JPH0444295Y2

JPH0444295Y2 -

Info

Publication number: JPH0444295Y2
Application number: JP1986119530U
Authority: JP
Priority date: 1986-08-04
Filing date: 1986-08-04
Publication date: 1992-10-19
Also published as: JPS6329645U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は中子を自動で鋳型内に納める中子納め
装置に関する。

（従来の技術）第３図は、従来一般に用いられている中子納め
装置を示したものである。同図において、１は支
持フレームで、該支持フレーム１はロツド２を介
して図示を略すシリンダに連結され、その全体が
鋳型１０に対して進退できるようになつている。
支持フレーム１には鋳型１０の鋳枠１１に当接し
て下降端を規制する一対のストツパ３が垂設され
ると共に、一対のブラケツト４が垂設されてお
り、該ブラケツト４には中子５を左右から挾持し
て保持するクランプ爪をロツド端に有する一対の
クランプ用シリンダ７が取付けられている。又支
持フレーム１には中子５を鋳型に押えつける一対
の中子押え９が固定して設けられている。

このように構成されたこの中子納め装置おい
て、中子５は支持フレーム１のストツパ３下端３
ａが鋳枠１１の基準面１１ａに達した高さで、金
型８に納まるようにクランプ爪６によつて保持さ
れており、支持フレーム１の下降端でクランプ爪
６を解放することにより、中子５を自動的に鋳型
１０内に納めることができる。

なお、中子押え９は種類の異なる中子にも対応
できるように高さ調整機構を備えている。

（考案が解決しようとする問題点）しかしながら、上記従来の中子納め装置にあつ
ては、使用中、基準面１１ａが摩耗したり、基準
面１１ａに異物が付着したりすることが往々にし
てあり、支持フレーム１の下降端に狂いを生じ、
中子押え９が中子５を鋳型１０に最適の力で押え
ることができず、その結果、中子納め不良が発生
するという問題があつた。また、鋳型１０と鋳枠
１１との高さレベルが変化した場合にも、同様に
中子納め不良が発生することになつていた。又そ
れに加えて、中子５の高さが変つた場合、その都
度中子押え９の高さ調整を行なわなければならな
いという面倒さがあつた。

なお、上記問題に対処すべく、第４図に示すよ
うに、回転軸のまわりに90°おきに長さの異る中
子押えＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄを設け、中子ａ，ｂ，ｃ，
の大きさ（この図では３種類）に合わせて適当な
中子押えを選択するように構成した中子納め装置
が提案されている。（特公昭56−35973号公報）。

しかしながら、このような中子納め装置では、
多段にしか中子を押えることができず、微調整を
行えず汎用性に乏しいという問題があつた。

（問題点を解決するための手段）本考案は、以上従来の問題を解決するために、
昇降可能な支持フレームに、軸を水平方向に延ば
して相互に対向して左右一対のクランク用シリン
ダを支持させ、前記各クランプ用シリンダのロツ
ド端に鉛直方向に向けてクランプアームを取付け
ると共に、前記クランプアームの下端に中子を下
側から引つ掛けて保持できるクランプ爪を設け、
前記クランプアームのそれぞれに軸を鉛直方向へ
延ばして中子押え用シリンダを支持させ、かつ前
記中子押え用シリンダのロツド端に中子の上面を
押圧可能なパツドを取付けたことを特徴とする。

（作用）このような構成とすることにより、中子が鋳型
に接触する前に、クランプ爪のクランプ力を解放
して、中子を鋳型に納めると、中子が鋳型に納ま
つた後も支持フレームが下降端まで下降を続ける
ので、クランプ爪は中子の保持部よりはなれて、
下方に下がり、この間、中子押え用シリンダによ
り中子を鋳型に一定の力で押えつけることができ
る。すなわち、中子の鋳型内への押付け機能を専
ら中子押え用シリンダにもたせたので、支持フレ
ームの下降端を高精度に位置決めする必要がな
く、かつ高さの異る中子にも任意に対応できるよ
うになる。

（実施例）次に本考案の一実施例を第１図を用いて説明す
る。なお、第３図と同一の部分には、同一の符号
を付してその説明を省略する。

本実施例において、各クランプ用シリンダ７の
ロツド端には鉛直方向へ向けてクランプアーム２
２が取付けられており、このクランプアーム２２
の下端には中子５を下側から引つ掛けて保持でき
るクランプ爪２１が一体に設けられている。また
各クランプアーム２２には軸を鉛直方向へ向けて
中子押え用シリンダ２４が取付けられ、前記クラ
ンプ爪２１に向けられたそのロツド端２は中子５
の上面を押えるためのバツド２３が取付けられて
いる。なお、２５はクランプアーム２２の背面か
らブラケツト４を挿通して延ばされたガイドロツ
ドである。

以上のように構成した本実施例の作用を第２図
をも含めて説明する。まず、中子５がクランプ用
シリンダ７のクランプ爪２１によつて下側から引
つ掛けられ保持されて、鋳型１０の上に運ばれ
る。

次に、図示を略す昇降用シリンダを作動させて
支持フレーム１を鋳型１０に向けて下降させ、中
子５が鋳型１０に接触する前（第１図に示す状
態）に、クランプ爪２１のクランプ用シリンダ７
のクランプ力を解放させる。しかし、この時は、
クランプ力を解放するだけなので、クランプ爪２
１の位置は変わらない。したがつて、中子は保持
されたままである。

さらに、支持フレームが下降すると、中子５は
鋳型１０に納まり、同時に中子５は中子押え用シ
リンダ２４によつて鋳型１０に押えつけられる。

そして中子５が鋳型１０に納まつた後も、支持
フレーム１は下降端に達するまで下降を続ける。
この時、クランプ用シリンダ７のクランプ力は解
放されているため中子５を押えつけることなく、
中子５からはなれて（第２図参照）支持フレーム
１と共に下降するので、中子押え用シリンダ２４
が中子５を鋳型１０に一定の力で押えつけること
ができる。なお、中子５の高さが変動した場合で
も、中子押え用シリンダ２４が中子５を鋳型１０
に一定の力で押えつけることができる。

又、支持フレーム１の下降の位置決めを行う必
要がないのでストツパ３と基準面１１ａは不要と
なり、これらによつて起る問題、すなわち、基準
面１１ａが摩耗したり、基準面１１ａに異物が付
着したりして、支持フレーム１の下降端に狂いを
生じ、中子押え９が中子５を鋳型１０に最適の力
で押えることができないなどの問題は全て解消さ
れる。

（考案の効果）以上詳述した通り、本考案による中子納め装置
によれば、中子押え用シリンダにて中子を鋳型に
一定の力で押えつけることができ、その結果、中
子が鋳型に納まるように支持フレームの下降端を
高精度に位置決めする必要がなくなつて、この中
子納め装置の製作が大変容易になると共に、基準
面が不要となつたために、鋳枠の製作も容易とな
つた。しかも、クランプアームに中子押え用シリ
ンダを持たせたので、両者の干渉を心配する必要
がないばかりか、中子に大きな曲げ荷重がかかる
こともなく、信頼性の高い装置を実現できた。

また、中子の高さが変化しても、この中子押え
で十分対応できるので、本考案の中子納め装置は
汎用性が高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る中子納め装置の一実施例
を示す側面図、第２図は本中子納め装置の使用態
様を示す側面図、第３図は従来の一般的中子納め
装置を示す側面図、第４図は従来の中子納め装置
の変形例を示す側面図である。１……支持フレーム、７……クランプ用シリン
ダ、１０……鋳型、２１……クランプ爪、２４…
…中子押え用シリンダ。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

昇降可能な支持フレームに、軸を水平方向に延
ばして相互に対向して左右一対のクランク用シリ
ンダを支持させ、前記各クランプ用シリンダのロ
ツド端に鉛直方向に向けてクランプアームを取付
けると共に、前記クランプアームの下端に中子を
下側から引つ掛けて保持できるクランプ爪を設
け、前記クランプアームのそれぞれに軸を鉛直方
向へ延ばして中子押え用シリンダを支持させ、か
つ前記中子押え用シリンダのロツド端に中子の上
面を押圧可能なパツドを取付けたことを特徴とす
る中子納め装置。