JPH0443516B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ドツトプリンタ用ドツトワイヤの端
部を樹脂モールドするに当たり、ワイヤとモール
ド材との結合強度を高めるための球状体を形成す
るためのドツトプリンタ用ドツトワイヤの球状端
部形成方法に関する。

＜従来の技術＞ 一般に、ドツトプリンタ用ドツトワイヤに用い
られるワイヤには、外径0.4mm以下のタングステ
ン線、超硬合金線、ピアノ線、ステンレス線また
は高速度工具鋼線などが用いられており、これら
のワイヤがその一端をホルダなどにより支持され
た状態でドツトプリンタに組込まれている。そし
て、例えば所謂フライングタイプのドツトプリン
タに於ては、ホルダを押圧、または引戻す手段に
よりワイヤを駆動して印字するために、ホルダが
抜け落ち易いばかりでなく、硬度の高いワイヤを
用いているため、比較的応力集中の大きいホルダ
部近傍にてワイヤの折損が多いなどの問題があつ
た。

そこで、ワイヤをホルダにより確実に支持する
ために、例えばワイヤの一端を折曲げ加工し、そ
の折曲げ部分を樹脂モールドしてホルダを成形す
ると良いが、この場合には比較的硬度の高いワイ
ヤを折曲げるため、その加工の際にワイヤが折損
することが多い。また、ワイヤの一端にワイヤと
同一または異なる金属材料、例えばNi−Cr粉末
を溶解、冷却することにより球状体を一体的に形
成することも良いが、この場合には球状体を形成
する際にワイヤも加熱され、ワイヤの内部組織が
変化して脆性による折損を生じ易いばかりでな
く、形状も不安定となり易い。

更に、上記した欠点に対応するために、ワイヤ
の一端に、例えば燐青銅線などの線材を２〜３回
捲回し、その捲回部の周囲に硬ろう材により球状
体を形成してホルダ内に埋め込むことにより、ワ
イヤを脆性化する温度にて加熱することなくワイ
ヤとホルダとの結合強度を高め得ることが特願昭
59−218868号に開示されているが、線材を捲回す
る工程、及び線材などの部品点数の増加により製
造工程が煩雑化する虞れがある。また、この種の
ワイヤは、慣性質量やバランスが重要であるが、
ろう材で球状体を形成しようとすると、その位置
並びに重量の精度管理が厄介である。

＜発明が解決しようとする問題点＞ このような従来技術の問題点に鑑み、本発明の
主な目的は、高い機械的強度を有すると共に製造
工程を煩雑化することとなく高精度に、しかもワ
イヤの内部組織を変化させずに球状部分を形成す
ることができるドツトプリンタ用ドツトワイヤの
球状端部形成方法を提供することにある。

＜問題点を解決するための手段＞ このような目的は、本発明によれば、所定の金
属からなると共に所定の外径を有するドツトプリ
ンタ用ドツトワイヤの端部に於ける合成樹脂部材
に埋設される部分に球状体を形成する方法であつ
て、前記金属が変質しない温度にて溶融可能な線
状のろう材を前記ワイヤの一端部の外周に緊密に
巻回しかつ前記金属が変質しない温度にて加熱す
ることにより、前記ろう材を溶融させて球状体を
凝固形成することを特徴とするドツトプリンタ用
ドツトワイヤの球状端部形成方法を提供すること
により達成される。

＜作用＞ このようにして、ワイヤに捲回可能に形成され
たろう材をワイヤの一端に緊密に捲回した後に加
熱するものとすれば、所定量のろう材を所定の位
置に保持した状態に置いたうえで球状体を形成す
ることができる。

＜実施例＞ 以下に添付の図面を参照して本発明を特定の実
施例について詳細に説明する。

第１図及び第２図は本発明に基づくドツトワイ
ヤの第一の実施例を示す要部断面図である。第１
図に於て、図示されないドツトプリンタに組込ま
れることとなるドツトワイヤのワイヤ１は、例え
ばタングステン、超硬合金、或いは高速度工具鋼
からなる比較的硬度の高い線材からなる。ワイヤ
１の一端には、例えば銀ろうであつて良い硬ろう
材からなるコイル２が所定の巻数にて捲回されて
いるが、このコイル２は予めワイヤ１の外周面に
比較的緊密に捲回可能にコイル状に形成されてな
るものである。

上記の如くワイヤ１の一端に捲回された硬ろう
材からなるコイル２を硬ろう材の溶融温度にて加
熱した後に冷却することにより、第２図に示され
るようにコイル状の硬ろう材２が球状体３に形成
されてワイヤ１にろう付される。そして、球状体
３とその近傍のワイヤ１とを外囲するように、樹
脂材をモールドしてホルダ４が形成される。

このようにして形成されたドツトワイヤ５に於
ては、硬ろう材の溶融温度が比較的低く、そのろ
う付近傍のワイヤ１の内部組織が変化するまでに
は至らず脆性による折損を生じる虞れがない。

第３図及び第４図に本発明による第二の実施例
を示す。第３図に良く示されるように、第１図と
同様にワイヤ１の一端に捲回された硬ろう材２か
らなるコイル２が、コイル２の両側に巻方の密の
部分６と中間部に巻方の疎の部分７とを有して形
成されているため、そのコイル２を加熱して冷却
した場合には、第４図に良く示されるように両側
の密の部分６にそれぞれ球状体３が形成される。
このようにして形成されたドツトワイヤ５に於て
は複数の球状体３により、球状体３とワイヤ１と
の接着面積が充分確保されるため球状体３を比較
的小さくすることが可能であり、ホルダ４の外形
を小さくすることができる。

尚、ワイヤ１の一端に捲回される硬ろう材はコ
イル状に限るものではなく、第５図に良く示され
るように硬ろう材を１巻のリング８状に形成し
て、そのリング８をワイヤ１の一端に取着しても
良い。この第三の実施例に於ては、第６図に良く
示されるように、第一の実施例と同様に１個の球
状体３が形成されてろう付され、球状体３とその
近傍を外囲するようにホルダ４がモールド加工さ
れてドツトワイヤ５が形成される。更に、上記し
た硬ろう材からなる１巻のリング８を、例えば第
７図に良く示されるように、ワイヤ１の一端に所
定の間隔を有して、２個取着しても良い。この第
四の実施例に於ては、第８図に良く示されるよう
に、第二の実施例と同様に２個の球状体３が形成
されてろう付され、それぞれの球状体３とその近
傍を外囲するようにホルダ４がモールド加工され
てドツトワイヤ５が形成される。

尚、本実施例に於ては、ワイヤの一端に形成さ
れる硬ろう材からなる球状体を１個または２個と
したが、その数を限るものではない。

＜発明の効果＞ このように、本発明によれば、ワイヤに捲回可
能に形成されたろう材を所定量ワイヤの一端に捲
回することにより、極めて容易に所定重量の球状
体を所定の位置に形成することができるため、ワ
イヤを加工することもなく、かつ高温による内部
組織の変化を生じることもないため、機械的強度
の高い、かつ部品点数の少ないドツトワイヤを供
給することができる。また、複数の球状体を形成
することにより、ホルダの外形を小さくすること
ができるため、極めて容易にドツトワイヤの小型
軽量化を達成する効果をも奏することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明が適用されたドツト
ワイヤの端部構造の第一の実施例を示す要部断面
図である。第３図及び第４図は第二の実施例を示
す要部断面図である。第５図及び第６図は第三の
実施例を示す要部断面図である。第７図及び第８
図は第四の実施例を示す要部断面図である。 １……ワイヤ、２……コイル（ろう材）、３…
…球状体、４……ホルダ、５……ドツトワイヤ、
６……密の部分、７……粗の部分、８……リン
グ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 所定の金属からなると共に所定の外径を有す
   るドツトプリンタ用ドツトワイヤの端部に於ける
   合成樹脂部材に埋設される部分に球状体を形成す
   る方法であつて、 前記金属が変質しない温度にて溶融可能な線状
   のろう材を前記ワイヤの一端部の外周に緊密に巻
   回しかつ前記金属が変質しない温度にて加熱する
   ことにより、前記ろう材を溶融させて球状体を凝
   固形成することを特徴とするドツトプリンタ用ド
   ツトワイヤの球状端部形成方法。