JPH0444631Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、粗紡機において、フライヤプレツ
サの最内側回動位置を、一定位置に調整できるよ
うにした装置に関する。

（従来の技術） 従来、粗紡機においては玉揚後のボビン挿入作
業は一般的には人手により行なわれていた。すな
わち第１図に示すようにフライヤ１のスピンドル
２下端とボビンホイール３のボビン受部との距離
がボビン長よりも短くなる位置までボビンレール
５を上昇させた状態で、まづボビン頂部をスピン
ドル２下端へ挿入し、ついでボビン下端をボビン
ホイール３に載置するようにしていた。これによ
り挿入ボビンはスピンドル２下端にわづかに挿入
された状態を維持される。ところが、玉揚作業及
びボビン挿入作業の自動化の要請により、取り扱
いが容易なように頂部にフランジ部４ａが形成さ
れたボビン４かが使用されるとともに、第２図に
示すように、ボビンホイール３に挿入されたボビ
ン４の頂部とスピンドル２下端との間に〓間がで
きる状態でボビン挿入作業が自動的に行なわれる
ようになつてきた。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、第２図のように自動的にボビンホイ
ール３にボビン４を挿入した場合には、その後に
ボビンレール５を糸巻取り位置まで上昇させる
と、フライヤ１の一方のホローレツグ６に回動可
能に支持したプレツサ７における腕部８先端の羽
子板部９がボビン４の頂部に設けられたフランジ
部４ａに当りプレツサ７の腕部８が折れるおそれ
がある。これを防止するため第３図に示すように
フランジ部４ａの上面を外側ほど低くなる斜状に
形成し、ボビンレール５の上昇時にプレツサ７の
羽子板部９がフランジ部４ａに当つた場合でも前
記斜状部に沿つて外方へ導かれ腕部８が破損する
のを防ぐようにすることも考えられていたが、こ
の場合でも第３図に鎖線で示すように羽子板部９
がスピンドル２を案内するガイド部１０側に当た
つた場合には、外側に逃げることができずプレツ
サの破損を防ぐことができなかつた。

羽子板部９は巻き始め、すなわちボビン表面４
ｂに当接した際において、フライヤ回転による遠
心力で加圧力を発生せしめるべく、ボビン表面４
ｂに当接した位置よりも更に内側へ回動されるよ
うになつている必要がある。しかるにプレツサ７
の最内側回動位置はホローレツグ６とプレツサ７
の鋳物の寸法精度のみに頼つていたので上述した
ように羽子板部９がボビン４の上面のガイド部１
０に対応する位置まで回動するものもあり、前記
のように破損事故を起こすことがあつた。

このような問題の解決手段として、例えば実開
昭60−53760号の公報に記載されているようなも
のがある。しかしこの技術は、機構が複雑になる
欠点があつた。

この考案は前記従来の問題点を解消するために
なされたものであつて、その目的はフライヤホロ
ーレツグに回動可能に取り付けられたプレツサの
最内側回動位置を適正に調整できるフライヤを提
供することにある。

（問題点を解決するための手段） この考案はかかる目的を達成するため、粗糸通
路を有するホローレツグに回動可能にプレツサを
取り付けたフライヤにおいて、該ホローレツグと
プレツサの少なくとも一方に該プレツサの回動支
軸軸線にほぼ平行な当接面を設け、該当接面に当
接してプレツサの内側回動位置を規制すべき調整
ボルト等をホローレツグとプレツサのいずれか一
方に設ける構成としたものである。

（作用） 上述の如く構成すれば、プレツサ羽子板部の粗
糸ボビン側への内側回動位置は、調整ボルト等と
それと対向する面との当接により最適位置に定め
られ、ボビンレールの巻き始め位置への上昇時に
おいて羽子板部がフランジ部に当接しても腕部の
破損を招くこともなく、次の粗糸巻き取り作業へ
円滑に移行することができる。

（実施例） 以下この考案を具体化した実施例を第４〜７図
に従つて説明する。第４図に示すように、フライ
ヤ本体１におけるホローレツグ６の上下位置に取
付られた支軸１１，１１′を中心に回動可能にプ
レツサ７を取り付けている。フライヤ本体１は、
スピンドル２を中心として回転するよう上端に支
持機構１２を有し、プレツサ７は、下端から円弧
状に延び先端に羽子板部９を有する腕部８を一体
に形成し、運転中はフライヤ１の回転にともな
い、粗糸のボビンへの巻き量に対応して巻き始め
位置から、巻き終わり位置まで回動する。

ホローレツグに対して回動可能なプレツサ７に
は回動支軸１１，１１′の軸線にほぼ平行に当接
面１３を形成しており、一方該当接面１３に対向
する位置のホローレツグ６には座１４を形成し、
該座１４にネジ穴を設け、これに調整ボルト１５
を螺合させている。羽子板部９の最内側回動位置
を定める場合、第３図に示すフランジ部４ａの斜
状部の最高高さ位置よりも内側へ回動することが
ないよう、それ以前の位置でボルト１５の先端を
当接面１３に当接させる。このようにしてホロー
レツグよりの調整ボルト１５の突出量を定め、ロ
ツクナツト１６により固定する。

このように構成することにより、第５図に示す
ようにプレツサ７の最回動内側位置ではボビン表
面４ｂよりも内側に羽子板部９が位置するように
なり、第２図の状態でボビンが挿入され、その後
ボビンレール５が巻き取り開始位置に上昇するに
際し、羽子板部９は最内側位置にあつたとして
も、ボビン先端のフランジ部４ａの斜状部に案内
されてフランジ部４ａより離れるよう回動するの
で、腕部８が破損するという事態は生じない。な
おプレツサ７の最外側回動位置は従来と同様、ホ
ローレツグ６とプレツサ７の双方に形成された当
接部による当接で規制され、その状態は第６図に
示されており、満管の粗糸表面１７よりも更に外
側に羽子板部９が位置している。

この考案は前記実施例に限定されるものではな
く、例えば第７図に示すように調整ボルトの代わ
りにスプリングピン１８などを使用してもよい。
また調整ボルト等をプレツサ７側に取り付け、当
接面をホローレツグ６側に形成するようにしても
よい。更に調整ボルト等の取り付け位置をフライ
ヤの下部位置としてもよく、これにより当接位置
が腕部８近くになり、プレツサ全体に捩れが生じ
ようとしても確実に内側回動位置を確保できるの
で好ましい。

（考案の効果） 以上詳述したようにこの考案によれば、フライ
ヤのホローレツグに回動可能に取りつけられるプ
レツサの回動範囲を簡単な機構で、かつ容易に調
整することができ、これにより羽子板部の最内側
回動位置を、ボビンレール上昇時にボビンのフラ
ンジ部に羽子板部が当接しても、羽子板部はフラ
ンジ部の斜状部にそつて外方へ導かれるような位
置に規制したので、プレツサの破損を確実に防止
することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は粗紡機における従来の手作業によるボ
ビン挿入作業のボビンとフライヤとの関係を示す
側面図、第２図は自動化によるボビン挿入作業の
ボビンとフライヤとの関係を示す側面図、第３図
はボビンと羽子板部との関係を示す要部断面図、
第４図から第７図はこの考案を具体化した実施例
を示すものであつて、第４図はフライヤの全体を
示す側面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面図で
プレツサ羽子板部が最内側へ回動した状態を示
し、第６図は同じくＡ−Ａ線断面図でプレツサ羽
子板部が最外側へ回動した状態を示し、第７図は
別の実施例を示すもので、調整ボルトの代わりに
スプリングピンを用いた状態を示す断面図であ
る。 １……フライヤ、２……スピンドル、４……粗
糸ボビン、４ａ……ボビンフランジ部、４ｂ……
ボビン表面、６……ホローレツグ、７……プレツ
サ、９……羽子板部、１１，１１′……プレツサ
回動支軸、１３……当接面、１５……調整ボル
ト、２０……粗糸通路。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 粗糸通路を有するホローレツグに回動可能にプ
   レツサを取り付けたフライヤにおいて、該ホロー
   レツグとプレツサの少なくとも一方に該プレツサ
   の回動支軸軸線にほぼ平行な当接面を設け、該当
   接面に当接して前記プレツサの内側回動位置を規
   制すべき調整ボルト等をホローレツグとプレツサ
   のいずれか一方に設けるようにしたことを特徴と
   した粗紡機フライヤプレツサの回動位置調整装
   置。