときの反力によってピストン1
1が移動する方向(第1図中左方向)に対して反対方向
に移動し、爪部14bによってアウタパッド7かディス
ク2に押圧されて、両パット6.7によってディスク2
を挟持して制動力か発生される。
ると、シリンダ12内に油圧が導入されると、ピストン
11か前進してインナパッド6をディスク2に押圧する
。キャリパ9はキャリア1にキャリパ支持ピン10によ
って浮動状態で保持されているため、インナパッド6が
ディスク2に押圧されたときの反力によってピストン1
1が移動する方向(第1図中左方向)に対して反対方向
に移動し、爪部14bによってアウタパッド7かディス
ク2に押圧されて、両パット6.7によってディスク2
を挟持して制動力か発生される。
ところて、このディスクブレーキにおける制動時にはキ
ャリパ9に大きな力か加わるため、シリンダ側部材13
と爪側部材14との接合個所の強度を高めておく必要か
ある。そこて、上記構成ではディスクパス部14aのね
じ穴15をディスク2のインナ側制動面よりもシリンダ
側部材13側に形成し、かつ、そのねじ穴15に対応さ
せて肉厚部20を設けて、タイボルト17の径がホイー
ルとディスク2との間隙に影響されることがないように
したため、タイボルト17の径を大きく設定して接合部
の強度を高めることができる。
ャリパ9に大きな力か加わるため、シリンダ側部材13
と爪側部材14との接合個所の強度を高めておく必要か
ある。そこて、上記構成ではディスクパス部14aのね
じ穴15をディスク2のインナ側制動面よりもシリンダ
側部材13側に形成し、かつ、そのねじ穴15に対応さ
せて肉厚部20を設けて、タイボルト17の径がホイー
ルとディスク2との間隙に影響されることがないように
したため、タイボルト17の径を大きく設定して接合部
の強度を高めることができる。
そのため、従来のようにボルトの径を大きくしたために
ディスクの径を小さくしなければならなかったり、ボル
トの径を小さくしてボルトの本数を増加させる必要がな
くなる。
ディスクの径を小さくしなければならなかったり、ボル
トの径を小さくしてボルトの本数を増加させる必要がな
くなる。
また、インナパッド6と肉厚部20との間に間隙を設定
すれば、よりタイボルト17の径を大きく設定てきて接
合部の強度をより高めることもてきる。
すれば、よりタイボルト17の径を大きく設定てきて接
合部の強度をより高めることもてきる。
さらに、インナパット6に肉厚部20に沿って逃げ部6
aを形成すれば、インナパッド6とディスク2との当接
面積を大きく低下させることなく肉厚部20とインナパ
ッド6との間隙を設けることができる。
aを形成すれば、インナパッド6とディスク2との当接
面積を大きく低下させることなく肉厚部20とインナパ
ッド6との間隙を設けることができる。
なお、本発明は上記実施例に限定されるものてはなく、
タイボルト17の本数や肉厚部20の厚さ等は適宜設定
すればよい。
タイボルト17の本数や肉厚部20の厚さ等は適宜設定
すればよい。
(発明の効果)
以上詳細に説明したように、本発明は、シリンダ側部材
と爪側部材の2つの部材から構成したツイスト型キャリ
パを有する軽量化を図ったディスクブレーキにおいて、
爪側部材のディスクパス部のタイボルトが螺合するねじ
穴の螺合部分をインナパットが当接するディスクのイン
チ側制動面よりもシリンダ側部材側に設け、ディスクパ
ス部におけるねじ穴が形成された範囲のディスク側内面
にねじ穴に沿って一定の厚さて肉厚部を設けたため、デ
ィスクの径に影響を与えることなくボルトの径を大きく
することかできてシリンダ側部材と爪側部材との接合個
所の強度を高めることができる。
と爪側部材の2つの部材から構成したツイスト型キャリ
パを有する軽量化を図ったディスクブレーキにおいて、
爪側部材のディスクパス部のタイボルトが螺合するねじ
穴の螺合部分をインナパットが当接するディスクのイン
チ側制動面よりもシリンダ側部材側に設け、ディスクパ
ス部におけるねじ穴が形成された範囲のディスク側内面
にねじ穴に沿って一定の厚さて肉厚部を設けたため、デ
ィスクの径に影響を与えることなくボルトの径を大きく
することかできてシリンダ側部材と爪側部材との接合個
所の強度を高めることができる。
そのため、ディスクの径に影響することなくボルトの径
を大きくすることがてきるため、従来のようにディスク
の径を小さくして制動性能やディスクの熱容量を低下さ
せたり、ボルトの径を小さくして本数を増加させること
による製造コストが高くなることかない。
を大きくすることがてきるため、従来のようにディスク
の径を小さくして制動性能やディスクの熱容量を低下さ
せたり、ボルトの径を小さくして本数を増加させること
による製造コストが高くなることかない。
第1図は本発明の一実施例のディスクブレーキの断面図
(第4図の1−1線断面図)、第2図は中心線に対し右
側か第1図におけるA矢視図て左側がB矢視図、 第3図は第1図のC矢視図、 第4図は第1図のD矢視図、 第5図は他の実施例の第2図に対応する図面である。 1・・・キャリア 2・・・ディスク2a・・・
インナ側制動面 6・・・インナバッド9・・・キャリ
パ 11・・・ピストン13・・・シリンタ側部
材 14・・・爪側部材14a・・・ディスクパス部 14b・・・爪部 15・・・ねじ穴17・・
・タイボルト 20・・・肉厚部
(第4図の1−1線断面図)、第2図は中心線に対し右
側か第1図におけるA矢視図て左側がB矢視図、 第3図は第1図のC矢視図、 第4図は第1図のD矢視図、 第5図は他の実施例の第2図に対応する図面である。 1・・・キャリア 2・・・ディスク2a・・・
インナ側制動面 6・・・インナバッド9・・・キャリ
パ 11・・・ピストン13・・・シリンタ側部
材 14・・・爪側部材14a・・・ディスクパス部 14b・・・爪部 15・・・ねじ穴17・・
・タイボルト 20・・・肉厚部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)車体の非回転部に取り付けたキャリアに浮動状態
で支持されるキャリパを、インナパッドをディスクに押
圧するピストンが支持されるシリンダ側部材と、ディス
クを跨ぐディスクパス部およびアウタパッドに係合する
爪部からなる爪側部材との2つの部材に分割し、ディス
クの軸方向からシリンダ側部材を貫通して前記ディスク
パス部に螺合したボルトにより前記各部材を固着してな
るディスクブ レーキにおいて、 前記ディスクパス部のボルトが螺合するね じ穴の螺合部分を前記インナパッドが当接するディスク
のインナ側制動面よりも前記シリンダ側部材側に設け、
ディスクパス部における前記ねじ穴が形成された範囲の
ディスク側内面にねじ穴に沿って一定の厚さで肉厚部を
設けたことを特徴とするディスクブレーキ。 (2)インナパッドとディスクパス部のディスク側内面
の肉厚部との間に間隙が生じるよう に、インナパッドのディスクパス部側端面をアウタパッ
ドのディスクパス部側端面よりもディスクの径方向内方
に位置させてなる請求項(1)に記載のディスクブレー
キ。 (3)インナパッドに、ディスクパス部のディスク側内
面の肉厚部の形状に沿わせて一定の間隙が生じるように
逃げ部を形成した請求項 (1)に記載のディスクブレーキ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2104809A JP2811113B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | ディスクブレーキ |
| US07/688,423 US5167303A (en) | 1990-04-20 | 1991-04-22 | Disc brake |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2104809A JP2811113B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | ディスクブレーキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH044329A true JPH044329A (ja) | 1992-01-08 |
| JP2811113B2 JP2811113B2 (ja) | 1998-10-15 |
Family
ID=14390747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2104809A Expired - Fee Related JP2811113B2 (ja) | 1990-04-20 | 1990-04-20 | ディスクブレーキ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5167303A (ja) |
| JP (1) | JP2811113B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9625862D0 (en) * | 1996-12-12 | 1997-01-29 | T & N Technology Ltd | Disc brake |
| US6073733A (en) * | 1997-07-30 | 2000-06-13 | Ford Motor Company | Disc brake apparatus |
| JP3576772B2 (ja) * | 1997-10-08 | 2004-10-13 | 日産自動車株式会社 | ディスクブレーキ |
| FR3041048B1 (fr) * | 2015-09-16 | 2018-08-17 | Chassis Brakes Int Bv | Etrier de frein en deux parties, frein a disque bi-matiere avec frein de parc electro-hydraulique, et procede d'industrialisation et d'assemblage |
| IT201800006577A1 (it) * | 2018-06-22 | 2019-12-22 | Corpo pinza di freno a disco |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3482655A (en) * | 1968-06-20 | 1969-12-09 | Dayton Steel Foundry Co | Disk brake and adjusting means therefor |
| US3734248A (en) * | 1971-12-01 | 1973-05-22 | C Fay | Floating caliper assembly for distribution of brake shoe thrust in dual hydraulic brake system |
| JPS5316463B2 (ja) * | 1973-02-16 | 1978-06-01 | ||
| JPS5914649B2 (ja) * | 1975-03-28 | 1984-04-05 | トヨタ自動車株式会社 | ピストン−シリンダ装置およびこれを用いたデイスクブレ−キ装置 |
| US4596317A (en) * | 1985-01-14 | 1986-06-24 | General Motors Corporation | Disc brake piston and brake pad assembly |
| US4844206A (en) * | 1987-12-18 | 1989-07-04 | Allied-Signal Inc. | Dual disk brake |
-
1990
- 1990-04-20 JP JP2104809A patent/JP2811113B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-22 US US07/688,423 patent/US5167303A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5167303A (en) | 1992-12-01 |
| JP2811113B2 (ja) | 1998-10-15 |
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