JPH0443666Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、主として水、油、ガスなどの液体の
流れの開閉に用いるボールバルブなどの弁体をほ
ぼ90度回転操作するバルブに関するものであり、
特にそれらの弁軸及びその周りの構造に関するも
のであつて、多くの機能をコンパクトな構造によ
つて得ようとするものである。

（従来の技術） 従来、この種の用途に用いられるバルブ、例え
ばボールバルブにおいて、軸封用パツキンの増締
め装置や弁軸の回転範囲を限定するストツパ装置
は、上部カバーの外部に設けられている。このた
め、地下埋設配管に用いたり、外部に塵埃や原材
料が飛散堆積するような環境に用いることは、こ
れらが上記の増締め装置やストツパ装置の機能に
悪影響を及ぼすために、不適当である。このた
め、軸封用パツキン、パツキン増締め装置及びス
トツパ装置を上部カバーの内部に組み込む必要が
あり、そのような構造のボールバルブも幾つか提
供されている。

しかし、それらは、パツキン増締め装置が単に
ばね装置のみにされたり、軸封用パツキンや軸受
部が不完全なものになつており、弁軸周りの多く
の機能を完全にしかもコンパクトに纏めた構造の
バルブは、未だ提供されていない。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、上記の実情に鑑みて案出したもので
あつて、次のような従来の問題点のすべてを解決
しようとするものである。

(1) 軸受部が不備であつて、弁軸が偏り、軸封用
パツキンが損傷する。

(2) パツキン増締め装置が単にばね装置だけであ
つて、パツキンの損耗に十分に追従できない。

(3) 軸封用パツキンが不完全であつて、バルブ内
部の流体が漏れやすい。

(4) 外部から内部へ流体が入り込むことを防止で
きず、内部部品が腐食する。

(5) 構造が複雑であり、そのため高価である。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記の従来の問題点を次の手段によ
つて解決しようとするものである。

すなわち、弁軸をほぼ90度回転させて開閉操作
をするバルブであつて、該バルブの弁軸に、該バ
ルブの内方から外方に向かつて順次、軸封用パツ
キン、該パツキンの増締め装置、該弁軸の回転範
囲を限定するストツパ装置を上部カバー内に設
け、更に、該弁軸の該上部カバー外の外方先端部
に操作用接続部を形成した。更に、本考案の実施
態様として、該軸封パツキンは、該バルブ内の流
体の圧力によつて密封作用を行う自封式パツキン
と、締付けて密封作用を行わせる締付式パツキン
とからなるようにし、また、該自封式パツキンを
該弁軸の軸受部より該バルブの内方側及び外方側
に設け、これらより外方に該締付式パツキンを設
けた。

また、該軸受部にグリスを注入するグリス注入
装置を設け、該自封式パツキンをＯリングにし
た。

該増締め装置は、該弁軸に形成した雄ねじ部に
螺合し弛み止め装置を有するナツトと、該ナツト
と該締付式パツキンの間に装着した円筒形のグラ
ンドからなり、また、該ナツトと該グランドの間
に皿ばねを装着した。

また、該ナツトの該弛み止め装置は、該ナツト
の厚さ方向のほぼ中央部に弓形に切り割り溝を設
け、該切り割り溝によつて分割した該ナツトの２
つの部分をねじ装置によつて押し広げ又は締め縮
めるようにした。

また、該ストツパ装置は、該弁軸に軸線方向に
直角に該弁軸を貫通させて装着したピンを該バル
ブの上部カバーの内側に形成した係止部に当接さ
せ、該弁軸をほぼ90度回転させて該バルブを開閉
操作するようにしたこと。更に、該ピンは、該ピ
ンの軸線方向に切断溝を設けた円筒形のスプリン
グピンにした。

更にまた、該操作用接続部は、断面ほぼ正方形
の角柱形又は外表面に対向する平行２平面を形成
した円柱形にした。

また、該弁軸の軸受部に円筒形の軸受部材を装
着した。

（作用） 本考案のバルブは上述のように構成したので、
次のように作用する。

増締め装置によつて締付式パツキンを締付けて
密封作用を行わせると共に、Ｏリングなどの自封
式パツキンによつても密封作用を行うので、ボデ
ー内の流体が弁軸とボデーの間から漏れることを
完全に防止している。

また、増締め装置は、弁軸に形成した雄ねじ部
に螺合したナツトが、グランドを介して締付式パ
ツキンを締付けるようになつており、また、ナツ
トには弛み止め装置が設けてあるので、ナツトが
弛むことはなく、ボデー内の流体が漏れることが
ない。

更に、ナツトとグランドの間に皿ばねを装着し
て、締付式パツキンの消耗に追従させて、漏れを
防ぐことができる。

また、本考案のバルブでは、ボデー内に加圧状
態の流体があつても、上部カバーを取外すことが
できるので、上部カバーを取外して締付式パツキ
ンの増し締めすることができる。必要によつて
は、締付式パツキンの交換もできる。

また、軸受部は軸受部の両側に設けた軸封用パ
ツキンによつて異物の侵入を完全に防いでおり、
更に軸受部にグリス注入装置を設けたり、軸受部
材を装着したりして、軸受部の損耗を防いでいる
ので、軸受部が損耗して弁軸が偏ることがなく、
このために軸封用パツキンを痛めることもない。

更に弁軸を貫通させたピンを上部カバーに設け
た係止部に当接させて、弁軸の回転範囲を限定す
るストツパ装置を設けてあるので、バルブを正確
に開閉することができる。

また、本考案のバルブは、軸封用パツキン、増
締め装置及びストツパ装置を、上部カバー内にバ
ルブの内方から外方に向かつて順次設けることに
よつて、上述のような多くの機能を満足させたコ
ンパクトな構造にすることができた。

また、このために、地下埋設配管や、外部に塵
埃や原材料が飛散堆積するような環境に用いるこ
とができる。

（実施例） 以下に本考案の実施例を図面によつて説明す
る。

第１図は本考案のバルブの一実施例を示す部分
縦断面図である。

同図において、１はボールバルブのボデー、２
はボール、３は弁軸であつて、弁軸３をほぼ90度
回転させてボール２を開又は閉位置に開閉操作す
る。４は軸封用パツキン、５は軸封用パツキン４
の増締め装置、６は弁軸３の回転範囲を限定する
ストツパ装置、７は上部カバー、８は操作用接続
部であつて、弁軸３に、バルブの内方から外方に
向かつて、すなわち、図の下方から上方に向かつ
て順次、軸封用パツキン４、増締め装置５、スト
ツパ装置６を上部カバー７内に設け、更に、弁軸
３の上部カバー７外の外方先端部に操作用接続部
８が形成してある。

４ａ及び４ｂはバルブ内の流体の圧力によつて
密封作用を行う自封式パツキンであり、第１図に
示す実施例ではＯリングを用いている。４ｃは締
付けて密封作用を行う締付式パツキンであり、軸
封用パツキン４は自封式パツキン４ａ及び４ｂと
締付用パツキン４ｃとで構成されている。

３ａは弁軸３の軸受部であり、自封式パツキン
４ａを軸受部３ａよりバルブの内方側に設け、締
付式パツキン４ｃを軸受部３ａよりバルブの外方
側に設けてある。自封式パツキン４ｂを軸受部３
ａの外方側で締付式パツキン４ｃの内方側に、図
に示したように、更に設けてもよい。

９はグリス注入装置（図示せず）を装着するグ
リス注入用ねじ部であり、グリス注入装置をグリ
ス注入用ねじ部９にねじ込んで装着し、軸受部に
グリスを必要に応じて注入する。

３ｂは弁軸３に形成した雄ねじ部、１０はナツ
ト、１１は円筒形のグランド、１２は皿ばねであ
つて、締付式パツキン４ｃの上にグランド１１を
乗せ、これをナツト１０で締付けるようになつて
いる。また、必要に応じて、ナツト１０とグラン
ド１１の間に皿ばね１２を装着する。

１３は弛み止め装置であり、１３ａ切り割り
溝、１３ｂはねじ装置であつて、弛み止め装置１
３は、ナツト１０の厚さ方向のほぼ中央部に弓形
に設けた切り割り溝１３ａによつて分割したナツ
ト１０の２つの部分１０ａ，１０ｂをねじ装置１
３ｂによつて図のように押し広げ、又は他の形式
のねじ装置によつて締付縮めるようになつてい
る。

１４は弁軸３に軸線方向に直角に弁軸３を貫通
させて装着したピンであり、１５は上部カバー７
の内側に形成した係止部であつて、ピン１４を係
止部１５に当接させて弁軸３をほぼ90度回転させ
て、バルブを開閉操作するようになつている。

ピン１４は軸線方向に切断溝１４ａを設けた円
筒形のスピリツトピンである。

弁軸３の外方先端部に形成した操作用接続部８
は、図に示したように、断面ほぼ正方形である角
柱形であるか、外表面に対向する平行２平面を形
成した円柱形である。

また、１６は弁軸３の軸受部３ａに装着した軸
受部材である。

なお、第２図は第１図のＡ−Ａ断面を示した横
断面図で、ピン１４を係止部１５に当接させて弁
軸１３をほぼ90度回転させる構造を示している。

また、第３図ａ及びｂは、ナツト１０の弛み止
め装置１３の実施例を示した部分縦断面図で、ａ
はねじ装置１３ｂに小ねじを用い、切り溝１３ａ
によつて分割したナツト１０の２つの部分１０
ａ，１０ｂを押し広げてナツト１０の弛み止めを
するものであり、ｂはねじ装置１３ｂに頭付ボル
トを用い、切り溝１３ａによつて分割したナツト
１０の２つの部分１０ａ，１０ｂを締め縮めてナ
ツト１０の弛み止めをするものである。

なお、第１図において、１７は操作用ハンド
ル、１８は上部カバー７をボデー１に締付けるた
めのボルト、１９は上部カバー７とボデー１の間
に装着したガスケツトであり、２０は弁軸３とボ
デー１の間に設けたスラスト軸受である。

次に、第１図乃至第３図に示した実施例につい
て、その作用を説明する。

増締め装置５によつて締付式パツキン４ｃを締
付けて密封作用を行わせると共に、Ｏリングなど
の自封式パツキン４ａ，４ｂによつても密封作用
を行うので、ボデー１内の流体が弁軸３とボデー
１の間から漏れることを完全に防止している。

また、増締め装置５は、弁軸３に形成した雄ね
じ部３ｂに螺合したナツト１０が、グランド１１
を介して締付式パツキン４ｃを締付けるようにな
つており、また、ナツト１０には弛み止め装置１
３が設けてあるので、ナツト１０が弛むことはな
く、ボデー１内の流体が漏れることがない。

更に、ナツト１０とグランド１１の間に皿ばね
１２を装着して、締付式パツキン４ｃの消耗に追
従させて、漏れを防ぐことができる。

また、本考案のバルブでは、ボデー１内に加圧
状態の流体があつても、上部カバー７を取外すこ
とができるので、上部カバー７を取外して締付式
パツキン４ｃの増し締めすることができる。必要
によつては、締付式パツキン４ｃの交換もでき
る。

また、軸受部３ａは軸受部３ａの両側に設けた
軸封用パツキン４によつて異物の侵入を完全に防
いでおり、更に軸受部３ａはグリス注入用ねじ部
９にねじ込んでグリス注入装置を設けたり、軸受
部材１６を装着したりして、軸受部３ａの損耗を
防いでいるので、軸受部３ａが損耗して弁軸３が
偏ることがなく、このため軸封用パツキン４を傷
めることもない。

更に弁軸３を貫通させたピン１４を上部カバー
７に設けた係止部１５に当接させて、弁軸３の回
転範囲を限定するストツパ装置６を設けてあるの
で、バルブを正確に開閉することができる。

また、本考案のバルブは、軸封用パツキン４、
増締め装置５及びストツパ装置６を、上部カバー
７内にバルブの内方から外方に向かつて順次設け
ることによつて、上述のような多くの機能を満足
させたコンパクトな構造にすることができ、地下
埋設配管や、外部に塵埃や原材料が飛散堆積する
ような環境に用いることができる。

なお、以上説明した実施例のバルブはボールバ
ルブであるが、バタフライバルブ、プラグバルブ
など、弁軸をほぼ90度回転させて開閉操作をする
他のバルブにも、本考案を適用することができ
る。

（考案の効果） 本考案のバルブは、上述のように構成したこと
により、上述のような作用が得られ、次のような
優れた効果が得られる。

(1) 軸受部の損耗がなく、弁軸が偏らず、軸封用
パツキンが損傷しない。

(2) 完備した増締め装置を有するため、パツキン
の損耗に追従でき、流体が加圧状態であつて
も、パツキンの増し締め及び交換ができる。

(3) 軸封用パツキンは重複して密封する構造であ
るので、完ぺきに軸封することができる。

(4) 地下埋設配管や、外部に塵埃や原材料が飛散
堆積するような環境に用いることができる。

(5) 外部から内部へ流体が入り込むことを防止
し、内部部品を腐食から守ることができる。

(6) コンパクトで低コストである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のバルブの一実施例を示す部分
縦断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面を示す横
断面図、第３図ａ及びｂは本考案のバルブにおけ
るナツトの実施例を示す部分縦断面図である。 ３……弁軸、３ａ……軸受部、３ｂ……雄ねじ
部、４……軸封用パツキン、４ａ及び４ｂ……自
封式パツキン（Ｏリング）、４ｃ……締付式パツ
キン、５……増締め装置、６……ストツパ装置、
７……上部カバー、８……操作用接続部、１０ａ
及び１０ｂ……ナツトの２つの部分、１１……グ
ランド、１２……皿ばね、１３……弛み止め装
置、１３ａ……切り割り溝、１３ｂ……ねじ装
置、１４……ピン、１４ａ……切断溝、１５……
係止部、１６……軸受部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 弁軸をほぼ90度回転させて開閉操作をするバ
   ルブであつて、該バルブの弁軸に、該バルブの
   内方から外方に向かつて順次、軸封用パツキ
   ン、該パツキンの増締め装置、該弁軸の回転範
   囲を限定するストツパ装置を上部カバー内に設
   け、更に、該弁軸の該上部カバー外の外方先端
   部に操作用接続部を形成したことを特徴とする
   バルブ。 (2) 該軸封パツキンは、該バルブ内の流体の圧力
   によつて密封作用を行う自封式パツキンと、締
   付けて密封作用を行わせる締付式パツキンとか
   らなる実用新案登録請求範囲第１項記載のバル
   ブ。 (3) 該自封式パツキンを該弁軸の軸受部より該バ
   ルブの内方側に設け、該締付式パツキンを該弁
   軸の該軸受部より該バルブの外方側に設けた実
   用新案登録請求の範囲第２項記載のバルブ。 (4) 該自封式パツキンを該弁軸の該軸受部より該
   バルブの内方側及び外方側に設け、これらより
   該バルブの外方側に該締付式パツキンを設けた
   実用新案登録請求の範囲第２項記載のバルブ。 (5) 該軸受部にグリスを注入するグリス注入装置
   を設けた実用新案登録請求の範囲第３項及び第
   ４項記載のバルブ。 (6) 該自封式パツキンはＯリングである実用新案
   登録請求の範囲第２項乃至第５項記載のバル
   ブ。 (7) 該増締め装置は、該弁軸に形成した雄ねじ部
   に螺合し弛み止め装置を有するナツトと、該ナ
   ツトと該締付式パツキンの間に装着した円筒形
   のグランドからなる実用新案登録請求の範囲第
   １項記載のバルブ。 (8) 該ナツトと該グランドの間に皿ばねを装着し
   た実用新案登録請求の範囲第７項記載のバル
   ブ。 (9) 該ナツトの該弛み止め装置は、該ナツトの厚
   さ方向のほぼ中央部に弓形に切り割り溝を設
   け、該切り割り溝によつて分割した該ナツトの
   ２つの部分をねじ装置によつて押し広げ又は締
   め縮めるようにした実用新案登録請求の範囲第
   ７項及び８項記載のバルブ。 (10) 該ストツパ装置は、該弁軸に軸線方向に直角
   に該弁軸を貫通させて装着したピンを該バルブ
   の上部カバーの内側に形成した係止部に当接さ
   せ、該弁軸をほぼ90度回転させて該バルブを開
   閉操作するようにした実用新案登録請求の範囲
   第１項記載のバルブ。 (11) 該ピンは、該ピンの軸線方向に切断溝を設
   けた円筒形のスプリツトピンである実用新案登
   録請求の範囲第10項記載のバルブ。 (12) 該操作用接続部は、断面ほぼ正方形の角柱
   形である実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   バルブ。 (13) 該操作用接続部は、外表面に対向する平行
   ２平面を形成した円柱形である実用新案登録請
   求の範囲第１項記載のバルブ。 (14) 該弁軸の軸受部に円筒形の軸受部材を装着
   した実用新案登録請求の範囲第３項乃至６項記
   載のバルブ。