JPH0443385B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0443385B2 JPH0443385B2 JP58188820A JP18882083A JPH0443385B2 JP H0443385 B2 JPH0443385 B2 JP H0443385B2 JP 58188820 A JP58188820 A JP 58188820A JP 18882083 A JP18882083 A JP 18882083A JP H0443385 B2 JPH0443385 B2 JP H0443385B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid battery
- sealed lead
- electrolyte
- ready
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Filling, Topping-Up Batteries (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は使用の際に再充電を行なうことなく、
即使用の可能な、即用式の密閉形鉛蓄電池に関す
る。
即使用の可能な、即用式の密閉形鉛蓄電池に関す
る。
従来より密閉形鉛蓄電池は全て液入充電済蓄電
池として完成状態で販売されている。しかし実際
面においては蓄電池を使用する際に電解液を注入
し、即使用するのが理想的である。なぜならば製
造過程で液入充電済の状態とされた蓄電池では、
使用されるまでに放置、船便その他の輸送期間等
が介在し、使用されるまでに長期間を要する場合
が多いからである。使用までに長期間を要する
と、蓄電池の自己放電により放電容量が減退して
しまう。従つて補充電（再充電）が必要となる等
の不具合が生じるため、長期放置は蓄電池性能面
及び寿命面において好ましいことではない。
池として完成状態で販売されている。しかし実際
面においては蓄電池を使用する際に電解液を注入
し、即使用するのが理想的である。なぜならば製
造過程で液入充電済の状態とされた蓄電池では、
使用されるまでに放置、船便その他の輸送期間等
が介在し、使用されるまでに長期間を要する場合
が多いからである。使用までに長期間を要する
と、蓄電池の自己放電により放電容量が減退して
しまう。従つて補充電（再充電）が必要となる等
の不具合が生じるため、長期放置は蓄電池性能面
及び寿命面において好ましいことではない。
一方密閉式でない一般構造を有する蓄電池、例
えば自動車用蓄電池においては、すでに電解液を
使用する際に注入する方式となつているものがあ
り、重宝されている。しかし密閉形鉛蓄電池の場
合は、製品が基本的に密閉構造となつているた
め、使用する際に電解液を注入する方式とするこ
とは通常考えられない。又電解液の注入されてい
ない状態で放電した場合に生じる電極面の酸化を
防止したり、現場で容易に電解液が注入できるよ
うにする必要がある。このような技術的問題点を
背景として、密閉形鉛蓄電池の分野では、未だ使
用される迄の長期間放置に耐え、しかも使用の際
には電解液を注入後即使用可能な蓄電池は実現し
ていなかつた。特に使用時のシール機構のシール
性に問題があつた。
えば自動車用蓄電池においては、すでに電解液を
使用する際に注入する方式となつているものがあ
り、重宝されている。しかし密閉形鉛蓄電池の場
合は、製品が基本的に密閉構造となつているた
め、使用する際に電解液を注入する方式とするこ
とは通常考えられない。又電解液の注入されてい
ない状態で放電した場合に生じる電極面の酸化を
防止したり、現場で容易に電解液が注入できるよ
うにする必要がある。このような技術的問題点を
背景として、密閉形鉛蓄電池の分野では、未だ使
用される迄の長期間放置に耐え、しかも使用の際
には電解液を注入後即使用可能な蓄電池は実現し
ていなかつた。特に使用時のシール機構のシール
性に問題があつた。
本発明は上記問題点に鑑み、密閉形鉛蓄電池に
おいて、製造時から使用時迄の長期間の放置に耐
え、しかも使用の際には電解液注入後即使用可能
ないわゆる即用式蓄電池を提供すること、及び長
期間放置中と、注液として使用する際の、各段階
におけるシール性を確保することを目的としてお
り、次に図面に基づいて説明する。
おいて、製造時から使用時迄の長期間の放置に耐
え、しかも使用の際には電解液注入後即使用可能
ないわゆる即用式蓄電池を提供すること、及び長
期間放置中と、注液として使用する際の、各段階
におけるシール性を確保することを目的としてお
り、次に図面に基づいて説明する。
第１図は本発明による蓄電池の平面図である。
蓋１の角２箇所には電極端子２，３が上方へ突出
し、中央にはカバープレート４で覆われた排気孔
５が設けられている。又プレート４と平行方向に
アルミフオイル６（遮断物の一例）が蓋１の上面
に固着されている。カバープレート４やフオイル
６等を除去した蓋本体７を示す第２図で明らかな
ように、フオイル６（第１図）に覆われた部分に
は１直線上に配置された縦方向の注入口８が設け
られ、注入口８を囲む長円形のアルミフオイル６
との融着台９がわずかに上方（紙面手前側）へ突
出している。各注入口８はそれより大径の段部１
０の中心に配置され、各段部１０は凹部１１を介
してそれぞれ左右方向に連通している。
蓋１の角２箇所には電極端子２，３が上方へ突出
し、中央にはカバープレート４で覆われた排気孔
５が設けられている。又プレート４と平行方向に
アルミフオイル６（遮断物の一例）が蓋１の上面
に固着されている。カバープレート４やフオイル
６等を除去した蓋本体７を示す第２図で明らかな
ように、フオイル６（第１図）に覆われた部分に
は１直線上に配置された縦方向の注入口８が設け
られ、注入口８を囲む長円形のアルミフオイル６
との融着台９がわずかに上方（紙面手前側）へ突
出している。各注入口８はそれより大径の段部１
０の中心に配置され、各段部１０は凹部１１を介
してそれぞれ左右方向に連通している。
第１図の−断面部分図である第３図に示す
ように、注入口８の上端はテーパ面１２を介して
段部１０に連続しており、又凹部１１は段部１０
よりも深く形成されている。各注入口８を囲む融
着台９は、上端面が同一水平面上に位置すると共
に、周囲より高く形成されており、フオイル６は
融着台９にのみ融着固定されている。フオイル６
は下面に熱可塑性樹脂がコーテイングされたアル
ミ箔より成り、高周波加熱等によつて融着台９に
気密性を保持して融着されている。
ように、注入口８の上端はテーパ面１２を介して
段部１０に連続しており、又凹部１１は段部１０
よりも深く形成されている。各注入口８を囲む融
着台９は、上端面が同一水平面上に位置すると共
に、周囲より高く形成されており、フオイル６は
融着台９にのみ融着固定されている。フオイル６
は下面に熱可塑性樹脂がコーテイングされたアル
ミ箔より成り、高周波加熱等によつて融着台９に
気密性を保持して融着されている。
第４図に示すように、排気孔５は中心部に底板
１３から上方へ突出する筒状の小径部１４を有
し、小径部１４の上端部には円周方向等間隔に配
置された切欠き１５が設けられている。小径部１
４の上部にはゴムキヤツプ１６が嵌合して、小径
部１４を弾性的に閉塞している。孔５の上下方向
中間部に形成された段部１７には、通気性を有す
る多孔質セラミツクス等より成る円板形のフイル
ター１８が嵌合固定されている。孔５を上方から
覆うカバープレート４は、第５図に示すように長
方形の樹脂板であり、裏面に中央部２箇所の位置
決め用突起１９及び、両端部４箇所の蓋への融着
用脚２０を一体に有している。従つてプレート４
を第４図の蓋本体７上面に形成された浅い凹部２
１に脚２０を超音波等により溶融することにより
固着したとき、プレート４が容易に所定位置に配
置される。なお第２図において２３は上記位置決
め用突起１９の嵌合する穴である。
１３から上方へ突出する筒状の小径部１４を有
し、小径部１４の上端部には円周方向等間隔に配
置された切欠き１５が設けられている。小径部１
４の上部にはゴムキヤツプ１６が嵌合して、小径
部１４を弾性的に閉塞している。孔５の上下方向
中間部に形成された段部１７には、通気性を有す
る多孔質セラミツクス等より成る円板形のフイル
ター１８が嵌合固定されている。孔５を上方から
覆うカバープレート４は、第５図に示すように長
方形の樹脂板であり、裏面に中央部２箇所の位置
決め用突起１９及び、両端部４箇所の蓋への融着
用脚２０を一体に有している。従つてプレート４
を第４図の蓋本体７上面に形成された浅い凹部２
１に脚２０を超音波等により溶融することにより
固着したとき、プレート４が容易に所定位置に配
置される。なお第２図において２３は上記位置決
め用突起１９の嵌合する穴である。
因に上記実施例では、使用する陰、陽極板のポ
ロシテイー（多孔度）を50％以上に設定してあ
り、これにより注入口８（第２図）から電解液を
注入する際、極板に空気やガス溜りが生じるのを
防止できると共に注入時の極板群への電解液の浸
透をスムーズにし、電池性能が安定するようにな
つている。又極板群厚さＴに占める陰極板と陽極
板の間隔の合計ｔにおいて、0.15T≦ｔ≦0.5Tを
満足する値に設定してあり、これにより注入時の
極板群への電解液の浸透性を良くし、電池性能の
更なる安定を得ることができる。即ちｔが0.15T
以下になると注液がスムーズに行なわれずまた
0.5T以上になると電池性能を著しく低下させる
ことが多くの実験の結果明らかになつている。こ
こで例えば第６図のような極板群を考えると、厚
さＴ及び合計ｔはそれぞれ図示のようになる。な
お第６図で２４は陰極板、２５は陽極板、２６は
セパレータである。
ロシテイー（多孔度）を50％以上に設定してあ
り、これにより注入口８（第２図）から電解液を
注入する際、極板に空気やガス溜りが生じるのを
防止できると共に注入時の極板群への電解液の浸
透をスムーズにし、電池性能が安定するようにな
つている。又極板群厚さＴに占める陰極板と陽極
板の間隔の合計ｔにおいて、0.15T≦ｔ≦0.5Tを
満足する値に設定してあり、これにより注入時の
極板群への電解液の浸透性を良くし、電池性能の
更なる安定を得ることができる。即ちｔが0.15T
以下になると注液がスムーズに行なわれずまた
0.5T以上になると電池性能を著しく低下させる
ことが多くの実験の結果明らかになつている。こ
こで例えば第６図のような極板群を考えると、厚
さＴ及び合計ｔはそれぞれ図示のようになる。な
お第６図で２４は陰極板、２５は陽極板、２６は
セパレータである。
次に使用方法を説明する。第１図の蓄電池は電
解液が注入されない状態にあり、第３図に示すよ
うにアルミフオイル６によつて注入口８が気密性
を保持して閉塞されている。排気孔５は第４図に
示すように、小径部１４をゴムキヤツプ１６が塞
ぐことによつて閉じている。即ち第１図の状態で
は、蓄電池内部は外部に対し気密状態にあり、蓄
電池内の極板２４，２５（第６図）の酸化は防止
されている。
解液が注入されない状態にあり、第３図に示すよ
うにアルミフオイル６によつて注入口８が気密性
を保持して閉塞されている。排気孔５は第４図に
示すように、小径部１４をゴムキヤツプ１６が塞
ぐことによつて閉じている。即ち第１図の状態で
は、蓄電池内部は外部に対し気密状態にあり、蓄
電池内の極板２４，２５（第６図）の酸化は防止
されている。
注液操作は次のように行なわれる。第１図のア
ルミフオイル６を剥ぎ、注入口８（第２図）を露
出させる。次に適当な電解液容器を用いて、注入
口８から注液する。注液速度は、あまり速くする
と電解液の電池からの溢れや、所定の電池性能が
出ないため0.5〜2.0c.c.／秒が好ましく、第７図に
示すように電池ケース３６の隔壁３７に置換溝３
８を形成して浸透を早めてもよい。又注入する電
解液量は、使用中の充電時に発生するガスを電池
内部で吸収せしめるため極板群のポアーボリウム
気孔容積に対し95〜110％の量とすることが好ま
しい。
ルミフオイル６を剥ぎ、注入口８（第２図）を露
出させる。次に適当な電解液容器を用いて、注入
口８から注液する。注液速度は、あまり速くする
と電解液の電池からの溢れや、所定の電池性能が
出ないため0.5〜2.0c.c.／秒が好ましく、第７図に
示すように電池ケース３６の隔壁３７に置換溝３
８を形成して浸透を早めてもよい。又注入する電
解液量は、使用中の充電時に発生するガスを電池
内部で吸収せしめるため極板群のポアーボリウム
気孔容積に対し95〜110％の量とすることが好ま
しい。
注液が終了すれば第８図のような密封栓３９を
第１１図のように注入口８に嵌合して、注入口８
を密封する。密封栓３９は注入口８の数に相当す
る数（この場合は６個）の栓本体４０が連接部分
４１によつて一体に連接されて成る。なお第９図
及び第１０図は密封栓３９の他の実施例を示した
ものである。
第１１図のように注入口８に嵌合して、注入口８
を密封する。密封栓３９は注入口８の数に相当す
る数（この場合は６個）の栓本体４０が連接部分
４１によつて一体に連接されて成る。なお第９図
及び第１０図は密封栓３９の他の実施例を示した
ものである。
以上説明したように本発明によると、電解液未
注入の複数のセルを有する密閉形鉛蓄電池の各セ
ル上端の電解液注入口８を、下方へ張出した連接
部分４１を介して複数の栓本体４０を一体に連続
した密封栓３９の対応する栓本体４０で密閉する
構成にすると共に、各電解液注入口８の上端縁に
栓本体４０の上端のフランジ４２が着座する段部
１０を設け、かつ隣接した段部１０と段部１０の
間に密閉栓３９の連接部分４１の嵌る凹部１１を
設け、更に段部１０の群を囲みかつ段部１０より
高い帯状の融着台９を形成し、この融着台９に除
去容易な膜状の遮断物（アルミフオイル６）を気
密性を保持し密着して内部極板の酸化を阻止する
ようにしたので、次のような特殊な効果が得られ
るのである。
注入の複数のセルを有する密閉形鉛蓄電池の各セ
ル上端の電解液注入口８を、下方へ張出した連接
部分４１を介して複数の栓本体４０を一体に連続
した密封栓３９の対応する栓本体４０で密閉する
構成にすると共に、各電解液注入口８の上端縁に
栓本体４０の上端のフランジ４２が着座する段部
１０を設け、かつ隣接した段部１０と段部１０の
間に密閉栓３９の連接部分４１の嵌る凹部１１を
設け、更に段部１０の群を囲みかつ段部１０より
高い帯状の融着台９を形成し、この融着台９に除
去容易な膜状の遮断物（アルミフオイル６）を気
密性を保持し密着して内部極板の酸化を阻止する
ようにしたので、次のような特殊な効果が得られ
るのである。
(A) 各セルに注液後、各注入口８に密閉栓３９の
対応する栓本体４０を嵌着する際栓本体４０の
上端のフランジ４２が着座する段部１０より高
い位置にアルミフオイル６の融着台９があるた
めに、電解液を注入することなく長期間放置す
る場合に段部１０が汚れることなく、平滑な状
態のままで保持され、次にアルミフオイル６を
除去して注液した後密封栓３９を装着した時、
フランジ４２が段部１０にしつくり密着し、高
い密封効果が得られる。
対応する栓本体４０を嵌着する際栓本体４０の
上端のフランジ４２が着座する段部１０より高
い位置にアルミフオイル６の融着台９があるた
めに、電解液を注入することなく長期間放置す
る場合に段部１０が汚れることなく、平滑な状
態のままで保持され、次にアルミフオイル６を
除去して注液した後密封栓３９を装着した時、
フランジ４２が段部１０にしつくり密着し、高
い密封効果が得られる。
(B) 密封栓３９を装着した際に下方へ張出した連
接部分４１を凹部１１内に収容することがで
き、連接部分４１が栓本体４０の上面より上方
へ張出すことがなく、又連接部分４１が上方へ
押圧されることがないためにフランジ４２と段
部１０の密着状態を連接部分４１が緩める恐れ
がなく、使用中における密封状態を長期間安定
に保持することができる。
接部分４１を凹部１１内に収容することがで
き、連接部分４１が栓本体４０の上面より上方
へ張出すことがなく、又連接部分４１が上方へ
押圧されることがないためにフランジ４２と段
部１０の密着状態を連接部分４１が緩める恐れ
がなく、使用中における密封状態を長期間安定
に保持することができる。
(C) 凹部１１を設けたことにより密封栓３９に下
方へ張出した連接部分４１を設けることがで
き、密封栓３９の着脱作業が容易になる。即ち
隣接した一方の栓本体４０の着脱時に連接部分
４１が延びて他方の栓本体４０の嵌合状態に影
響を及ぼさない。その上、電解液未注入の密閉
形鉛蓄電池の電解液注入口８を、除去容易な遮
断物（例えばアルミフオイル６）により気密性
を保持し遮断して、内部極板２４，２５の酸化
を阻止したので、次の効果が期待できる。
方へ張出した連接部分４１を設けることがで
き、密封栓３９の着脱作業が容易になる。即ち
隣接した一方の栓本体４０の着脱時に連接部分
４１が延びて他方の栓本体４０の嵌合状態に影
響を及ぼさない。その上、電解液未注入の密閉
形鉛蓄電池の電解液注入口８を、除去容易な遮
断物（例えばアルミフオイル６）により気密性
を保持し遮断して、内部極板２４，２５の酸化
を阻止したので、次の効果が期待できる。
(a) 使いたいとき直ぐ使える。即ち最初に使用す
る時の補充電が不必要である。
る時の補充電が不必要である。
(b) 高温での保存が可能である。従つて帯帯での
輸送等において電池劣化の心配は不要となる。
輸送等において電池劣化の心配は不要となる。
(c) 蓄電池の寿命が向上する。従来の密閉電池で
は製造時から使用開始時迄の保存期間が長くな
れば、その分電池寿命が短くなつたが、本発明
を採用すればそのような不具合は生じない。
は製造時から使用開始時迄の保存期間が長くな
れば、その分電池寿命が短くなつたが、本発明
を採用すればそのような不具合は生じない。
因に本発明による効果を従来品との比較により
説明すると次のようになる。第１２図は保存期間
（年）一放電容量（％）の関係を示し、実線Ａ，
Ｂは本発明による蓄電池をそれぞれ25℃、50℃の
雰囲気中に保存した場合を示し、破線Ｃ，Ｄは従
来品をそれぞれ25℃、50℃の雰囲気中に保存した
場合を示している。第１３図は寿命試験サイクル
に対する放電容量変化を示す図であり、従来品に
よる場合を100％としている。実線Ｅが本発明、
破線Ｆが従来品である。又本発明による蓄電池
は、従来の即用式開放形蓄電池に対しても優れて
いる。第１４図は開放形蓄電池を従来品とした場
合であり、−10℃高率放電における電圧と持続時
間の関係を示す図である。第１４図において実線
Ｇが本発明、破線Ｈが従来品である。従来品によ
る場合を100％としている。
説明すると次のようになる。第１２図は保存期間
（年）一放電容量（％）の関係を示し、実線Ａ，
Ｂは本発明による蓄電池をそれぞれ25℃、50℃の
雰囲気中に保存した場合を示し、破線Ｃ，Ｄは従
来品をそれぞれ25℃、50℃の雰囲気中に保存した
場合を示している。第１３図は寿命試験サイクル
に対する放電容量変化を示す図であり、従来品に
よる場合を100％としている。実線Ｅが本発明、
破線Ｆが従来品である。又本発明による蓄電池
は、従来の即用式開放形蓄電池に対しても優れて
いる。第１４図は開放形蓄電池を従来品とした場
合であり、−10℃高率放電における電圧と持続時
間の関係を示す図である。第１４図において実線
Ｇが本発明、破線Ｈが従来品である。従来品によ
る場合を100％としている。
上記実施例によれば次の効果が期待できる。
(a) 陰、陽極板２４，２５を、活物質のポロシテ
イーが50％以上である乾式充電済極板としたの
で、電解液を注液するとき空気やガス溜りの発
生がなくなり、電池性能が安定する。
イーが50％以上である乾式充電済極板としたの
で、電解液を注液するとき空気やガス溜りの発
生がなくなり、電池性能が安定する。
(b) 極板群厚さＴと極板間隔合計ｔ（第６図）を
0.15T≦ｔ≦0.5Tとしたので、注液をスムーズ
に行ないかつ電池性能の低下を防止することが
できる。
0.15T≦ｔ≦0.5Tとしたので、注液をスムーズ
に行ないかつ電池性能の低下を防止することが
できる。
(c) 電解液が0.5〜2.0c.c.／秒のスピードで注入さ
れるようにしたので、セパレータ２６内に空気
やガス溜りが発生せず、しかもスムーズに注液
できる。
れるようにしたので、セパレータ２６内に空気
やガス溜りが発生せず、しかもスムーズに注液
できる。
(d) 注入する電解液量を極板群のポアーボリウム
に対し95〜110％としたので、極板群が密閉形
電池として要求されるガス吸収機能を有する。
に対し95〜110％としたので、極板群が密閉形
電池として要求されるガス吸収機能を有する。
(e) セル数に応じた数だけ注入口８の間隔と一致
するよう一体に連接された密封栓３９を電池上
面から突出しないように押込んで、注入口８を
密封するようにしたので、注液後の注入口８の
密封性が容易に保証される。又使用中に抜け外
れたり、無理にこじあけることは困難であり、
早期減液による性能劣化のおそれはない。しか
も連接された密封栓３９を用いているため、そ
のうちの１つを紛失することはない。
するよう一体に連接された密封栓３９を電池上
面から突出しないように押込んで、注入口８を
密封するようにしたので、注液後の注入口８の
密封性が容易に保証される。又使用中に抜け外
れたり、無理にこじあけることは困難であり、
早期減液による性能劣化のおそれはない。しか
も連接された密封栓３９を用いているため、そ
のうちの１つを紛失することはない。
なお上記実施例では遮断物としてアルミフオイ
ル６を用いたが、これに限られることはなく、例
えば着脱の容易な密封栓を用いてもよい。
ル６を用いたが、これに限られることはなく、例
えば着脱の容易な密封栓を用いてもよい。
第１図は本発明による蓄電池の平面図、第２図
は蓋本体の平面図、第３図、第４図はそれぞれ第
１図の−断面部分図、−断面部分図、第
５図はカバープレートの裏面図、第６図は極板群
の平面略図、第７図は蓄電池の電池ケース部分の
横断平面部分略図、第８図、第９図、第１０図は
密封栓の斜視部分図、第１１図は密封栓を装着し
た状態を示す第３図に相当する図、第１２図は保
存期間一放電容量の関係を示すグラフ、第１３図
は充放電サイクル比一放電容量比の関係を示すグ
ラフ、第１４図は持続時間比−電圧比の関係を示
すグラフである。 ６…アルミフオイル（遮断物の一例）、８…電
解液注入口、２４，２５…内部極板。
は蓋本体の平面図、第３図、第４図はそれぞれ第
１図の−断面部分図、−断面部分図、第
５図はカバープレートの裏面図、第６図は極板群
の平面略図、第７図は蓄電池の電池ケース部分の
横断平面部分略図、第８図、第９図、第１０図は
密封栓の斜視部分図、第１１図は密封栓を装着し
た状態を示す第３図に相当する図、第１２図は保
存期間一放電容量の関係を示すグラフ、第１３図
は充放電サイクル比一放電容量比の関係を示すグ
ラフ、第１４図は持続時間比−電圧比の関係を示
すグラフである。 ６…アルミフオイル（遮断物の一例）、８…電
解液注入口、２４，２５…内部極板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電解液未注入の複数のセルを有する密閉形鉛
蓄電池の各セル上端の電解液注入口を、下方へ張
出した連接部分を介して複数の栓本体を一体に連
続した密閉栓の対応する栓本体で密閉する構成に
すると共に、各電解液注入口の上端縁に栓本体の
上端のフランジが着座する段部を設け、かつ隣接
した段部と段部の間に密閉栓の連接部分の嵌る凹
部を設け、更に段部の群を囲みかつ段部より高い
帯状の融着台を形成し、この融着台に除去容易な
膜状の遮断物を気密性を保持し密着して内部極板
の酸化を防止するようにしたことを特徴とする即
用式密閉形鉛蓄電池。 ２ 上記密閉形鉛蓄電池の陰、陽極板が、活物質
のポロシテイーを陰、陽極板にそれぞれ50％以上
とした乾式充電済極板より成ることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の即用式密閉形鉛蓄電
池。 ３ 上記密閉形鉛蓄電池の極板群厚さＴ及び、陰
極板と陽極板との間隔合計ｔが、0.15T≦ｔ≦
0.5Tなる関係を有することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の即用式密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58188820A JPS6081764A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 即用式密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58188820A JPS6081764A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 即用式密閉形鉛蓄電池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081764A JPS6081764A (ja) | 1985-05-09 |
| JPH0443385B2 true JPH0443385B2 (ja) | 1992-07-16 |
Family
ID=16230385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58188820A Granted JPS6081764A (ja) | 1983-10-08 | 1983-10-08 | 即用式密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081764A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534611U (ja) * | 1978-08-25 | 1980-03-06 |
-
1983
- 1983-10-08 JP JP58188820A patent/JPS6081764A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6081764A (ja) | 1985-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62268054A (ja) | 蓄電池 | |
| CN106575798A (zh) | 铅酸蓄电池 | |
| US5356733A (en) | Battery acid deflector | |
| JPH0443385B2 (ja) | ||
| JP2007026753A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP7523331B2 (ja) | 液式鉛蓄電池 | |
| JPH0471309B2 (ja) | ||
| JPH0517814Y2 (ja) | ||
| JPH0580104B2 (ja) | ||
| JP7638240B2 (ja) | 電池 | |
| JPH0193066A (ja) | 密閉形鉛蓄電池の製造法 | |
| JPS635866B2 (ja) | ||
| JP2562958B2 (ja) | 鉛蓄電池の製造方法 | |
| JPS5931009Y2 (ja) | 小型密閉鉛蓄電池 | |
| JPH0218926Y2 (ja) | ||
| JPH05205767A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JPH0546066B2 (ja) | ||
| JP2003217547A (ja) | 密閉形鉛蓄電池 | |
| JPH0322859Y2 (ja) | ||
| JPH064536Y2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JPH041463B2 (ja) | ||
| JP2913483B2 (ja) | モノブロック型密閉式鉛蓄電池 | |
| JPS61245472A (ja) | 密閉形鉛蓄電池の製造方法 | |
| JPH0357165A (ja) | 密閉式鉛蓄電池 | |
| JPS62103989A (ja) | 密閉鉛蓄電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |